[精选]第5章生产规划.pptx

《[精选]第5章生产规划.pptx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《[精选]第5章生产规划.pptx（42页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、5.1 5.1 生产规划概念及内容生产规划概念及内容5.2 5.2 生产规划作用与意义生产规划作用与意义5.3 5.3 生产规划策略生产规划策略5.4 5.4 生产规划制定生产规划制定5.5 5.5 生产方案大纲编制生产方案大纲编制第第5章章 5.1 生产规划概念及内容生产规划概念及内容 生产规划生产规划PP，Production Planning是为了表是为了表达企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以达企业经营规划而制定的产品系列生产大纲，它用以协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差协调满足经营规划所需求的产量与可用资源之间的差距。生产方案大纲距。生产方案大纲PPS，Produ

2、ction Plan Schema是生产规划的表现形式，是生产规划的表现形式，图图5-1 生产规划功能生产规划功能 生产规划是企业经营规划的细化，用以说明企业在可用资源的条件下，在方案展望期1-3年中每一产品类的月生产量，所有产品类的月汇总量；每一产品类的年汇总量，所有产品的年度汇总量。展望期1-3年，方案周期1-3个月。所有产品年汇总量应与经营规划中的市场目标相适应。生产方案大纲反映了如下问题：1 每类产品在未来一段时间内需要制造多少？2 需要何种资源的多少数量来制造上述产品？3 采取哪些措施来协调总生产需求与可用资源之间的差距？生生产产规规划划是是位位于于决决策策层层的的第第二二层层。生生

3、产产规规划划是是企企业业经经营营方案的具体化，是与销售规划对应的生产目标规划。方案的具体化，是与销售规划对应的生产目标规划。生生产产规规划划是是为为了了表表达达企企业业经经营营规规划划而而制制定定的的产产品品系系列列生生产产大大纲纲，它它要要确确定定各各产产品品大大类类在在全全部部产产品品中中各各自自占占的的比比例例，以以符符合合经经营营规规划划要要求求的的年年销销售售收收入入、利利润润等等，确确订订单位时间的产出率，均衡利用资源，稳定生产。单位时间的产出率，均衡利用资源，稳定生产。5.2 生产规划作用与意义生产规划作用与意义 生产规划的作用包括：生产规划的作用包括：协协调调满满足足经经营营规

4、规划划所所需需求求的的产产量量与与可可用用资资源源之之间间的差距的差距 把把经经营营规规划划中中用用货货币币表表达达的的目目标标转转换换为为用用产产品品系系列列的产量来表达；的产量来表达；制制定定一一个个均均衡衡的的月月产产率率，以以便便均均衡衡地地利利用用资资源源，保保持稳定生产；持稳定生产；控制拖欠量控制拖欠量对对MTO或库存量或库存量对对MTS；作为编制主生产方案作为编制主生产方案MPS的依据。的依据。生产规划的策略包括：生产规划的策略包括：规规划划目目标标。确确定定适适当当的的生生产产率率，在在满满足足用用户户需需求求的的同同时时，控控制制库库存存量量和和未未完完成成订订单单量量，尽尽

5、可可能能以以均均衡衡的的生生产产率率有有效效地地使使用用企企业业的生产设备。的生产设备。运运作作组组织织。协协商商谁谁对对生生产产规规划划的的输输入入负负责责，谁谁批批准准生生产产规规划划，谁参加生产规划会议等。谁参加生产规划会议等。方方案案展展望望期期。生生产产规规划划的的时时间间跨跨度度，一一般般是是13年年，方方案案方方案案经经过过批批准准固固定定下下来来后后，一一般般不不必必对对已已有有的的生生产产方方案案做做重重大大的的改改变变。在在方方案案展展望望时时间间期期限限内内，典典型型的的策策略略是是隔隔1224个个月月做做滚滚动动调调整整和方案展望。和方案展望。方方案案周周期期。方方案案

6、周周期期1个个月月，也也可可以以选选在在未未来来的的1个个月月、2个个月月或或3个月。个月。5.3 生产规划策略生产规划策略 产产品品类类划划分分。生生产产规规划划中中用用产产品品单单位位或或标标准准工工时时来来表表述述经经营营规规划划中中的的方方案案指指标标。产产品品类类的的大大小小应应在在总总销销售售额额和和单单位位产产品品之之间间适适中中选选择择，把把产产品品划划分分成成组组类类，以以便便于于企企业业管管理理者者用用来表示经营策略。来表示经营策略。方方案案审审查查频频率率。一一般般情情况况下下应应每每月月对对生生产产规规划划审审查查一一次次，如果销售未能按方案实现，则应审查得更频繁。如果

7、销售未能按方案实现，则应审查得更频繁。库库存存目目标标。用用以以指指明明希希望望保保持持的的正正常常库库存存量量和和正正常常的的未未完完成订单量。成订单量。预测职责。预测是生产规划的输入环节，一般应由市场部预测职责。预测是生产规划的输入环节，一般应由市场部门来承担。门来承担。生产方案大纲的制定可分为生产方案大纲的制定可分为5个步骤进行：个步骤进行：1 从各个来源收集资料。从各个来源收集资料。2 编制生产方案大纲初稿。编制生产方案大纲初稿。3 核定资源需求。核定资源需求。4 确定生产方案大纲。确定生产方案大纲。5 审查并批准生产方案大纲。审查并批准生产方案大纲。5.4 生产规划制定生产规划制定

8、图图5-2 生产规划的编制过程生产规划的编制过程 5.4.1 收集信息收集信息方案部门的信息：包括销售目标和库存目标，均以金额表示。方案部门的信息：包括销售目标和库存目标，均以金额表示。市市场场部部门门的的信信息息：包包括括各各时时区区产产品品的的销销售售量量预预测测和和分分销销与与运运输输的的要要求。求。工程部门的信息：提供资源清单和专用设备需求。工程部门的信息：提供资源清单和专用设备需求。生生产产部部门门的的信信息息：主主要要提提供供资资源源可可用用性性方方面面的的数数据据，如如可可用用劳劳动动力力、可可用用机机时时或或工工作作中中心心小小时时、当当前前库库存存水水平平、当当前前未未完完成

9、成订订单单的的数数量量等。等。财财务务部部门门的的信信息息：包包括括单单位位产产品品的的成成本本和和收收入入、资资金金可可用用性性和和增增加加资源的财务能力等。资源的财务能力等。图图5-3 5-3 PPS编制中收集需求数据案例表5.4.2 制定生产方案大纲初稿制定生产方案大纲初稿 一般考虑如下类型的生产环境：面向库存生产MTS：先生产成品库存待售，一般是用大量的零部件和原材料制造少品种的最终产品，如电视机。面向订单生产MTO：先有订单后组织生产，一般是用少量的原材料和零部件生产多品种的产品，如钢材。面向订单装配MTA：先有订单后组织装配，一般是由有限基本部件制造出多项选择择的系列产品，如拖拉机

10、。编编制制生生产产方方案案大大纲纲时时，应应考考虑虑以以下下3方方面面因因素素的的平衡：平衡：需求需求/预测；预测；生产状况；生产状况；库存水平。库存水平。1.MTS环境下生产方案大纲编制在面向库存生产MTS环境下编制生产方案大纲初稿，是使生产满足预测需求量和保持一定的库存量，以此来确定月生产量和年生产量的。编制目标：决定月产量，以满足预测需求，并保持一定的库存水平和平稳的生产率。考虑因素：保持库存的花销和改变生产率的花销。编编制制MTS生生产产方方案案大大纲纲的的一一般般过过程程是是：根根据据预预测测需需求求和和库库存存水水平平的的目目标标计计算算总产量，然后将其分配在方案展望期上。具体步骤

11、如下。总产量，然后将其分配在方案展望期上。具体步骤如下。1 把预测数量分配到在方案展望期的每一时间段时区上。把预测数量分配到在方案展望期的每一时间段时区上。2 计算期初库存水平：计算期初库存水平：期初库存当前库存期初库存当前库存拖欠订货数拖欠订货数 3 计算库存水平的变化：计算库存水平的变化：库存变化目标库存库存变化目标库存期初库存期初库存 如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。如为正值则表示库存增加，如为负值则表示库存减少。4 计算总生产需求：计算总生产需求：总生产需求预测数量总生产需求预测数量+库存变化库存变化增减量增减量即把预测数量与库存改变量的代数和作为方案期内的总生产需求量

12、。即把预测数量与库存改变量的代数和作为方案期内的总生产需求量。5 5 将总生产需求及库存水平变化分配到方案展望期的各个时间段。将总生产需求及库存水平变化分配到方案展望期的各个时间段。分分配配时时通通常常要要按按均均衡衡生生产产要要求求，保保持持生生产产率率平平稳稳，并并表表现现出出各各时时间间段段的的库库存存变化，要求期末库存必须与库存目标一致。变化，要求期末库存必须与库存目标一致。例例5.1 编制编制MTS生产方案大纲。生产方案大纲。假设某工厂对自行车编制生产规划，方案展望期是假设某工厂对自行车编制生产规划，方案展望期是1年，按月年，按月划分时区。年末库存目标是划分时区。年末库存目标是100

13、辆，当前实际库存是辆，当前实际库存是500辆，拖辆，拖欠订单数量是欠订单数量是300辆。自行车的年预测销售量是辆。自行车的年预测销售量是1200辆。根据辆。根据这些数据做如下工作。这些数据做如下工作。表5-1 MTS环境生产方案大纲初稿1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月全年销售预测1001001001001001001001001001001001001200生产规划909090909090909090901001001100预计库存190180170160150140130120110100100100目标库存100期初库存：200，库存改变：100，总生产量：1100。

14、预计库存=期初库存+生产-销售在在面面向向订订单单生生产产MTO环环境境下下编编制制生生产产方方案案大大纲纲初初稿稿，是使生产满足预测需求量和拖欠订货量。是使生产满足预测需求量和拖欠订货量。编编制制目目标标：决决定定满满足足预预测测需需求求和和未未完完成成订订单单的的月月生生产产量量和年生产量。和年生产量。考虑因素：期初的未完成订单应按照交货日期分布在方考虑因素：期初的未完成订单应按照交货日期分布在方案展望期内。案展望期内。2 2 MTOMTO环境下生产方案大纲编制环境下生产方案大纲编制编编制制MTO生生产产方方案案大大纲纲的的过过程程是是：根根据据预预测测和和未未完完成成订订单单目目标标来来

15、计计算算总生产量，将总生产量分布在方案展望期上。具体步骤如下。总生产量，将总生产量分布在方案展望期上。具体步骤如下。1 把预测数量分配到方案展望期的各个时间段上。把预测数量分配到方案展望期的各个时间段上。2 按按交交货货日日期期把把未未完完成成订订单单数数量量分分配配到到方方案案展展望望期期的的相相应应时时间间段段内。内。3 计算未完成订单的改变量：计算未完成订单的改变量：拖欠订货数变化拖欠订货数变化=期末目标拖欠订货数期末目标拖欠订货数当前拖欠订货数当前拖欠订货数 未完成订单减少，变化量为负，反之为正。未完成订单减少，变化量为负，反之为正。4 计算总生产需求：计算总生产需求：总生产需求预测量

16、总生产需求预测量拖欠订货数变化拖欠订货数变化5 把总生产需求分配到方案展望期的各时间段上。把总生产需求分配到方案展望期的各时间段上。分分配配时时应应满满足足预预测测和和未未完完成成订订单单的的目目标标，各各时时区区产产量量至至少少满满足足本本时时区区的未完成订单量，并保持均衡生产率。的未完成订单量，并保持均衡生产率。例例5.2 编制编制MTO生产方案大纲。生产方案大纲。假假设设某某工工厂厂对对自自行行车车类类作作生生产产规规划划，方方案案展展望望期期为为1年年，按按月月划划分分时时区区。期期末末未未完完成成订订单单数数量量为为300辆辆，当当前前未未完完成成订订单单是是420辆辆，年年预预测测

17、销销售售量量是是1200辆辆。根据这些数据做如下工作。根据这些数据做如下工作。表5-2 MTO环境生产方案大纲初稿1月月2月月3月月4月月5月月6月月7月月8月月9月月10月月11月月12月月全全年年销销 售售预测预测1001001001001001001001001001001001001200预预计计未未完完成成订订单单410400390380370360350340330320310300300未完成订单的改变：120，总产量：1320本月未完成订单量上月未完成订单本月方案销售量本月方案产量生生 产产规划规划1101101101101101101101101101101101101 13

18、20320 同同生生产产规规划划相相伴伴运运行行的的能能力力方方案案是是资资源源需需求求方方案案RRP，Resource Requirements Planning。在在生生产产规规划划的的编编制制过过程程中中，当当确确定定产产品品系系列列的的生生产产量量时时，要要考考虑虑生生产产这这些些产产品品系系列列时时需需要要占占用用多多少少有有效效资资源源，如如果果资资源源缺缺乏乏，应应如何协调这些差距，这就是资源需求方案。如何协调这些差距，这就是资源需求方案。5.4.3 确定资源需求方案确定资源需求方案 资源需求方案所指的资源是关键资源，可以是关键工资源需求方案所指的资源是关键资源，可以是关键工作中

19、心的工时、关键原材料作中心的工时、关键原材料受市场供给能力或供给商生受市场供给能力或供给商生产能力限制产能力限制、资金等，用每一种产品系列消耗关键资源、资金等，用每一种产品系列消耗关键资源的综合平均指标的综合平均指标如工时如工时/台、吨台、吨/台或元台或元/台台来计算。来计算。计算资源需求量必须同生产规划采用的时间段一致计算资源需求量必须同生产规划采用的时间段一致如月如月份份，不能按全年总量笼统计算。只有经过按时段平衡了，不能按全年总量笼统计算。只有经过按时段平衡了供给与需求后的生产规划，才能作为下一级方案供给与需求后的生产规划，才能作为下一级方案 主生主生产方案的输入信息。产方案的输入信息。

20、1.分析资源清单分析资源清单资资源源清清单单是是生生产产单单位位产产品品类类所所必必需需的的材材料料、劳劳开开工工时时、设设备备工工时时、收收入入、利利润润等等的的数数量量记记录录。资资源源清清单单的的具具体体形形式式随随不不同同的的产产品品和和不不同同的的企企业业而而不不同同。在在确确定定资资源源需需求求时时，首首先先要要审审定定资资源源清清单单。资资源源清清单单中中的数字表示的是一个产品系列中所有工程的平均值，如表的数字表示的是一个产品系列中所有工程的平均值，如表5-3所示。所示。表5-3 资源清单产产 品品 系系 列列钢材需要量钢材需要量(吨吨/辆辆)标准工时标准工时(小时小时)收入收入

21、(元元)利润利润(元元)二轮车类二轮车类0.00520.8720050三轮车类三轮车类0.00950.9628040四轮车类四轮车类0.0113154360452.计算资源需求计算资源需求 在在审审定定资资源源清清单单的的基基础础上上，一一旦旦确确定定了了生生产产单单位位产产品品类类所所需需的的资资源源量量，就就可可计计算算出出所所需需的的资资源源总总数数。通通过过方方案案生生产产量量和和资资源源需需求求率率相相乘乘计计算算每每类类产产品品的的资资源源需需求求。如如果果资资源源由由几几类类产产品品共共享享，则汇总所有产品类的资源需求，则汇总所有产品类的资源需求，方法如下。方法如下。每类产品的方

22、案生产量与单位需求量相乘。每类产品的方案生产量与单位需求量相乘。如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求。如果资源由几类产品共享，则汇总所有产品类的资源需求。下面计算在生产自行车、四轮车和三轮车时，钢和工时的需求量。下面计算在生产自行车、四轮车和三轮车时，钢和工时的需求量。计算钢需求量计算钢需求量产品类产品类 方案生产量辆方案生产量辆 单位需求量吨单位需求量吨 总总需需求量吨求量吨自行车自行车 1200 0.0051=6.12四轮车四轮车 500 0.0047=2.35三轮车三轮车 1000 0.0029=2.90总量总量 11.37或或11.4吨吨 计算工时需求计算工时需求产品类产

23、品类 方案生产量辆方案生产量辆 单单位位需需求求量量小小时时 总总需求量小时需求量小时自行车自行车 1200 0.63=756 四轮车四轮车 500 0.24=120三轮车三轮车 1000 0.39=390总量总量 1266小时小时 将资源需求量与现有的或库存的数量进行比较，如果适将资源需求量与现有的或库存的数量进行比较，如果适宜的话，则再检查其他资源宜的话，则再检查其他资源,包括劳动力和机器等，然后定包括劳动力和机器等，然后定稿生产方案大纲。资源可用性依不同资源的实际情况而不同。稿生产方案大纲。资源可用性依不同资源的实际情况而不同。3.3.比较可用资源与资源需求比较可用资源与资源需求 对对于

24、于资资源源需需求求超超过过可可用用资资源源时时，将将出出现现资资源源短短缺缺。在在生生产产规规划划定定稿稿之之前前，必必须须解解决决这这一一问问题题。可可以以根根据据具具体体情情况况采采取取措措施加以协调。施加以协调。物物料料短短缺缺：增增加加物物料料购购置置、减减少少生生产产总总量量、用用其其他他供供给给源源、用用替换物料。替换物料。劳动力短缺：安排加班、雇用临时工、转包、减少生产总量、劳动力短缺：安排加班、雇用临时工、转包、减少生产总量、调整生产线。调整生产线。设备短缺：购置新的设备、升级现有设备、转包作业、改变工设备短缺：购置新的设备、升级现有设备、转包作业、改变工艺过程、减少生产总量、

25、调整产品类或生产线。艺过程、减少生产总量、调整产品类或生产线。4.4.协调可用资源与资源需求协调可用资源与资源需求 在最后的生产规划中，调整生产规划以协调资源短缺。在最后的生产规划中，调整生产规划以协调资源短缺。调整只是针对某类产品或生产线。调整只是针对某类产品或生产线。编编制制生生产产规规划划初初稿稿的的过过程程同同样样适适用用于于生生产产规规划划定定稿稿。由由于于已已有有初初稿稿作作为为基基础础，所所以以定定稿稿的的过过程程可可以以缩缩短短。调调整整定定稿稿后后的的生生产产方方案案大大纲纲应应满满足足经经营营方方案案的的目目标标，并并得得到到市市场场部部门门、工工程程部门、生产部门和财务部

26、门认可。部门、生产部门和财务部门认可。5.4.4 5.4.4 生产规划定稿生产规划定稿 调调整整后后的的生生产产方方案案大大纲纲要要提提交交上上级级部部门门批批准准。生生产产规规划划的具体批准程序依不同的企业而不同。的具体批准程序依不同的企业而不同。正正式式的的生生产产方方案案大大纲纲必必须须满满足足经经营营规规划划的的目目标标。生生产产规规划划是经营规划的具体化。是经营规划的具体化。正式的生产方案大纲开始成为主生产方案的依据。正式的生产方案大纲开始成为主生产方案的依据。5.4.5 5.4.5 批准生产规划批准生产规划5.5 生产方案大纲的编制案例生产方案大纲的编制案例1MTS环境下生产方案大

27、纲的编制案例【案例】某公司生产自行车，编制生产规划，方案展望期是1年，按月划分时区。自行车的处预测销售量是3780辆，当前库存为900辆，年末库存目标是300辆，拖欠订单数量是400辆，请编制其生产大纲初稿。按照按照MTS环境下生产大纲的编制方法，计算步骤如下环境下生产大纲的编制方法，计算步骤如下：1 1把年预测销售量把年预测销售量37803780辆按月平均分布，每月辆按月平均分布，每月378012378012315315辆。辆。2 2计算期初库存：计算期初库存：期初库存当前库存水平拖欠订货数期初库存当前库存水平拖欠订货数900-400900-400500500辆辆3 3计算库存水平的变化：计

28、算库存水平的变化：库存变化目标库存期初库存库存变化目标库存期初库存300300500500-200-200辆库存减少辆库存减少4 4计算总生产需求量：计算总生产需求量：总生产需求预测数量库存改变量总生产需求预测数量库存改变量3780-2003780-20035803580辆辆5把总生产需求量按时间段分配在整个方案展望期内，把把总生产需求量按时间段分配在整个方案展望期内，把3580辆产辆产量分布到量分布到12个月，其中个月，其中18月均为月均为295辆，辆，912月为月为305辆。辆。5.5生产方案大纲的编制案例生产方案大纲的编制案例5.5 生产方案大纲的编制案例生产方案大纲的编制案例表中，期初

29、库存为表中，期初库存为500辆，库存改变为辆，库存改变为-200辆，总生产量为辆，总生产量为3580辆。辆。预计库存的计算公式为：预计库存的计算公式为：预计库存上月库存量本月产量本月销售量预计库存上月库存量本月产量本月销售量月份123456789101112全年销售预测3153153153153153153153153153153153153780生产规划2952952952952952952952953053053053052580预计库存500480460440420400380360340330320310300目标库存3002MTO环境下生产方案大纲的编制案例【例】某公司生产自行车，编

30、制生产规划，方案展望期是1年，按月划分时区。年预测量是3780辆，当前未完成订单是1090辆，期末未完成订单数量为700辆，请编制其生产大纲初稿。按照按照MTOMTO环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：环境下生产大纲的编制方法，具体计算步骤如下：1 1把年预测销售量把年预测销售量37803780辆按月平均分布，每月辆按月平均分布，每月378012378012315315辆辆2 2按按交交货货日日期期把把未未完完成成的的订订单单数数量量分分配配到到方方案案展展望望期期的的相相应应时时间间段段内。内。3 3计算未完成订单的改变量：计算未完成订单的改变量：拖欠订货数变化期末目标拖欠量一期初拖

31、欠量拖欠订货数变化期末目标拖欠量一期初拖欠量=700-1090=-390=700-1090=-3904 4计算总生产需求量：计算总生产需求量：总生产需求预测量一拖欠订货数变化总生产需求预测量一拖欠订货数变化=3780-=3780-390-390=4170=41705 5把总生产需求量分配到各月，月产量应满足当月的拖欠并保持均把总生产需求量分配到各月，月产量应满足当月的拖欠并保持均衡生产率。衡生产率。5.5生产方案大纲的编制案例生产方案大纲的编制案例5.5 生产方案大纲的编制案例生产方案大纲的编制案例表中，未完成订单的改变为表中，未完成订单的改变为390，总产量，总产量4170。把总产量分布到。

32、把总产量分布到12个月。个月。本月未完成订单的计算公式为：本月未完成订单的计算公式为：本月未完成订单量上月未完成订单本月方案销售量本月方案产量。本月未完成订单量上月未完成订单本月方案销售量本月方案产量。3根据资源清单和生产方案大纲确定资源需求1列出资源清单5.5生产方案大纲的编制案例生产方案大纲的编制案例 生产过程分生产过程分4 4局部：基本工序、辅助工序、精加工、装配。过去局部：基本工序、辅助工序、精加工、装配。过去6 6个个月，月，4 4局部分别花费局部分别花费1800018000、2500025000、50005000、70007000，共计，共计5500055000工时，工时，完成系列

33、产品完成系列产品58005800单位。生产规划下达的下两个季度的方案为单位。生产规划下达的下两个季度的方案为70007000个单位。确定其资源需求。个单位。确定其资源需求。工序工序工时工时比例比例单位产品工时单位产品工时基本工序基本工序 180001800032.7332.733.1043.104辅助工序辅助工序250002500045.4545.454.3114.311精加工精加工500050009.099.090.8630.863装配装配7000700012.7312.731.2071.207合计合计55000550001001009.4859.48518000/580018000/5800 根据上表的单位产品工时，计算生产规划下达的下两个季度的方案为7000个单位产品的工时需求量为5.5生产方案大纲的编制案例生产方案大纲的编制案例工序基本工序辅助工序精加工装配合计资源需求21728301776041844966395工序工时需求=单位产品工时产量作业P1117、8