[精选]第5章主生产计划.pptx

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1、生产方案与控制生产方案与控制2第五章第五章第五章第五章 主生产方案主生产方案主生产方案主生产方案5.1 主生产方案的基本概念5.2 主生产方案的计算逻辑5.3 主生产方案的评价和维护5.4 最终装配方案主生产方案主生产方案的概念？主生产方案的作的概念？主生产方案的作用用?MPS?MPS 的对象有哪些？的对象有哪些？MPSMPS的时的时段概念？段概念？主生产方案主生产方案的制定及逻辑过程？的制定及逻辑过程？主生产方案的改变方法？主生产方案主生产方案的改变方法？主生产方案员的职责？员的职责？最终装配方案的基本概念最终装配方案的基本概念?3本章要点本章要点掌握：主生产方案的概念；掌握：主生产方案的概

2、念；MPSMPS的时段概念；的时段概念；主生产方主生产方案案的制定及逻辑过程。的制定及逻辑过程。理解：主生产方案的作用；理解：主生产方案的作用；MPS MPS 的对象。的对象。了解：主生产方案的全重排法和净改变方法；主生产了解：主生产方案的全重排法和净改变方法；主生产方案员的职责；最终装配方案的基本概念。方案员的职责；最终装配方案的基本概念。第五章第五章第五章第五章 主生产方案主生产方案主生产方案主生产方案4生产方案体系生产方案体系资源计划资源计划综合生产计划综合生产计划（Aggregate）需求预测需求预测长期中期短期主生产计划主生产计划（MPS）物料需求计划物料需求计划（MRP）车间作业计

3、划车间作业计划（PAC）库存信息库存信息能力需求计划能力需求计划（CRP）物资供应计划物资供应计划（PM）时间能力计划时间能力计划物料清单物料清单BOM工艺文件工艺文件第五章第五章第五章第五章 主生产方案主生产方案主生产方案主生产方案55.1.1 主生主生产方案的概念方案的概念 综合生合生产方案的方案方案的方案对象象为产品群，主生品群，主生产方案的方案的对象象则是以具体是以具体产品品为主的基于独立需求的最主的基于独立需求的最终物料物料 End Item。主。主生生产方案的制方案的制订是否合理，将直接影响到随后的物料需求方案是否合理，将直接影响到随后的物料需求方案的的计算算执行效果和准确度。行效

4、果和准确度。一个有效的主生一个有效的主生产方案需要充分考方案需要充分考虑企企业的生的生产能力，要能力，要能能够表达企表达企业的的战略目略目标、生、生产和市和市场战略的解决方案。略的解决方案。5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念6主生主生产方案：方案：主生主生产方案要确定每一具体的最方案要确定每一具体的最终产品在每一具体品在每一具体时间段内周的生段内周的生产数量。数量。最终产品：最终完成的要出厂的完成品最终产品：最终完成的要出厂的完成品1 1直接用于消费的消费品直接用于消费的消费品2 2直接用于销售的零部件或配件直接用于销售的零部件或配

5、件5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念724242424型产量型产量型产量型产量辆辆辆辆28282828型产量型产量型产量型产量辆辆辆辆 1000010000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000例：例：某自行车厂的综合方案某自行车厂的综合方案5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念8C C C C型产量辆型产量辆型产量辆型产量辆D D D D型产量辆型产量辆型产量辆型产量辆R R R R型产量辆型产量辆型产量辆型产量辆 1月 周次周次周次

6、周次 2 1 3 41500150015001500 400 400 400 4001500150015001500 400 400 400 400160016001600160015001500150015001600160016001600150015001500150010000月产量月产量月产量月产量例：例：某自行车厂的主生产方案某自行车厂的主生产方案5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念9主生产方案处理的最终物料主生产方案处理的最终物料主生产方案处理的最终物料主生产方案处理的最终物料end itemend item 独立需求的

7、物料独立需求的物料独立需求的物料独立需求的物料例：床例：床垫主主生生产计划划月月12产量产量900900周周12345678型型号号327200100100100400150200200100100200538749综合生产方案综合生产方案 ：5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念105.1.2 主生产方案的作用主生产方案的作用1 1、是生、是生产部部门的工具的工具：指明了未来指明了未来时段具体生段具体生产什么，是制造物料最基本的活什么，是制造物料最基本的活动。2 2、为销售部门提供支持、为销售部门提供支持：能说明将要为用户提供什么能说

8、明将要为用户提供什么 为销售部门提供生产和库存信息时间、数量，从而决为销售部门提供生产和库存信息时间、数量，从而决定订单的可接受性定订单的可接受性 5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念115.1.35.1.3 MPS MPS 的对象的对象的对象的对象1.最最终产品品备货生生产 生生产规划划综合生合生产方案所方案所规定的定的产品系品系统的具体化后的具体化后的的产品，称品，称为最最终工程工程end itemend item。2 2.独立需求的独立需求的备品配件品配件备货生生产5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方

9、案的基本概念主生产方案的基本概念123、变形形产品品 也是最也是最终产品，但是系列品，但是系列产品的种种品的种种变形形组合，合，难以在最以在最终工程表上一工程表上一 一列一列举。可用系列。可用系列产品的比例方法确定。品的比例方法确定。4、选装件、套件装件、套件订货组装装 在模在模块产品系列中，大量引用品系列中，大量引用选配件、通用件。配件、通用件。预测一下一下各基本件占各基本件占总需求量的比例。可从需求量的比例。可从总装方案装方案Final Assembly Schedule，FAS规定。定。5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念135

10、.1.45.1.4 MPSMPS的时段概念的时段概念的时段概念的时段概念 1.MPS MPS的的变与不与不变 可可实行性的最大挑行性的最大挑战是如何适是如何适应持持续不断的不断的变化。化。变的的因素包括：因素包括：内部：内部：设备故障、故障、质量事故、缺料待料等。量事故、缺料待料等。外部：市外部：市场需求需求变化、化、顾客取消定客取消定单。导致：主生致：主生产方案的增加、减少、提前、推后最方案的增加、减少、提前、推后最终产品。品。时段性解决了段性解决了这个个问题。在。在MRPMRP应用用计算机算机轻而易而易举地地调整方案，可以做到每天整方案，可以做到每天调整一次。但整一次。但调整也会整也会带来

11、来损失。通常只是一周、一月失。通常只是一周、一月调整一次。整一次。5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念142.主生产方案时段的划分主生产方案时段的划分目前时间目前时间需求时间栏需求时间栏计划时间栏计划时间栏计划期结束计划期结束时间时间区间区间1 1实际需求实际需求区间区间2 2实际需求和预测取大值实际需求和预测取大值区间区间3 3预测值预测值制造订单制造订单确认计划订单确认计划订单计划订单计划订单5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方

12、案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念152.主生产方案时段的划分主生产方案时段的划分2时段时段Time Period。时段就是时间段落、间隔或时间跨度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的方案量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总方案量、产出量、需求量，便于比照方案，从而可以区分出方案需求的优先级别。5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念162.主生产方案时段的划分主生产方案时段的划分时区时区时区时区Time ZoneTime Zone与时界与时界与时界与时界Time FenceTime Fence 时区是说明某一

13、方案的产品物品在某时刻处于该产时区是说明某一方案的产品物品在某时刻处于该产品物品的方案跨度内的时间位置品物品的方案跨度内的时间位置时区时区1：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投：是产品的总装提前期的时间跨度，即指从产品投入加工开始到产品装配完工的时间跨度入加工开始到产品装配完工的时间跨度 时区时区2：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区：在产品的累计提前期的时间跨度内，超过时区1以外的时间跨度以外的时间跨度时区时区3：超过时区：超过时区2以外的时间跨度以外的时间跨度需求时界需求时界Demand Time Fence：时区时区1与时区与时区2的分界的分界点点方案时界方案时界Plann

14、ing Time Fence：时区时区2与时区与时区3的分的分界点界点5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念172.主生产方案时段的划分主生产方案时段的划分 某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系某产品单次生产方案在时间上的时区分布关系时段：1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 时间顺序时区1总装提前期总提前期 或 计划跨度时区2时区3累计提前期（采购+加工）需求时界计划时界计划完工计划确认时界某时刻5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案

15、的基本概念主生产方案的基本概念2.主生产方案时段的划分主生产方案时段的划分2 时区、时界对方案的影响时区、时界对方案的影响2时时区区1，需求依据实际合同，方案已下达及执行，方案变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量防止更改。2时时区区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。方案已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。2时时区区3，方案以预测为主，或取预测与合同的最大值。方案允许变动，无代价。系统可自动更改，方案员即有权可进行更改。19PTF最后总装最后总装零件制造零件制造采购采购今天今天制造提前期

16、制造提前期累计提前期累计提前期由计划员控制由计划员控制（一般不变动）（一般不变动）生产计划生产计划（合同、预测）（合同、预测）由计算机自动提出由计算机自动提出时区时区1 时区时区2 2demand time fence DTF时区时区3 3需求时界需求时界计划时界计划时界Planning time fence主生产方案时段的划分续主生产方案时段的划分续5.1 5.1 主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念主生产方案的基本概念5.2 5.2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑20MPS计算流程图1、计算毛需求量2、计算方案接收量

17、与过去的库存量3、净需求的计算4、计算方案产出量5、根据提前期及成品率计算方案投入量和可供销售量毛需求计算毛需求计算计划接收量计算计划接收量计算净需求量计算净需求量计算净需求大于净需求大于0？计划产出量、预计可用库存计算计划产出量、预计可用库存计算计划投入量计算计划投入量计算订单、预测、时区、系统设订单、预测、时区、系统设置置已投入的计划已投入的计划现可用库存量、安全库存现可用库存量、安全库存量量提前期、成品率提前期、成品率结束结束完成？完成？YESNONOYES5.36、计算预计可用库存量、215.2.1 相关原始参数确实定相关原始参数确实定 包括名称、期初库存、安全库存、生产提前期、需求时

18、包括名称、期初库存、安全库存、生产提前期、需求时界、方案时界等原始信息，另外，还需要实际订单量和预测界、方案时界等原始信息，另外，还需要实际订单量和预测量的信息量的信息5.2 5.2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑225.2.2 计算毛需求计算毛需求Gross Requirement 毛需求是生产信息，不是预测信息，因此要有一定的准确性。毛需求是生产信息，不是预测信息，因此要有一定的准确性。毛需求有时段性，不同方案时段的毛需求量的计算方法是不一毛需求有时段性，不同方案时段的毛需求量的计算方法是不一致的。致的。5.2 5.2 主生产方案的主生产方

19、案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑需求时界点需求时界点方案时界点方案时界点 时区1：毛需求订单量 时区2：毛需求订单量与预测量的最大值 时区3：毛需求预测量235.2.3 计算在途量计算在途量Scheduled Receipts 在途量是已经订购或已经生产，预计在时期在途量是已经订购或已经生产，预计在时期T T到货的物料到货的物料量。设产品量。设产品i i在期间在期间t t的在途量为的在途量为SRSRi it t。计算净需求量和预。计算净需求量和预计可用库存量时应考虑在途量。计可用库存量时应考虑在途量。5.2 5.2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计

20、算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑245.2.4 计算预计在库量计算预计在库量Projected On-hand 某期间假设没有方案订单产出，则期末预计的在库量称为某期间假设没有方案订单产出，则期末预计的在库量称为预计在库量。物料需求方案利用预计在库量预计在库量。物料需求方案利用预计在库量POHPOH来决定某期是来决定某期是否有净需求。否有净需求。设产品设产品i i在期间在期间t t的预计在库量为的预计在库量为POHPOHi it t 。第一期的预。第一期的预计在库量等于初始库存量加上第一期的在途量再减去毛需求计在库量等于初始库存量加上第一期的在途量再减去毛需求。第一期预计在库量第一期预计在库量

21、=初始库存量初始库存量 +在途量在途量 -毛需求毛需求其他期在库量：其他期在库量：预计在库量预计在库量 =上期预计可用库存量上期预计可用库存量+在途量在途量 毛需求量毛需求量5.2 5.2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑255.2 5.2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑15+20-25=1010+0-18=-8265.2.5 计算净需求计算净需求Net Requirement 净需求实质就是实际生产需求。因为毛需求是根据客户订净需求实质就是实际生产需求。因为毛需求是根据客户订单和预测得到的一个需

22、求值，并没有考虑现有库存量。净需单和预测得到的一个需求值，并没有考虑现有库存量。净需求不一定等于毛需求。求不一定等于毛需求。不考虑安全库存：不考虑安全库存：净需求净需求=本期毛需求本期毛需求 本期在途量本期在途量 上期可用库存量上期可用库存量考虑安全库存：考虑安全库存：净需求净需求=安全库存安全库存 +本期毛需求本期毛需求 本期在途量本期在途量 上期可用上期可用库存量库存量5.2 5.2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑275.2 5.2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑安全库存量：安全库存量：5

23、55+18-0-10=135+25-20-15=-5285.2.6 确定方案订单的产出确定方案订单的产出Planned Order Receipts 方案订单产出量实质就是某时段的产出生产批量主要方案订单产出量实质就是某时段的产出生产批量主要从经济批量考虑。从经济批量考虑。某一期间某一期间t t有净需求，就要求在该期必须获得等于或超过有净需求，就要求在该期必须获得等于或超过净需求的物料量，这就是方案订单的产出，产出的期别和净净需求的物料量，这就是方案订单的产出，产出的期别和净需求的期别相对应。需求的期别相对应。方案订单产出量应为生产批量的整数倍。方案订单产出量应为生产批量的整数倍。5.2 5.

24、2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑295.2 5.2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑305.2.7 确定方案订单的投入确定方案订单的投入Planned Order Receipts 由于订单下到达交货有一个提前期，因此要确定下达订单的由于订单下到达交货有一个提前期，因此要确定下达订单的时间和数量。时间和数量。方案订单下达时间方案订单下达时间 =净需求的需求日订单产出时期净需求的需求日订单产出时期-提前期提前期5.2 5.2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑

25、计算逻辑提前期：提前期：1 1周周315.2.8 计算预计可用库存量计算预计可用库存量 Projected Available Balance 在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用在现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部份库存。于需求计算的那部份库存。每期预计可用库存量每期预计可用库存量 =上期可用库存量上期可用库存量 +本时段的在途量本时段的在途量 +本时段的方案产出量本时段的方案产出量 本期的毛需求本期的毛需求5.2 5.2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑325.2 5.2 主生产方案的主生产方案

26、的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑安全库存量：安全库存量：5 510+0+60-18=5215+20+0-25=10335.2.9 计算可供销售量计算可供销售量Available To Promise 在某个方案产出时段范围内，方案产出量超出下一次出现方在某个方案产出时段范围内，方案产出量超出下一次出现方案产出量之前各时段合同量之和的数量，是随时可以向客户出案产出量之前各时段合同量之和的数量，是随时可以向客户出售的，这局部数量称为可供销售量。售的，这局部数量称为可供销售量。可供销售量可供销售量 =某时段方案产出量某时段方案产出量 -下一次出现方案产出量之下一次出现方案产

27、出量之前各时段毛需求之和前各时段毛需求之和5.2 5.2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑345.2 5.2 主生产方案的主生产方案的主生产方案的主生产方案的计算逻辑计算逻辑计算逻辑计算逻辑安全库存量：安全库存量：5 560+0-18-23-20=-115+20-25=10355.3.1 5.3.1 主生产方案的改变主生产方案的改变主生产方案的改变主生产方案的改变 在在MRP系统中，由于方案总随着时间的变化而变化，处理变系统中，由于方案总随着时间的变化而变化，处理变化的方法有全重排法化的方法有全重排法Regeneration和净改变法和净改变法N

28、et change。1 1.全重排法：全重排法：该法是把主生产方案完全推翻重新制订，重新展开物料清该法是把主生产方案完全推翻重新制订，重新展开物料清单，重新编排物料需求的优先顺序。单，重新编排物料需求的优先顺序。其优点是：全部方案理顺一遍，防止过失。其重排时间间其优点是：全部方案理顺一遍，防止过失。其重排时间间隔要根据产品结构的复杂程度等确定。缺点是耗时较长隔要根据产品结构的复杂程度等确定。缺点是耗时较长,一一般一个星期或两个星期对主生产方案进行重排。般一个星期或两个星期对主生产方案进行重排。2 2.净改变法净改变法 系统只对订单中有变动的局部进行局部修改，一般改动量系统只对订单中有变动的局部

29、进行局部修改，一般改动量比较小，如只变动局部产品结构、需求量和需求日期等。比较小，如只变动局部产品结构、需求量和需求日期等。一般用于方案变动较多但影响面不大的情况。一般用于方案变动较多但影响面不大的情况。5.3 5.3 主生产方案的评价和维护主生产方案的评价和维护主生产方案的评价和维护主生产方案的评价和维护365.3.2 5.3.2 主生产方案员的职责主生产方案员的职责主生产方案员的职责主生产方案员的职责主生产方案是由专职的主生产方案员，或称主管方案员，主生产方案是由专职的主生产方案员，或称主管方案员，负责编制的。主生产方案员必须：负责编制的。主生产方案员必须：A.A.熟悉产品和生产工艺，了解

30、车间作业及物资供给情况，了熟悉产品和生产工艺，了解车间作业及物资供给情况，了解销售合同及客户要求解销售合同及客户要求B.B.知道如何建立产品的搭配组合知道如何建立产品的搭配组合product mixproduct mix,以减少生以减少生产准备、合理利用资源产准备、合理利用资源C.C.知道缩短交货期的各种有效措施知道缩短交货期的各种有效措施D.D.时刻保持同市场销售、设计、物料、生产、财务等部门的时刻保持同市场销售、设计、物料、生产、财务等部门的联系与合作，预见未来可能发生的问题，防患于未然联系与合作，预见未来可能发生的问题，防患于未然E.E.把核实和调整系统生成的把核实和调整系统生成的MPS

31、MPS方案定单，作为日常工作，保方案定单，作为日常工作，保证证MRPMRP能正常运行能正常运行5.3 5.3 主生产方案的评价和维护主生产方案的评价和维护主生产方案的评价和维护主生产方案的评价和维护37 最终装配方案表示在某时期内要完成一个确定的最终产品最终装配方案表示在某时期内要完成一个确定的最终产品的实际组装方案。它是在收到客户订单后才安排的。的实际组装方案。它是在收到客户订单后才安排的。制订最终装配方案，必须考虑物料及生产能力的限制。它制订最终装配方案，必须考虑物料及生产能力的限制。它用来方案和控制最终的装配和测试操作，包括最终装配订用来方案和控制最终的装配和测试操作，包括最终装配订单的发放，部件的挑选、分装、喷漆和其他作业。对那些单的发放，部件的挑选、分装、喷漆和其他作业。对那些不受主生产方案控制，但又为总装所必需的部件组装或采不受主生产方案控制，但又为总装所必需的部件组装或采购要进行规划。购要进行规划。简言之，最终装配方案控制着从组装好的部件到可装运的简言之，最终装配方案控制着从组装好的部件到可装运的完整产品的局部业务。完整产品的局部业务。5.4 5.4 最终装配方案最终装配方案最终装配方案最终装配方案38本次本次课程程结束束谢谢参与参与