[精选]第5章常用设备.pptx

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1、第第5 5章章 常常 用用 设设 备备浸浸 锡锡 炉炉5.1波峰焊接机波峰焊接机5.2再流焊接机再流焊接机5.3贴贴 片片 机机5.45.1 5.1 浸浸 锡锡 炉炉浸焊是把已完成元器件安装的印制电浸焊是把已完成元器件安装的印制电路板浸入熔化状态的焊料液中，一次完成路板浸入熔化状态的焊料液中，一次完成印制电路板上的焊接。印制电路板上的焊接。浸锡炉是在一般锡锅的基础上加焊锡浸锡炉是在一般锡锅的基础上加焊锡滚动装置和温度调节装置构成的，是浸焊滚动装置和温度调节装置构成的，是浸焊专用设备。自动浸锡炉如图专用设备。自动浸锡炉如图5.1所示。所示。图图5.1 5.1 自动浸锡炉自动浸锡炉想一想想一想浸锡

2、炉有哪些用途呢？浸锡炉有哪些用途呢？浸锡炉既可用于对元器件引线、导线浸锡炉既可用于对元器件引线、导线端头、焊片等进行浸锡，也适用于小批量端头、焊片等进行浸锡，也适用于小批量印制电路板的焊接。由于锡锅内的焊料不印制电路板的焊接。由于锡锅内的焊料不停地滚动，增强了浸锡效果。停地滚动，增强了浸锡效果。使用浸锡炉时要注意调整温度。锡锅使用浸锡炉时要注意调整温度。锡锅一般设有加温挡和保温挡。开关置加温挡一般设有加温挡和保温挡。开关置加温挡时，炉内两组电阻丝并联，温度较高，便时，炉内两组电阻丝并联，温度较高，便于熔化焊料。当锅内焊料已充分熔化后，于熔化焊料。当锅内焊料已充分熔化后，应及时转向保温挡。此时电

3、阻丝从并联改应及时转向保温挡。此时电阻丝从并联改为串联，电炉温度不再继续升高，维持焊为串联，电炉温度不再继续升高，维持焊料的熔化，供浸锡用。料的熔化，供浸锡用。为了保证浸锡质量，应根据锅内焊料为了保证浸锡质量，应根据锅内焊料消耗情况，及时增添焊料，并及时清理锡消耗情况，及时增添焊料，并及时清理锡渣和适当补充焊剂。渣和适当补充焊剂。图图5.2为现在小批量生产中仍在使用的为现在小批量生产中仍在使用的浸焊设备示意图。图浸焊设备示意图。图5.2a所示为夹持所示为夹持式浸焊炉，即由操作者掌握浸入时间，通式浸焊炉，即由操作者掌握浸入时间，通过调整夹持装置可调节浸入角度。图过调整夹持装置可调节浸入角度。图5

4、.2b所示为针床式浸焊炉，它可进一步控制所示为针床式浸焊炉，它可进一步控制浸焊时间、浸入及托起速度。这两种浸焊浸焊时间、浸入及托起速度。这两种浸焊设备都可以自动恒温，一般还配置预热及设备都可以自动恒温，一般还配置预热及涂助焊剂的设备。涂助焊剂的设备。图图5.2 5.2 浸焊设备示意图浸焊设备示意图想一想想一想什么是波峰焊呢？什么是波峰焊呢？如图如图5.3所示，波峰焊是将熔融的液态所示，波峰焊是将熔融的液态焊料，借助机械或电磁泵的作用，在焊料焊料，借助机械或电磁泵的作用，在焊料槽液面形成特定形状的焊料波峰，将插装槽液面形成特定形状的焊料波峰，将插装了元器件的印制电路板置于传送链上，以了元器件的印

5、制电路板置于传送链上，以某一特定的角度、一定的浸入深度和一定某一特定的角度、一定的浸入深度和一定的速度穿过焊料波峰而实现逐点焊接的过的速度穿过焊料波峰而实现逐点焊接的过程。波峰焊适于大批量生产。程。波峰焊适于大批量生产。5.2 5.2 波峰焊接机波峰焊接机图图5.3 5.3 波峰焊示意图波峰焊示意图提示提示波峰焊是自动焊接中较为理想的波峰焊是自动焊接中较为理想的焊接方法，近年来开展较快，目前已成为焊接方法，近年来开展较快，目前已成为印制电路板的主要焊接方法。印制电路板的主要焊接方法。5.2.1波峰焊接机的组成波峰焊接机的组成波峰焊接机通常由涂助焊剂装置、预波峰焊接机通常由涂助焊剂装置、预热装置

6、、焊料槽、冷却风扇和传送装置等热装置、焊料槽、冷却风扇和传送装置等局部组成，其结构形式有圆周式和直线式局部组成，其结构形式有圆周式和直线式两种，如图两种，如图5.4所示。所示。图图5.4a所示为圆周式，焊接机的所示为圆周式，焊接机的有关装置沿圆周排列，台车运行一周完成有关装置沿圆周排列，台车运行一周完成一块印制电路板的焊接任务。这种焊接机一块印制电路板的焊接任务。这种焊接机的特点是台车能连续循环使用。的特点是台车能连续循环使用。图图5.4b所示为直线式，通常传送所示为直线式，通常传送带安装在焊接机的两侧，印制电路板可用带安装在焊接机的两侧，印制电路板可用台车传送，也可直接挂在传送带上。台车传送

7、，也可直接挂在传送带上。图图5.4 5.4 波峰焊接机波峰焊接机外表安装使用的波峰焊接机是在传统外表安装使用的波峰焊接机是在传统波峰焊接机的基础上进行改进，以适应高波峰焊接机的基础上进行改进，以适应高密度组装的需要。主要改进在波峰上，有密度组装的需要。主要改进在波峰上，有双峰、双峰、峰、喷射式峰和气泡峰等新型波峰、喷射式峰和气泡峰等新型波峰，形成湍流波，以提高渗透性。它们的峰，形成湍流波，以提高渗透性。它们的工作原理和性能如表工作原理和性能如表5.1所示。所示。5.2.2外表安装使用的波峰焊接机外表安装使用的波峰焊接机外表安装用波峰焊接机的主要技术指外表安装用波峰焊接机的主要技术指标有焊剂容量

8、标有焊剂容量610L，最高，最高18L；焊料量；焊料量10kg1000kg；带速；带速06m/min；带宽；带宽300mm450mm；焊料温度；焊料温度220250；焊接时间；焊接时间3s4s。表表5.1 5.1 外表安装使用的波峰焊接机工作原理和性能表外表安装使用的波峰焊接机工作原理和性能表续表续表再流焊又称回流焊，焊料是焊锡膏。再流焊又称回流焊，焊料是焊锡膏。再流焊是将适量焊锡膏涂敷在印制电路板再流焊是将适量焊锡膏涂敷在印制电路板的焊盘上，再把外表贴装元器件贴放到相的焊盘上，再把外表贴装元器件贴放到相应的位置，由于焊锡膏具有一定黏性，可应的位置，由于焊锡膏具有一定黏性，可将元器件固定，然后

9、让贴装好元器件的印将元器件固定，然后让贴装好元器件的印制电路板进入再流焊设备。在再流焊设备制电路板进入再流焊设备。在再流焊设备中，焊锡膏经过枯燥、预热、熔化、润湿、中，焊锡膏经过枯燥、预热、熔化、润湿、冷却，将元器件焊接到印制电路板上。冷却，将元器件焊接到印制电路板上。5.3 5.3 再流焊接机再流焊接机再流焊的核心环节是利用外部热源加再流焊的核心环节是利用外部热源加热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成印热，使焊料熔化而再次流动浸润，完成印制电路板的焊接过程。制电路板的焊接过程。提示提示再流焊接是精密焊接，热应力小，再流焊接是精密焊接，热应力小，适用于全外表贴装元器件的焊接。适用于全外表贴装元器

10、件的焊接。常用的再流焊接机有红外线再流焊接常用的再流焊接机有红外线再流焊接机、气相再流焊接机、热传导再流焊接机、机、气相再流焊接机、热传导再流焊接机、激光再流焊接机、热风再流焊接机等。应激光再流焊接机、热风再流焊接机等。应用最多的是红外线再流焊接机、热风再流用最多的是红外线再流焊接机、热风再流焊接机和气相再流焊接机。焊接机和气相再流焊接机。图图5.5所示为大型全热风回流焊接机，所示为大型全热风回流焊接机，图图5.6所示为智能无铅回流焊接机。所示为智能无铅回流焊接机。各种再流焊的原理和性能如表各种再流焊的原理和性能如表5.2所示。所示。5.3.1再流焊接机的种类再流焊接机的种类 图图5.5 5.

11、5 大型全热风回流焊接机大型全热风回流焊接机 图图5.6 5.6 智能无铅回流智能无铅回流焊接机焊接机 表表5.25.2再流焊的原理和性能表再流焊的原理和性能表加加 热热 方方 式式原原 理理焊焊接形式典型接形式典型焊焊 接接 温温 度度备备 注注焊接焊接时对时对其他其他元件元件不产不产生热生热应力，应力，损坏损坏性小性小续表续表再流焊炉主要由炉体、上下加热源、再流焊炉主要由炉体、上下加热源、PCB传送装置、空气循环装置、冷却装置、传送装置、空气循环装置、冷却装置、排风装置、温度控制装置以及计算机控制排风装置、温度控制装置以及计算机控制系统组成，如图系统组成，如图5.7所示。所示。5.3.2再

12、流焊接机的组成再流焊接机的组成图图5.75.7 再流焊接机的结构再流焊接机的结构提示提示单纯的红外加热再流焊，很难使单纯的红外加热再流焊，很难使组件上各处的温度都符合规定的曲线要求，组件上各处的温度都符合规定的曲线要求，而红外而红外/热风混合式，采用强力空气对流的热风混合式，采用强力空气对流的远红外再流焊，热空气在炉内循环，在一远红外再流焊，热空气在炉内循环，在一定程度上改善了温度场的均匀性。定程度上改善了温度场的均匀性。红外红外/热风再流焊接机也称热风对流红热风再流焊接机也称热风对流红外线辐射再流焊接机，其结构如图外线辐射再流焊接机，其结构如图5.8所示。所示。预热区的作用是激活焊膏中的助焊

13、剂，预热区的作用是激活焊膏中的助焊剂，使焊膏中的熔剂挥发物逐渐地挥发出来并使焊膏中的熔剂挥发物逐渐地挥发出来并保证组件整体温度均匀，从而防止焊料飞保证组件整体温度均匀，从而防止焊料飞溅和基板过热。溅和基板过热。5.3.3红外红外/热风再流焊接机热风再流焊接机图图5.8 5.8 红红外外/热风再流焊接机的结构热风再流焊接机的结构 再流区是实现各焊点充分均匀地润湿，再流区是实现各焊点充分均匀地润湿，采用多嘴加热组件，鼓风机将被加热的气采用多嘴加热组件，鼓风机将被加热的气体从专门设计的多喷嘴系统中喷入炉腔，体从专门设计的多喷嘴系统中喷入炉腔，确保工作区温度分布均匀，能分别控制顶确保工作区温度分布均匀

14、，能分别控制顶面和底面的热气流量和温度，在实现对印面和底面的热气流量和温度，在实现对印制电路板顶面焊接的同时，对印制电路板制电路板顶面焊接的同时，对印制电路板底面进行冷却，以免焊接好的元器件松动。底面进行冷却，以免焊接好的元器件松动。贴片机是片式元器件自动安装装置，贴片机是片式元器件自动安装装置，是一种由微电脑控制的对片式元器件实现是一种由微电脑控制的对片式元器件实现自动检选、贴放的精密设备。自动检选、贴放的精密设备。提示提示贴片机是外表安装工艺的关键贴片机是外表安装工艺的关键设备，它是设备，它是SMT生产线中最昂贵的设备之生产线中最昂贵的设备之一，能到达高水平的工艺要求。一，能到达高水平的工

15、艺要求。5.4 5.4 贴贴 片片 机机贴片机的结构框图如图贴片机的结构框图如图5.9所示。所示。5.4.1贴片机的结构贴片机的结构图图5.95.9 贴片机的结构框图贴片机的结构框图全自动贴片机如图全自动贴片机如图5.10所示。所示。5.4.2贴片机各局部的功能贴片机各局部的功能图图5.10 5.10 全全自动贴片机自动贴片机贴片机各局部的功能如下。贴片机各局部的功能如下。1巩固的机械结构巩固的机械结构采用重型耐用的直线滚珠导轨系统，采用重型耐用的直线滚珠导轨系统，提供巩固和耐用的机械装置。提供巩固和耐用的机械装置。2直线编码系统直线编码系统采用闭环直流伺服马达并配合使用无采用闭环直流伺服马达

16、并配合使用无接触式直线编码系统，提供非常高的重复接触式直线编码系统，提供非常高的重复精度精度+/0.01mm和稳定性。和稳定性。3智能式送料系统智能式送料系统智能式送料系统能够快速、准确地送智能式送料系统能够快速、准确地送料。料。4点胶系统点胶系统点胶系统可在点胶系统可在IC的焊盘上快速进行点的焊盘上快速进行点焊膏。焊膏。高精密度高精密度BGA及及QFPIC的视觉对中系的视觉对中系统外形如图统外形如图5.11所示。该系统具有线路板识所示。该系统具有线路板识别摄像机和元器件识别摄像机，采用彩色显别摄像机和元器件识别摄像机，采用彩色显示器，实现人机对话，也称为光学视觉系统，示器，实现人机对话，也称

17、为光学视觉系统，能够纠正片式元器件与相应焊盘图形间的角能够纠正片式元器件与相应焊盘图形间的角度误差和定位误差，以提高贴装精度。这类度误差和定位误差，以提高贴装精度。这类贴片机的贴装精度达贴片机的贴装精度达0.04mm，贴装件接脚，贴装件接脚间距为间距为0.3mm，贴装速度为，贴装速度为0.10.2s/件。件。5飞行视觉对中系统飞行视觉对中系统图图5.11 5.11 飞行飞行视觉对中系统视觉对中系统内置精密摄像系统可自动学习内置精密摄像系统可自动学习PCB基基准点，除标准的圆形基准点外，方形的准点，除标准的圆形基准点外，方形的PCB焊盘和环形穿孔焊盘也可作基准点来焊盘和环形穿孔焊盘也可作基准点来

18、识别，如图识别，如图5.12所示；还可精密贴装所示；还可精密贴装BGAIC和和QFPIC，如图，如图5.13所示。所示。6灵巧的基准点系统灵巧的基准点系统圆圆形的形的PCBPCB焊盘焊盘方形的方形的PCBPCB焊盘焊盘环环形穿孔形穿孔焊盘焊盘图图5.125.12 基准点系统识别基准点基准点系统识别基准点 a aBGA IC BGA IC b bQFP ICQFP IC图图5.13 5.13 精密贴装精密贴装BGA ICBGA IC和和QFP ICQFP IC1按贴片机的贴装速度及所贴装元按贴片机的贴装速度及所贴装元器件种类分器件种类分高速贴片机高速贴片机适合贴装矩形或圆柱形适合贴装矩形或圆柱形

19、的片式元器件。的片式元器件。5.4.3贴片机的种类贴片机的种类低速高精度贴片机低速高精度贴片机适合贴装适合贴装SOP形形集成电路、小型封装芯片载体及无引线陶集成电路、小型封装芯片载体及无引线陶瓷封装芯片载体等。瓷封装芯片载体等。多功能贴片机多功能贴片机既可贴装常规片式元既可贴装常规片式元器件，又可贴各种芯片载体。器件，又可贴各种芯片载体。2按机器归类分按机器归类分贴片机按机器归类分为标准型片式元贴片机按机器归类分为标准型片式元器件贴片机和异形片式元器件贴片机。器件贴片机和异形片式元器件贴片机。3按贴片机贴装方式分按贴片机贴装方式分贴式机按贴装方式分为同时式、顺序贴式机按贴装方式分为同时式、顺序式、顺序式、顺序/同时式与流水线式，如表同时式与流水线式，如表5.3所所示。示。表表5.35.3贴片机按贴装方式分类表贴片机按贴装方式分类表