[精选]球团理论与工艺4.pptx

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1、1010、球团生产工艺、球团生产工艺 2003 2003球团总产量超过球团总产量超过3000,3000,目前超过目前超过1 1亿吨亿吨 10.110.1球团生产工艺概述球团生产工艺概述 10.1.1 10.1.1 与烧结法相比的特点与烧结法相比的特点 1 1对原料要求严格，品种单一对原料要求严格，品种单一 要求：要求：原料适宜比外表积原料适宜比外表积150015001900cm1900cm2 2/g/g-0.074mm85%-0.074mm85%以上以上 水分低于适宜的造球水分水分低于适宜的造球水分 FeFe品位高品位高60%60%以上，低以上，低SiOSiO2 2 2 2生球结构致密，在高温

2、焙烧前应设置枯燥、预热工序，生球结构致密，在高温焙烧前应设置枯燥、预热工序，以防热爆裂以防热爆裂 3 3球团矿形状一致，粒度均匀，料层透气性好，宜选用低负压球团矿形状一致，粒度均匀，料层透气性好，宜选用低负压 风机带式焙烧机或链箅机风机带式焙烧机或链箅机回转窑回转窑 4 4大多数球团原料中不含固体燃料，所需热量由液固体或气体大多数球团原料中不含固体燃料，所需热量由液固体或气体 燃料燃烧提供，即由燃料燃烧供热，且可循环使用燃料燃烧提供，即由燃料燃烧供热，且可循环使用 10.1.2 10.1.2 三种主要球团生产方法比较三种主要球团生产方法比较 球团生产应用较为普遍的方法有竖炉球团法、带式焙烧机球

3、团生产应用较为普遍的方法有竖炉球团法、带式焙烧机和链箅机和链箅机回转窑球团法。回转窑球团法。*竖炉球团法开展最早，一度开展很快竖炉球团法开展最早，一度开展很快 *由于原料和产量的要求，设备大型化，相继开展了带式焙烧由于原料和产量的要求，设备大型化，相继开展了带式焙烧机和链箅机机和链箅机回转窑球团法回转窑球团法1 1竖炉法竖炉法 最早开展起来的的球团生产法最早开展起来的的球团生产法 优点：设备简单，投资低优点：设备简单，投资低 热效率高热效率高 操作、维修方便操作、维修方便 缺点：单机能力小缺点：单机能力小5050万万t/t/年年 受热不均匀，产品质量受热不均匀，产品质量 原料单一，只适合焙烧原

4、料单一，只适合焙烧FeFe3 3O O4 4 2 2带式焙烧机带式焙烧机 优点：单机生产能力大优点：单机生产能力大500500万万t/t/年年 适应焙烧各种原料适应焙烧各种原料 热效率高，产品质量均匀热效率高，产品质量均匀 操作、维护方便操作、维护方便 缺点：材质要求高，需耐热合金钢缺点：材质要求高，需耐热合金钢 投资大投资大3 3链箅机链箅机回转窑球团法回转窑球团法 优点：设备较简单优点：设备较简单 生产能力大生产能力大 适应各种原料适应各种原料 缺点：枯燥、预热、焙烧、冷却分别在三台设备上进行，设缺点：枯燥、预热、焙烧、冷却分别在三台设备上进行，设 备环节多，不便管理，回转窑要精心控制，否

5、则可备环节多，不便管理，回转窑要精心控制，否则可 能结圈能结圈10.1.3 10.1.3 生产工艺原则流程生产工艺原则流程 1 1配料配料 2 2混合混合 3 3造球、筛分造球、筛分 4 4布料布料 5 5焙烧焙烧 6 6筛分筛分 +5mm+5mm成品成品 局部局部8 815mm15mm铺底料铺底料 5mm2O224%4%，即气流属氧化性气氛；否则铁氧化物会复原成，即气流属氧化性气氛；否则铁氧化物会复原成 FeO FeO，与，与SiO2SiO2反响生成低熔点物质反响生成低熔点物质2FeO SiO22FeO SiO2 改善竖炉断面温度分布均匀性的措施改善竖炉断面温度分布均匀性的措施 炉内安装导风

6、墙炉内安装导风墙 *大局部冷却风从导风墙导出，减少了经过火道口的冷却风大局部冷却风从导风墙导出，减少了经过火道口的冷却风 量，使燃烧室压力降低，只有量，使燃烧室压力降低，只有10000Pa10000Pa左右左右1atm1atm，国外，国外5 5 6atm 6atm，电耗大大降低，电耗大大降低 *燃烧室吹出的热气流量燃烧室吹出的热气流量而且稳定，有利于对料柱的穿透，而且稳定，有利于对料柱的穿透，使燃烧带固定，温度比较均匀稳定使燃烧带固定，温度比较均匀稳定4 4冷却冷却 竖炉下部齿辊支持整个料柱竖炉下部齿辊支持整个料柱 冷却风由齿辊标高处鼓入冷却风由齿辊标高处鼓入 冷却风量、压力调整，使之均匀地穿

7、过整个料柱，很好地冷冷却风量、压力调整，使之均匀地穿过整个料柱，很好地冷 却球团却球团 导风墙可以强化冷却：冷却风从炉子两则送进炉内，由导风导风墙可以强化冷却：冷却风从炉子两则送进炉内，由导风 墙导出，使得风量在冷却带整个截面分布较均匀，并且在鼓墙导出，使得风量在冷却带整个截面分布较均匀，并且在鼓 风压力较低时，鼓入风量风压力较低时，鼓入风量，提高球团矿冷却效果，提高球团矿冷却效果10.4.3 10.4.3 本钢竖炉球团工艺本钢竖炉球团工艺 16m2 2竖炉，年产竖炉，年产5050万万t t酸性球团矿酸性球团矿 1 1工艺流程工艺流程 2 2原、燃料原、燃料 含铁原料：磁铁矿，含铁原料：磁铁矿

8、，TFe67.88%TFe67.88%，SiOSiO2 25%5%，-200-200目目77.6%77.6%粘结剂：膨润土粘结剂：膨润土 燃料：高炉煤气，由高炉燃料：高炉煤气，由高炉竖炉车间竖炉车间加压、加热加压、加热 送入竖炉送入竖炉 3 3配料、混合配料、混合 电子皮带秤自动配料电子皮带秤自动配料 给料：铁精矿由圆盘给料机；膨润土由封闭型圆盘给料：铁精矿由圆盘给料机；膨润土由封闭型圆盘 D480mmD480mm+螺旋输送机螺旋输送机 混合：配料后由皮带机混合：配料后由皮带机混合室一段强力混合机，备用一段混合室一段强力混合机，备用一段 轮式混合机轮式混合机 4 4造球造球 造球室有造球室有4

9、 4个混合矿槽个混合矿槽矿槽下矿槽下D1700mmD1700mm的调速圆盘的调速圆盘 D100mmD100mm单辊松料器单辊松料器 造球盘造球盘D5500mmD5500mm *边高、倾角、转速可调边高、倾角、转速可调 *电动回转刮刀刮盘底，电动往复刮刀刮盘边电动回转刮刀刮盘底，电动往复刮刀刮盘边 *盘体挂胶，使盘面耐磨和提高磨檫系数，有利于母球滚动盘体挂胶，使盘面耐磨和提高磨檫系数，有利于母球滚动 *每台造球机后配一台辊筛，每台造球机后配一台辊筛，+16+16mmmm和和-8-8mmmm粒级破碎返回配粒级破碎返回配 料；辊筛可移：竖炉出事故时或清理造球机底盘时，移开料；辊筛可移：竖炉出事故时或

10、清理造球机底盘时，移开 辊筛，生球落入返料系统辊筛，生球落入返料系统 5竖炉焙烧竖炉焙烧 结构：炉顶枯燥床结构：炉顶枯燥床+导风墙导风墙 布料：直线单向布料布料：直线单向布料 枯燥：枯燥：650650风温风温 竖炉截面积竖炉截面积1616m m2 22.088x7.656m2.088x7.656m齿辊到炉口中心线高齿辊到炉口中心线高12.812.8m m，V=190m V=190m3 3 焙烧制度：燃烧室焙烧制度：燃烧室11001100 1150 1150，炉内，炉内1200 1200 1250 1250 竖炉炉型参数竖炉炉型参数 工程dryingproheatinghomorizationc

11、oolinghm1.22.62.573.5Sectionm m2 2301619.1418.576冷却筛分冷却筛分 *冷却：竖炉排料：冷却：竖炉排料：500 600 600，需冷却到，需冷却到100100 *筛分：筛分成筛分：筛分成+6+6mmmm和和-6-6mmmm两个粒级，两个粒级，-6-6mmmm送烧结，送烧结，+6+6 1616mmmm 成品，一局部铺底，大局部送高炉成品，一局部铺底，大局部送高炉10.510.5带式机焙烧球团工艺带式机焙烧球团工艺 10.5.110.5.1概述概述 1 1带式机焙烧球团工艺特点带式机焙烧球团工艺特点 生球料层较薄生球料层较薄200200 400400m

12、mmm，可保持良好透气性可保持良好透气性 工艺气流及料层透气性产生的波动对产品影响小工艺气流及料层透气性产生的波动对产品影响小 可适应于焙烧各种原料可适应于焙烧各种原料 热气流循环利用，总能耗低热气流循环利用，总能耗低 设备大型化，单机能力高设备大型化，单机能力高 2 2带式机类型带式机类型 *鼓风带式焙烧机，很少采用鼓风带式焙烧机，很少采用 *麦基型带式焙烧机麦基型带式焙烧机 *鲁尔基鲁尔基德腊伏型带式焙烧机与麦基型相似德腊伏型带式焙烧机与麦基型相似焙烧球团矿时，生球团在带式机台车上相对静止，靠上鼓下抽的气体介质向生球传热和传质，以完成球团矿的枯燥、焙烧和冷却初期的带式机焙烧球团法，多以生球

13、团外表粘附的细粒焦粉或煤粉作燃料，经点火后进行抽风或鼓风焙烧。随着高炉炼铁对球团矿质量要求的提高，固体燃料逐渐为液体或气体燃料所代替，现代带式机焙烧球团法绝大局部使用天然气或重油作燃料进入80年代后，由于液、气燃料价格不 断上涨，球团矿生产成本上升，开始在生球团中配入少量细磨无烟煤或焦粉。带式机焙烧球团工艺简介带式机焙烧球团工艺简介焙烧过程气体介质的流向则由最初的全抽或全鼓型逐渐开展为鼓、抽两段枯燥、抽风预 热、焙烧、鼓风冷却相结合的型式，使带式机的生产率进一步提高。充分利用冷却段和焙烧段热废气的物理热，使球团焙烧过程的燃料消耗大 大降低带式机焙烧球团工艺的改进带式机焙烧球团工艺的改进台车上使

14、用小粒成品球团矿铺边铺底，不但保护了台车，延长了台车寿命，而且保证了台车上生球的充分焙烧，使球团质量趋于均匀u上述开展集中表现在 60年代初出现的DLDravoLurgi型带式机上。u1960年全世界球团带式机生产能力缺乏2000万t，1979年到达了167亿t，占 世界球团矿总产量的57。u进入80年代后，由于经济兴旺国家生铁产量的降低，局部带式机球团厂减产或关闭，这期间虽然前苏联和亚、非国家新增了近3000万t球团带式机生产能力，但世界总的球团生产量有所降低。u1985年，伊朗的依斯法汉Esfahan钢厂建成了世界最大的球团带式机，有效面积708m。，年生产能力450万t。u中国的带式机焙

15、烧球团法正在开展中。1973年包头钢铁公司投产一台年产能力为110万t的带式机。1989年鞍山钢铁公司投产一台年产能力为200万t的带式机 带式机焙烧球团工艺的开展带式机焙烧球团工艺的开展带式机包括主机和布料器、燃烧室、炉罩、风箱、风机等附属装置。典型的DL型带式机主要设备：带式机主机由头、尾星 轮，上、下轨道和在轨道上运行并组成连续链带的假设干台车组成。台车是对球团矿进行焙烧的车体。上面安装有箅条，以使气体介质穿过球层。箅条和两侧挡板用耐 热钢制成。辊式布料器由数十支同向运转的辊子组成，运送生球团并将其逐次均匀地铺到台车上，辊缝较大的局部可筛除生球团中不合格的小粒局部。风箱是向台车 上的球层

16、供气或抽走废气的箱体，位于带式主机上轨道的下方，分别与风机相连。风箱上的滑道与台车体下的滑板接触可起密封作 用。一般以风箱的总有效面积代表带式机的大小。燃烧室是供液、气燃料燃烧用的耐火砌体。位于带式主机预热、焙烧带的上方，产生高温气体介质作球团焙烧的热 源。炉罩供收集由台车下鼓入的废气或向台车供给气体介质之用。位于台车上方，分别与燃烧室、风机相连，按工艺要求分成几段，不同温度的工作区段衬有不同的耐火材料。风机大局部是高温风机，用以抽走废气或向台车供风。带式机焙烧球团工艺的设备带式机焙烧球团工艺的设备带式焙烧机带式焙烧机-优点优点 1球团焙烧的整个工艺过程枯燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上完成

17、，具有工艺过程简单、布置紧凑、所需设备吨位轻等特点，为工厂缩小占地面积、减少工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了条件。2能适应扩大生产规模的要求和实现大型化的要求。其最大已到达750 m2，单机产量达500万t以上。3对原料的适应性比竖炉强。这是因为在整个焙烧过程中，球团都处于静料层状态，不会因升温过程中球团本身强度的变化时高时低和球与球之间的相对运动而产生粉末。因而带式焙烧工艺基本适应于所有的矿种。4由于热系统的合理设置和管路短，在理论上讲，带式焙烧机的热耗可以到达最低水平，而且在实践中也创造出了最好记录 带式焙烧机带式焙烧机-缺点缺点 1耐高温特殊合金钢的用量大、档次高。

18、在目前国产化的条件下有较大的难度，特别在质量方面很难保证。2在生产过程中，对原料的稳定性要求高。这是由于焙烧枯燥、预热、焙烧、冷却的全过程均在同一个设备上进行，靠调整机速来改变球团在各阶段的停留时间是不可能的。如要改变，除非改变上部炉罩的分段和风箱的配置，这将是十分麻烦的。因而带式焙烧机的建设一般适合于大型矿业公司和原料供给长期相当稳定的钢铁厂，例如南美的一些厂家等。在 ，钢铁工业开展早期建设球团厂时，由于考虑到了原料来源的复杂性，在设计和制造了带式焙烧机后，也没有采用。这是值得我们注意和思考的。3成品球团的质量有不均匀的现象。由于球团在升温过程中，上下料层在各段炉罩的最高温度下停留时间的长短

19、相差很大，因而会影响到成品球团矿的最终强度。另外炉罩内温度和在台车上多多少少存在的边缘效应，也会影响成品球团矿的质量。4必须使用高热值的煤气和重油作燃料。使用煤的实践在工业上没有长期成功的经验。鲁奇公司曾研究过一项在上部风罩中喷煤燃烧的专利技术，但仅在印度德穆克雷得厂使用了一个月后就不再继续了10.5.210.5.2鲁尔基鲁尔基德腊伏型带式焙烧机德腊伏型带式焙烧机 最早由鲁尔基公司创立，后经鲁尔基最早由鲁尔基公司创立，后经鲁尔基德腊伏修改，至今仍是德腊伏修改，至今仍是 世界上应用最为广泛的装备世界上应用最为广泛的装备 1 1工艺特点工艺特点 圆盘造球机造球圆盘造球机造球 辊筛式布料机，对生球起

20、筛分和布料作用，生球落差降低，辊筛式布料机，对生球起筛分和布料作用，生球落差降低，节省膨润土节省膨润土 铺边料、底料，防止栏板、箅条、台车底架过热铺边料、底料，防止栏板、箅条、台车底架过热 生球枯燥采用抽风生球枯燥采用抽风+鼓风相结合，先鼓后抽，防止下层过湿鼓风相结合，先鼓后抽，防止下层过湿 鼓风冷却，便于回收球团矿显热废气温度高，球团不会鼓风冷却，便于回收球团矿显热废气温度高，球团不会 急冷，改善球团质量急冷，改善球团质量2 2工艺类型工艺类型 根据不同矿石类型采用不同气体循环方式和换热方式。可分为根据不同矿石类型采用不同气体循环方式和换热方式。可分为 处理赤铁矿处理赤铁矿+磁铁矿混合精矿磁

21、铁矿混合精矿 *鼓风循环和抽风循环混合使用，提高热能利用率鼓风循环和抽风循环混合使用，提高热能利用率 *冷却段热风直接循环换热冷却段热风直接循环换热 处理磁铁矿处理磁铁矿 类似于第一种类型，但不同之处在于炉罩内，换热气流全类似于第一种类型，但不同之处在于炉罩内，换热气流全 部直接循环，取消炉罩换热风机部直接循环，取消炉罩换热风机 生产赤铁矿球团生产赤铁矿球团 *焙烧机面积增大枯燥、预热时间长焙烧机面积增大枯燥、预热时间长 *抽风枯燥和预热区所需风量提高抽风枯燥和预热区所需风量提高 *炉罩换热气流全部直接循环炉罩换热气流全部直接循环 处理含有害元素及结晶水、碳酸盐的铁矿处理含有害元素及结晶水、碳

22、酸盐的铁矿10.5.310.5.3鞍钢带式焙烧机球团工艺鞍钢带式焙烧机球团工艺 国内最大带式机焙烧球团，面积国内最大带式机焙烧球团，面积321.6m321.6m2 2，宽，宽3.5m3.5m，从澳大利，从澳大利 亚罗布河球团厂引进亚罗布河球团厂引进 1 1工艺流程工艺流程 2 2各工艺过程各工艺过程 原料接受和贮存原料接受和贮存 *铁精矿大孤山磁选精矿、浮选精矿，烧结总厂自产精铁精矿大孤山磁选精矿、浮选精矿，烧结总厂自产精 矿，张弓岭磁选精矿矿，张弓岭磁选精矿中和仓库中和仓库192.824m192.824m *菱镁矿菱镁矿火车运至总厂受矿槽火车运至总厂受矿槽皮带机运到球团车间料槽皮带机运到球团

23、车间料槽 *膨润土膨润土吉林刘房子钠基、辽宁黑山钠基吉林刘房子钠基、辽宁黑山钠基火车运到配料火车运到配料 车间车间气动运输到配料槽气动运输到配料槽 原料准备原料准备 *铁精矿枯燥铁精矿枯燥 进厂水分进厂水分10.510.511%11%，枯燥后，枯燥后8.5%8.5%左右左右 圆筒枯燥机圆筒枯燥机D3.6D3.624m24m，混合煤气燃烧产生热废气，枯燥机，混合煤气燃烧产生热废气，枯燥机 进口温度进口温度700700，出口，出口120120 *菱镁矿菱镁矿进厂粒度进厂粒度8 80mm0mm，水分，水分5%5%，2 2台台D2.4D2.410m10m中卸式烘中卸式烘 干磨，干磨，D5mD5m的选粉

24、机分级，干磨后细度为的选粉机分级，干磨后细度为-200-200目，水分目，水分1%1%配料配料自动称重配料自动称重配料 *自动配料系统由自动配料系统由 贝利公司的贝利公司的N90N90集散型控制系统控制集散型控制系统控制 混合混合二段工艺，轮式二段工艺，轮式+D1.8+D1.85.0m5.0m强力混合强力混合 造球造球 *7 7台台D6mD6m造球盘，台时产量造球盘，台时产量65t65t 焙烧焙烧 *布料：生球经集料皮带、摆动皮带、宽皮带、辊式布料机，布料：生球经集料皮带、摆动皮带、宽皮带、辊式布料机，保证台车宽度方向料层一致，经辊式布料后，保证台车宽度方向料层一致，经辊式布料后，-5mm-5

25、mm粒粒 级返回混合矿槽，合格球布于焙烧机上；底料和边料级返回混合矿槽，合格球布于焙烧机上；底料和边料 通过电动给料布到台车侧板和箅条上通过电动给料布到台车侧板和箅条上 *焙烧：焙烧：321.6m321.6m2 2，利用系数，利用系数0.817t/m0.817t/m2 2hh，总焙烧时间，总焙烧时间38min38min 主要工艺参数主要工艺参数工艺段鼓风干抽干预热焙烧均热一冷二冷长度m13.512.025.57.52110.5面积m m2 247.25 4289.2526.2537.536.75时间min5.75.0710.773.168.904.4风温150300800/1300800常温常

26、温 特点：特点：a.鼓风枯燥风源为二段冷却废气鼓风枯燥风源为二段冷却废气150 左右，含尘左右，含尘 少，有害气体或少，有害气体或S S少，降低环境污染少，降低环境污染 b.b.采用一冷热风采用一冷热风 800 左右吸入到燃烧器内作助左右吸入到燃烧器内作助 燃风，既可提高燃风，既可提高T T燃，又可提高含燃，又可提高含O O2 2，节能，节能 c.c.采用混合煤气燃烧供热，热值低，理论焙烧温度低，采用混合煤气燃烧供热，热值低，理论焙烧温度低，达不到达不到1300 1300，又不能过多鼓入二次风含，又不能过多鼓入二次风含O O2 2低低 d.d.增设事故风机，因故停机时，开启事故风机，向焙烧增设

27、事故风机，因故停机时，开启事故风机，向焙烧 段鼓入冷风，防止台车塌腰和箅条烧坏段鼓入冷风，防止台车塌腰和箅条烧坏 成品筛分及运输成品筛分及运输 从成品中筛分一局部作为铺底料、边料，从成品中筛分一局部作为铺底料、边料，-5mm-5mm送烧结，送烧结，5 515 15 mm mm送高炉炼铁送高炉炼铁 10.6 10.6 链箅机链箅机回转窑焙烧球团矿工艺回转窑焙烧球团矿工艺 10.6.110.6.1概述概述 1 1最早用于生产水泥，由最早用于生产水泥，由 Allis-HamsAllis-Hams公司推广到生产公司推广到生产 铁矿球团铁矿球团 *19601960年占总产量的年占总产量的3.7%3.7%

28、*1971 *1971年占总产量的年占总产量的25.8%25.8%*19801980年占总产量的年占总产量的33%33%2 2工艺流程工艺流程 *联合机组，由链箅机、回转窑、冷却机及附属设备组成联合机组，由链箅机、回转窑、冷却机及附属设备组成 *枯燥、预热、焙烧、冷却分别在三台设备上枯燥、预热、焙烧、冷却分别在三台设备上10.6.210.6.2链箅机链箅机回转窑焙烧球团矿工艺回转窑焙烧球团矿工艺 1 1布料布料 皮带布料器皮带布料器 *由梭式皮带机、宽皮带机和布料皮带组成由梭式皮带机、宽皮带机和布料皮带组成 *特点：横向均匀，纵向由于生球波动而不够均匀特点：横向均匀，纵向由于生球波动而不够均匀

29、 辊式布料器辊式布料器 *辊式布料器、梭式皮带机、宽皮带机构成辊式布料器、梭式皮带机、宽皮带机构成 *优点：辊式布料器辊间距可调，可筛除生球中的矿粉和粒优点：辊式布料器辊间距可调，可筛除生球中的矿粉和粒 度不合格的小球，改善料层透气性；生球进一步在布料器度不合格的小球，改善料层透气性；生球进一步在布料器 上滚动，改善生球外表光洁度，提高生球强度上滚动，改善生球外表光洁度，提高生球强度 2 2生球枯燥和预热生球枯燥和预热 热源热源 回转窑出来的热废气在链箅机上进行鼓风干、抽干和抽预回转窑出来的热废气在链箅机上进行鼓风干、抽干和抽预 链箅机工艺类型及选择链箅机工艺类型及选择 a.a.工艺类型工艺类

30、型 *二段式二段式一段枯燥、一段预热一段枯燥、一段预热 *三段式三段式二段枯燥、一段预热二段枯燥、一段预热 *四段式四段式一段鼓干、两段抽干、一段预热一段鼓干、两段抽干、一段预热 *二室式二室式枯燥预热段各有一个抽风室枯燥预热段各有一个抽风室 *三室式三室式第一、二枯燥段及预热段各有一个抽风室第一、二枯燥段及预热段各有一个抽风室 b.b.选择的依据选择的依据 生球的热敏感性生球的热敏感性 *磁铁矿、赤铁矿热敏感性不高，常采用二室二段式，也磁铁矿、赤铁矿热敏感性不高，常采用二室二段式，也 有二室三段式强化有二室三段式强化 *热敏感性高的含水状赤铁矿生球，常采用三室三段式，以保证热敏感性高的含水状

31、赤铁矿生球，常采用三室三段式，以保证 低风温、大风量枯燥，另设热风炉低风温、大风量枯燥，另设热风炉 *热敏性极高的生球热敏性极高的生球-500-500目目80%80%以上，粒度极细，水分高，以上，粒度极细，水分高，土状赤铁矿，常用三室四段，允许初始枯燥温度低，枯燥时间土状赤铁矿，常用三室四段，允许初始枯燥温度低，枯燥时间 长长 链箅机工艺过程及热工制度链箅机工艺过程及热工制度 a.a.窑尾废气温度窑尾废气温度1000110010001100，通过预热段抽风机穿过球层，通过预热段抽风机穿过球层，使之预热固结，获得一定的强度使之预热固结，获得一定的强度 加古川厂，单球抗压加古川厂，单球抗压1501

32、50N/N/个个 AllisAllis，单球抗压单球抗压9012090120N/N/个个 生产实践说明，生产实践说明，3040 3040N/N/个入窑也不会碎，考察时以转鼓实个入窑也不会碎，考察时以转鼓实 验为依据耐磨性能验为依据耐磨性能b.b.由预热段抽出的风经除尘，与冷却机风流混合，温度调至由预热段抽出的风经除尘，与冷却机风流混合，温度调至 250400 250400，送往抽风和鼓风枯燥段，送往抽风和鼓风枯燥段 3 3焙烧焙烧 焙烧在回转窑中进行焙烧在回转窑中进行12501250 13501350 主要参数主要参数 a.a.长径比长径比L/DL/D *取决于原料性质、球团矿产量、质量、热耗

33、取决于原料性质、球团矿产量、质量、热耗 *L/DL/D：6.4 6.4 7.77.7 *L/DL/D过大，窑尾废气温度低，影响预热；热量易直接辐过大，窑尾废气温度低，影响预热；热量易直接辐 射到筒壁，使回转窑局部过熔，结圈射到筒壁，使回转窑局部过熔，结圈 b.b.倾斜度与转速倾斜度与转速 *倾角：倾角：3 3 5 5 *n n：0.3 0.3 1.01.0rpmrpm 倾角和转速决定了物料在窑内所停留时间，一般为倾角和转速决定了物料在窑内所停留时间，一般为30 30 4040minmin c.c.填充率和利用系数填充率和利用系数 *充填率：充填率：6 6 8%8%*利用系数：利用系数：D D内

34、内1.51.5xL/QxL/Q 回转窑焙烧热工制度及存在问题回转窑焙烧热工制度及存在问题 *热工制度热工制度1300 1300 13501350；自熔性球团矿；自熔性球团矿1250 1250 *主要缺点：结圈，酸性不易，自熔性球团易主要缺点：结圈，酸性不易，自熔性球团易 原因：生球质量差、预热球团强度不好、入窑粉末多，窑原因：生球质量差、预热球团强度不好、入窑粉末多，窑 温控制不好，出现局部高温过熔温控制不好，出现局部高温过熔 处理方法：急冷法、调长火焰烧圈法、机械打圈法处理方法：急冷法、调长火焰烧圈法、机械打圈法4 4冷却冷却 方式：鼓风环冷、抽风带冷方式：鼓风环冷、抽风带冷 热工制度：鼓风

35、环冷热工制度：鼓风环冷 *用隔墙分为：高温冷却段用隔墙分为：高温冷却段 26 26 3030minmin 低温冷却段低温冷却段 *料层厚度料层厚度500 500 762762mmmm *冷却风量：冷却风量：20002000NmNm3 3/t/t以上以上 *高温段冷却废气作为二次燃烧空气返回窑内，低温段冷却废高温段冷却废气作为二次燃烧空气返回窑内，低温段冷却废 气采用回流换热系统返回枯燥段气采用回流换热系统返回枯燥段 *TildenTilden球团厂使用低温废气余热回收，降低燃耗球团厂使用低温废气余热回收，降低燃耗1.672 1.672 2.092.09x10 x106 6J/tJ/t球团矿球团矿，环境污染减轻，环境污染减轻 作业1、造球物料中各种形态水形成的原因及其在造球过程中的作用？2、影响物料成球的因素有哪些？3、概念：破裂温度、爆裂温度、裂纹温度、湿球温度、外表汽化控制、内部扩散控制、导湿现象4、生产中提高生球枯燥速度有哪些措施？5、比较磁铁精矿和赤铁精矿球团焙烧机理，固结方式、产品矿物组成和显微结构。6、为什么竖炉不能大型化，并且一般只适宜于焙烧磁铁精矿球团？7、回转窑结圈的原因是什么？在工艺设计和操作上应如何防止回转窑结圈？演讲完毕，谢谢观看！