[精选]第5章先进生产管理技术.pptx

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1、1第第5 5章章 先进生产管理技术先进生产管理技术 本章要点制造资源方案 企业资源方案 产品数据管理 及时生产技术2生产模式和生产管理理论的开展生产模式和生产管理理论的开展人类最初的生产活动，无所谓生产管理人类最初的生产活动，无所谓生产管理第一次工业革命后，是第一次工业革命后，是“经验管理经验管理20世世纪纪20年年代代出出现现“大大批批大大量量生生产产模模式式，采采用用刚刚性性生生产线；泰勒提出产线；泰勒提出“科学管理思想科学管理思想20世纪世纪50年代年代制造自动化，柔性生产线开始出现制造自动化，柔性生产线开始出现20世世纪纪70年年代代MRP物物料料需需求求方方案案，JIT准准时时生生产

2、产方方式式。现代管理思想萌生。现代管理思想萌生20世纪世纪80年代年代CIMS，MRPII制造资源方案制造资源方案20世世纪纪90年年代代并并行行工工程程，精精益益生生产产，ERP企企业业资资源源方方案案21世世纪纪以以后后敏敏捷捷制制造造，虚虚拟拟制制造造，动动态态企企业业联联盟盟，分分散散网网络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造络化制造，智能制造，全球制造，绿色制造现代生产管理技术现代生产管理技术3传统的生产管理存在的问题传统的生产管理存在的问题：生产管理局限于制造过程生产管理局限于制造过程生产管理主要以提高劳动生产率为核心，降低成本的途生产管理主要以提高劳动生产率为核心，降低成本的途径

3、主要考虑节约原材料和节约工时径主要考虑节约原材料和节约工时对库存的容忍，掩盖了生产管理不善问题对库存的容忍，掩盖了生产管理不善问题 现代生产管理的特征现代生产管理的特征生产管理范围大为扩展生产管理范围大为扩展多品种变批量生产成为生产方式的主流多品种变批量生产成为生产方式的主流计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用计算机技术和现代管理技术在生产管理中得到综合应用生产管理模式的更新生产管理模式的更新现代生产管理技术现代生产管理技术4现代管理特点现代管理特点:1重视人的作用重视人的作用:以人为本以人为本2重视发挥计算机的作用重视发挥计算机的作用3强调技术、组织与管理的集成与配套强调技术、组

4、织与管理的集成与配套4重视信息的集成重视信息的集成5强调柔性化生产强调柔性化生产6强调以顾客为中心强调以顾客为中心现代生产管理技术现代生产管理技术5物料需求方案物料需求方案MRP物料需求方案物料需求方案MaterialRequirementsPlanning，MRP是是20世纪世纪60年代末年代末70年代初开展起来的一种年代初开展起来的一种新的生产管理技术。新的生产管理技术。MRP的基本指导思想：只在需要的时间，的基本指导思想：只在需要的时间，向需要的部门按照需要的数量提供该部门向需要的部门按照需要的数量提供该部门所需的物料。所需的物料。MRP的目标：提供顾客最好效劳的同时，的目标：提供顾客最

5、好效劳的同时，最大限度地减少库存，以降低库存成本。最大限度地减少库存，以降低库存成本。物料需求方案物料需求方案MRP物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品，物料一词有着广泛的含义。它不仅是代表客观上存在的物品，也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列物。也可代表一种费用，甚至可以是一个集合体或是一个系列物。物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包装材物料可以是成品、半成品、在制品、原材料、毛坯、包装材料、产品说明书、售后效劳费用和维修费用等等。料、产品说明书、售后效劳费用和维修费用等等。很显然，在很显然，在ERPERP中最基本的数据就是物料数据，它是其它各种中最

6、基本的数据就是物料数据，它是其它各种模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表示模块数据如产品结构、库存等数据的基础。为了清楚的表示物料，在物料，在ERPERP中给每种物料以唯一识别代码，即物料代码。中给每种物料以唯一识别代码，即物料代码。ERPERP对物料信息的处理如存储和检索等均是以物料代码作对物料信息的处理如存储和检索等均是以物料代码作为操作对象的，因此，对物料进行编码是为操作对象的，因此，对物料进行编码是ERPERP的重要基础性工的重要基础性工作。作。物料编码的依据，应尽量采用现有的国际标准、国家标准或物料编码的依据，应尽量采用现有的国际标准、国家标准或行业标准，否则，应制定自

7、己企业的标准。常见的物料编码行业标准，否则，应制定自己企业的标准。常见的物料编码标准有：标准有：GB763587GB763587全国工农业产品商品、物资分类全国工农业产品商品、物资分类与代码与代码、GBl290590GBl290590通用商品条形码通用商品条形码等。等。7MRP的处理逻辑的处理逻辑MRP的输入信息的输入信息MRP的处理过程的处理过程MRP的输出信息的输出信息物料需求方案物料需求方案MRP81、MRP的处理逻辑的处理逻辑MRP的基本原理就是由产品的交货期展开成的基本原理就是由产品的交货期展开成零部件的生产进度日程与原材料、外购件的零部件的生产进度日程与原材料、外购件的需求数量和需

8、求日期，即将产品生产方案转需求数量和需求日期，即将产品生产方案转换成物料需求表，并为编制能力需求方案提换成物料需求表，并为编制能力需求方案提供信息。供信息。物料需求方案物料需求方案MRP9其主要功能及运算依据为：其主要功能及运算依据为：物料需求方案物料需求方案MRP物料需求计划要用到什么？还缺什么？何时生产或订购？已经有了什么？要生产什么？10其基本处理逻辑为：其基本处理逻辑为：物料需求方案物料需求方案MRP112、MRP的输入信息的输入信息MRP的输入有的输入有3个局部：个局部：主生产方案主生产方案产品生产方案，产品生产方案，MPS物料清单物料清单产品结构文件，产品结构文件，BOM库存状态文

9、件库存状态文件物料需求方案物料需求方案MRP12主生产方案主生产方案MPSMPS是是MRP的主要输入，它是的主要输入，它是MRP运行的驱动运行的驱动力量。如下表。力量。如下表。物料需求方案物料需求方案MRP13MPS的方案对象的方案对象MPS中所列出的是企业向外界提供的东西，中所列出的是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品；最终产品项，即一台完整的产品；独独立立需需求求的的部部件件、配配件件，可可以以是是一一个个完完整整的的部件，也可以是零件。部件，也可以是零件。MPS中中规规定定的的生生产产数数量量一一般般为为净净需需

10、要要量量，即即需生产的数量；需生产的数量；物料需求方案物料需求方案MRP14MPS的几个时间概念的几个时间概念方方案案期期：或或称称为为方方案案展展望望期期、方方案案水水平平期期，它它说说明明主主生生产产方方案案能能够够看看多多远远。通通常常，方方案案期期应应不不短短于于最最长长的的产产品品生生产产周周期期。方方案案期期取取得长一些，可以提高方案的预见性。得长一些，可以提高方案的预见性。时时段段：是是指指MPS的的时时间间单单位位，典典型型的的方方案案时时段段是是周周，也也可可以以是是日日。时时段段长长度度可可以以由由用用户户任任意意设设定定，而而且且，一一个个主主生生产产方方案案中中允允许许

11、采采用用变变长长时时段段，如如近近期期的的时时段段细细分分为为日日或或周周，中远期为月或季。中远期为月或季。物料需求方案物料需求方案MRP15物料清单产品结构文件，物料清单产品结构文件，物料清单产品结构文件，物料清单产品结构文件，BOMBOMBill of Materials BOM表示了产品的组成及结构信息表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部，包括所需零部件的清单、产品工程的结构层次、制成最终产品的各件的清单、产品工程的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。个工艺阶段的先后顺序。一个一个BOM文件，至少应包括文件，至少应包括3个数据项：物料代码、个数据项：物料代码、需求量每一个

12、父项所需该子项的数量、层次码需求量每一个父项所需该子项的数量、层次码该物料在结构中相对于最终产品的位置。该物料在结构中相对于最终产品的位置。物料需求方案物料需求方案MRP圆珠笔笔盖笔套笔芯笔芯油笔芯头笔芯杆0层1层2层16物料清单产品结构文件，物料清单产品结构文件，BOM利用BOM可以准确地计算相关需求的信息。其中所包含的物料可分成二类：一类是自制工程自制工程，另一类是采购工程采购工程包括所有的原材料、外购件和外协件。MRP展开后，自制工程的物料需求方案便形成相应的生产作业方案生产作业方案，采购工程的物料需求方案形成相应的采购供给方案采购供给方案。物料需求方案物料需求方案MRP17物料清单产品

13、结构文件，物料清单产品结构文件，BOM在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常，最高层为零层，代表最高层为零层，代表最终产品项最终产品项；第一层代表；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件元件的元件，依此类推。，依此类推。最低层为零件和最低层为零件和原材料。原材料。可以用可以用产品结构树产品结构树直观地来表示直观地来表示。物料需求方案物料需求方案MRP18物料清单产品结构文件，物料清单产品结构文件，BOMLK

14、=3周周LH2周周LM=3周周LE=1周周LG=2周周LD=3周周AB(1)D(1)LB=1周周1层层LA=1周周3层层2层层0层层LC=2周周LF=4周周C(3)F(6)E(1)G(1)H(1)M(2)LJ=3周周 J(20kg)K(5kg)物料需求方案物料需求方案MRP19物料清单产品结构文件，物料清单产品结构文件，BOM实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一实际产品对应有多种多样的产品结构树：同一零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、零部件分布在同一产品结构树的不同层次上、同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次同一零部件分布在不同产品结构树的不同层次上。这种特点给相关需求的计算带来

15、了困难，上。这种特点给相关需求的计算带来了困难，一般采用一般采用低层码技术低层码技术来处理。来处理。低层码是指某个物料在所有产品结构中所处的低层码是指某个物料在所有产品结构中所处的最低层数，可以通过零部件所在产品结构树中最低层数，可以通过零部件所在产品结构树中的层次来决定它的低层码。每个物料有且只有的层次来决定它的低层码。每个物料有且只有一个低层码，该码的作用在于指出各种物料使一个低层码，该码的作用在于指出各种物料使用的时间，低层码越低，表示其使用时间越早；用的时间，低层码越低，表示其使用时间越早；物料需求方案物料需求方案MRP20库存状态文件库存状态文件 库存状态文件保存了每一种物料的有关数

16、据，库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品等重要信息，都存贮在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。于不断变动之中。物料需求方案物料需求方案MRP21库存状态文件库存状态文件物料需求方案物料需求方案MRP22库存状态文件库存状态文件-参数参数总需要量总需要量：由上层元件的方案发出订货量决定。：由上层元件的方案发出订货量决定。预计到货量预计到货量：指在将来某个时间段某工程的入：指在将来某个时间段某工程

17、的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。订单。现有数现有数现有库存：为相应时间的当前库存现有库存：为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。量，它是仓库中实际存放的可用库存量。物料需求方案物料需求方案MRP23库存状态文件库存状态文件-参数参数已已分分配配量量：指指已已经经分分配配给给某某使使用用者者，但但还还没没有有从仓库中领走的物料数量。从仓库中领走的物料数量。净净需需要要量量：当当现现有有数数和和预预计计到到货货量量不不能能满满足足总总需要量时，就会产生净需要量。需要量时，就会产生净需要量。方方案案发发出出订订货货量量：为为

18、保保证证对对零零部部件件的的需需求求而而必必须须投投入入生生产产的的物物料料数数量量。方方案案发发出出订订货货既既要要考考虑虑提提前前期期，又又要要考考虑虑安安全全库库存存量量、批批量量规规则则和和损耗情况。损耗情况。物料需求方案物料需求方案MRP24库存状态文件库存状态文件-参数参数 库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，库存状态数据可以分成两类，一类为库存数据，另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和另一类为需求数据。预计到货量、已分配量和现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能现有数为库存数据，这些数据要经过检查才能进入系统；总需要量，净需要量和方案发出订进入系统；总需要量，净需要量

19、和方案发出订货量为需求数据，由系统计算得出。货量为需求数据，由系统计算得出。物料需求方案物料需求方案MRP253、MRP的处理过程的处理过程准备准备MRP处理所需的各种输入，将处理所需的各种输入，将MPS主主生产方案生产方案作为确认的生产订单下达传给作为确认的生产订单下达传给MRP。根据产品的根据产品的BOM，从第一层工程起，逐层处，从第一层工程起，逐层处理各个工程直至最低层处理完毕为止。理各个工程直至最低层处理完毕为止。物料需求方案物料需求方案MRP26物料需求方案物料需求方案MRP27物料需求方案物料需求方案MRP物料需求展开及需求传递模型物料需求展开及需求传递模型29与订单编制有关的几个

20、参数与订单编制有关的几个参数 在在求求出出净净需需要要量量后后，要要确确定定方方案案发发出出订订货货的数量与时间，这跟几个参数有关：的数量与时间，这跟几个参数有关：提前期提前期批量批量安全库存安全库存物料需求方案物料需求方案MRP30提前期提前期指指一一个个物物料料工工程程从从投投料料开开始始到到入入库库可可供供使使用用为为止的时间间隔。止的时间间隔。采采购购件件的的提提前前期期：从从发发出出采采购购订订单单开开始始，经经供供给给商商供供货货、在在途途运运输输、到到货货验验收收、入入库库所所需需的的时间。时间。自自制制件件提提前前期期：从从订订单单下下达达开开始始，经经过过准准备备物物料料，准

21、准备备工工具具、工工作作地地和和设设备备，加加工工制制造造，直直到检验入库所需的时间。到检验入库所需的时间。物料需求方案物料需求方案MRP31提前期提前期提提前前期期是是确确定定方方案案下下达达时时间间的的一一个个重重要要因因素素。对对一一个个产产品品来来说说有有一一个个交交货货期期，而而对对这这个个产产品品的的下下一一级级部部件件来来说说，完完工工日日期期必必须须先先于于产产品品交交货货期期，而而对对于于部部件件的的下下一一级级零零件件来来说说，完完工工日日期期又又要要先先于于部部件件的的完完工工日日期期，如如此此一一级级级级往往下下传传。因因此此，自自制制件件提提前前期期是是产产品品及及其

22、其零零部部件件在在各各工工艺艺阶阶段段投投入入的的时时间间比比最最后后完完工工出出产产时时间间提提前的时间。前的时间。32提前期提前期提前期不是一个纯工艺时间。确定提前期要考虑以下几个因素：排排队队等等待待加加工工时时间间，运运行行切切削削、加加工工、装装配配等等时时间间，调调整整准准备备时时间间，等等待待运运输输时时间间，检检查查时时间间、运运输输时时间间以以及其它管理事务处理时间及其它管理事务处理时间。提前期的单位一般为周，也可以为天。企业应当定期审核、修改提前期参数。物料需求方案物料需求方案MRP33批量批量在在实实际际生生产产中中，为为节节省省订订货货费费或或设设备备调调整整准准备备费

23、费，需需要要确确定定一一个个最最小小批批量量。也也就就是是说说，在在MRP处处理理过过程程中中，计计算算出出的的方方案案发发出出订订货货量量不一定等于净需要量。不一定等于净需要量。增增大大批批量量就就可可以以减减少少加加工工或或采采购购次次数数，相相应应地地将将减减少少订订货货费费或或设设备备调调整整费费，但但在在制制品品库库存存会会增增大大，要要占占用用更更多多的的流流动动资资金金。而而批批量量过过小小，占占用用的的流流动动资资金金减减少少，但但增增加加了了加加工工或或订订货货费费用。因此，必须有一个合理的批量。用。因此，必须有一个合理的批量。物料需求方案物料需求方案MRP34由由于于产产品

24、品结结构构的的层层次次性性，使使得得批批量量确确实实定定十十分分复复杂杂。各各层层元元件件都都有有批批量量问问题题，一一般般仅仅在在最最低低层元件订货时考虑批量层元件订货时考虑批量。常用的批量策略：常用的批量策略：逐逐批批确确定定法法Lot-for-Lot：净净需需要要量量是是多多少少，批量就取多少。，批量就取多少。固定批量固定批量：批量是一个固定的量。：批量是一个固定的量。此此外外，还还有有最最大大零零件件周周期期收收益益Maximum Part-Period Gain,MPG法法。物料需求方案物料需求方案MRP物料需求方案物料需求方案MRP最大零件周期收益法最大零件周期收益法MRP零件层批

25、量问题是离散周期需求下的批量问题，零件层批量问题是离散周期需求下的批量问题，它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求它与连续均匀需求下的批量问题不同。处理离散周期需求下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺下的批量问题，一般假设周期内需求连续均匀，不允许缺货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好货，订货提前期为零。对这个问题，人们提出了一个较好的启发式算法的启发式算法最大零件周期收益最大零件周期收益MaximumPart-PeriodGain,MPG法。法。最大零件周期收益法最大零件周期收益法MPG法的思想：当把某周法的思想：当把某周t的需求的需求Dt合并到相对合

26、并到相对t的第的第1周一起订货时周一起订货时第第1周有需求周有需求，可以节省一次，可以节省一次订订货费货费S，但却增加了，但却增加了维持库存费维持库存费t-1DtH，H为单位维持库存费。因此，只要为单位维持库存费。因此，只要t-1DtHS，即即t-1DtSH，就将，就将Dt合并到第合并到第1周一起周一起订货。第订货。第1周是相对周而言的。周是相对周而言的。t-1Dt越小，则越小，则合并订货越合算。合并订货越合算。t-1Dt单位为单位为“零件周期。零件周期。将一个零件提前将一个零件提前1周订货为一个周订货为一个“零件周期。零件周期。36安全库存安全库存设设置置安安全全库库存存是是为为了了应应付付

27、不不确确定定性性，防防止止生生产产过程产生缺料现象，防止造成生产或供给中断。过程产生缺料现象，防止造成生产或供给中断。尽尽管管MRP处处理理的的是是相相关关需需求求，仍仍有有不不确确定定性性。比比方方，不不合合格格品品的的出出现现，外外购购件件交交货货延延误误，设设备备故故障障，停停电电，缺缺勤勤等等。因因而而，相相关关需需求求也也有有安全库存问题。安全库存问题。但但MRP认认为为，只只有有对对产产品品结结构构中中最最低低层层元元件件或或原材料设置安全库存才是必要的。原材料设置安全库存才是必要的。安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响安全库存的引入将对净需要量的计算产生影响。物料需求方案物料

28、需求方案MRP374、MRP的输出信息的输出信息自制件投入生产方案；自制件投入生产方案；外购件采购方案；外购件采购方案；原材料采购方案；原材料采购方案；库存状态记录等。库存状态记录等。物料需求方案物料需求方案MRP3860年代年代时段式时段式MRP能根据有关数据计算出相能根据有关数据计算出相关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，关物料需求的准确时间与数量，但它还不够完善，其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能其主要缺陷是没有考虑到生产企业现有的生产能力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的力和采购的有关条件的约束。因此，计算出来的物料需求的日期有可能因设备和工时的缺乏而没物料需求的

29、日期有可能因设备和工时的缺乏而没有能力生产，或者因原料的缺乏而无法生产。有能力生产，或者因原料的缺乏而无法生产。时段式时段式MRP是在解决订货点法的缺陷的基础上开是在解决订货点法的缺陷的基础上开展起来的，因此它仍然以库存控制为核心。展起来的，因此它仍然以库存控制为核心。闭环闭环MRP1 1 生产什么？生产什么？2 2 用到什么？用到什么？3 3 已有什么？已有什么？4 4 还缺什么？何时定货？还缺什么？何时定货？量量时时问问答答1 1 销售订单、需求预测销售订单、需求预测2 2 产品信息，物料清单产品信息，物料清单3 3 库存记录，物料可用量库存记录，物料可用量4 4 建议的加工及采购方案建议

30、的加工及采购方案时断式时断式MRP的数据处理逻辑的数据处理逻辑时断式时断式MRP的缺陷的缺陷仅说明需求，没有说明可能仅说明方案要求，没有说明方案的执行结果41MRP系统在七十年代开展为闭环系统在七十年代开展为闭环MRP系统。系统。闭环闭环MRP系统除了物料需求方案外，还将系统除了物料需求方案外，还将生产能力需求方案、车间作业方案和采购生产能力需求方案、车间作业方案和采购作业方案也全部纳入作业方案也全部纳入MRP，形成一个封闭，形成一个封闭的系统。的系统。闭环闭环MRP42图图1闭环闭环MRP逻辑流程图逻辑流程图闭环闭环MRP43资源需求方案与能力需求方案资源需求方案与能力需求方案在闭环在闭环M

31、RPMRP系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为系统中，把关键工作中心的负荷平衡称为资源需求方案，或称为粗能力方案，它的方案对象资源需求方案，或称为粗能力方案，它的方案对象为独立需求件，主要面向的是主生产方案；为独立需求件，主要面向的是主生产方案；把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求方案，或把全部工作中心的负荷平衡称为能力需求方案，或称为详细能力方案，而它的方案对象为相关需求件，称为详细能力方案，而它的方案对象为相关需求件，主要面向的是车间。主要面向的是车间。由于由于MRPMRP和和MPSMPS之间存在内在的联系，所以资源需求之间存在内在的联系，所以资源需求方案与能力需求方案之间也是一脉相承的，

32、而后者方案与能力需求方案之间也是一脉相承的，而后者正是在前者的的基础上进行计算的。正是在前者的的基础上进行计算的。闭环闭环MRP44能力需求方案的依据能力需求方案的依据工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本工作中心：它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。计算单元的统称。工作日历：是用于编制方案的特殊形式的日历，工作日历：是用于编制方案的特殊形式的日历，它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和它是由普通日历除去每周双休日、假日、停工和其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而其它不生产的日子，并将日期表示为顺序形式而形成的。形成的。工艺路线：是一种反映制造某项工艺路线：是一种反映

33、制造某项“物料加工方物料加工方法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序法及加工次序的文件。它说明加工和装配的工序顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，顺序，每道工序使用的工作中心，各项时间定额，外协工序的时间和费用等。外协工序的时间和费用等。由由MRPMRP输出的零部件作业方案。输出的零部件作业方案。闭环闭环MRP45能力需求方案的计算逻辑能力需求方案的计算逻辑闭环闭环MRPMRP在编制方案时，总是先不考虑能力约束而优先保证在编制方案时，总是先不考虑能力约束而优先保证方案需求，然后再进行能力方案。经过屡次反复运算，调整方案需求，然后再进行能力方案。经过屡次反复运算，调整核实，才转入下一

34、个阶段。能力需求方案的运算过程就是把核实，才转入下一个阶段。能力需求方案的运算过程就是把物料需求方案定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。物料需求方案定单换算成能力需求数量，生成能力需求报表。图图能力需求报表生成过程能力需求报表生成过程闭环闭环MRP46现场作业控制现场作业控制各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来各工作中心能力与负荷需求基本平衡后，接下来的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，的一步就要集中解决如何具体地组织生产活动，使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单使各种资源既能合理利用又能按期完成各项订单任务，并将客观生产活动进行的状况及时反响到任务，并将客观生产活动进

35、行的状况及时反响到系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这系统中，以便根据实际情况进行调整与控制，这就是现场作业控制。它的工作内容一般包括以下就是现场作业控制。它的工作内容一般包括以下四个方面：四个方面：车间定单下达车间定单下达作业排序作业排序投入产出控制投入产出控制作业信息反响作业信息反响闭环闭环MRP47制造资源方案制造资源方案MRPMRP70年代末随着闭环年代末随着闭环MRP的应用和开展，系的应用和开展，系统的功能和范围进一步扩展。把生产、库统的功能和范围进一步扩展。把生产、库存、采购、销售、财务、成本等子系统都存、采购、销售、财务、成本等子系统都联系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生联

36、系起来，逐渐成为一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统。产资源的管理信息系统。它不仅编制产品和零部件的生产进度方案、它不仅编制产品和零部件的生产进度方案、物料采购方案，而且还可以直接从系统获物料采购方案，而且还可以直接从系统获得销售收入、库存占用资金、产品成本等得销售收入、库存占用资金、产品成本等财务信息；除此，还包含经营方案，把经财务信息；除此，还包含经营方案，把经营管理的全部内容包括在系统之内。营管理的全部内容包括在系统之内。MRPII是制造业资源方案是制造业资源方案ManufacturingResourcePlanning的英文缩写。的英文缩写。MRPII的思想集中表达了制造企业生产经营

37、的思想集中表达了制造企业生产经营过程中的客观规律和需求，其功能全面覆过程中的客观规律和需求，其功能全面覆盖了市场预测、订单接收、生产方案、物盖了市场预测、订单接收、生产方案、物料需求、能力需求、库存控制、车间管理料需求、能力需求、库存控制、车间管理直到产品销售的整个生产经营过程以及相直到产品销售的整个生产经营过程以及相关的所有财务活动，从而为制造业提供了关的所有财务活动，从而为制造业提供了有效的方案和控制工具。有效的方案和控制工具。制造资源方案制造资源方案MRP49MRP的原理与逻辑的原理与逻辑MRPMRP的基本思想就是把企业作为一个有机的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出

38、发，通过运用整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地方案、组织和销、财各个环节进行有效地方案、组织和控制，使他们得以协调开展，并充分地发控制，使他们得以协调开展，并充分地发挥作用。挥作用。制造资源方案制造资源方案MRPMRP50 MRP II逻辑流程图逻辑流程图方案与控制的流程方案与控制的流程 经营方案管理的流程 基础数据基础数据 计算机数据库系统 财务系统财务系统主生产计划粗能力计划 生产规划资源需求计划销售规划可行？可行？物料需求计划能力需求计划可行？采购作业车间作业成本会计业绩评价资源清单合同预测

39、其它需求供应商信息销售与运作计划生产规划应收帐总帐应付帐库存信息物料清单工作中心工艺路线客户信息成本中心会计科目宏观微观经营规划12345决策层 计划层 执行控制层财务系统基础数据方案与控制系统51MRP管理模式的特点管理模式的特点1方案的一贯性与可行性方案的一贯性与可行性MRP是一种方案主导型管理模式，方案是一种方案主导型管理模式，方案层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证层次从宏观到微观、从战略到技术、由粗到细逐层优化，但始终保证与企业经营战略目标一致。与企业经营战略目标一致。2管理的系统性管理的系统性 MRP是一项系统工程，它把企业所有与生产经营直是一项系统工程，它

40、把企业所有与生产经营直接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本接相关部门的工作联结成一个整体，各部门都从系统整体出发做好本职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。职工作，每个员工都知道自己的工作质量同其他职能的关系。3数据共享性数据共享性MRP是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都是一种制造企业管理信息系统，企业各部门都依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所依据同一数据信息进行管理，任何一种数据变动都能及时地反映给所有部门，做到数据共享。有部门，做到数据共享。4动态应变性动态应变性MRP是一个闭环系统，它要求跟踪、控制和反响瞬是一个闭环

41、系统，它要求跟踪、控制和反响瞬息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅息万变的实际情况，管理人员可随时根据企业内外环境条件的变化迅速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。速作出响应，及时决策调整，保证生产正常进行。5模拟预见性模拟预见性MRP具有模拟功能。它可以解决具有模拟功能。它可以解决“如果怎样如果怎样将将会怎样的问题，可以预见在相当长的方案期内可能发生的问题，事会怎样的问题，可以预见在相当长的方案期内可能发生的问题，事先采取措施消除隐患提供多个可行方案供领导决策。先采取措施消除隐患提供多个可行方案供领导决策。6物流、资金流的统一物流、资金流的统一MRP包含了成本会

42、计和财务功能，可以由包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。制造资源方案制造资源方案MRPMRPMRP在我国的开展在我国的开展启动期启动期:20世纪世纪80年代年代,引进引进,实施和局部应用，实施和局部应用，多为机械制造行业内。多为机械制造行业内。北京第一机床厂，广州标致汽车公司北京第一机床厂，广州标致汽车公司成长期：成长期：19901996，中国的推广应用，大局部，中国的推广应用，大局部为国外软件。由机

43、械拓展到航天航空，电子与家为国外软件。由机械拓展到航天航空，电子与家电，制药，化工等行业。电，制药，化工等行业。成都飞机工业公司，沈阳鼓风机厂，一汽群众成都飞机工业公司，沈阳鼓风机厂，一汽群众转型期：成熟期，转型期：成熟期，1996今，由今，由MRP转向转向ERP，应用范围拓展到第二、三产业。应用范围拓展到第二、三产业。MRP应用中的管理问题应用中的管理问题MRP自身的问题MRP成功的保证领导重视健全和执行管理制度基础数据准确全员参与总体规划，分步实施54MRPII的开展-ERP1、什么是、什么是ERPEnterpriseResourcePlanningERP:企业资源方企业资源方案是案是Ga

44、rtnerGroup公司公司1990年初提出的一个概年初提出的一个概念，它念，它通过一系列的功能标准来界定通过一系列的功能标准来界定ERPERP系统的。系统的。超越超越MRPMRP范围的集成功能；范围的集成功能；支持混合方式的制造环境；支持混合方式的制造环境；支持开放的客户机支持开放的客户机/效劳器计算环境等；效劳器计算环境等；55ERPERP定义定义：是在是在MRP基础上开展起来的，以供给链基础上开展起来的，以供给链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各

45、项管理功能为一身，并能对供给链上所有资源进行有效控制功能为一身，并能对供给链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。的计算机管理系统。ERP面向企业供给链的管理，可对供给链上的所有环面向企业供给链的管理，可对供给链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供给商的制造资源整合在一起，表达了完全动、以及供给商的制造资源整合在一起，表达了完全按用户需求制造的思想。按用户需求制造的思想。MRPII的开展-ERPERP的本质仍以仍以MRPII为中心为中心受控资源不再限于企业内部，而是扩展到受控资源不再限于企业内部，而是扩展到供给链，把

46、从供给商到客户等外部资源全供给链，把从供给商到客户等外部资源全部集成进来部集成进来决策支持决策支持DSS被看作被看作ERP的不可缺少的不可缺少的一局部的一局部实现以客户为中心实现以客户为中心Customer-Focused的经营战略的经营战略57ERP的特点的特点:1.表达对整个供给链资源进行管理的思想表达对整个供给链资源进行管理的思想将客户需求、内部资源和外部资源有机整合；将内部结构分成几个相互协同作业的子系统；支持和管理混合型制造环境，满足多元经营2.表达精益生产表达精益生产同步工程和敏捷制造的思想同步工程和敏捷制造的思想3.表达事先方案与事中控制的思想表达事先方案与事中控制的思想强调事前

47、控制，集成诸多环节，提高适时分析能力资金流和物流的同步记录和和数据的一致性从从MRP开展到开展到ERP经历了以下四个阶段经历了以下四个阶段:MRPII的开展的开展-ERP58阶段企业经营方式问题提出管理软件开展阶段理论基础 160年代追求降低成本追求降低成本手工定货发货手工定货发货生产缺货频繁生产缺货频繁如何确定如何确定定货时间定货时间定货数量定货数量时校性时校性MRP系统系统库存管理理论库存管理理论主生产方案主生产方案期量标准期量标准 270年代方案偏离实际方案偏离实际人工完成车间人工完成车间作业方案作业方案如何保证方案如何保证方案得到有效实施得到有效实施和及时调整和及时调整?闭环式闭环式M

48、RP系统系统能力需求方案车能力需求方案车间作业管理方案间作业管理方案实施、反响与控实施、反响与控制的循环制的循环 380年代追求竞争优势追求竞争优势个子系统缺乏个子系统缺乏联系、矛盾重重联系、矛盾重重如何表达如何表达管理系统管理系统一体化一体化MRP系统系统系统集成技术系统集成技术物流管理、物流管理、决策管理决策管理 490年代追求创新追求创新要求适应市场要求适应市场环境的变化环境的变化如何在全社会如何在全社会范围内利用一范围内利用一切可利用的资切可利用的资源源?ERP系统系统供给链供给链混合型生产环境混合型生产环境事前控制事前控制开展阶段图开展阶段图59ERP的基本思想是对企业中的所有资源物

49、料流、资全流、的基本思想是对企业中的所有资源物料流、资全流、信息流等进行全面集成管理，主线是方案，重心是财务，信息流等进行全面集成管理，主线是方案，重心是财务，涉及企业所有供给链。涉及企业所有供给链。ERP的基本思想的基本思想MRPII的开展-ERP60ERP系统的组成系统的组成MRPII的开展-ERP61ERP系统主要由生产管理、物流管理和财务管理三系统主要由生产管理、物流管理和财务管理三大系统组成。大系统组成。生产管理系统主要包括主生产方案、物料需求生产管理系统主要包括主生产方案、物料需求方案、能力需求方案、车间作业控制等模块。方案、能力需求方案、车间作业控制等模块。物流管理系统主要包括采

50、购管理、销售管理、物流管理系统主要包括采购管理、销售管理、库存管理等模块。库存管理等模块。财务管理系统主要包括总帐管理、应收帐款管财务管理系统主要包括总帐管理、应收帐款管理、应付帐款管理、预算会计、现金管理、固定资理、应付帐款管理、预算会计、现金管理、固定资产管理、工资管理、成本管理等模块。产管理、工资管理、成本管理等模块。扩展功能模块主要包括供给链管理、客户关系扩展功能模块主要包括供给链管理、客户关系管理、电子商务管理、人力资源管理、质量管理、管理、电子商务管理、人力资源管理、质量管理、设备管理、技术管理、工作流管理、决策管理等模设备管理、技术管理、工作流管理、决策管理等模块。块。MRPII