[精选]第5章车间作业管理.pptx

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1、第第5 5章章 车间管理车间管理车间管理车间管理5.1 车间作业管理5.2 看板式车间管理5.1 车间作业管理车间作业管理n n车间作业管理车间作业管理车间作业管理车间作业管理Shop Floor Control-SFCShop Floor Control-SFC处于处于处于处于ERPERP的方的方的方的方案执行与控制层，其管理目标是按案执行与控制层，其管理目标是按案执行与控制层，其管理目标是按案执行与控制层，其管理目标是按MRPMRP的要求，按时、的要求，按时、的要求，按时、的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。按质、按量与低成本地完成加工制造任务。按质、按量与低成本地完成加工

2、制造任务。按质、按量与低成本地完成加工制造任务。n n车间作业管理进一步生成以零件为对象的加工单和以工车间作业管理进一步生成以零件为对象的加工单和以工车间作业管理进一步生成以零件为对象的加工单和以工车间作业管理进一步生成以零件为对象的加工单和以工作中心为对象的派工单。这是执行方案的两项主要文件。作中心为对象的派工单。这是执行方案的两项主要文件。作中心为对象的派工单。这是执行方案的两项主要文件。作中心为对象的派工单。这是执行方案的两项主要文件。n n车间管理的方法与企业生产类型有关。分为两类：车间管理的方法与企业生产类型有关。分为两类：车间管理的方法与企业生产类型有关。分为两类：车间管理的方法与

3、企业生产类型有关。分为两类：1 1车间作业生产车间作业生产车间作业生产车间作业生产Job shop manufacturingJob shop manufacturing：又叫：又叫：又叫：又叫间歇生产间歇生产间歇生产间歇生产 ，多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单方式下达。，多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单方式下达。，多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单方式下达。，多品种小批量的生产，生产任务以批量按订单方式下达。2 2重复生产重复生产重复生产重复生产Repetitive manufacturingRepetitive manufacturing：批量流水生产车：批量流水生产

4、车：批量流水生产车：批量流水生产车间作业管理间作业管理间作业管理间作业管理间歇生产间歇生产与与流水生产流水生产工件特点 多品种 少品种/单一品种生产工艺 复 杂 简单/固定工作中心 多台设备 流水线能力方案 能力需求方案 有限顺排方案产量计算 小时分/件 件数/单位时间小时/班订单形式 车间订单/批量 日/班产方案物料分配领料 反冲行业举例 重型机器/造船 汽车/家电/食品/制剂间歇生产间歇生产 流水生产流水生产两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：两种车间生产组织方式导致两种车间作业管理方法：1 1对于对于Job shop manufacturing：用加工订单、各工序：用加工订单、

5、各工序任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管任务分解单、生产准备清单、工具单等进行各工序作业的管理；理；通常采用通常采用“推式系统推式系统的管理方法前序推动后序进行的管理方法前序推动后序进行生产生产2 2对于对于Repetitive manufacturing：用生产卡、搬运卡、：用生产卡、搬运卡、库存倒冲法、在制品储藏定额进行管理。库存倒冲法、在制品储藏定额进行管理。管理简单、直观管理简单、直观 通常采用通常采用“拉式系统拉式系统的管理方法后序向前序提出要的管理方法后序向前序提出要求求MPSMRP加工加工总装总装供给商供给商库存货位库存货位订单下达订单下达MPSMRP加工作业加

6、工作业总装总装供给商供给商/VMI库存货位库存货位看板发料看板发料推动推动拉动拉动FAS看板一揽子订单看板看板看板用于看板用于 执行层执行层客户客户客户客户推式和拉式方案的比较推式和拉式方案的比较5.1 车间作业管理车间作业管理n n车间作业管理的主要内容n n按按MRPMRP或或FASFAS方案生成车间任务方案生成车间任务n n生成各工作中心的加工任务派工单与进行生成各工作中心的加工任务派工单与进行作业排序作业排序n n下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制、下达生产指令、进行生产调度、生产进度控制、生产作业控制以及能力的投入产出控制生产作业控制以及能力的投入产出控制n n在制品管理在制品

7、管理n n统计分析统计分析车间作业管理业务流程图车间作业管理业务流程图MRP/FAS生成车间任务加工单派工单在制品管理投入产出控制分析/报表完工入库5.1 车间作业管理车间作业管理设备管理工艺路线等检验发料与入库考勤与报酬设备情况成本资料物料需求计划车间管理制造标准库存管理成本管理人力资源管理质量管理输入计划车间作业管理子系统与其它子系统的关系1 1、下达的处理流程、下达的处理流程 MRPMRP为方案订单规定了方案下达日期，但这还只是一个推荐日为方案订单规定了方案下达日期，但这还只是一个推荐日期。在方案人员将任务下到达车间之前，还需确认以下信息：期。在方案人员将任务下到达车间之前，还需确认以下

8、信息：1 1工艺路线文件说明加工顺序工艺路线文件说明加工顺序2 2工作中心文件说明在何处加工工作中心文件说明在何处加工3 3工艺装备或专用工具文件核实加工条件是否具备工艺装备或专用工具文件核实加工条件是否具备车间任务型生产任务下达车间任务型生产任务下达2 2、下达订单、下达订单 车间任务可由车间任务可由MRPMRP自动生成，也可以由手工建立或进行自动生成，也可以由手工建立或进行MRPMRP任务分配。车间任务建立确认后，要对任务的物料再次落实任务分配。车间任务建立确认后，要对任务的物料再次落实物料分配、下达。物料分配、下达。面向车间下达的订单也叫加工单面向车间下达的订单也叫加工单work ord

9、erwork order或车间定或车间定单单shop ordershop order，是一种面向加工件说明物料需求方案的文，是一种面向加工件说明物料需求方案的文件。件。典型加工单的格式同工艺路线报表很相似，见下表。它的表头和左侧各栏的信息取自工艺路线文件；只是增加了加工单号、加工单需用单日期、每道工序的开始日期和完成日期。车间任务型生产任务下达车间任务型生产任务下达车间任务型生产任务下达车间任务型生产任务下达n n加工单生成流程加工单生成物料的工序作业计划车间任务工艺路线工作中心文件工序工序名称编号 下料 车削热处理 磨削 电镀 检验010010203006010020529000108015

10、 锯床 车床 电炉 磨床 外协 质检名称 工作中心准备标准时间 小时 加工机器0.51.01.21.0-0.251.25-2.00-0.10-5.00*-102030405060方案进度20010710 2001071220010715 2001072420010725 2001072620010729 2001081420010815 2001082820010829 20010830本工序总时间小时 25.5 126.0 6.1 201.0240 10.0定 单 号：010214物 料 号：11100物料名称：C工时台时需用数量：100件 方案日期：20010125 需用日期：200104

11、30 计 划 员：CZY车间定单加工单格式举例车间定单加工单格式举例*热处理炉装载量：100件开始日期完工日期来自工艺路线文件来自工艺路线文件来自来自MRP运算运算系统运算车间任务型生产任务下达车间任务型生产任务下达 车间作业管理处于车间作业管理处于ERPERP的方案执行与控制层，其管理目标是按的方案执行与控制层，其管理目标是按物料需求方案的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制物料需求方案的要求，按时、按质、按量与低成本地完成加工制造任务。造任务。MRPMRP生成车间任务生成车间任务加工单加工单派工单派工单在制品管理在制品管理投入产出控制投入产出控制分析分析/报表报表完工入库完工入库5.

12、1 车间作业管理车间作业管理5.1 车间作业管理车间作业管理n n派工单dispatch list：说明某时段如周、月工作中心的加工任务与各任务优先级别的文件。其作用是安排加工任务。派工单派工单物料代码任务号工序号需求数量最早开工日期最早完工日期最迟开工日期最迟完工日期剩余/拖后时间优先级别A01V1板R0101102000/10/92000/10/112000/10/102000/10/12+11A02V2板R0201202000/10/102000/10/122000/10/112000/10/14+12说明 剩余天数：如果最早开工日期系统日期，则充裕天数=最早开工日期-系统日期 拖后天数

13、：如果最晚开工日期=总装配总装配 =部件装配部件装配 =零件加工零件加工 =采购采购n在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产在所需要的精确时间内，按所需要的质量和数量，生产所需要的产品。所需要的产品。JITJIT的理想目标：的理想目标：v 六个六个“零零 ：即零缺陷、零储藏、零库存、搬运、：即零缺陷、零储藏、零库存、搬运、零故障停机、零提前期；零故障停机、零提前期；v 一个一个“一一：即批量为：即批量为1 1。准时生产管理准时生产管理JITMMM空箱空箱空箱o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o1

14、空箱o o o oo o o oo o o o2o o o oo o o oo o o oMMMPP12o o o oo o o oo o o oM2MM工作中心工作中心生产卡移动卡标准料箱空箱空箱进料区进料区出料区o o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工P2MPPo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o o加工Po o o oo o o oo o o oo o o oo o o oo o o oMo o o oo o o oo o o oM“没有看板没有看板没有看板没有看板日语日语日语日语为标记的意思为标

15、记的意思为标记的意思为标记的意思不能生产，也不能运送。不能生产，也不能运送。不能生产，也不能运送。不能生产，也不能运送。拉动作业拉动作业 看板法看板法准时生产管理准时生产管理JITn nJIT成功因素n n人的参与，尤其是一线员工的参与人的参与，尤其是一线员工的参与n n高质量全面质量管理高质量全面质量管理TQMTQMn n良好的供给商管理良好的供给商管理n n单元生产，改进生产车间布局单元生产，改进生产车间布局n n缩短机器准备时间，减小加工批量缩短机器准备时间，减小加工批量n n人的参与，尤其是一线员工的参与n nJIT JIT 实施成功的最终因素实施成功的最终因素“人人n n一线员工的主

16、人翁精神是一线员工的主人翁精神是JITJIT实施成功的直接动实施成功的直接动力力n n高质量全面质量管理TQMn n坏的零件意味没有可用的零件缺料，导致坏的零件意味没有可用的零件缺料，导致生产线的关闭生产线的关闭n n良好的供给商管理n n没有良好供给商的支持，运行没有良好供给商的支持，运行JITJIT几乎是不可能几乎是不可能的。的。n n让一般的供给商以让一般的供给商以3R 3R 方式交货，在他们听起来方式交货，在他们听起来也是不可能的。也是不可能的。n n单元生产，改进生产车间布局仓库仓库仓库仓库客户客户客户 机群布置机群布置 成组单元成组单元带有流水生产性质的间歇生产n nJIT没有特定

17、的起点，更没有终点n nJITJIT对企业的改善，不是线性的，而是一个环。对企业的改善，不是线性的，而是一个环。n n每个企业都可以根据自身特点选择实施每个企业都可以根据自身特点选择实施JITJIT的切的切入点。入点。n n企业改善没有最好，只有更好企业改善没有最好，只有更好案例案例n n戴尔戴尔DellDell电脑公司，每天通过因特网实现百万电脑公司，每天通过因特网实现百万美元的电脑销售，长期以来一直是美元的电脑销售，长期以来一直是JITJIT制度的一个制度的一个典范。戴尔公司通常是在典范。戴尔公司通常是在收到订单后收到订单后收到订单后收到订单后，才开始调，才开始调配元部件并装配电脑。戴尔公

18、司的大多数供给商配元部件并装配电脑。戴尔公司的大多数供给商储存元部件离戴尔公司的工厂仅有几分钟的时间。储存元部件离戴尔公司的工厂仅有几分钟的时间。但值得一提的是，但值得一提的是，JITJIT所蕴含的哲学思想同样也适所蕴含的哲学思想同样也适用于供给商、装配商和分销商。用于供给商、装配商和分销商。n n一份星期一早上一份星期一早上9 9点发出的客户订单，在星期二晚点发出的客户订单，在星期二晚上上9 9点就能够将货品装上送货卡车。然而点就能够将货品装上送货卡车。然而JITJIT原则原则不仅仅是运用在生产阶段。不仅仅是运用在生产阶段。n n戴尔公司还能够在少于24小时的时间内将日常的销售转化为现金。这

19、一迅速的转化给戴尔公司带来了其竞争对手所无法匹敌的巨大利益，如康柏HP收购公司要化费35天的时间和盖特威公司要化费16.4天的时间。企企业业是是否否采采用用ERPERP的的JITJIT管管理理模模块块或或管管理理方方式，一般要求满足以下条件，则可以应用：式，一般要求满足以下条件，则可以应用：2物料清单准确率物料清单准确率100%100%；2库存数据准确率库存数据准确率100%100%；2工艺路线稳定；工艺路线稳定；2生产能力稳定设备良好，人员稳定；生产能力稳定设备良好，人员稳定；2生产过程中质量比较稳定；生产过程中质量比较稳定；2物料供给稳定。物料供给稳定。准时生产管理准时生产管理JITJITJIT子系统与其它子系统的关系如图子系统与其它子系统的关系如图设备管理设备管理工艺工艺路线等路线等检验检验物料反冲物料反冲考勤考勤与报酬与报酬设备设备情况情况成本成本反冲反冲物料需物料需求计划求计划JITJIT管理管理制造制造标准标准库存库存管理管理成本成本管理管理人力人力资源管理资源管理质量质量管理管理输入输入计划计划JIT 的应用范围的应用范围 单机床离散机群成组单元 流 水 线单件 小批生产 重复生产 大量生产 多种产品 系列产品 标准产品MRP MRP原理 方法 J IT原理 方法原理 方法 J IT原理CPM网络方案 J IT 哲理