2023年机电一体化实习报告（通用5篇）.docx

《2023年机电一体化实习报告（通用5篇）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年机电一体化实习报告（通用5篇）.docx（28页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 2023机电一体化实习报告（通用5篇）机电一体化实习报告1 多年的专业课教学和实习指导的阅历告知我们，生产实习在教学中具有非常重要的作用。生产实习是组织学生到现场从事必需的实际工作，以获得相关的实际学问和技能，稳固和加深理论学问，培育实际操作潜力和独立工作潜力。因此，依据学校统一安排，我们来到xx公司的车间进展机电一体化实习。 一、实习概况 学生学习专业学问，虽然在校内可透过课堂形式获得，但单纯依靠课堂讲授达不到教学要求，更达不到理论与实际相结合的目的。共性是对钳工工艺、电工学等实践性很强的专业课，务必透过课堂讲授和生产实习这两个亲密相关的教学环节，才能完成这门课程的教学任务，提高教学质量，

2、培育学生的综合素养。在实习中，学生运用课堂教学学习的指示，进一步学习实际学问和技能，以便在毕业后能顺当地适应工作岗位的实际工作。 生产实习不但具有学习学问和技能的作用，也是对学生进展思想政治和道德品质教育的重要教学形式，同时能够更好地对学生进展劳动观点、劳动态度、爱惜公共财物、组织纪律教育，理解安全、劳动纪律教育等；学生和工人一齐工作，学习工人的优秀品质；在生产现场看到自我所学的专业在经济建立中所起的作用而感到骄傲。 概括来说，透过生产实习，能够到达三方面的要求：一是学习机械构造方面的根底学问；二是培育学生初步把握操作某种机械设备和某些工种的动手潜力；三是对学生进展思想作风的严格训练。 二、实

3、习流程 按规划安排的日程，实习生各就各位，到各自的实习车间，在实习教师的讲解、叮嘱与示范后，我们留意翼翼地操作了起来。究竟是第一次进工厂车间，同学们一个比一个仔细，一个比一个卖劲。 在实习中，累吗？自然是避开不了的，但我们学到的也不少啊！比方说：在钳工实习中，我们明白了钳工的主要资料为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。我们还得到了劳动成果自我亲自做的小锤，信任同学们必需都保藏起来了作为以后的完善回忆吧。 在车工实习中，我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的根本性能；明白了车刀的组成和主要几何角度。在操作中，同学之

4、间协作得很完善，虽然两个同学共用一台机床，但感觉到就像一个人在操作，这也是一种“合二为一”的艺术哦！ 在磨工实习中，我们领悟到了金刚石的超硬度，在那精制砂轮把带氧化皮的铁棒磨得亮晃晃的时候，我们不禁感慨砂轮的“磨力”！没想到金刚石和精制砂轮的“赛磨”后，精制砂轮败得无地自容，反被磨成想要它成为的舌阶状，而在竞赛中，金刚石丝毫末损，还伴有很多的“火花流星”。 在铣工实习中，不禁让人联想到“绳锯木断“这个成语，也感慨远古时代的人太辛苦了！用绳锯木头是何等费时费劲啊！而我们这天只需把铁棒夹在铣机上，按几下按扭，一根牢实的铁棒在几十秒钟后被锯断了。这不得不让我们佩服科学技术对人类的影响力。 在气焊的实

5、习中，我们明白了气焊由乙炔发生器，回火防止器、氧气瓶、减压器、焊枪组成；学会了如何调火焰和平焊。别说！同学们戴着墨镜焊接的样貌还蛮得意的！ 在电焊实习中，我们了解了电焊的实质，电焊机的组成与焊条的构成；学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。 在铸造实习中，让人感觉好像回到了童年时代，我们又玩起了“沙窝窝”。然而，此刻的“沙窝窝”既象童年时代一样好玩，又是技术的学习。 在锻造实习中，大家不难发觉：这是在“人工打铁”根底上的一种质与量的飞跃。一节节被烧得通红的铁圆柱在同学们的操作下，乖乖地变成了一个个有用的零件。 实习期间，透过学习，我们做出了自我设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能根据图

6、纸要求做出一个工件；最辛苦的要数车工和钳工，车工的危急性，在一天中同学们先要把握开车床的要领，然后根据图纸要求车出锤子柄。 全部工种中，钳工是最费体力的，透过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精致的螺母。一个下午下来虽然许多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自我终生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次金工实习给我的体会是： 1、透过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟识工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型构造、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺

7、学问和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。 2、在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。 3、在了解、熟识和把握必需的工程根底学问和操作技能过程中，培育、提高和加强了我们的工程实践潜力、创新意识和创新潜力。 4、培育和熬炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规章和爱惜国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素养。 在实习中，工厂将各工种的实习资料如：结合制作榔头，将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来，使我们对机械产品的各个加工环节有一个整体的熟悉。使我们了解了各工种的先后挨次和作用。 在整个实习过程中，对我们的纪律

8、要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素养培育起到了较好的促进作用。 实训中心师傅将我们加工产品的打分标准公布给我们，使我们对自我的产品的得分有明确熟悉，对于提高我们的质量意识观念有必需作用。对我们的金工实习成绩，实行综合考评制度，实行平常成绩+产品质量成绩+综合考试成绩=总成绩，使我们能仔细对待每个工种和每个实习环节。 在各个工种的实习中，都安排了必需敏捷时间和实习资料，使得动手潜力强的学生有了发挥的余地。在实习期间我有很深的感受，很感谢学校能给我们带给这个实习的时机，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里

9、边得不到也想不到的学问，或许将来不会走上这个岗位，但是此刻所学的学问和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。 三、实习总结 实习，是开端也是完毕。在书本上学过许多理论，但从未付诸实践过，或许等到真正运用时，才会体会到难度有多大。在今后的工作和生活中，自我需要更加努力的奋斗下去。实习的同时也让我了解到了自我的缺乏，我会连续努力，完善自我。对于学校的细心安排和指导教师的专心辅导非常感谢。 实习期间，很多教师的敬业、严谨精神也让我们鄙视。教师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序共性长，可教师才不计较这些，只要有一点毛病，就必需要把它揪出来

10、，尽自我的努力把同学们的作品修整得更为完善一点。有的教师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清晰。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自我来说非常有好处，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业学问，让我熟悉到自我的特长与缺乏。 以后我们就业的时候，就业单位不会像教师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告知我们，更多的是需要我们自我去观看、学习。不具备这项潜力就难以胜任将来的挑战。随着科学的迅猛进展，新技术的广泛应用，会有许多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危急性

11、很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就熬炼了大家敢于尝试的士气。 机电一体化实习报告2 安排机电一体化实习的根本目的，在于通过该课程的学习，使学生熟识地把握数控车床或数控铣床（加工中心）的根本手工编程方法、典型零件、常规工序的数控机床加工操作方法，初步把握数控机床精度检验和维护技能，并能到达中级或中级以上的水平。 一、详细表现 1、重视学生良好习惯的培育 学生开头实习时先进展为期两天的入厂教育，主要内容是尊师教育、安全操作教育、文明操作教育、实训日常行为标准教育、专业思想教育、学习方法教育，擦机床训练、清扫车间卫生训练、工量具摆放训练。通过教育，有助于学生形成良好的思想意识，养

12、成良好的工作习惯。 2、因材施教 “包教，包会”，确保每一个学生到达根本标准要求，对于极个别差的学生，假如在规定的实习期间内达不到要求，允许随以下的班级训练到达要求。同时为优秀的学生制造脱颖而出的时机，鼓舞他们参与高级工考试。 3、尽量为学生供应较多的训练时间 实习指导教师克制机床品种繁杂，操作方法不一样的困难，尽可能的多安排机床供学生训练；同时尽可能延长实习时间，每天从早上：始终到晚上：都有实训，周六、周日也从不休息。 二、细心组织，仔细做好实习教学 1、高起点设计训练目标 此次实习跨跃了用蜡模、尼龙棒加工的阶段，直接用铝料加工；训练题目难度按中级工设计。学生加工零件的精度高于局部机床的定位

13、精度，为实现与就业的零距离对接打下了坚实的根底。 2、新老结合，相互促进，相互提高 在此次担当实习任务的各位指导教师中出名教师是第一次担当教学任务。在教学过程中他们能够克制教师少、设备系统繁多的种种困难，并虚心请教老教师，很快进入角色，快速成为一名受学生欢送的教师，精彩地完成了本次教学任务。 三、实习收获 1、实习教学是理论与实践相结合的一种教学手段，有力的促进了我系人才培育规划的完善，是高职教育的重要组成局部。近年来，我系为适应学生的实践需要间续增设与调整了一系列课程，受到了同学的欢送。 2、实习教学到达了专业教学的预期目的。在实习之后，学生普遍感到不仅实际动手力量得到了前所未有的提高，绝大

14、多数学生到达了数控中级工的要求，更重要的是通过详细的实践，进一步激发了广阔同学对专业学问的兴趣，并能够做到理论与实践相结合，为后继课程（如和毕业设计）和今后自身的就业及进展打下了扎实的根底。 四、存在的问题 在每期学生统一实习完毕后，我们都做了仔细的总结和反应。大局部学生对我们安排的实习表示了满足，对指导教师也赐予了很好的评价，但学生普遍也反映出一些缺乏。依据我们现有的状况，目前我们存在缺乏有： 1、设备太少，机床种类的数量严峻不平衡，远远不能满意实习要求。 目前，我中心共有台数控机床，其中有台数控机床已不能正常使用于教学，处于淘汰状态，另外多台临时不参与实习教学，所以实际上参加教学的只有少量

15、几台，学生采纳班倒，这样的话平均下来多名学生共用一台机床，加之学生参与实习的时间短，辅导的教师少，再者，数控车床、数控铣床和加工中心的数量和班级学生人数又有严峻的不平衡，如此一来，我们的实习教学的质量不能进一步得到加强。 2、设备品种太繁杂，不利于教学。 目前，我们数控机床很少，系统和机床繁琐，加之我们的指导教师过少，每种机床又存在着较大的差异性，教师在把握一种机床的时候对于另一种系统的机床不能做到精通，只能是尽力而为，如此一来不利于教学质量的进一步提高。 机电一体化实习报告3 一、实习意义 我们大家都知道，一个高校毕业生在三年或四年大学生涯完毕之前都要参与一次踏入社会前的实习活动。对于这个活

16、动的意义，不同人、不同的学校有不同的看法。我个人认为，毕业前的实习活动对于一个刚刚毕业的大学生来说是特别有必要的，大学生活是美妙而欢乐的，可是我们学生同样也在象牙塔中封闭了太久，我们不了解企业、不了解社会更不了解自己的力量和水平。通过实习可以让我们尝试着接触社会和企业，了解企业也了解自己。 如今的大学生就业从过去的安排时代到了自主查找时代，而现在的就业形势很不乐观，许多单位在聘请的时候列出需要有工作阅历的条件，这对于刚走出校门的毕业生来说是很难到达的。这时，社会实习就显得尤为重要，它不单是对自己工作阅历的一种积存，还能够让自己明确以后的进展方向，对提高自身力量有着极为重大的意义。 因此，有了这

17、次我的社会实习。 二、操作流程及感想 金工实习是一门实践性的技术根底课，是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术，完成工程根本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手力量，而且加强了理论联系实际的熬炼，提高了工程实践力量，培育了工程素养。这是一次我们学习，熬炼的好时机！通过这次虽短而充实的实习我懂得了许多。 在实习期间，我先后参与了车工，数控机床，钳工，焊工，刨工的实习，从中我学到了许多珍贵的东西，它让我学到了书本上学不到的东西，增加自己的动手力量。 1.车工 我所在的第一组首先接触的车工。车工是在车床上利用工件

18、的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表，包括：内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等，车工所用的刀具有：车刀、镗刀、钻头等，车销加工时，工件的旋转运动为主的运动，刀具相对工件的横向或纵向移动为进给运动。 教师给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则，我们渐渐熟识车头，进给箱，走刀箱，托盘等主要部件的掌握，教师要求我们先不开动车床，重点进展纵横向手动进给练习。要求到达进退动作精确、自如，且要做到进给动作缓慢、匀称、连续。到肯定程度后可开车练习，每项操作都进展到我们熟识为止。 从下午开头，我们开头了实际的加工工作，我们的任务是要用45号钢坯料加工一个锤柄。教师先给我们演示了一遍加工过程，看着师

19、傅加工出来的精巧的锤柄，我们一个个都跃跃欲试。看师傅加工的时候特殊轻松，操作自如，我自己加工的时候才知道什么叫差距，且不说开头时候对车床的恐惊感，尺寸的测量和进刀量的掌握就得忙活半天，有时候还会遗忘了加工的步骤，有点手足无措的感觉，最终在师傅的指导下最终完成了自己的锤柄，虽然称不上杰作，但看着自己的成果，心里还是美滋滋的。 车工是产品加工中特别重要的一个工种，是对阅历和娴熟程度要求较高的一个行业，经过自己的实际操作才知道，功夫真的不是一天练就的，师傅做的时候在自动走刀和手动走刀的连接特别流畅，几乎看不出什么痕迹，而我自己做的时候老是感觉会有一点停顿，全都中间有过渡的痕迹；师傅加工的锥面平坦、光

20、滑，为我自己加工的时候虽然特殊认真，但还是做不到师傅那样的进刀速度的匀称。 经过师傅的讲解和我们的实际操作，我们对于车床的加工范围和工件的加工挨次有了更深的了解，知道了什么样的构造在车车床上是可以轻松而准确加工的，哪些是比拟难加工的，这样假如我们需要做一些简洁的设计时就能做到心中有数，使构造尽可能合理，易于加工。同时实际操作也增加了我们的动手力量。 2.数控机床 数控车床的操作是我们实习的其次个工种。就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。比起我们前两天车床的操作要便利的多，可以让机床自

21、动连续完成多个步骤，同时在加工之前还可以进展模拟加工，假如不胜利的话，可以修给程序，这样就削减了由于误操作而带来的原料的铺张：并且，只要完成程序的编辑就可以用来重复加工，大大的提高了加工效率。通过教师清楚明白重点突出的讲解，我们很快把握了数控机床编程软件的应用，对常用的功能能够娴熟操作，并且学会根本语法和常用的编程语句，能够进展简洁的编程操作。随后我们开头根据图纸进展程序编辑工作，开头的时候不太熟识，总是消失加工出错的状况，经过反复的讨论和修改，第一个程序最终顺当完成了，看着界面上胜利模拟出加工的过程，加工出成品，心中陡然升起一股成就感。 虽然我们所用的设备是仅供实习而特地设计的，与真正的生产

22、加工用的设备有肯定的区分，而且比拟陈旧，但我们还是从中了解了数控机床加工的根本原理，只要将机床通过肯定的接口与计算机相连接，通过肯定的应用软件就可以胜利的掌握机床，将机床的转速、进刀量、进到速度等通过编程来掌握，使加工自动化程度和效率大幅度提高。数控机床还可以自动完成一些简单的加工过程。 经过努力，根据教师的要求，我胜利完成了任务，用三种方式（肯定坐标、相对坐标、循环）编出了加工程序。我们所做的只是最根本的加工，相对于真正的生产加工还有很大的区分，但还是感觉收获颇多。 3.钳工 钳工是我们这次金工实习中相对最累的一个工种，我们的任务是要将一块条形的坯料加工成一个锤头。 师傅告知我们，钳工是一项

23、完全靠手工来制作出各种零件，是最能熬炼一个人动手力量的，一些宏大的工程师，他们都很重视自己在钳工方面的熬炼，而且都能很好的把握钳工。听了教师的话，我们立刻觉得钳工是一项很了不起的工种，实习期间应当好好去体验。我们先将坯料用虎钳夹紧，用锉刀锉出两个光滑平坦的平面，这个看似简洁的工作还真是一项技术活，需要把握好锉刀的角度和力度，而且运动要平稳，只有这样才能很好的锉出平坦的平面来。同时，这还是一项比拟消耗体力的活动，一个动作不停的重复，不大一会儿将肩膀和胳膊就开头有点酸了，还是没有锉下去多少，钳工的工作效率低果真是名不虚传。之后我们用画线工具进展画线，画出锤头的轮廓。然后用手锯条沿着所画的线进展锯割

24、，这对于没有什么阅历的我们还真算的上是一个挑战，想要锯直了还是真的不简单。首先要把握好方向，不能发生偏斜，力度要匀称，而且要比拟专注，否者很简单把锯条折断。一次锯割的量是比拟小的，太快了反而会因铁屑附着在锯条的外表而影响了锯割的速度，需要合理把握力度，才能适当的是效率得到提高。经过一番努力，最终锯了下来，虽然外表不是很平坦，还是比拟满足的。我们的锤头轮廓清楚起来，随后进展适当的外表锉削，把锤头锉成方形的，使各个外表平坦，并锉掉锐利的棱角。我们的锤头最终完成了。 在师傅的指导下，我们将自己的锤头和锤柄进展了锚固，我们的锤子最终全部完工了，虽然由于技术不太娴熟，难免会有些瑕疵，但那究竟是自己一手打

25、造的，看着自己亲自做出来的小锤子，心里还是有难以抑制的喜悦，这将是金工实习完毕后我们可以走的除了阅历和美妙回忆之外最值得纪念的东西了。 4.焊工 早就见过路边工人焊接工件时的样子，大的面罩，刺眼的光，是我们对焊接最初的熟悉。通过这两天的学习和亲自操作，我们就不只是停留在这样浅层的熟悉上了。 教师详细向我们介绍了几种连接方法，焊接的概念、过程，常用焊接方法，特殊是手弧焊，沟通弧焊机，焊条的种类、型号、组成和作用，工艺参数的选择等，具体讲解了焊接的操作：引弧、运条、焊缝收尾，并一一向我们演示，指出各种大家易犯的错误，还说明白一些状况的处理，最终教师叙述了一些留意事项，焊接所产生的气味和刺眼的光对人

26、体都是有害的，我们在操作时要懂得爱护自己，带好手套和面罩。从教师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，要根据螺旋线来运条，运条的速度，要求固然是匀速，然而在实际操作中，我们往往是不快则慢，很难保持匀速，因此焊出来的结果是很不流畅的，有的地方停留时间短则固然没有焊好，还有裂纹，停留时间长的地方，则常常会消失被焊透的毛病，消失了漏洞；焊条的高度要求保持在二至四毫米，然而在自己刚开头的时候也是漏洞百出，由于在运条的同时，焊条在不断的减短，因此要不断的转变焊条的原有高度，这掌握起来就有些困难了，高了则简单脱弧，而低了则简单粘住。开头尝试的时候，好不简单克制了对于焊接的恐惊感，但操作相当不娴

27、熟，看者自己焊出来的千奇百怪的外形，心里那个焦急啊，还好在自己屡次焊接后，开头渐渐地找到手感，在最终的考试中以良的成绩通过。通过此次焊接，我们已经把握了点焊接的学问，但要想作到职业工人那样标准，需要我们反复的练习，熟能生巧。焊接虽然很累，也很危急，但我们亲自焊接过，体验过，以后有时机再好好实践。 以前在金属工艺学上就学过有关焊接的学问，但只是停留在书本上的熟悉，通过这两天的学习，我们更直接的熟悉了焊接设备，把握了手工电弧焊最根本的一些操作方法，虽然跟师傅比差的相当的多，但我们所练习的是最根本也是最有用的东西，我想假如以后真的遇到需要的状况，我能够胜利的应付一些简洁的状况了。 5.刨工 最终的两

28、天我们组实习的工种是刨工。我们所用的设备是老式的牛头刨床，教师给我们讲解了牛头刨床的构造和根本特性以及牛头刨床的加工范围。这种牛头刨床具有比拟典型的摇摆导杆机构，这种机构具有急回特性，在进刀加工的时候运行速速比拟平稳，速度较慢，复位的速度较快。教师说这是仿照当年苏联的机床制造的，在上世纪五六十年月，也算是比拟先进的设备了，但是现在看来已经很落伍了，生产效率相当的低。我们所要完成的任务就是用刨床为钳工加工出做锤头所用的坯料，把圆柱状的钢件刨出四个平面，使之成为规章的方形柱状。 教师想给我们叙述和演示了牛头刨床的操作方法，然后我们根据教师的方法来进展实践。牛头刨床的操作是相比照较简洁的，只要把握好

29、进刀的时机，和进刀的幅度，而且进刀量匀称，就可以刨出比拟平坦的平面来。我们各个同学都进展了实际操作，最终在我们的共同努力下，完成了12块坯料的加工工作，我们也都学会了刨床的简洁根本操作。 刨工实习的车间时一个比拟综合的车间，我们在这个车间还看到了铣床及磨床的工作，教师还给我们介绍了剪板机和折边机。最终这两天实习可谓是收益颇多，看到可好多以前没有见过的金属加工设备，对金属加工又有了进一步的了解。 三、总结 短短的实习生活完毕了，我的蓝领之行也画上了一个圆满的句号，从刚开头的什么都不懂，到现在对各种机器的深刻熟悉，并把握一些根本操作。本次的金工实习令人难以忘记。金工实习带给我的，不仅仅是我所接触到

30、的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们熬炼的几种力量，更多的则需要我们每个人在实习完毕后依据自己的状况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习到达了他的真正目的。 金工实习就是培育学生实践力量的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手，对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成，相互补充，能填补其中的空白，弥补其中一种的一些盲点。通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低，但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。 机电一体化实习报

31、告4 随着社会的快速进展，当代社会对马上毕业的大学生的要求越来越高，对于马上毕业的我们而言，为了能更好的适应严峻的就业形势，毕业后能够尽快的融入社会，同时能够为自己步入社会打下坚实的根底，我系同学各自开展了顶岗实习活动。在公司中我找到了自己的岗位，在电器组当一名小小的电工。从找工作到找到工作到工作的过程中发生的点滴给我留下了深刻的印象，也让我学到了很多学问，体会到许多，信任此次经受多我而言是一笔珍贵的财宝。 一、实习目的 毕业实习是我们大学期间的最终一门课程，不知不觉我们的大学时间就要完毕了，在这个时候，我们特别盼望通过实践来检验自己把握的学问的正确性。在这个时候，我来到xx公司机电安装公司，

32、在这里进展我的毕业实习。 二、实习单位及岗位介绍 xx公司是xx公司的下属企业，是于xx年由原xx公司与原xx公司两家“水电世家”联姻而诞生的xx企业。 多年来，“xx人”始终奉行“以人为本、科学治理、质量第一、信誉第一、业主至上、遵守合同”的经营宗旨，积极实施做强水利水电施工、地基与根底施工、机电设备安装“三大板块”业务的经营战略，承接了大批国家、盛市重点工程和标志性工程，施工脚印从xx等十七个省市及国外的xx等国家。打造了很多“机电精品”，承建了xx工程等一批精品根底工程；灯泡贯流式水轮发电机组安装技术水平和装机总容量、总台数以及单机容量始终以来雄居全国顶尖水平，制造了灯泡贯流机组单机容量

33、世界之最的记录，被誉为“xx”。是全国首家进入地铁盾构行业和xx省领先将薄壁地下连续墙施工技术胜利应用于水利工程建立的水利施工企业。 xx公司勇于担当社会责任，被xx省三防办授予“xx”。 品质为源，诚信为天。“xx人”竭诚盼望与社会各界合作，实现超越，实现胜利，共创美妙将来。 三、实习内容及过程 20xx年的x月，我离开了生活了差不多2年的xx学院；20xx年x月x日，我第一天上班。在公司中我找到了自己的岗位，在电器组当一名小小的电工。20xx年xx月xx日，我在写这份实习报告。回忆这将近一年的实习，有过欢乐有过泪水，酸甜苦辣尽在心头。在这一年脱离学校的熬炼中，我在社会中不断努力慢慢得以立足

34、，并得到了最快速的成长。 四、实习总结 我怀着美妙的期盼来到xx公司开头为期几个月的实习生活。每一天、每一周、每一月都能在工作中学到许多。这次实习给我的收获是我觉得许多工作需要我去摸索和探讨，要不怕吃苦，勇于激流勇进，有的工作虽然单调又重复，但这是磨练意志最有效地方法，我告诫自己要仔细完成，对每项工作都要仔细的对待，做到每一件事的过程中遇到困难，肯定要争取不放弃，坚持到最终。只要盼望还在，成功肯定属于我。作为一名刚毕业的学生，理论是我们的优势，但是怎么样把理论结合到实践中成了我们克制的困难之一。而经理平常对我的不断教育让我在工作中将理论融合进去，提高了工作效率。看着那些同事忙劳碌碌的来来去去，

35、坚决的态度是那么一点一滴在铸就起来，一个被人认可的人首先肯定是一个仔细负责的人，一个仔细负责的人无论到哪里都可以站的正。相对于阅历和技术而言，这些都是可以积存的，可以日久能熟，但能否有正确的态度是因人而异的。我从来没把现在的工作当做实习，我就是认定这就是我的工作，而不是特地来学习东西的。我是在工作中学习，在学习中能更好的完成工作。现在的努力并不是为了现在的回报，而是为了将来；困难的任务能熬炼我们的意志，新的工作能拓展我们的才能，与同事的合作能培育我们的人格，与客户的沟通能训练我们的品性。人生并不是只有现在，而是有更长远的将来。总体来说我的这一次实习时胜利的。我能在公司里学习到许多校园里、课堂上

36、、课本中学不到的东西，也了解许多和动的了做人的道理，特殊是体会到生活中的艰辛和找工作的不简单。感谢学校给了我自己实习的时机，感谢公司里的实习指导教师赐予我指导，感谢领导对我的关怀。我信任，通过这次实习，肯定会令我的人生走向新一页。 五、实习体会 出来社会大半年，已经是半个社会人了。不能再向学生那样，某些时候可以随心随便。校外企业顶岗实习，为我们供应了一个很好的实践时机，可以让我们更好的把理论应用于实践，在实践中领悟理论，更可以学习到许多书本上学习不到的、甚至比理论学问更有用的业务学问。而且，这些实习阅历，无疑是我们毕业后就业的一大筹码，我们与其他大专生相比，就赢在了起点上！作为一个成年人，作为

37、一个社会职业人，任何时候都要守法规，做好自己的本分，担当起自己所需要担当的责任。经受了2份不同的工作，我慢慢的熟悉到，每一份工作或每一个工作环境都无法尽善尽美，但每一份工作中都有很多珍贵的阅历和资源，如失败的懊丧、自我成长的喜悦、温馨的工作伙伴、值得感谢的客户等等，这些都是工作胜利者必需体验的感受和必备的财宝。假如每天怀着感恩的心情去工作，在工作中始终牢记“拥有一份工作，就要懂得感恩”的道理，你肯定会收获许多许多。在你收获许多许多的同时，你会发觉自己已经在熬炼中变得英勇，顽强，乐观，阔达。这样的你，是不断前进的走在胜利的路上的。最终，感谢这一段曲折的时间，感谢每个我所在的企业，感谢企业领导以及

38、上司对我的重视和栽培，感谢我所遇到的同事们，你们一路给我帮忙和支持，让我在前进的路上布满着激情和士气！感谢三峡学院，让我在短短的两年时间里熟悉到许多的良师益友，让我在学问的海洋中不断吸取学问不断的完善自己，感谢院领导们的英明政策，让我有时机将自己所学的学问充分的运用到实践中并在实践中检验所学的真理，感谢各位辅导教师的辛勤付出与教育，给我们无微不至的呵护，让我们在工作中振作起来并且找到迷茫的出口！ 机电一体化实习报告5 一、实践的目的 最终，实习时间到了。很久以前，我从我哥哥那里得知有一个实习时机。当时，我可以说我热切地期盼着这一天，由于每个人都不再对课堂教学感到满足，尽管我从我的同学和朋友那里

39、了解到实习并不像我想象的那么开心。蓦然回首，一周的铣削练习完毕了。虽然实习期间我很累也很苦痛，但我觉得很快乐!由于我们不仅作为一名制粉工人学到了必要的学问，而且还培育了我们自己的实践力量。但也让我更深刻地理解了大诗人李白的名言:只要功夫深，铁杵磨成针的真正含义!实习的第一天，我们看了关于铣削实践学问的光盘，以及我在铣削实践过程中的留意事项。看到飞行的机器和飞的铁花，我既担忧又兴奋。让我担忧的是，假如飞行机器的轰鸣声让人心惊肉跳，鲜红的铁花会以刺眼的光线溅得处处都是。令人兴奋的是，等待了近一年的制粉实践马上开头。 这是我们作为学生第一次作为风光的工人进入工厂，也是我们第一次去每个工科学生的实习基

40、地试一试。事实上，对于我们工程系的学生来说，这是一个理论与实践相结合的绝佳时机，也将全面测试我们的学问水平。铣削实习是机械专业学生必修的实践性技术根底课在铣削实践过程中，学生通过自主实践操作，将机械制造的根本工艺学问、根本工艺方法和根本工艺实践有机结合，培育工程实践的综合力量，培育和训练思想品德和素养。铣削实习是培育学生实践力量的有效途径它也是我们大学生、工科学生和大学生的必修课。这特别重要，尤其是对于铣削实践。这也是我们把握学问的一个时机。 离开教室的严格环境后，我们会感受到车间的气氛。同时，我们也感受到了作为一名工人的感觉，这让我们更加意识到自己的责任。通过教师的解释我最终明白什么是磨坊主

41、了。同时，我也明白为什么有人说“做磨坊主最累!”铣床主要靠手工操作，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理。与机械加工相比，劳动强度大，生产效率低，但能完成机械加工中不便利或难以完成的工作，设备简洁。因此，它仍旧是机械制造和修理工作中不行缺少的重要类型。铣工常用的设备有铣工工作台、台虎铣、砂轮等。 二、详细内容 在这次实习中，我主要是做磨坊主。所谓的米勒是一名技术工人，他使用铣床(加工零件的设备)依据设计零件图加工零件，分为初级工人和高级工人。零件的加工精度要求很高。制粉工人的操作要求 1、研磨台应放置在便于工作和适合光线的地方。钻机和砂轮一般应放置在工地边缘，以确保安全。 2、使用机床、工

42、具(如钻床、砂轮、手电钻等)，要定期检查，发觉损坏不得使用，需要修理和重复使用 3、铣虎夹紧工具时，不得用锤锤锤虎柄或钢管夹紧力 4、使用电开工具时，应有绝缘爱护和安全接地措施使用砂轮时戴上防护眼镜。在研磨台上操作时，应当有防护网。 5、毛坯和被加工零件应放置在指定位置，排列整齐，放置平稳，确保安全，便于取放，并避开碰伤被加工外表 6、钻孔、铰孔、铰孔、锪孔、攻丝、套丝时，工件必需夹紧坚固，加工通孔时要垫起工件或将刀具放在工作台上开槽 7、使用钻孔机时，不得戴手套，不得带棉纱作业更换钻头等工具时，应使用专用工具。不要用锤子敲打钻夹头。 铣削工人的实际目的是： 1、了解铣削的工艺特点和加工范围。

43、 2、了解一般铣床的组成、运动和用途，了解一般铣床工具和附件的一般构造和用途 3、熟识铣削加工方法和测量方法，理解用分度头进展简洁分度的加工。 4、铣床上正确安全的工件和刀具，完成平面和凹槽的铣削等。 以上是铣工的根本学问，在实习期间我始终牢记在心，也是书本学问的稳固。接下来，让我们谈谈我的实习经受在第一堂理论课中，教师首先强调了铣床操作过程中的留意事项，然后教师具体介绍了铣削加工的概念、特点、加工范围及相关物理量，带着我们参观并讲解了卧式和立式铣床的组成局部，并结合上述内容进展了讲解。 教师带我们来到铣床，具体介绍了如何夹紧工件和相关操作，以及如何进展平面铣削。是时候练习了。我们将五人一组，

44、分别在铣床上加工飞机。从最简洁的启动和停顿，到工件的夹紧，到刀具的设置和吃刀，再到工件加工的最终完成，我们的团队取得了可喜的成果、自从我们开头在立式铣床上铣削平面后，我们小组与其他小组交换了机器，我们在卧式铣床上进展了练习。卧式铣床的铣平面速度很快，但不幸的是，学校的两台卧式铣床油泵坏了，工作台的水平、垂直和垂直进给三个方向的自动运动也坏了，还好，我们有足够的人力最终，在我们的共同努力下，合格的工件一个接一个地顺当“诞生”。 实习的其次天，难度有所增加。在理论课上，教师解释了铣床上常用的工具，它们的特点和用途，并解释了如何铣削凹槽。然后我们开头了我们的“工作”凹槽加工比平面加工要困难得多，为了

45、保证工件的精度，我们到处都要当心，每一道工序都要当心，结果，有些工件不合格，或许这就是工具的缘由! 平面和凹槽之间的连接已经完毕。我们也开头了我们的小测试。我们在教师指定的时间内完成了工件的加工。经过一番努力，我们最终胜利通过了考试。 在第三天的练习中，就更加困难了。我们必需练习铣削台阶面和等分零件，但时间有限。我们只练习了台阶的铣削。对于等分零件，我们只使用万能分度头来执行等分零件，而不在铣床上加工。 三、阅历总结 1、通过实践，我对铣削的特点和加工范围以及铣床的组成、工作原理和应用有了深刻的理解。具有独立完成工件测量、平面和凹槽加工、刀具更换和安装的力量;到达了实习的目的 2、铣床操作简洁

46、易学，但在操作过程中也不能懈怠，以免发生事故 3、我们知道铣工的主要内容是划线、凿、锯、锉、刮、磨、钻、铰、铰、锪、攻丝、攻丝、装配、修理等了解文件构造、分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检测。 4、了解机械制造过程学问和新技术、新工艺、新设备在机械制造中的应用，培育、提高和加强我们的工程实践力量、创新意识和创新力量 5、铣削实践训练了我们，培育了我们，提高了我们的综合素养，不仅使我们对铣削实践的意义有了更深的熟悉，而且提高了我们的实践力量它使我们能够更好地将理论与实践相结合，稳固我们所学的学问。 6、同时，我们也学到了教师的敬业精神和严谨态度。教师急于帮忙我们一遍又一遍地找出程序中的错误。

47、有些节目特别长，但是教师们并不关怀。只要有问题，他们就必需找出问题所在，并尽最大努力让学生的作品更加完善。一些教师会一遍又一遍地教学生如何操作，直到他们真正理解为止。实习期间，我们还发扬了团结互助的精神。男生帮忙女生，实践力量强的学生帮忙实践力量弱的学生。每个人都相互帮忙，相互学习。他们不仅学会了如何合作，还加强了学生之间的友情。 7、实习期间我们的工作成果精巧的螺母、螺丝等。这些曾经令人难以置信的小铁器是用自己的双手研磨制成的。这种骄傲感和成就感无法用语言来表达。 8、作为金属切削中常用的方法之一，多刃多类型铣刀的主要运动是旋转运动，因此铣削效率高，加工范围广。另一方面，铣削工件尺寸的公差等级为it9-it 7，外表粗糙度值低，适合批量生产，本