[精选]第4章主生产计划.pptx

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1、第第4章章 主生主生产方案方案第第1 1节节 主生产方案基本概念和作用主生产方案基本概念和作用 第第2 2节节 编制主生产方案的相关概念编制主生产方案的相关概念 第第3 3节节 主生产方案的逻辑模型主生产方案的逻辑模型 第第4 4节节 MPSMPS初步方案的编制初步方案的编制 第第5 5节节 粗能力需求方案的编制粗能力需求方案的编制 第第6 6节节 评估和批准评估和批准MPSMPS初步方案初步方案 1第第1节 主生主生产方案基本概念和作用方案基本概念和作用 1 1什么是主生产方案？什么是主生产方案？2 2为什么要有主生产方案？为什么要有主生产方案？21什么是主生什么是主生产方案方案 主生产方案

2、Master Production Schedule，MPS 是对S&OP销售与运作规划的细化，和进行物料需求方案MRP的基础和前提。它说明在可用资源条件下，方案展望期内：1生产什么通常是具体的产品；2生产多少；3什么时间交货。3例：某种规格的床垫例：某种规格的床垫主主生生产产计计划划月份月份1 12 2产量产量900900900900周周1 12 23 34 45 56 67 78 8型型号号327327200200100100100100100100400400150150200200200200100100100100200200538538749749生产规划生产规划：MPS将生产规划

3、中产品类的方案细分为将生产规划中产品类的方案细分为具体型号的产品具体型号的产品4 主生产方案是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产方案。方案的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS方案，然后再下达最终装配方案FAS。主生产方案的方案展望期一般为1-6个月，一般按周或月分解。主生产方案用以协调生产需求与可用资源之间的差距。5需需 求求供供 应应微观计划微观计划宏观计划宏观计划6MPS在在ERP中的层中的层次关系次关系 对于对于ERP共有五共有五个层次的方案中，主个层次的方案中，主生产方案处于第三生产方案处于第三层，也是决策层的计层，也是决策层的计划，它与其它方

4、案间划，它与其它方案间的关系可由以下图描的关系可由以下图描述。述。决决策策层层 计计划划层层 执执行行控控制制层层销售与运作规划销售与运作规划资源需求计划资源需求计划可行？可行？可行？可行？主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划可行？可行？采购作业采购作业车间作业车间作业成本会计成本会计业绩评价业绩评价宏宏观观微微观观经营规划经营规划1123457主生产计划主生产计划 MPS提前期限制提前期限制能力限制能力限制MPS的输入的输入/输出逻辑输出逻辑订单订单销售与运作规划销售与运作规划预测预测MPS物料的种类物料的种类生产数量生产数量生产时间生产时

5、间8 主生产方案主生产方案MPS报表报表物物 料料 号：号：100000 物料名称：物料名称：方桌方桌X 安全库存量安全库存量:提提 前前 期：期：1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库存量：8 批量增量：批量增量：51010方案日期：方案日期：方案员：方案员：需求时界：需求时界：方案时界：方案时界：2000-01-31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求计划接收量计划接收量 预计库存量预计库存量时段（周）时段（周）当期当期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 5512345867109111312108 1361068 5127127净需求净需求计划产出量

6、计划产出量计划投入量计划投入量710101010101020201010 2513 38885取自物料主文件的取自物料主文件的信息信息取自销售管取自销售管理子系统的理子系统的信息信息系统运系统运算后生算后生成的中成的中间信息间信息时段时段 根据需要人为设定根据需要人为设定92为什么要有主生什么要有主生产方案方案为什么要先有主生产方案为什么要先有主生产方案,再根据主生产方案再根据主生产方案制订物料需求方案制订物料需求方案?直接根据直接根据销售预测和客户销售预测和客户订单来制订物料需求方案不行吗订单来制订物料需求方案不行吗?早期的物料需求方案早期的物料需求方案MRPMRP系统就是直接将系统就是直接

7、将客户的需求数据包括预测或订单根据物料清客户的需求数据包括预测或订单根据物料清单单BOMBOM进行需求展开计算，得到在数量和时间进行需求展开计算，得到在数量和时间上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购上与预测和客户订单需求相互匹配的生产和采购方案。方案。102为什么要有主生什么要有主生产方案方案续上述的方式有什么问题？上述的方式有什么问题？如果直接根据预测和客户订单来运行如果直接根据预测和客户订单来运行MRP,MRP,那那么得到的方案将在数量和时间上与预测和客户订么得到的方案将在数量和时间上与预测和客户订单需求完成匹配。但是单需求完成匹配。但是,预测和客户订单是不稳预测和客户订单是不稳定、

8、不均衡的定、不均衡的,直接用来安排生产将会出现时而加直接用来安排生产将会出现时而加班加点也不能完班加点也不能完成任务成任务,时而设备闲置很多人没时而设备闲置很多人没有活干的现象有活干的现象,这将给企业带来灾难性的后果这将给企业带来灾难性的后果,而而且企业的生且企业的生产能力和其他资源是有限的产能力和其他资源是有限的,这样的这样的安排也不是总能做得到的。安排也不是总能做得到的。11 通过加上主生产方案这一层次通过加上主生产方案这一层次,通过人工干预通过人工干预,均衡安排均衡安排,使得在一段时间内主生产方案量和使得在一段时间内主生产方案量和预预测及客户订单在总量上相匹配测及客户订单在总量上相匹配,

9、而不追求在每个具而不追求在每个具体时刻上均与需求相匹配体时刻上均与需求相匹配,从而得到一从而得到一份稳定、份稳定、均衡的方案。均衡的方案。由于在产品或最终工程独立需求工程这由于在产品或最终工程独立需求工程这一级上的方案即主生产计一级上的方案即主生产计划是稳定和均衡划是稳定和均衡的的,据此所得到的关于非独立需求工程的物料需求据此所得到的关于非独立需求工程的物料需求方案也将是稳定和匀称方案也将是稳定和匀称的。因此的。因此,制订主生产方制订主生产方案是为了得到一份稳定、均衡的生产方案。案是为了得到一份稳定、均衡的生产方案。2为什么要有主生什么要有主生产方案方案续124.1.2 主生主生产方案的作用方

10、案的作用 1 1把较高层次的生产方案与日常的日程方把较高层次的生产方案与日常的日程方案衔接在一起。案衔接在一起。2 2驱动假设干种明细方案，如物料需求、驱动假设干种明细方案，如物料需求、能力需求人力与设备等。其结果是连接一家能力需求人力与设备等。其结果是连接一家制造厂及其供给商的一套充分一体化的方案。制造厂及其供给商的一套充分一体化的方案。3 3驱动财务方案驱动财务方案 。4 4为订货生产产品做出客户交货承诺为订货生产产品做出客户交货承诺 。13第第2节 编制主生制主生产方案的相关概念方案的相关概念 4.2.1 4.2.1 提前期提前期4.2.2 4.2.2 方案展望期和方案时段方案展望期和方

11、案时段4.2.3 4.2.3 时区和时界时区和时界144.2.1 提前期提前期 提前期是指某一工作的时间周期，即从工作提前期是指某一工作的时间周期，即从工作开始到工作结束所需的时间长度。开始到工作结束所需的时间长度。提前期是生成提前期是生成MPSMPS、MRPMRP、车间作用方案和采、车间作用方案和采购方案的重要基础数据。购方案的重要基础数据。在在ERPERP中提前期是在物料主文件中进行维护的中提前期是在物料主文件中进行维护的直接维护或根据工艺路线生成。直接维护或根据工艺路线生成。15提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提前期按照是否可变分为固定提前期和变动提前期两种。提前期两种。固定提前期

12、是不管批量大小固定提前期是不管批量大小,都以一定时间为都以一定时间为提前期提前期,它适合于用作采购零部件和原材料的提前它适合于用作采购零部件和原材料的提前期。期。变动提前期是提前时间的长短随着每批加工变动提前期是提前时间的长短随着每批加工量大小而变动的量大小而变动的,它适合于用作自制件的提前期。它适合于用作自制件的提前期。提前期分提前期分类116提前期分提前期分类21 1生产准备提前期，是从生产方案开始到生产准备提前期，是从生产方案开始到生产准备完成可以投入生产所需的时间。生产准备完成可以投入生产所需的时间。2 2采购提前期，是采购订单下到达物料完采购提前期，是采购订单下到达物料完工入库的全部

13、时间。工入库的全部时间。3 3生产加工提前期是生产加工投入开始生产加工提前期是生产加工投入开始生产准备完成至生产完工入库的全部时间。生产准备完成至生产完工入库的全部时间。17提前期分提前期分类2续 4 4装配提前期是装配投入开始至装配完工的装配提前期是装配投入开始至装配完工的全部时间。全部时间。5 5累计提前期是采购、加工、装配提前期的累计提前期是采购、加工、装配提前期的总和。总和。6 6总提前期是指产品的整个生产周期，包括总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、产品设计提前期、采购提前期以及加工、装配、试车、检测、发运等提前期的总和。试车、检测、发运等提

14、前期的总和。18 加工提前期包含以下几局部：加工提前期包含以下几局部：1 1排队时间：指一批零件在工作中心前等待排队时间：指一批零件在工作中心前等待的时间。的时间。2 2准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工准备时间：包括熟悉图纸及技术条件、工装的准备和调整等时间。装的准备和调整等时间。3 3加工时间：在工作中心加工或装配的时间，加工时间：在工作中心加工或装配的时间，与工作中心的效率、人员技术水平相关。与工作中心的效率、人员技术水平相关。每批零件加工时间零件数量每批零件加工时间零件数量单个零件加工时单个零件加工时间间加工提前期的组成加工提前期的组成194 4等待时间：加工完成后等待运往下道工等待

15、时间：加工完成后等待运往下道工序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间序或存储位置的时间。有些软件系统将等待时间合并到传送时间中去。合并到传送时间中去。5 5传送时间：工序之间或工序至库位之间传送时间：工序之间或工序至库位之间的运输时间，假设为外协工序则包含的内容更多。的运输时间，假设为外协工序则包含的内容更多。上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。上述五类时间之和形成了加工件的生产周期。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。即从下达任务开始到加工完成为止的时间。20加加工工提提前前期期的的五五种种时时间间加工加工完工日期完工日期开始日期开始日期排队时间排队时间准备时间准备时间等待时间等待

16、时间传送时间传送时间加工时间加工时间加加 工工 提提 前前 期期非增值作业非增值作业增值作业增值作业21提前期分提前期分类图示：示：排队时间排队时间加工时间加工时间 等待时间等待时间装配提前期装配提前期交货期交货期接收订单接收订单传送时间传送时间累计累计 提提 前前 期期 准备时间准备时间采购提前期采购提前期生产生产 提提 前前 期期设计提前期设计提前期总总 提提 前前 期期224.2.2 方案展望期和方案方案展望期和方案时段段1.1.方案展望期方案展望期方案展望期指编制方案所覆盖的时间范围。方案展望期指编制方案所覆盖的时间范围。ERPERP中的不同方案层次，其方案展望期是不尽相同中的不同方案

17、层次，其方案展望期是不尽相同的。一般来说，方案的层次越高，方案展望期越的。一般来说，方案的层次越高，方案展望期越长；方案层次越低，方案展望期越短。例如，经长；方案层次越低，方案展望期越短。例如，经营规划的方案展望期一般为营规划的方案展望期一般为2 27 7年；年；S&OPS&OP一般为一般为1 13 3年；年；MPSMPS为为1 1个月个月6 6个月；个月；MRPMRP为为2 2周周3 3月。月。234.2.2 方案展望期和方案方案展望期和方案时段段2.2.方案时段方案时段方案时段是组织和显示方案的时间单位。将方方案时段是组织和显示方案的时间单位。将方案展望期分成假设干各时间段，以便安排和组织

18、案展望期分成假设干各时间段，以便安排和组织生产。生产。方案时段可以用年、季、月、周或天来表示。方案时段可以用年、季、月、周或天来表示。同样，方案的层次越低，其方案时间周期越短。同样，方案的层次越低，其方案时间周期越短。经营方案的方案周期一般为年；经营方案的方案周期一般为年；S&OPS&OP的方案周期的方案周期一般为月、季度；一般为月、季度；MPSMPS的方案周期一般为周、旬，的方案周期一般为周、旬，而而MRPMRP的方案周期一般为小时、天。的方案周期一般为小时、天。24信息化管理虽然能够迅速响应市场的变化，但信息化管理虽然能够迅速响应市场的变化，但也要保持生产方案相对稳定性尤其是近期，也要保持

19、生产方案相对稳定性尤其是近期，以利于生产正常运行尤其是是车间基层，不以利于生产正常运行尤其是是车间基层，不要造成混乱。为此。要造成混乱。为此。ERPERP系统在处理主生产方案的系统在处理主生产方案的过程中，把产品的方案期划分成过程中，把产品的方案期划分成3 3个时区，方案假个时区，方案假设有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析设有变动，先要看看是落在哪个时区内，要分析变动带来的影响和代价，建立标准化的方案变动变动带来的影响和代价，建立标准化的方案变动审批程序，以保持方案的相对稳定。审批程序，以保持方案的相对稳定。4.2.3 时区和区和时界界251.1.时区的定义：时区的定义：在主生产方案中，

20、根据方案编制的政策和过程在主生产方案中，根据方案编制的政策和过程的不同，将方案展望期由近至远依次划分为的不同，将方案展望期由近至远依次划分为3 3个时个时间区间：间区间：时间区间时间区间l l需求时区需求时区 时间区间时间区间2 2方案时区方案时区 时间区间时间区间3 3预测时区预测时区26时区时区1 1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度。时区时区2 2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区过时区1 1以外的时间跨度为时间以外的时间

21、跨度为时间2 2。时区时区3 3：超过时区：超过时区2 2以外的时间跨度为时区以外的时间跨度为时区3 3。3个个时区区272.2.时界的定义：时界的定义：时间区间之间的分隔点，称为时界。时间区间之间的分隔点，称为时界。需求时区和方案时区之间的分隔点称为需求时需求时区和方案时区之间的分隔点称为需求时界界 方案时区和预测时区之间的分隔点称为方案时方案时区和预测时区之间的分隔点称为方案时界界28时区与时界时区与时界时时 区区123时段（周）时段（周）1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12起点起点计划期计划期时间时间需求时需求时区区计划时区计划时区预测时区预测时区 需求时界需求时界计划时

22、界计划时界计划展计划展望期望期三个时区的时间范围三个时区的时间范围是如何确定的呢？是如何确定的呢？29 1 1、2 2时区的分界线，即需求时界，它会警告方案维护时区的分界线，即需求时界，它会警告方案维护人员，先于该时段的方案产品已经进入最后的总装阶段，人员，先于该时段的方案产品已经进入最后的总装阶段，整个方案此时已不宜再作变动；整个方案此时已不宜再作变动；2 2、3 3时区的分界线，即方案时界，它会提示方案维护时区的分界线，即方案时界，它会提示方案维护人员，处在该时界和需求时界之间的方案产品已经确认，人员，处在该时界和需求时界之间的方案产品已经确认，系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时

23、的更改系统也已经失去了对其进行自动更改的权力，此时的更改正程须由方案人员自行操作完成；正程须由方案人员自行操作完成；在方案时界以后的方案还未经确认，方案管理系统可在方案时界以后的方案还未经确认，方案管理系统可对其进行修改，此时维护人员应格外注意，假设要对主生对其进行修改，此时维护人员应格外注意，假设要对主生产方案进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围产方案进行修改，应尽量将修改时间控制在该时间段范围内。内。时界的概念：时界的概念：30某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系例子：时区与时界对方案的影响例子：时区与时界对方案的影响时段：时段：1 2

24、3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 35台台 时间顺序时间顺序时区时区1(61(6个时段个时段)总装提前期总装提前期计划展望期计划展望期时区时区2(72(7个时段个时段)时区时区3 3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工加工+总装）总装）需求时界需求时界计划时界计划时界计划完工计划完工当前时刻当前时刻31某产品多个生产方案在时间上的时区分布关系某产品多个生产方案在时间上的时区分布关系时段：时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 211 2 3 4 5 6 7 8

25、 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 50台台 60台台 30台台 40台台 15台台 35台台时间顺序时间顺序计划展望期计划展望期时区时区1(61(6个时段个时段)总装提前期总装提前期时区时区2(72(7个时段个时段)时区时区3 3累计提前期（采购累计提前期（采购+加工加工+总装）总装）需求时界需求时界计划时界计划时界当前时刻当前时刻32时时区区1 1，需需求求依依据据实实际际合合同同，方方案案已已下下达达及及执执行行，方方案案变变动动代代价价极极大大，很很难难变变动动。产产品品已已经经投投入入生生产产，装装配配已已在在进进行行，变变动动需需由由厂厂领

26、领导导决决定定，应应该该尽量防止更改尽量防止更改时时区区2 2，需需求求依依据据合合同同与与预预测测，可可以以取取：合合同同、预预测测、合合同同与与预预测测之之和和、最最大大值值。方方案案已已确确认认及及下下达达，变变动动代代价价大大，系系统统不不能能自自动动变变动动更更改改，只只能能由人工干预。由人工干预。时区、时界对方案的影响时区、时界对方案的影响33 时区时区3 3，方案以预测为主，或取预测与合同，方案以预测为主，或取预测与合同的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员即有权可进行更改。动更改，方案员即有权可进行更改。34销售规划主生产

27、计划制定方案关键工作中心能力平衡否？可行的主生产计划生成主生产计划的计算粗能力计划MPS之可行性判定开始开始录入产品预测量、订单量录入计划接收量计算毛需求核心计算环节核心计算环节结束否？计算可供销售量 第第3节、主生产方案的逻辑模型节、主生产方案的逻辑模型确定确定MPS物料物料在不同的生产方式下，在不同的生产方式下，MPSMPS物料可以是最终物料可以是最终销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料，销售的产成品，也可能是组件或模块化的物料，甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和甚至可以是产品结构中最低层次上的某些零件和原材料。原材料。36制造业的制造业的 需求响应策略需求响应策略 设计 采购

28、 加工 装配 发运 交货订单设计（Engineer to Order，ETO）接单现货生产Make to Stock，MTS接单订单组装（Assemble to Order，ATO）接单订单生产（Make to Order，MTO）接单四种典型的生产类型四种典型的生产类型 37产品产品品种品种多多多多少少少少客户数量客户数量ATO/MTS订单装配订单装配MTS现货生产现货生产ETO订单设计订单设计MTO订单生产订单生产响应策略与产品和客户的关系响应策略与产品和客户的关系四种典型的生产类型四种典型的生产类型 381 1ETOETOEngineering-to-OrderEngineering-t

29、o-Order特点：特点：按用户需求设计并制造按用户需求设计并制造 产品变异性大、标准化程度差、批量小甚至单件产品变异性大、标准化程度差、批量小甚至单件 在生产过程中，每一项工作都要特殊处理在生产过程中，每一项工作都要特殊处理 管理难度大管理难度大典典型型产产品品与与行行业业：飞飞机机制制造造业业、国国防防产产品品制制造造业业、出出版版业业、发电设备制造业。发电设备制造业。四种典型的生产类型四种典型的生产类型 39管理重点：管理重点：产品数据管理复杂产品数据管理复杂按按工工程程进进行行管管理理：不不同同资资源源参参与与同同一一工工程程；同同一一资资源参与不同工程源参与不同工程平行交叉作业平行交

30、叉作业:网络方案平衡：不标准的能力需求网络方案平衡：不标准的能力需求同一时间内工程与资源的准确性和正确性同一时间内工程与资源的准确性和正确性按作业管理与按作业核算：按作业管理与按作业核算：作业成本法作业成本法ABCABC法法Activity Based CostingActivity Based Costing四种典型的生产类型四种典型的生产类型 40对对ERPERP系统的需求：系统的需求：必必须须有有高高度度复复杂杂的的产产品品配配置置功功能能，能能够够支支持持有有效效的的并并行行生生产产，支支持持分分包包制制造造，有有车车间间控控制制与与成成本本管管理理功功能能，高高级级的的工工艺艺管管理

31、理与与跟跟踪踪功功能能，多多工工厂厂的的排排程程功功能能，有有计计算算机机辅辅助助设设计计与与制制造造功功能能CAD/CAMCAD/CAM，集集成成功功能能以以及及有有限限排排程程功能。功能。四种典型的生产类型四种典型的生产类型 412 2ATOATOAssemble-to-OrderAssemble-to-Order/MTO/MTOMake-to-OrderMake-to-Order特点：特点：按用户需求进行装配按用户需求进行装配 最终产品变异性大、依据客户需求而定最终产品变异性大、依据客户需求而定 产品由标准零部件构成、零部件的生产可以按批量进行产品由标准零部件构成、零部件的生产可以按批量

32、进行典型产品与行业：典型产品与行业：个人计算机和工作站，个人计算机和工作站，机，发动机，汽车。机，发动机，汽车。管理重点：管理重点：v产品配置管理复杂产品配置管理复杂v可配置定单管理可配置定单管理v倒倒梯梯形形管管理理特特点点：装装配配车车间间负负责责依依据据用用户户需需求求进进行行产产品品装装配配 与与制制造造车车间间负负责责标标准准零零部部件件的的制制造造的的分分工工v 最终装配方案最终装配方案FASFAS：Final Assemble ScheduleFinal Assemble Schedule与与MPS/MRP MPS/MRP 的分工管理拉式管理后续决定前序的分工管理拉式管理后续决定

33、前序四种典型的生产类型四种典型的生产类型 42对对ERPERP系统的需求：系统的需求：必必须须有有较较强强的的产产品品配配置置Production Production ConfigurationConfiguration，分分包包生生产产，车车间间管管理理和和成成本本控控制制，高高级级的的工工艺艺管管理理与与跟跟踪踪功功能能，分分销销与与库库存存管管理理，多多工工厂厂的的排排程程，设设计计界界面面，以以及及集集成成模块。模块。MTOMTO：是是 一一 种种 没没 有有 设设 计计 的的 ETOETO，按按 用用 户户 需需 求求 进进 行行 制制 造造，如来料来样加工等如来料来样加工等四种典

34、型的生产类型四种典型的生产类型 433 3MTSMTSMake-to-StockMake-to-Stock特点：特点：按库存组织生产按库存组织生产 产产品品标标准准化化程程度度高高、都都由由标标准准的的零零部部件件构构成成、可可以以按批量进行按批量进行典型产品与行业：典型产品与行业：家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。家电、家具、小批量的消费品，某些工业设备。管理重点：管理重点：产品数据管理产品数据管理 梯形管理特点梯形管理特点 推式管理前续决定后序推式管理前续决定后序对对ERPERP系统的需求：系统的需求：标准的标准的MPS-MRP-MPS-MRP-库存管理。库存管理。四种典型的生产类

35、型四种典型的生产类型 44设计设计 采购采购 制造制造 装装 配配 发运发运u生产过程生产过程四种典型的生产类型四种典型的生产类型 45u生产过程生产过程ETOMTOATOMTS 设计设计 采购采购 制造制造 装配装配 发运发运 生产能力生产能力四种典型的生产类型四种典型的生产类型 46u生产过程生产过程ETOMTOATOMTS 设计设计 采购采购 制造制造 装配装配 发运发运 生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力四种典型的生产类型四种典型的生产类型 47u生产过程生产过程ETOMTOATOMTS设计设计 采购采购 制造制造 装配装配 发运发运生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力库存库

36、存生产能力生产能力四种典型的生产类型四种典型的生产类型 48u生产过程生产过程ETOMTOATOMTS 设计设计 采购采购 制造制造 装配装配 发运发运生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力库存库存生产能力生产能力库存库存 生产能力生产能力四种典型的生产类型四种典型的生产类型 49产品生命周期和方案方式品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO开发开发 四种典型的生产类型四种典型的生产类型 50产品生命周期和方案方式品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO开发期开发期 增长期增长期四种典型的生产类型四种典型的生产类型 51产品生命周期和方案方式品生命周期和方案方式MTSATOMTOET

37、O开发期开发期 成熟期成熟期 增长期增长期四种典型的生产类型四种典型的生产类型 52产品生命周期和方案方式品生命周期和方案方式MTSATOMTOETO开发期开发期 成熟期成熟期 增长期增长期 衰退期衰退期四种典型的生产类型四种典型的生产类型 534.3.1 确定确定MPS物料物料1 1MTSMTS环境下，指产品，备品备件等独立需求工程；环境下，指产品，备品备件等独立需求工程；2 2MTOMTO环境下，假设交货期比产品生产提前期长，则环境下，假设交货期比产品生产提前期长，则MPSMPS就是这些最终产品；否则就需预测产品的需求，则产就是这些最终产品；否则就需预测产品的需求，则产品的零部件或一些重要

38、原材料就成为品的零部件或一些重要原材料就成为MPSMPS物料物料 ；3 3ATOATO的环境下，假设产品是一个系列，结构基本相的环境下，假设产品是一个系列，结构基本相同，都是由假设干组件和一些通用件组成，每项基本组同，都是由假设干组件和一些通用件组成，每项基本组件又可有多种可选件，从而可形成一系列多种规格的变件又可有多种可选件，从而可形成一系列多种规格的变型产品，在这种情况下，型产品，在这种情况下，MPSMPS物料指基本组件和通用件。物料指基本组件和通用件。54MPS物料物料最终产品最终产品部件、组件部件、组件原材料原材料MTs ATO MTO不同生产类型下不同生产类型下MPS物料确实定物料确

39、实定 55各种生产类型下MPS方案对象与方案方法销销 售售 环环 境境计计 划划 依依 据据MPSMPS方案对象方案对象举举 例例现货生产现货生产MTSMTS主要根据市场预主要根据市场预测安排生产；产测安排生产；产品完成后入库待品完成后入库待销，要进行促销销，要进行促销活动活动独立需求类型物料独立需求类型物料大大批批生生产产的的定定型型产产品品,如如日日用用消费品消费品定货生产定货生产MTOMTO根根据据客客户户订订货货合合同组织生产同组织生产独立需求类型物料独立需求类型物料标准定型产品标准定型产品定货组装定货组装ATOATO产产品品成成系系列列，有有各各种种变变型型，根根据据合同选择装配合同

40、选择装配通通用用件件、特特征征件件及及可可选件选件标标准准系系列列产产品品，有可选项有可选项56 4.3.2 主生产方案主生产方案MPS报表报表物物 料料 号：号：100000 物料名称：物料名称：X 安全库存量安全库存量:提提 前前 期：期：1 周周 批批 量：量：现有库存量现有库存量：8 批量增量：批量增量：51010方案日期：方案日期：方案员：方案员：需求时界：需求时界：方案时界：方案时界：2000-01-31CS38预测量预测量合同量合同量毛需求毛需求方案接收量方案接收量 预计库存量预计库存量时时 段段当期当期5125 55552277 5 55 566 5135 5 5 551234

41、5867109111312108 1361068 5127127净需求净需求方案产出量方案产出量方案投入量方案投入量710101010101020201010 2513 3888557第第4节 MPS初步方案的初步方案的编制制 4.4.1 4.4.1 编制编制MPSMPS初步方案的逻辑流程初步方案的逻辑流程4.4.2 4.4.2 逻辑流程中的相关术语及计算逻辑流程中的相关术语及计算4.4.3 MPS4.4.3 MPS初步方案编制案例初步方案编制案例584.4.1 MPS逻辑流程逻辑流程开开开开 始始始始结结结结 束束束束确认订单、划分时区确认订单、划分时区确认订单、划分时区确认订单、划分时区预

42、测、系统设置预测、系统设置预测、系统设置预测、系统设置毛需求量计算毛需求量计算毛需求量计算毛需求量计算已投入的方案已投入的方案已投入的方案已投入的方案方案接收量计算方案接收量计算方案接收量计算方案接收量计算现可用库存量、现可用库存量、现可用库存量、现可用库存量、安全库存量计算安全库存量计算安全库存量计算安全库存量计算预计可用库存计算预计可用库存计算预计可用库存计算预计可用库存计算方案产出量计算方案产出量计算方案产出量计算方案产出量计算方案投入量计算方案投入量计算方案投入量计算方案投入量计算提前期、成品率提前期、成品率提前期、成品率提前期、成品率1 12 23 34 4净需求量计算净需求量计算净

43、需求量计算净需求量计算5 56 6 净净 需需 求求 00？YESONATPATP计算计算计算计算7 7591 1毛需求量毛需求量 GRGR：是在任意给定的方案周期内，工是在任意给定的方案周期内，工程的总需求量。程的总需求量。如何把预测量和订单量组合得出毛需求量，这在各个如何把预测量和订单量组合得出毛需求量，这在各个时区的取舍方法是不同的。一般的方法为：时区的取舍方法是不同的。一般的方法为：预测时区：毛需求预测时区：毛需求=预测量预测量 方案时区方案时区：毛需求：毛需求 =Max =Max预测量，订单量预测量，订单量 需求时区需求时区：毛需求：毛需求=订单量订单量4.4.2 逻辑流程中的相关流

44、程中的相关术语及及计算算604.4.2 逻辑流程中的相关流程中的相关术语及及计算算61毛需求计算例如：62指正在执行的订单量。在制定指正在执行的订单量。在制定MPS MPS 方案时，方案时，往往把制定方案日期之前已经下达的定单、而在往往把制定方案日期之前已经下达的定单、而在本方案期内完成或到达的数量作为方案接收量处本方案期内完成或到达的数量作为方案接收量处理。理。当前时段期初可提供的库存量和本时段的方当前时段期初可提供的库存量和本时段的方案接收，是属于供给面需要考虑的量。案接收，是属于供给面需要考虑的量。2方案接收量方案接收量 SR63指任意给定的方案周期内，某工程实际需求数量。毛指任意给定的

45、方案周期内，某工程实际需求数量。毛需求指需求指“需要多少？，而净需求指需要多少？，而净需求指“还缺多少？。还缺多少？。净需求量本时段毛需求量安全库存量前一时净需求量本时段毛需求量安全库存量前一时段末的可用库存量本时段方案接收量段末的可用库存量本时段方案接收量假设计算值假设计算值00，则无净需求，则无净需求假设计算值假设计算值0 0，净需求计算值，净需求计算值这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法这种从毛需求到净需求的计算方法称为净需求计算法NettingNetting。如果产生了净需求，则启动了如果产生了净需求，则启动了MPSMPS的批量排产。像个的批量排产。像个触发器触发器 3净需求

46、净需求 NR64是为了满足净需求，系统根据设定的批量政策计算得是为了满足净需求，系统根据设定的批量政策计算得出的供给数量。出的供给数量。方案产出量方案产出量N N批量批量满足：方案产出量满足：方案产出量净需求净需求N N-1-1批量批量说明说明“什么时间下达方案。方案投入量的所处时段什么时间下达方案。方案投入量的所处时段是在对应的方案产出量的基础上往前推相应的提前期。是在对应的方案产出量的基础上往前推相应的提前期。4方案产出量方案产出量,PORC65 目前目前MPSMPS的批量规则根据是否变化分为静态和动的批量规则根据是否变化分为静态和动态两种：态两种：u 静态方法：静态方法：l固定批量法固定

47、批量法Fixed QuantityFixed Quantityl经济批量法经济批量法Economic Order QuantityEconomic Order Quantityu 动态方法：动态方法：l直接批量法直接批量法Lot for LotLot for Lotl固定周期法固定周期法Fixed TimeFixed Time批量规则批量规则,LS66指每次指每次MPSMPS的方案量是相同的或某常数的倍数，但下达的方案量是相同的或某常数的倍数，但下达的间隔周期不一定相同。的间隔周期不一定相同。如果净需求小于批量，则按批量计算，假设净需求大如果净需求小于批量，则按批量计算，假设净需求大于批量，则

48、按批量的倍数计算。于批量，则按批量的倍数计算。例如，批量为例如，批量为1010，当净需，当净需求求1010，方案产出量一律取，方案产出量一律取1010；假设净需求；假设净需求1515大于批大于批量，超出局部按批量增量递增，方案产出量取量，超出局部按批量增量递增，方案产出量取2020。该规则主要适用于订货费用较大物料。由于受生产条该规则主要适用于订货费用较大物料。由于受生产条件、运输等的限制，不管实际需求量有多少，均需按照标件、运输等的限制，不管实际需求量有多少，均需按照标准批量的整数倍数进行生产或采购。准批量的整数倍数进行生产或采购。固定批量法固定批量法Fixed Quantity67EOQ法

49、法Economic Order Quantity 经济订货批量简称经济订货批量简称EOQEOQ，是指某种物料的订购费用和保是指某种物料的订购费用和保管费用之和为最低时的最正确管费用之和为最低时的最正确MPSMPS批量法。订购费用是指从批量法。订购费用是指从订购至入库所需要的差旅费用、运输费用等；保管费用是订购至入库所需要的差旅费用、运输费用等；保管费用是指物料储藏费、验收费、仓库管理费所占用的流动资金利指物料储藏费、验收费、仓库管理费所占用的流动资金利息费、物料储存消消耗。息费、物料储存消消耗。EOQ EOQ法一般用于需求是常量和的，成本和提前期也是常法一般用于需求是常量和的，成本和提前期也是

50、常量和的，库存能立即补充的情况之下，即它是用于量和的，库存能立即补充的情况之下，即它是用于连续需连续需求的，库存消耗稳定的场合。因此，对于需求是离散的求的，库存消耗稳定的场合。因此，对于需求是离散的MRPMRP方法来说，库存消耗是变动的，此时方法来说，库存消耗是变动的，此时EOQEOQ方法的效率不高。方法的效率不高。68完全根据实际需求量来确定完全根据实际需求量来确定MPSMPS的方案量，即的方案量，即MPSMPS方案量定义实际需求量。方案量定义实际需求量。这种批量规则往往适用于生产或订购数量和时这种批量规则往往适用于生产或订购数量和时间基本上能给予保证的物料，并且所需要的物料间基本上能给予保