[精选]第章生产管理概论.pptx
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1、 生产运作管理学生产运作管理学为什么学习生产运作管理continuedn营销q赢得顾客n生产q创造产品或服务n财务q获得资金q控制成本n人力资源q提高劳动生产率q提高企业创造力生产运作管理对企业作用1、生产运作管理是一切企业(制造业、服务业)的、生产运作管理是一切企业(制造业、服务业)的4个主要职能之一。个主要职能之一。生产管理人力资源管理财务管理营销管理2、企业生产与运作的费用占销售收入中的比例最高、企业生产与运作的费用占销售收入中的比例最高项目食品加工业医药制造业电子设备制造业普通机器制造业纺织业产品材料直接劳动成本84%59%84%80%85%附加费用生产监管生产供应5%5%3%3%2%
2、生产运作成本小计89%64%87%82%87%销售、财务与管理费用6%22%7%10%6%利息、非经常项目税收及利润5%14%6%8%7%合计100%100%100%100%100%制造业中生产成本比例制造业中生产成本比例生产生产 制造产品制造产品(有形产品)(有形产品)提供服务提供服务(无形产品)(无形产品)提供优质产品和服务提供优质产品和服务企业获得更多的利润企业获得更多的利润运作运作通过科学手段与方法通过科学手段与方法将整个生产过程投入将整个生产过程投入转化成有效的产出转化成有效的产出目的目的1:创造竞争优势:创造竞争优势保证产品质量保证产品质量提高产品的性能提高产品的性能目的目的2:降
3、低生产成本:降低生产成本减少生产与物流时间减少生产与物流时间提高生产效率提高生产效率生产运作的基本理念生产运作的基本理念缩短交货期缩短交货期满足客户的需求满足客户的需求降低库存降低库存 生产组织生产组织 生产计划生产计划 生产实施生产实施 生产控制生产控制生产运作管理的手段生产运作管理的手段 生产运作管理学生产运作管理学第一章第一章 生产运作管理概论生产运作管理概论第二章第二章 生产战略管理与生产预测的方法生产战略管理与生产预测的方法第三章第三章 生产库存与供应链管理生产库存与供应链管理第四章第四章 生产设备管理生产设备管理第五章第五章 生产流程的组织管理生产流程的组织管理 第六章第六章 工艺
4、选择与设施布局工艺选择与设施布局 第七章生产作业计划与综合计划的制定第七章生产作业计划与综合计划的制定 第八章产品设计与生产现场的管理第八章产品设计与生产现场的管理 第九章第九章 MRP MRP、JITJIT的实施与大规模定制的实施与大规模定制 第十章第十章 全面质量与生产项目管理全面质量与生产项目管理 企业生产运作管理的核心企业生产运作管理的核心企业生产运作的目标企业生产运作的目标:通过科学的方法通过科学的方法(1)提高产品的性能,扩大产品的品种。)提高产品的性能,扩大产品的品种。(2)节约产品的生产运作时间,缩短交货期。)节约产品的生产运作时间,缩短交货期。(3)及时满足客户的需求。)及时
5、满足客户的需求。(4)降低整个生产过程的运营成本。)降低整个生产过程的运营成本。(5)提高产品的产品性能质量、服务质量。)提高产品的产品性能质量、服务质量。第一章第一章 生产运作管理概论生产运作管理概论第一节:生产运作的基本概念第一节:生产运作的基本概念第二节:生产运作的思想与演变第二节:生产运作的思想与演变第三节:生产的类型第三节:生产的类型 第一节第一节 生产运作管理的基本概念生产运作管理的基本概念一、生产作业管理一、生产作业管理1 1、“生产生产”(从经济学角度)(从经济学角度)人们创造物质财富的过程。人们利用生产手段,改变劳动对象创造人们创造物质财富的过程。人们利用生产手段,改变劳动对
6、象创造产品价值的活动。产品价值的活动。“生产生产”(从企业管理学角度)(从企业管理学角度)制造某种产品。将一系列的输入(原材料、设备、人力等)按照一定制造某种产品。将一系列的输入(原材料、设备、人力等)按照一定的的工艺技术工艺技术和和工序流程工序流程转化为一定输出的过程(制造产品)。转化为一定输出的过程(制造产品)。2、“生产过程生产过程”的基本含义的基本含义:是将一系列的是将一系列的输入输入按照特定的要求按照特定的要求转化转化为某种为某种输出输出。3、“生产作业管理生产作业管理”的基本概念的基本概念 以产品物质投入为媒介,产品功效转化为手段,以产品以产品物质投入为媒介,产品功效转化为手段,以
7、产品价值形成为目的对生产的输入、生产的转化、生产的输出进价值形成为目的对生产的输入、生产的转化、生产的输出进行科学管理的一种生产方式。行科学管理的一种生产方式。供应(输入)供应(输入)生产(转化)生产(转化)产品(输出)产品(输出)原材料采购原材料采购设备采购设备采购材料库存材料库存管理管理劳动力供应劳动力供应技术提供技术提供产品研发产品研发在制品供应在制品供应加工、制造加工、制造移动、运输移动、运输产成品库存产成品库存销售销售服务服务不增值不增值 (50%)增值增值(0%)不增值不增值 (0%)设备管理设备管理 原材料原材料库存库存管理管理产成品产成品库存库存管理管理供应商用户采购管理采购管
8、理手段:定制化经济批量信息化管理信息化管理生产计划管理生产计划管理库存系统管理库存系统管理质量控制管理质量控制管理4、生产作业管理的范围与内容、生产作业管理的范围与内容生产管理范围生产管理范围生产现场的组织管理生产现场的组织管理产品的开发与研制产品的开发与研制5、生产作业管理的基本职能:n缩短生产流程时间缩短生产流程时间n降低库存占用量降低库存占用量n提高生产效率提高生产效率 导入案例:导入案例:福特公司与丰田公司生产运作方式的不同之处福特公司与丰田公司生产运作方式的不同之处n简介:丰田汽车公司创立于简介:丰田汽车公司创立于19331933年,年,5050年代借助年代借助“朝鲜战争朝鲜战争”的
9、时机得的时机得到长足发展。到长足发展。n丰田汽车公司自丰田汽车公司自20082008年后逐渐取代年后逐渐取代通用汽车公司而成为全世界排行第通用汽车公司而成为全世界排行第一位的汽车生产厂商。一位的汽车生产厂商。n其其“精益管理精益管理”生产方式成为人类生产方式成为人类生产方式变革中的又一个里程碑。生产方式变革中的又一个里程碑。n简介:简介:19031903年福特汽车公司生产出年福特汽车公司生产出世界上第一辆汽车世界上第一辆汽车T T型车,型车,19131913年,年,福特汽车公司开发出了世界上第一福特汽车公司开发出了世界上第一条流水线,大大提高汽车制造的生条流水线,大大提高汽车制造的生产效率和产
10、品的竞争力。产效率和产品的竞争力。n使生产一辆车的时间从过去使生产一辆车的时间从过去2222小时小时1818分降到分降到9393分,生产率提高分,生产率提高2020倍。倍。n福特将标准化、流水线和科学管理福特将标准化、流水线和科学管理融入为一体的现代大规模生产方式,融入为一体的现代大规模生产方式,成为人类生产方式变革中的里程碑。成为人类生产方式变革中的里程碑。丰田汽车公司与福特汽车公司的生产方式,被当今世界称为丰田汽车公司与福特汽车公司的生产方式,被当今世界称为“福特生产模式福特生产模式”和和“丰田生产模式丰田生产模式”,虽然他们的生产方式大相径庭,但是,同样创造了廉价、虽然他们的生产方式大相
11、径庭,但是,同样创造了廉价、高质量的汽车产品,使企业长期屹立在世界高质量的汽车产品,使企业长期屹立在世界50强行列之中。强行列之中。他们生产运作的不同之处?他们生产运作的不同之处?福特生产方式福特生产方式(Ford production System)生产的方式生产的方式 单一产品的大量生产单一产品的大量生产 生产管理的方法生产管理的方法物料定额化、生产标准化、产量规模化。物料定额化、生产标准化、产量规模化。生产的手段生产的手段流水线作业。流水线作业。生产运作思想生产运作思想通过规模经济效应,降低生产成本,以低廉的价格满足广大消费者。通过规模经济效应,降低生产成本,以低廉的价格满足广大消费者。
12、丰田生产方式丰田生产方式(oyota production System)50 50年代,丰田公司认为:要想与福特汽车公司竞争,必须在生产方式上进年代,丰田公司认为:要想与福特汽车公司竞争,必须在生产方式上进行超越与创新!行超越与创新!丰田汽车公司决策者分析发现,丰田汽车公司决策者分析发现,流水线生产方式的弊端流水线生产方式的弊端:(1 1)“浪费性大浪费性大”:过度生产的浪费、生产流程与搬运浪费、库存浪费、加工本过度生产的浪费、生产流程与搬运浪费、库存浪费、加工本身浪费、等待浪费、动作浪费、次品浪费。身浪费、等待浪费、动作浪费、次品浪费。(2 2)“市场响应速度慢市场响应速度慢”。提出:提出
13、:“将所有种类的浪费都删除掉将所有种类的浪费都删除掉”丰田生产方式:精益生产方式精益生产方式 生产运作的思想:生产运作的思想:n采用采用JITJIT和多品种批量化的生产方式、实现和多品种批量化的生产方式、实现“零库存零库存”。n对生产过程、产品质量、生产成本、库存进行严格的对生产过程、产品质量、生产成本、库存进行严格的全面质量管理全面质量管理。n以人为本,通过以人为本,通过现场改善现场改善,全面降低生产运作过程中的成本浪费。,全面降低生产运作过程中的成本浪费。n根据消费变化快速根据消费变化快速推出新产品推出新产品、根据需求量变化实行、根据需求量变化实行柔性化生产柔性化生产。总结:福特生产模式:
14、总结:福特生产模式:“开源开源”丰田生产模式:丰田生产模式:“节流节流”日本与欧美汽车产业在生产方式的选择上走了两种不同的道路。日本与欧美汽车产业在生产方式的选择上走了两种不同的道路。资料:资料:n美国选择的生产运作战略方式美国选择的生产运作战略方式:(基于:(基于“规模经济规模经济”的生产方式)的生产方式)通过流水线进行大规模单一同质化产品的生产;通过流水线进行大规模单一同质化产品的生产;通过规模经济降低生产成本;通过规模经济降低生产成本;通过低廉的价格占有市场。通过低廉的价格占有市场。n日本选择的生产运作战略方式日本选择的生产运作战略方式:(基于:(基于“节约时间节约时间”的生产方式)的生
15、产方式)20世纪世纪80年代,日本制造一辆同型号轿车的成本比美国低年代,日本制造一辆同型号轿车的成本比美国低1300美元。美元。1 1、提高劳动效率,节约生产时间。、提高劳动效率,节约生产时间。(550550美元)美元)2 2、实行、实行“零库存零库存”,节约物料占用时间。,节约物料占用时间。(300300美元)美元)3 3、产品性能稳定,节约返修时间和销售时间。、产品性能稳定,节约返修时间和销售时间。(100100美元)美元)4 4、产品开发周期短,缩短市场响应时间。、产品开发周期短,缩短市场响应时间。(200200美元)美元)5 5、一专多能的劳动力,节约人力成本支出时间。(、一专多能的劳
16、动力,节约人力成本支出时间。(150150美元)美元)二、生产运作管理生产运作管理1、基本概念、基本概念 以生产作业管理为基础,以市场需求为导向,高效、低耗、以生产作业管理为基础,以市场需求为导向,高效、低耗、灵活、准时地生产合格产品来满足市场需求的经营方式。灵活、准时地生产合格产品来满足市场需求的经营方式。供应商供应商投入投入材料材料 资金资金设备设备 劳工劳工信息信息 能源能源转换转换制造作业制造作业服务作业服务作业产出产出最终产品最终产品和服务和服务用用 户户控制控制决决策策反反馈馈决策决策决策决策反反馈馈反反馈馈生产运作管理构成生产运作管理构成供应商供应商 生产过程生产过程 用户用户
17、2、生产运作生产运作管理的范围与内容管理的范围与内容在制品库存在制品库存生产车间生产车间供应商供应商用户用户采购采购需求需求计划计划管理管理设备管理设备管理现场现场管理管理生产系统生产系统管理管理库存管理库存管理成本和质量控制成本和质量控制原材料原材料库存库存产成品产成品库存库存 三、三、生产运作管理的目标生产运作管理的目标 提高产品的性能与质量提高产品的性能与质量降低整个生产流程的运作成本降低整个生产流程的运作成本缩短交货时间缩短交货时间满足客户的需求满足客户的需求对市场的变化做出快速反应对市场的变化做出快速反应输入输入转化过程转化过程输出输出航空公司航空公司飞飞机机、地地勤勤、乘乘客客及及
18、货物、飞行员货物、飞行员移动的乘客及货物移动的乘客及货物到到达达的的乘乘客客及及货物货物百货公司百货公司商商品品、销销售售人人员员、计计算算机机系统、顾客系统、顾客陈列商品、销售、建陈列商品、销售、建议、引导议、引导卖商品给顾客卖商品给顾客印刷公司印刷公司印印刷刷和和排排版版工工人人、印印刷刷工工艺与设备、纸张艺与设备、纸张排版印刷装订排版印刷装订印刷品印刷品工厂工厂原原材材料料、设设备备、工工人人、技技术文件、质量控制术文件、质量控制加工制造加工制造产品产品食品商食品商原料、设备、工人原料、设备、工人加工加工食品食品医院医院医生护士医药设备医生护士医药设备检查手术用药检查手术用药健康健康大学
19、大学教师学生设备教师学生设备教学科研过程教学科研过程人才人才生产运作领域由生产制造业向服务业的拓展生产运作领域由生产制造业向服务业的拓展现代生产运作的理念:将工业生产成熟与先进的管理方法应用到整个经营领域中去!现代生产运作的理念:将工业生产成熟与先进的管理方法应用到整个经营领域中去!生产运作管理的主要任务n1、为实现企业经营目标,全面完成生产计划,必须对产品的品、为实现企业经营目标,全面完成生产计划,必须对产品的品种、质量、产量、成本和交货期进行科学管理。种、质量、产量、成本和交货期进行科学管理。n2、不断降低物耗,降低运作成本、缩短生产周期,减少在制品,、不断降低物耗,降低运作成本、缩短生产
20、周期,减少在制品,压缩占用的生产资金,提高企业经济效益。压缩占用的生产资金,提高企业经济效益。第二节 生产运作管理思想的起源与发展一、生产运作管理思想的起源 人物与代表作品人物与代表作品 基本思想基本思想 英国生产管理学家英国生产管理学家 查尔斯查尔斯巴贝奇巴贝奇(1 1)工厂应该是将复杂的工艺过程分解为若干个)工厂应该是将复杂的工艺过程分解为若干个工序来完成,这样才能提高生产效率。工序来完成,这样才能提高生产效率。(2 2)按照工序的操作方式来组织生产作业,这样)按照工序的操作方式来组织生产作业,这样才能节约生产时间,降低生产成本。才能节约生产时间,降低生产成本。(3 3)按全部工序的难易程
21、度来支付工资,可以大)按全部工序的难易程度来支付工资,可以大幅度的提高劳动效率,保证产品质量的提高。幅度的提高劳动效率,保证产品质量的提高。工厂理论的创始人工厂理论的创始人论机器和制造业的经济 (1832年)二、泰泰罗罗制制泰泰罗罗先先将将生生产产工工艺艺过过程程分分解解为为工工序序,然然后后对对每每一一个个工工序序中中工工人人的的劳劳动动动动作作和和时时间间进进行行研研究究,进进而而根根据据专专门门化化的的原原则则设设计计工工人人的的动动作作和和机机器器的的功功能能。这这样样对对工工种种和和工工人人的的操操作作工工序序可可以以标标准准化化的的管管理理。在在这个基础上对工人实行计件工资,从而实
22、现工资上升和成本下降。这个基础上对工人实行计件工资,从而实现工资上升和成本下降。Frederic.W.TaylorFrederic.W.Taylor出生于宾州出生于宾州的一个富裕家庭,因视力太差从的一个富裕家庭,因视力太差从哈佛辍学。后来进入米德维尔钢哈佛辍学。后来进入米德维尔钢铁公司作了一名普通工人,铁公司作了一名普通工人,18851885年获得工程学硕士学位,次年成年获得工程学硕士学位,次年成为米德维尔公司的总工程师。泰为米德维尔公司的总工程师。泰罗相信资本家和工人的利益是一罗相信资本家和工人的利益是一致的,相信通过科学的管理资本致的,相信通过科学的管理资本家追求的低成本和高利润与工人家追
23、求的低成本和高利润与工人追求高工资的原则可以同时达到,追求高工资的原则可以同时达到,一心要使机器和工人生产得更多一心要使机器和工人生产得更多更快更好。这些信念使他创立了更快更好。这些信念使他创立了自己一套关于生产、关于自己一套关于生产、关于“工厂工厂管理系统化管理系统化”的方法。的方法。二、泰罗制的生产管理方式科学管理追求的目标:科学管理追求的目标:提高生产效率提高生产效率!定额化定额化 劳动定额、材料消耗定额、产量劳动定额、材料消耗定额、产量定额定额和质量定额。和质量定额。标准化标准化 按标准进行操作,并将其制度化。按标准进行操作,并将其制度化。规模化规模化 单一产品的大量生产有利提高规模经
24、济效应。单一产品的大量生产有利提高规模经济效应。计件工资制计件工资制 提高劳动效率。提高劳动效率。福特制生产管理的理论福特制生产管理的理论生产思想生产思想 大规模标准化生产大规模标准化生产降低成本、获得价格竞争优势。降低成本、获得价格竞争优势。生产的手段生产的手段“3s”“3s”标准化标准化(specialization)specialization)专业化专业化(speciation)speciation)简单化简单化(simplification)(simplification)生产组织方式生产组织方式 流水线流水线有利专业化生产有利专业化生产提高劳动生产效率提高劳动生产效率三、福特的三、
25、福特的大规模标准化生产大规模标准化生产管理管理福特制标准化管理的主要内容福特制标准化管理的主要内容n1、产品标准化产品标准化 减少产品种类,以便适应流水线的生产作业。n2、零件规格化零件规格化增加零件的互换性和通用性,便于产品装配、维修和服务。n3、生产专业化生产专业化按产品的工艺特征,组织流水线作业,提高生产效率。n4、作业简单化作业简单化 工人从事简单的作业,便于技术掌握,利于提高工作效率。可以使用非熟练工人,以降低人工成本。n5、设备专用化设备专用化 可以提高设备利用率,以降低生产成本。人员专业化的生产操作提高劳动效率人员专业化的生产操作提高劳动效率传送带技术提高运输效率节省运输时间传送
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