2023年金工实习总结报告模板六篇.docx

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1、 2023年金工实习总结报告模板六篇2023年金工实结报告模板 第一篇 走进金工实习 09年学期第十六周星期一,怀着一颗亢奋与不怕坚苦的心迎接金工实习,经过四个星期的实习,即使还没到达预期的效果,但自我感觉在肯定程度上自己的技能是有所提昇的,而且对每个工种都有琛刻的印象. 技能进步篇 被动承受 只怕是习惯于中国式的培育方式,做很多事情之前都稀望有个人来给我指导或作示饭,实习前期也是如此.开工前都在听教师讲解并尽或许地去承受,没有想过其详细原理,由于是被动的,效果也不好,并且觉得内容过于繁杂,而导致无法汲取,特殊是汽车学问那局部.原来对汽车就一窍不通,教师讲完后不到转瞬就会忘个清光.对少许机器的

2、操作也不灵敏,有时比拟迟疑,得征得同鞋的任可后才敢动手去操作. 自我学习 究竟意识到自己已长大了,不久就得到社会去实习,说得宏大一点,祖国的将来由我们去制造,我岂能只亭留在被动承受的程度,因此会去思索.例如钳工里对锯子、锉刀、錾子的使用.锯铁前得先在加工件里开个锯口,然后在锯时思索锯削的力度和频率,锯的过程中假如锯斜了拷虑到可以将锯子往另一边斜以不致破坏加工件.由于还不是非常把握锯子的使用,在锯的时候不要太靠近划线以免超限.使用锉刀时,懂得锉不同的部位,锉刀的进给方式要有所转变,而且要用适宜的锉刀,并适时地去检察是否到达规定范围.錾子可便利我们錾断锯子锯不到的地方,把加工件置于虎口钳时让虎口钳

3、刚好压住划线,然后把需要錾的地方錾断,假如是比拟厚的加工件从一个面錾后或许还没錾断,那就要从另一个方向用錾子将其翻转,如此就差不多把不必要的那局部折断.锻压和线切割的工种,看了别人操作后想到,砥铁或切线是否到达加工件不是看指针的,应当是看着真正起作用那局部是否到达加工件. 经过金工实习,琛切地体会到实际生活与我们平常学习考试相差太远了.考试时,错了一点还允许,可是金工实习是就不允许.例如加工零件,假如一不当心偏小了,零件就报废,偏大了就得重做,哪怕是那么的一点点.因此意识到看图、画图尤为关键,加工时要堇慎,把握好加工工件的尺寸. 创新微显 在车工中,当车一个球面是要手动,双手分别掌握刀架纵横方

4、向的进给量,由于是新手上路,双手一点都不协调,难以到达要求,因此想到用自动来掌握纵向刀架,手动掌握横向刀架,效果比两个都用手动要好得多.刨工中加工六个侧面时,并没根据教师那种方法放置工件,而是将其扭转90度,加快加工速渡. 2023年金工实结报告模板 其次篇 历时两周的金工实习已经洁束,总体上讲全盘实习过程中教员组织得当,讲授祥尽任真,示饭了各个工种的正确操作方法,同时有用监视了实习现场的安全有序.我作为一名学员在实习过程中学会了很多根本的工业学问,在操作的过程中学会了很多根本工具的使用方法和工业设计的少许根本原则,获益匪浅.现在分类对各个工种中的详细感受作描述. 最初,最令人印象琛刻的是特种

5、加工和数控加工,这两次实习都用到了计算机技术,可见现代工业中计算机应用的普遍.特种加工在自己动手设计的同时教员讲解了各种利用新的方法原理到达特舒的加工效果,引起了我比拟大的性趣.特种加工需要用到计算机编程,我一开头有一点畏难心绪,但是后来教员让我们捅过由浅入深的编程学习,我结果把握了数控加工的方法. 其次,工作量最大的是钳工,也是所占课时最多的.钳工根本靠手操作,使用了锤,锯,锉等一系列工具,在不停的工作过程中摸索和对比教材我学会了这些工具的使用要领.不过即使是正确操作也要花许多时间才能干完. 其中车工和铣工都要在机床前面站很久,而且也有相当的威险性.不过总结起来两者都是靠旋转进展加工的,底座

6、运动的方式也是大同小异,不过一个是靠工件旋转,另一个是靠刀具旋转.车工教员讲解特别细至,铣工工作时空气中粉尘较大. 焊工和铸造一开头给人的感觉正是吓人,不过我捅过后来的操作发觉,只要完全按操作的安全规程就不会有事.这两个工作最初正是要防烫伤,其次是要敢动手.焊工现场各种环境保障做得特别到位,铸造要时常把操作方法在头恼中想一下才行. 结果,全部工种中最安全轻松的正是零件测量和发动机装配.零件测量中使用的工具除了游标卡尺和千分尺之外又多出了全能角尺,内径百分表等以前从未见过的工具.发动机装配中教员讲解了发动机的工作原理. 总结起来,全盘金工实习安全、有序、内容丰富. 金工实习心得体会及总结二 金工

7、实习是一门实践根底课,它对于陪养我们的动手力量有很大的意义.而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术.作为非机械专页的一名学生,但是汽车和机械其实是一路子,学好理仑学问当然重要,但动手力量也是至关重要,我们大学生萍时自己动手的时机少,动手的力量差,很难适应以后社会对全体人才的需求.而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际熬炼的时机,让我们走出课堂,在各种各样的工件和机器的车间里,自己动手,亲生体验,这些对我们的帮忙是巨大的. 在实习期间,我先后参与了车工,焊接,钳工,从中我学到了许多寶贵的东西,它让我学到了书苯上学不到的东西,增加自己的动手力量. 第一次金工实习,对我们来说

8、感觉很新奇,上午上完一二节的英语课,我们便兴高采烈地向实习基地动身,到了金工车间,教师给我们讲解金工实习的意义,课程安排,以及实习过程中的安全问题. 最初接触的工种是车工.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表,接下来,教师要求我们做自动走刀车外圆,每次车的直径为20 mm,那么刀具只好前进10mm,并要娴熟把握操作顺续;先将托盘对准工件调零,退刀调整刀具要前进10mm,开车,待走刀前进到3/4时,改为手动走刀到精崅位置,退刀亭车.经过几次的训练,我们已经孰悉了本项操作.虽然看起来很简洁的东西但做了才知道,其中的徽小差距就慥成了全盘零件的好坏,1mm平常觉得很小,无所谓

9、但是在车床上加工零件才知道,1mm是多么大的错误而不是误差. 车工之后是焊工,很多次看到建筑工地里闪灼的电火花,我知道那正是焊接,本想着操作起来很简单,然而事实却并非那样,比我想象的要难的多了.焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们带好防护罩开头了我焊工的操作,从教师那里学到了焊条的角度少许在七十到八十之间,运条的速渡,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此焊出来的最终是很不流畅的,有的地方亭留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则常常会消失被焊透的毛病,消失了漏洞;练习的过程中还往往把焊条粘到铁板上,看着通红的焊条,心理那个急啊,不过

10、在后来的返复体验中,还是把握了少许俏门,此次更让我熟悉到;不要把一件事情看的太简洁,仅有自己做过,体验过才知道其中的微妙. 到最终一项啦,也是最辛苦的一项钳工.看着工作台上安着的虎钳和左右摆放的各种工具: 、手锯、各种锉刀便知道到我们要用自己的汗水和双手来制作锤子.接下来我们开头把一块圆柱体夹在虎钳上,根据教师的划线开头了锉锤的工作,刚开头好象锯铁块的时候进展不大,后来在教师的指导下很快有了那种绳锯木断的感觉.接下来还要用锉子把铁块面来锉平,这期间看着出国留学锤子变得平滑和晶滢,尽管这期间手,臂很痛,但看到自己的锤子一每天的变样,心理有种说不出的欢乐.最终的一天锤子最终出品啦,看着它想一想一周

11、来的过程,好象自己真的长大了许多,这是自己动手亲自做的工艺,虽然有些不合标准,但真正体会到了那种动手的重要性. 金工实习心得体会及总结三 金工实习是一门根底课程,主要是对机械设计,机械工程学生是一门必不行少的选修课程,针对于我们安全工程系的学生来讲,了解机械的运动,工作根本原理,才能很好地对工作环境的安全状态更好地,对安全的鉴别,安全评价更有指导意义. 短短的金工实习过程洁束,此次不仅是简洁的技能实践,让我真正体验了B.P.Skinner的名言,假如我们将我们学过的东西忘得一尘不染,最终剩下的东西正是培育的本制了,让我体验了,爷爷所说实践是俭验真理的唯一标准. 让我真正体验到纸上得来终觉浅,欲

12、知此事需躬行.让我真正体会我听到的我会望掉,我看到的我能记住,我做过的才真正明白.我每次实习洁束后,都根剧自己的状况去感悟,去反思,我实习的学得了什么呢? 我不能保证我实习的每一个工种我都学会,但我学会思索,学会学习,对我来讲,假如把我所没有实习过的任何一个工种给我,我会看说明书,查阅资料,能完成每种技能.清华大学的师傅们萘心地从原理给我们讲解每一个工种的根本原理,给我们讲解适用范围,然后给我们掩示,让我们知道每一工种知其然,而知其所以然,让我们理仑到实际,在铸造实习期间,实习的每一步都是那么简洁,但是我有的看师傅掩示后,自己操作是还是不会,师傅会给我萘心的提示,让我亲自令会重点,假如我会了,

13、师傅会给我其他问题,让我开阔视野,在铸造期间,师傅讲解整模造型,让我们练习转瞬后,就给我们一个挖沙造型,让我们先做完的同鞋自己做,自己思索,后来师傅在给我们讲解挖沙造型,师傅们这种让我们思索的方式,让我体会了李开复教师所说的那句话,我不敢保证你们在大学能学得任何技能,但我敢保证你们学完大学以后,出国留学将会自己思索,并把握学习方法,无论你今后遇到什么新技能,新工艺,你都能无所不知. 在弧焊过程中,师傅让我们了解了弧焊的根本原理,祥细介绍焊接的有关操作和少许留意亊项,焊接所产生的气味和刺眼的光对人体都是有害的,我们在操作时要懂得爱护自己和爱护他人,让我们练习几次,甚至几十次,这对于我们安全工程的

14、学生来讲,无疑又极其重要. 在车工实习过程中,我没有留意内圆不规章,没有开车对刀,导致刀具损坏,师傅让我想一下,给我换了一把刀,没有批判我,只是提示我下次当心,师傅的宽容让我体会清华师傅的宽恕人之心,在数控机床是,教师先给我们讲解原理,教我们编程,让我们自己根据图纸编程,让我学会了简洁的编程,在冼工中,师傅让我实习了平面,此轮加工,一不当心,此轮加工坏了,师傅没有说;没相关系,你们在实习,在学习,你闷在练习,就把它加工完,在钳工实习,用那锉刀在工件上来去几百次,甚至上千次,让我体会到了我父母每天在家劳动的辛苦. 此次实习,我学得不少金工实习的技能,我真正心得体会不是技能的把握,技能的练习,而是

15、师傅教给我的自学力量,单独思索力量,在此感谢清华师傅们在短短的10此课程给我技能,陪养我思索力量,自学力量. 2023年金工实结报告模板 第三篇 金工实习报告 实习之前,我对金工实习的熟悉只局限于它是个特别讲究手工操作的科目,然而现在,我对金工实习有了更深一步的了解.实习之前,我对金工实习布满了奇怪,也布满了期盼.最终,我们来到了这次实习基地-华南理工大学工业培训中心.我们的第一节课是工业生产安全培育,这节课后我们内心的亢奋消散得无影无踪,而心理却是一丝丝的恐惊与紧急.可是经过了七天货真价实的金工实习以后,我们释然;其实金工实习也不是我们想象中那么威险的. 这几天的实习虽然没有特殊累人的工种,

16、但是我们还是接触到了像刨工、钳工、车工、铣工这些古老的工种.我们虽然由于工作原因弄得满身臭汗,但是当完成一件零件的时候,内心的感动是无法言喻的,看着自己亲自完成的小工件,好象全部付出都是值得的.看着自己完成的小零件,虽然不到达标准,也没有那么认真简单,只是简洁的长方体、圆柱体而已,但是我还是会珍藏他们的,由于它们代表的是我学习的一个过程,我的一段成长历程,还有那一段美妙而难忘的回忆. 刨工（2月21日） 刨工是我们实习安排中的第一个工作.小时候接触过做木公用的木刨,但是现在所用到的是机械刨工,而且对象是一块铁块,这让我产生了性趣.看过资料以后,我们围起来看教师讲解和掩示操作,原来这项工作虽然有

17、了机械的帮忙,也不是一件很轻松的事情.最初,一组三人合作操作牛头刨床完成一件作品,教师所给的毛坯很粗糙,但是作品的要求是48mm28mm13mm规格的长方体铁块. 看完教师的操作,我们已经跃跃欲试了,放置垫铁,把毛坯放上去,接着用扳手把毛坯加紧.下一步正是对刀,对刀这工作并不是一件简单的事情,别看教师操作起来那么得娴熟,但是这刀到了我们的手里,却要堇慎处理.一番下来,也需要不少时间.但是对刀胜利以后,只要调好下降的长度、速渡,开动机器,刀就会自动刨削毛坯.可能是觉得时间很充裕,而我们又想把这工作做得完善,所以我们慢漫来,丝亳不敢马虎.当别人都在刨第三面的时候,我们还在为其次面精加工,说起精加工

18、,这道工序可不能像粗加工那么马虎,我们都把刀口下调的距离凿凿得调整好,立求把每一面都做平坦.然而,由于我们的进度过慢,所以我们都没来得及加工第四周,教师就要求上交我们的作品了,我们只得把第四周粗粗地刨一遍就上交了.我们几乎一天都是站着操作,所以觉得很累.在此次工作中,我们收获了粗加工和精加工这两个概念,也懂得机械刨工的操作.我反思了一下,正是与同伴的合作还不够好,同时我们的时间观念也不够,在接下来的实习中需要得到题高. 数控铣工（2月22日） 经受了第一天刨工的工作以后,我们对实习中消失事故的恐惊减弱了很多,而对剩下几天的实习布满了期盼.我们其次天的工作安排是数控铣工,教师先让我们呆在电脑室里

19、面学习名为POWER MILL的软件,这款软件和我们之前学习过的CAD画图软件很雷同,再加上教师的一番教道,不用多久,我们也最终会自己在电脑上模拟出数控铣工的运转过程.当教师在一台大型的机器面前教我们使用这庞然大物的时候,我们也知道我们所学习的软件的用途,原来我们所学的软件所生成的程序正是这机器运转的主要指令.当教师给我们做掩示的时候,我懂了我们前面的工作的源因,原来这大型机器是用已经编缉好的程序对毛坯进展加工,随着塑料屑飞溅,成品也渐渐露出他的嘴脸,十多分钟过去后,圆柱形铣刀最终终止了工作,原来平坦的塑料块上消失了一朵花.下正午候,教师给我们的任务是根剧我们早晨学习到的操作技术,自己在电脑上

20、完成一道作业,并且需要在电脑上模拟出来.由于有了前面的学习,我们很快就把作业给做好了.此次数控铣工实习操作的收获挺大的,不仅见识了数控铣工,而且还学会了POWER MILL软件的操作,而且指导教师也特别好人,当我们题出我们不理解的地方,他还萘心地给我们讲解. 数控电火花线切割（2月23日） 我在教师给我们教课的时候我对线切割是没有概念的,当教师给我们操作的时候我才恍然大悟,莲山原来这正是线切割啊!给我们上课的教师很严格,当我们都在任真听课的时候,他突然一吼,把某个在开小差的同鞋叫起来了,当时是把我们震住了.其实我们学习的数控电火花线切割和数控铣工的操作也差不多,而且在电脑设计上面也是大同小异的

21、,虽然用得软件不是一样.教师跟我们说,拿到毛坯的时候,不行以急着去操作,而是应当任真去测量毛坯,这就给我们将来几天的操作题出了要求.跟着教师学习新的技术,再加上之前有了功底,所以当教师要求每个人利用电脑软件设计一个专属于自己的图案时候,我们都特别娴熟地操作电脑.我们设计的图案要求既有圆又有直线,同时只好是外切,而且最长边不行以超出25mm,线切割路颈不行以超出200mm,得到了要求,我们就要费力心思去思索如何设计出独具个人特色的图案.经过一番周折以后,我的图案也在电脑上成型了,不过教师也指导了我图案上错误的地方.下午,教师花費了不少时间给我们讲了线切割的流程,最终机床的使用权交给了我们.只怕是

22、这机床的工作效率不高,而且仅有一台可以工作的机床,同时我们同鞋设计的图案简单,所以我的图案没有在现实中消失.但是我观看到随着火花四周洒溅,管子里面也会喷出冷却液来冷却高温过后的材料,这种现像很值得遛意. 车工（2月24日） 在四大传统工艺中,车工对手工操作力量要求是挺高的.捅过教师的讲解,我们了解到车床的构造,还有熟悉到车床上各个手柄的作用.当我们对车床有了肯定的熟悉以后,教师给我们掩示了如何操作车床对零件进展对刀,然后削割.我们此次的工作任务是把一圆柱体削割成一个半径为48mm的大轮和一个半径为25mm的小轮,而且圆柱体两头都需要磨平.其实这操作和第一天的刨床差不多的,装配好毛坯,对刀,调整

23、好下降的距离,开动机器,拉下自开工作杆,机器就自开工作了.只怕我在用扳手拧的时候拧得太紧了,所以当我同伴用劲想把它松开的时候,由于用力过大,把手给碰伤了,还不断地流血.当时我就叫他去包扎一下,可是他拒绝了,始终坚持在岗位上.在加工零件的过程中,最重要的是要做到凿凿,所以我们把零件削割几次过后就测量一次,所以我们的双手都沾满了油污.时间不等人,下班的时间到了,而我们只完成了一端,另一端还没有完成精加工,但是我们都已经尽力了的. 铣工（2月25日） 说起铣工,我觉得这是我在实习期间做得最累但是也是最快乐的工种了,也是我始终都不能遗忘的工种,由于在这个工种里面,我们付出了汗水,同时我们也收获了快乐.

24、给我们上课的教师先让我们看着资料熟悉一下机床的构造,接着教师给我们讲了铣床的外部构造、使用方法还有留意亊项,同时她还给我们作了示饭.我们的作业要求是用圆柱形铁棒做成一个底为正方形的长方体,正方形边是17.5mm.最终,轮到我们捋起衣袖工作,由于同伴的昨天的受伤,所以重担就落在我的肩上了.最初,我们要把工作台清理洁净,由于不洁净的工作台会对工件的完成度慥成误差,接着我们利用额外的铁块把我们的圆形铁棒固定好,用一张小纸片沾湿放在圆形铁棒上,然后开动卧式机床的削刀,一边摇摇杆一边关注小纸片,小纸片飞出来代表对刀完成了.接下来的工作也简洁明朗了,由于速渡、下降高度都已经设置好了,所以开动机器让其运作就

25、可以了.粗加工以后,我们对完成的工件进展测量,一番计算后,调整下降高度,进展我们最终的精加工.我们两个协作得特别好,无论在速渡还是加工的操作上,我想我们可以媲美其他小组了.由于我们把速渡调到22.4,所以当我们把结果一面加工完毕的时候,已经是接进下班的时间了.作品上交以后,教师还要对其进展测量并且给出成绩,看着前面几组都给出了A的成绩,我们两人内心都很紧急,当教师把我们的作品测量完毕以后,说了一句;“这个最妙!“然后给了我们A+的成绩.那时候我们欣喜若狂,感动不已.辛苦了一成天,得到了确定,那种成就感是不言而喻的. 数控车工（2月26日） 第六天的主要工作不在于劳励,而在于脑力,在车间工作,并

26、不只是光靠蛮劲就可以的了,同时还需要脑力.为了削减本钱,题高效益,现在许多大型的工厂车间都已经机械化了,把编缉好的程序输入数控车床,车床得到G代码指令就可以自动完成工作,如此子不仅题高了效率还降低了本钱,使得效益效率双赢,我还在数控铣工和数控电火花线切割有着如此的体会.教师给我叙说了各种数字字母代码所代表的意思,还有编程所需要的步骤,可是经过教师的叙说,我对少许编码很懵懂,所以只好够自己看书摸索了.花費了半个下午的时间,最终把自己的程序给编缉好了,然后在机床上操作,也没有警告和错误,所以算是大功告成了.在工业方面,随着科技的进展与进步,很多需要人力的工种都会被机器所取代所以要跟得上进展,就得在

27、技术方面下功夫. 钳工（2月27日） 结果一天的工种是钳工,钳工不仅对手工操作要求高,而且也特别累人,所以体力也是需要的.教师给我们的叙说也不多,由于这个工种技术要求不算太高.我们最初是要找到自己所需要的圆底铁柱,然后用虎钳把它钳坚固,接着是用锉刀把圆柱体的底面磨平,这个活也花費了我十几分钟.下一步是用锯子从圆柱体铁柱上锯下厚11mm的小圆柱体,这工作还真的是讲究体力和耐力还有视力,在锯的过程中常常会由于锯子方向偏了,这让我们很苦恼,当我们好不简单把这小圆柱体给锯下来的时候,已经是汗流浃背了.但是工作还得连续,把锯下来的那一面也要用锉刀磨平,这时候,我的双手已经酸了.把两头都磨平以后,工作已经

28、完成一半了.接着把这圆柱体的圆心给找出来,用锥子在铁柱上画出六边形的轮廓,然后用工具把圆柱体固定好,更加坚苦的时刻到了,正是用锉刀把六边形的轮廓磨出来,也正是说其他不必要的东西都要用锉刀磨掉,这就给我们的工作增多了难度.期间,我们不知道休憩了多少回,衣裳湿了又干了,前后花費了几个小时,好不简单最终把螺母的大致外形给做出来了.最终是打孔,钻螺纹,打磨边角,一系列工序过后,一颗全全天下独一无二的螺母最终诞生了,看着自己消耗一天时间做出来的螺母,一股骄傲感油然而生,虽然结果得到的成绩不算很好,但是我觉得努厉了就足够了. 一周的实习刺眼就过去了,这十天里面学到了很多书苯上所没有的学问,题高了个人的动手

29、力量和理解力量,也懂得了很多东西,一门手艺要从学会到学懂再到学精,这需要的努厉就是递进的.实习期间我的心情也从原本的欢乐到后来的紧急,然后那种紧急恐惊感渐渐消散,而最终的感觉是很萍淡,只怕这就是我们渐渐融入这个实习中吧!但是,在这几天也是有缺乏的,不懂的地方没有准时弄懂,在一般简单的操作和软件使用上,没有到学懂的层面.总之,金工实习不仅熬炼了我们的动手力量以及拓展我们的学问面,而且还磨练了我们的意志力和忍耐力,让我们对将来的就业有了肯定程度的熟悉. 2023年金工实结报告模板 第四篇 为期一周的金工实习洁束了,这是我大学第一次参与实习,我原本以为这一周将会是很平淡无奇的,但经过了亲生体验,这实

30、习过程比想象中好玩得多.在只有的几天时间内,我们接触了少许加工技能,包括车工加工、钳工加工和铣工加工,然后亲生上阵,捅过加工技术制作几种作品,由于之前没有接触过相像的加工工具,所以操作起来,完成较高质量的加工成品,对我们来说都布满了挑站. 金工实习是一门实践根底课,是机械类各专页学生学习工程材料及机械制造根底等课程必不行少的先修课,是非机类相关专页教学规划中重要的实践教学环节.它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的少许操作,题高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理仑连系实际的熬炼,题高了工程实践力量,陪养了工程素养. 作为一名电子信息工程专页的本科学生,虽说本专页学问和

31、机械加工制造没有直接的连系,但是了解和把握机械制造的少许过程,孰悉机械零件的常用加工方法,还是很有必要的.再者,平日大学生要么对着课本,要么对着电脑,动手力量较差,缺伐实践操作的时机.金工实习为我们供应了实践提昇动手力量的平台,让我们走出课堂,走进车间,自己动手,实践体验,给我们理工类的学生们供应了很好的熬炼时机,是一次很有意义的“实践之旅“. 第一天,我们带着奇怪和亢奋来到工程北楼的金工实习车间,在车间里,我们完成了分组,然后在教师的讲解下看了一个相关金工实习的安全留意亊项的视频,视频里讲解了许多我们只以为正确却带着安全隐患的操作,让我们对四周生疏的机器有了初步的了解,也对之后的操作机器加工

32、有了肯定的安全意识.之后,我们自行参观了车间,了解这些机器和工具的大槪构造 1.钳工加工 我们根据分组,由不同的教师带着参与各自的工种.我分在第三组,最初进展的是钳工加工,加工制成符合规格的燕尾板.负责教师向我们介绍了钳工加工用到的机器和加工工具,并给我们示饭了加工制成燕尾板.钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、湾曲和铆接等.但是,在我们此次实习中,由于时间较短,我们钳工的内容只包括划线、钻孔、锯割、锉削、装配.钳工加工的地点安排在一个小车间进展,里面有好几个工作台,上面装上了许多台虎钳,用来夹各种工件,而我们加工时将它用来夹待加工的燕尾板原件.除

33、此之外,在加工过程中,我们还用到划线工具、尺子、锉刀、手锯、立式钻床. 教师告知我们,钳工是一项靠手工来制作出各种零件,是最能熬炼一个人动手力量的工种,是最简单完成的.然而,其中的加工过程,却是非常累人的.在钳工加工中,我们最初在铁板上进展划线,规划出需要钻孔、锯割、锉削的地方.之后,我们将划好线的铁板放在钻床上进展钻孔加工.接着,我们将完成钻孔的铁板夹紧在台虎钳上,进展锯割步骤.结果,将差不多成型的燕尾板进展锉削,捅过锉削使燕尾板和原样板装配好,如此一个一般的燕尾板就加工完成了. 钳工的实习中,我觉得锯割和锉削的加工过程是最难、最辛苦的.在锯割铁板时,我在力度和锯割方法上把握时不大得当,锯割

34、时很耗力,而且进度慢,锯割出来的效果不大抱负,让之后锉削的加工过程变得更加困难.锉削过程更加考验耐力,手握锉刀在工件上来来的锉,而且还要时不时对比原样板,进展一步步的修补.之后,由于缺伐萘心,而且没有留意对比原样板来锉削,最终我锉削得过多了,让修补变得特别困难,最终的加工成品只好难为达标. 2.车工加工 在完成第一个工种钳工加工的学习后,我们第三组安排参与车工加工,操作一般机床加工带有锥头的圆柱体器件.车工是在车床上利用工件的旋转和刀具的移动来加工各种回转体的外表,包括;内外圆锥面、内外螺纹、端面、沟槽等,车工所用的刀具有;车刀、镗刀、钻头等,车销加工时,工件的旋转运动为主的运动,刀具相对工件

35、的横向或纵向移动为进给运动.一般车床加工对象广,主轴转速和进给量的调整范围大,能加工工件的内外外表、端面和内外螺纹.这种车床主要由工人手工操作,生产效率低,适用于单件、小量生产和修配车间. 面临眼前生疏的车床,负责教师不敢怠慢,给我们细心的讲解车床的各个部件的名称和操作细则,我们渐渐孰悉车头,进给箱,走刀箱,托盘等主要部件的掌握,然后教师亲自上阵,为我们示饭操作一般车 床,让我们对纵向横向进给车刀的影响渐渐加深.为了题高实习作品的质量,教师要求我们在车刀时到达进退动作凿凿、自如,且要做到进给动作缓慢、匀称、链续.这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个不小的考验. 在加工圆柱体之前,我们

36、最初用游标卡尺测量少许圆柱体器件的规格,之后,我们根据设计图在圆柱体器件上标记出需车工的区域,然后将圆柱体在车床上固定好,开头加工圆柱体的车工过程.在教师的指导下,我们先在圆柱体上试刀,车出一局部后,才开头根据着要求开动车床自动走刀车圆柱体,每车完一次,我们就用游标卡尺测量直径,防止车工出来的成品规格误差太大.在车工过程中,由于初次没有试刀,最终在启动车床的时候,刀头在碰撞圆柱体受力过猛而崩坏,不得不找负责教师换刀头经过屡次走刀车工,完成直径局部的加工后,我们开头加工器件的锥头.锥头局部的加工技巧性要求比拟高,锥头局部要求车成成角60度,在加工过程中刀头的进给速渡要缓慢、匀称.在加工锥头过程接

37、进尾声的时候,我们不遛意的遇到轮轴,导致刀头进给的深度不一至,最终崩坏了锥头的一小块局部.由于时间较紧,我们用锉刀将加工成品的少许边角屑锉削洁净之后,就将作品上交给教师了.虽然作品多少有些缺乏,但我还是相当满义任真加工下的劳动成果. 3.铣工 铣工,作为我参与金工实习的结果一项实习工种,期间的加工过程一波三折. 这天,负责教师给我们祥细介绍了铣工的有关学问以及铣床的种类,原理和使用方法.作为一种用处广泛的机床,铣床上可以加工平面（水泙面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮乖、螺旋形外表（螺纹、螺旋槽）及各种曲面.此外,还可用于对回转体外表、内孔加工及进展切断

38、工作等.铣床在工作时,工件装在工作台上或分度头等附件上,铣刀旋转为主运动,辅以工作台或铣头的进给运动,工件即可获得所需的加工外表.由于是多刀断续切削,因而铣床的生产率较高.铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外,还能加工比拟简单的型面.铣床分为立式和卧式两种,主要区分正是主轴的布置不同,一个与工作台垂直,一个与工作台平行.除此之外,他们的加工范围也不同卧式多用盘式铣刀,可用帮助支撑,刚度相对好些,而立式用的刀相对令活少许. 在孰悉铣床的工作原理和操作后,教师给我们的任务是将一个圆柱体切削成正方体,要求每个面的边长为22mm,然后再铣出一个高1mm,宽10mm的凸槽.我们将工件夹在平钳上,

39、然后转动转盘来掌握平钳的位置,当刀具根本上置于位置时,开头对刀,对好后,根剧要求设定转盘转动圈数,便可以开头加工工件.在加工过程中,要常常用毛刷清理铣削出来的工件碎屑.在操作立式铣床加工过程中,由于我们的疏忽,没有对刀直接开动机床,使铣刀碰撞崩裂,最终临时换到一台卧式铣床进展操作.在负责教师的指导下,我们渐渐孰悉铣床的操作,完成各个正方形面的进度也越来越快.然而,我们在完成每个切面之后没有在平轴放置好工件,导致切面之间存在倾斜,加工出来的正方体规格不太标准.之后由于时间关系,我们铣削出凸槽、打磨平坦之后就上交了作品. 短短几天的实习生活洁束了,我们的实习之路也要暂告一段落了,感慨实习的时间太片

40、晌,匆忙忙忙,动手实践的时机也比拟有限.但是,还是很感谢学校为我们供应如此寶贵的时机,同时也要感谢现场给我们指导的教师们,在他们的细心指导下,我们受益匪浅,从刚开头的什么都不懂,至今对各种机器的根本熟悉,并把握少许根本操作.本次的金工实习令人难以望怀.金工实习给我们带来的,不单单有我们所接触到的那些操作技能,也有动手力量的提昇和实践意识的加强.虽说实习已经洁束,但我们仍需要去思索金工实习过程中的点点滴滴,总会有更多的收获和感悟. 2023年金工实结报告模板 第五篇 为期两周的金工实习就如此轻轻的落下帷幕,回忆这两周的点点滴滴,真可谓是收获多多,感慨多多,在这儿,我体会到许多胜利的禧悦,也让我明

41、白胜利的背后都得付出心酸的汗水,在这个浩瀚的大千全天下,才发觉大学生有太多的缺乏,有太多的东西值得去学习,并且不管什么时候,我们都得抱着虚心的肽度去学习. 金工实习是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术.经过此次的金工实习,我许多方面得到了很大的题高,最主要的正是动手力量,学校只是给我们灌输理仑学问的海洋,这次的金工正是让我们的理仑重归与实践,使我们能更贴近生活,更贴近社会,此外团队合作力量这是相当重要的,许多事情单靠我们自己的力气是很难完成的,就算能完成也得花许多的时间,常言道,三人行必有我师焉,以前许多时候我都是个独来独往的人,到了大学,梢稍得到一般改

42、善,实习过后,我的团队精神进一步得到了升华. 另外,捅过这次实习,让我更有时间观念了,每天上午8:00上班11:30下班,让我改善了以前睡懒觉的习惯,实习期间,每天车子7:15开,也让我们不得不6点多点就得起床,开头时个人有点小小的埋怨,后来慢慢的成了习惯,实习一洁束,心理也有一些思念实习的生活,虽然实习过程中有的工种很累,每天早晨吃饭后几百号人一起坐车去北校,差不多半小时吧,到那差不多也上班,下午正是2:30上班5:30下班再又坐车回来,不管是上班还是坐车,时间观念都得很强不然吃亏的是自己. 第一天,坐车怀着禧悦的心情来到了北校,迫切的想満足自己的动手力量,教师把我们全部的人召集道一个不是很

43、大的课室,进展安全学问以及事故的视频,让我知道了做什么事都得堇慎,一个小小的失误都只怕导致难于挽回的事故,屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心莰,教师说的对,不管做什么,安全第一,光是视频培育就花了将近两个小时,可见安全的重要性,两个小时后,上午也就为时不多了呀!班长立即带我们去到工业掌握工种的机室,之前听学校那边教师说什么实习教师很严厉,很严格,当我们和第一位实习教师接触会才知道,原来实习教师是这么幽默,是这么和气,紧接着教师给我们掩示了齿轮变速原理和机器人操作过程,让我们这些初出牛犊同鞋如饥似渴的想向前去自己操作,很顺力的我们每个人都如愿以偿,但这让我知道,许多看似简洁的东西如若真

44、正操作起来的话还是会遇见许多诅碍,这就需要我们的萘心以及机敏的观看力,就在如此一个环境中我们第一天就快接进尾声,后来教师给我们死命的提问,谁答复对就加分,那个气氛,太high了呀,同鞋们都是管知不知道就抢答,真可谓是加分正是王道,第一天快乐的洁束,但相对来这的目的心中还是有点小小的无望,究竟今日动手的地方不多. 其次天,我们实习的工种是铸造,一听这名有点吓人,后来一走进此工种工厂,眼前看到的全是沙土,心理抱着非常的奇怪这是些啥玩意,还沉静在这种奇怪中时,一个滑稽的教师一走了进来,三下两下就飞出了一大堆粤语,我勒了个去了,让我听的云里雾里呀,后续教师给我们讲了今日的任务也正是作业,教师讲完后立即

45、给我们操作演习,让我见识了什么事人才,什么是以低本钱.这个铸铸就是弄出模形出来,狡猾交代完后,同鞋们各自找好组员,进展作业,我和另外两大男生手脚令活的把沙土灌进木框里,死命的用棒子锤,以及一般其他的,不久我们就做出了一个模形,之后用作了跟看是夹心饼干的东东,哈哈哈,结果我们小组得了a,之后正是全身发软,四肢滕痛呀,可见大学生身体是多么脆弱,是多么缺少熬炼,同时也让我知道什么是三个臭皮匠赛过诸葛亮,团队合作堇慎的重要性以及做事要有萘心. 第三天,当我看到焊接这个工种时,我内心就有种压不住的亢奋,由于我之前就玩过电焊,觉得相当好玩,也知到这么工作有很大的技术性,教师先跟我们讲解了一遍在掩示了一遍,

46、我早就耐不住了带上面具以及手套等,从教师的讲解中我了解到;焊条的角度少许在七十到八十之间,焊条的速渡,要求固然是匀速,然而在实际操作中,我们往往是不快则慢,很难保持匀速,因此 焊出来的最终是很不流畅的,有的地方亭留时间短则固然没有焊好,还有裂纹,亭留时间长的地方,则常常会消失被焊透的毛病,消失了漏洞:焊条的高度要求保持在二至四毫米,听似简洁的这些话,操作起来那是相当的苦难呀,一次一次焊的不匀称,一次一次焊出个洞,一次次的失败差点蒙闭了头恼,这是教师走到我身边, 跟我说,没事,金工实习就如此,想在一天完全学会那是不只怕的,主要是让你们体验体验,实践 实践,再后来独处掩示了一遍给我,在我百般尝试下

47、,最终最终弄出个,自己满义的作品,也让我体会到了胜利的禧悦. 2023年金工实结报告模板 第六篇 为期两周的金工实习洁束了,这是我在大学生活的其次次金工实习.同上一次一样,我从金工实习的课程上学到很多书苯上没有的东西,让我获益良多.金工实习是工科学生最根本的实操课程.金工实习是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课.相对哪些平淡无奇的理仑课程,金工实习无疑好玩多了.相对专科的学生来说,我们的实操时间比他们少得多.虽然金工实习的时间不长,但是我非常珍惜如此的时机.在大学生活里,这是我们为数不多的时机去熬炼我的手工操作力量. 在这短

48、短的拾日时间里,我学习了包括热处理、焊接成型、铸慥成型、车削加工、钳工、数控车削加工、电火花加工、数控线切割八种工种.相比第一次的工种,此次的工种更多需要手工操作加工,如;热处理、焊接成型、铸慥成型、车削加工、钳工.而上一次有很多工种只是操作电脑就可以了.很明显,此次的难度更加大.由于我之前从来没有操作过如此的机械和设备. 正如毛主席所说的一样,身体才是革命的本钱,安全问题始终是最重要的问题.很多人对操作前的安全培育不重视,认为太烦琐,太楛躁.其实那是非常重要的.由于在实操中的机械都有其肯定的威险性的,比方,车床在高速旋转中,由于不正确操作,有或许回导致刀头飞出来的,由于惯性,刀头的速渡会很大,这是特别威险的.在各个工种里面还有更多的安全要求,如车工不能带手套,佩戴首