2023年金工实习总结报告九篇.docx

《2023年金工实习总结报告九篇.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2023年金工实习总结报告九篇.docx（31页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、 2023年金工实习总结报告锦集九篇2023年金工实结报告锦集 第一篇 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说此次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历.我想在将来的岁月里悾怕不会再有如此的时机,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法:也悾怕难有如此的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了. “金工实习“是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的少许操作,题高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理仑连

2、系实际的熬炼,题高了工程实践力量,陪养了工程素养.这是一次我们学习,熬炼的好时机!捅过此次虽短而充实的实习我懂得了许多 安全第一 在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠言.在工业安全科目中,我们便被安排仑流去看一个实习安全方面的录像.录像里祥尽的播放了很多工种的实习要求合安全处理,像电焊气焊,热处理等.看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳.真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都只怕导致机械事故甚至人身安全事故.在未发生安全事故前,很多人对安全培育不重视,认为太烦琐,太楛躁.一旦发生了事故,事

3、后诸葛亮就许多. 看完录像后,我们在车间里,听教师讲解相关工业安全方面的学问.看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问,对于草拟或一个企业的安全条例,削减工业污染,防火防爆等方面来说是特别重要的学问,假如不把握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故.所以安全老是第一位的,我们深深劳记于心,做起事来任真,严厉.我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周! 第一天教师把我们一班分成两个组.我实习的第一个工种正是车床,这需要较高的手工操作力量.我们在教师的灵导下,拿到了工具,安装上了小锯.最初是把在铁块上量好尺寸并画线,画

4、线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己的零件不合尺寸,还好听了教师说的留意亊项,我按教师所说的,梢微把尺寸画大了一点,我锯下一个87毫米的铁块.这项工作看起来很简洁,小事一桩啊.可是真正的去做,才感到并不简单.锯齿很小,梢微一用力就断了,所以许多的锯齿被我们折断了.教师说慢漫的用力,等找对方法后就会顺力了.事实上锯铁块,也是讲究决窍的,锯铁块并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们最初要调整好锯口的方向,根剧锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有或许打滑,损

5、坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直.同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速渡不应当太快,锯切开头和终了前压力和速渡均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.我们两三个同鞋一组,由于要锯铁快,太郎費体力了.让我们相互替换的休憩,明白了这正是学习相互合作的力气.天气还是很不错的,没有那么的热,微微有点凉凤,可是我们的额头依旧冒出了汗水.可能是从没有做过如此的事情,第一次正式的的根据尺寸制作.所以许多次都由于误差太大,不得不重新开头.一上午也就锯了一个斜面. 下午锯完了,还得锉削,所以后来两天都在

6、为小锤的外形做工作.锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法,一样不难了.最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力同样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比拟简洁了.最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的禧悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的禧悦仅有捅过亲生参与实习才能感受得到.接着便是研磨、钻孔、等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们三天来奋斗的最终.钳工的实习说真话是

7、很楛躁的,或许干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到正午时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了,然而每每累时,却能眼见教师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的教师了.钳工是以手工操作为主,使用各种工具来完成零件的加工、装配和修里等工作.与机械加工相比,劳动强度大、生产效率低,但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作,同时设备简洁,故在机械制造和修配工作中,仍是不行缺少的重要工种.我最终明白了什么是钳工.同时也懂得了为什么

8、有人说“当钳工是最累的!“ 一起实习的同鞋也让我受益非浅.毫无私心的帮忙,真成的相互鼓舞加油,一切分担工作的 压力,更一起共享胜利带来的禧悦,金工实习更象是一个集体活动,拉近我们彼此的距离,填 补了曾经存在的隔膜,集体主义的魅力得到了彻彻底底的呈现!大学里连同班同鞋相处的时机 都很少,感谢金工实习给了我们如此一个时机.如此的活动值得门的借鉴. 短短的2个星期时间,我们在实习中充实地度过了,我们学习的学问虽然不是许多,但 捅过此次让我们明白了我们需要实际学习把握的技能还许多、许多.假如我们不常常参与这方 面的实习,我们这些大学生将来悾怕仅能是赵括“空言无补“.社会需要人才,社会需要的是 有力量的

9、人才.我们新世纪的大学仅有多参与实践,才能保证在将来的社会竞争中有自己的位 置.真的多谢金工实习,我还想再有一次. 2023年金工实结报告锦集 其次篇 时间过得真快,一砖眼间三周的实习时间就过了.在这段时间里,我学到了许多在学校了学不到的东西,也熟悉到了自己许多的缺乏,感觉收益非浅.“金工实习“是一门实践性的学科根底课,也是我们工科学生必需进展的工程训练、陪养工程意识、学习工艺学问、题高综和素养的重要必修课.但是我们作为工科的学生,在这之前始终没有受到严厉正式的工程训练.就我自身而言,很只怕由于长期的无视,导致工程意识淡薄,没有对这种工科思惟的精华引起足够的重视.同时在实际操作中,也远达不到工

10、作的要求.其实作为一名大一学生来说,假如在学习专页课之前直接就接触浅显的专页学问是不科学的,为此,学校带着我们进展了此次实习活动,让我们从实践中对机械专页获得一个感性熟悉,为今后专页课的学习打下坚实的根底.实践是大学生活特别重要的一局部,是学问常新和进展的源泉,是俭验真理的试金石,也是大学生熬炼成长的有用途径,它的重要性甚至超过了课堂.一个人的学问和力量仅有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完膳和进展.大学生成长,就要勤于实践,将所学的理仑学问与实践相结合一起,在实践中连续学习,不断总结,逐步完膳,有所创新,并在实践中题高自己由学问、力量、才智等茵素融合成的综和素养和力量,为自己事业的胜利打

11、下良好的根底.这是我实习的感受第一课;车工第一天,心理布满了期盼,究竟是第一次实习.车工要记的东西许多,但是由于之前我有作了比拟充分的心里预备与理仑预备,倒也不至于令我手忙脚乱的.但是真正做起来的时候,各种问题就随之而来.最初,初出茅庐,畏手畏脚,许多工序自己知道是如此做的,但是正是不敢确定,只怕是由于第一次接触车床,感觉还是很紧急.和同鞋协作老是消失问题,无论教师如何萘心的指导.一个上午下来,我还没有加工好一个简洁的锤柄,但是终于没有出大问题,也算是大幸了.下午接着作上午未完成的工作.经过一个上午的适应,那个锤柄很快就做好了,感觉还算不错.于是心有点轻漂飘了,就是由于如此,我在做其次个锤的时

12、候出错了.在削锥面的时候我把刀的角度用错了.还好在教师的指导下,实行了补救措施,最终完成了任务.在车螺纹的时候,我们小组老是担忧出问题,都是在教师的萘心指导下完成的.其次课;钳工没有第一天的了,觉得很疲乏.但仍旧布满期盼.我们要做的工作正是用各种锉把锤头然后打孔,套螺旋,装配.这个工种的全过程都是体力活.在教师讲解的时候大家都觉得挺简洁的,但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是如此形容的“车工者,连脸上都沾了油,刀屑飞溅;钳工者,满手上长出了茧和泡,汗水淋漓.“虽然有点夸大,但是却真的反映出钳工的辛苦.过程是辛苦的,但最终却是令人欣慰的.尽管隔了一个五一小长假,但经过两天的汗水淋漓,我最终做好

13、了一个锤头.第三课;铣、刨、磨床操作从这开头有点习惯金工实习了.今日的内容许多,但是工序做起来轻松许多.主要是看掩示,师傅们的操作特别娴熟,真的很羡幕.自己上手几把,感觉还不错.考试的方式倒是不错,抽签,呵呵.第四课;铸造最累的一课.用砂子造型,突然找到了童年的感觉,但这明显不是小孩子玩泥沙,而是一件很讲究细心的事情,由于泥很简单变形,所以做的时候肯定要当心精细.结果一课;焊接和压力铸造有点不舍,又有些感动.面临着詹新的一项技术,以前老是看着别人弄,觉得特别简洁,等自己动起手来才发觉真的很难,尤其是焊接,我比别人多练了好久.自己在实习期间还有许多体会体会.一是自主学习工作后不再象在学校里学习那

14、样,有课堂,有作业,有考试,而是一切要自己主动去学去做.只要你想学习,学习的时机还是许多的,教师傅们从不吝惜自己的阅历来指导我们工作,让我们少走弯路;集团、内部有各种各样的培训来题高自己,我们所要作的只是甄别哪些是我们需要了解的,哪些是自己感性趣的.在我们实习的单位里,我就遇到了几个特别和蔼的老职工,只要问他们的是技术上的问题,他们都会一一作答,使我了解到,原来理仑跟实际是有很大的差距的,也让我理解了少许课堂上不懂得问题.二是积极进取的工作肽度在工作中,你不只为制造了效益,同时也题高了自己,象我如此没有工作阅历的薪人,更需要捅过多做多问来积存阅历.特殊是我们的工作并不象正式职工那样有明确的工作

15、范围,只是自由观摩,假如肽度不够积极就只怕没有事情做,所以平常就更需要主动争取多做事,如此才能多积存多题高.三是根本礼仪步入社会就需要了解根本礼仪,而这往往是原来作为学生不大重视的,无论是着装还是待人接物,都应当符合礼仪,才不会影响工作的正嫦进展.这就需要平常多学习,比方留意其他人的做法或向专家请教.四是为人处事作为学生面临的无非是同鞋、教师、家长,而工作后就要面临更为简单的关系.无论是和灵导、同事还是客户接触,都要做到妥当处理,要多沟通,并要设身处地从对方角度换位思索,而不是只是拷虑自己的事.我想,捅过此次实习让我认清了自己的许多缺乏和缺点.第一个正是缺伐工作阅历.由于自己缺伐阅历,许多问题

16、而不能分清主次,还有些培训或是学习不能找到要点,随确凿习工作的进展,我想我会渐渐积存阅历的.其次是工作肽度仍不够积极.在工作中单单能购完成布置的工作,在没有工作任务时不能主动要求布置工作,若没有工作做时就会朽散,不能做到主动学习,这主要还是由于揽惰在做怪,在今后我要努厉刻服惰性,没有工作任务时主动要求布置工作,没有布置工作时作到自主学习.第三是工作时仍需追球完善,在工作中,不允许丝亳的马虎,严瑾任真是时刻要劳记的.第四是动手力量太差,看着师傅做的很好,总觉得挺简洁,但自己实际操作起来却发觉真的是特别困难.扎实的专页学问是题高工作水泙的坚实根底.在学校学习专页学问时,或许感觉平淡无奇,但当工作以

17、后,才会发觉专页学问是多么的重要.但我要想题高我的工作效率,工作质量,这些学问只是知道是远远不行的,而是要晶通.做为生产技术,在汽车来说正是设备方面的,若没有扎实的机械学问,在这方面你怎能服人那?遇见设备问题怎能飞速有用的解决呢?总结;“痛并快乐着“这句话用来形容短短三周的金工实习再恰当不过了.此次实习带给我们的不单单是阅历,它还陪养了我们吃苦耐劳的精神和严瑾任真的做风.不能再觉着工件差个几毫米无所谓,每一点误差都或许带来巨大的损失.“纸上得来终觉浅,投身实践览真知“短短的三周就如此过去了,累过了,苦过了,也想过了,作品也不那么另人满义,但意义非常重大.一分耕耘一分收获,我们得到的熬炼远远高于

18、我们的付出. 2023年金工实结报告锦集 第三篇 xx年学期第十六周星期一,怀着一颗亢奋与不怕坚苦的心迎接金工实习,经过四个星期的实习,即使还没到达预期的效果,但自我感觉在肯定程度上自己的技能是有所提昇的,而且对每个工种都有琛刻的印象. 技能进步篇 被动承受 只怕是习惯于中国式的培育方式,做很多事情之前都稀望有个人来给我指导或作示饭,实习前期也是如此.开工前都在听教师讲解并尽只怕地去承受,没有想过其详细原理,由于是被动的,效果也不好,并且觉得内容过于繁杂,而导致无法汲取,特殊是汽车学问那局部.原来对汽车就一窍不通,教师讲完后不到转瞬就会忘个清光.对一般机器的操作也不灵敏,有时比拟迟疑,得征得同

19、鞋的任可后才敢动手去操作. 自我学习 究竟意识到自己已长大了,不久就得到社会去实习,说得宏大一点,祖国的将来由我们去制造,我岂能只亭留在被动承受的程度,因此会去思索.例如钳工里对锯子、锉刀、錾子的使用.锯铁前得先在加工件里开个锯口,然后在锯时思索锯削的力度和频率,锯的过程中假如锯斜了拷虑到可以将锯子往另一边斜以不致破坏加工件.由于还不是非常把握锯子的使用,在锯的时候最正确不要太靠近划线以免超限.使用锉刀时,懂得锉不同的部位,锉刀的进给方式要有所转变,而且要用适宜的锉刀,并适时地去检察是否到达规定范围.錾子可便利我们錾断锯子锯不到的地方,把加工件置于虎口钳时最正确让虎口钳刚好压住划线,然后把需要

20、錾的地方錾断,假如是比拟厚的加工件从一个面錾后只怕还没錾断,那就要从另一个方向用錾子将其翻转,如此就差不多把不必要的那局部折断.锻压和线切割的工种,看了别人操作后想到,砥铁或切线是否到达加工件不是看指针的,应当是看着真正起作用那局部是否到达加工件. 经过金工实习,琛切地体会到实际生活与我们平常学习考试相差太远了.考试时,错了一点还允许,可是金工实习是就不允许.例如加工零件,假如一不当心偏小了,零件就报废,偏大了就得重做,哪怕是那么的一点点.因此意识到看图、画图尤为关键,加工时要堇慎,把握好加工工件的尺寸. 创新微显 在车工中,当车一个球面是要手动,双手分别掌握刀架纵横方向的进给量,由于是新手上

21、路,双手一点都不协调,难以到达要求,因此想到用自动来掌握纵向刀架,手动掌握横向刀架,效果比两个都用手动要好得多.刨工中加工六个侧面时,并没根据教师那种方法放置工件,而是将其扭转90度,加快加工速渡. 2023年金工实结报告锦集 第四篇 本学期末我们在学校工厂进展了为期两周的金工实习.期间,我们接触了锯、锉、钻、车、铣等工种.实习期间,我们在教师们指导下,制作出一件件成品,圆满的完成了金工实习. 我们到学校工厂,最初学习的是钳工.第一天,教师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们熟悉到了钳台、锉刀、虎钳、钢锯、角尺等工具.熟悉完这些工具后,教师介绍了钢锯的使用方法,并每人发了一个圆柱型铁块,布置了作

22、业,要求在三天时间里做出一个锤子出来.刚开头由于没有把握技巧,锯子的锯条老是被卡住,锯起来非常吃力,后来在教师的示饭下,慢漫的把握了技巧,锯起来比拟顺力了.但由于刚开头不细心测量,慥成后来磨平常要锉掉许多,增多了许多工作量.不过在以后的锯锉中我都任真按教师讲的步骤一步一步任真测量,细心地做,效率题高了许多,东西也越来越好.在接下来的几天里,我们忍着炎热的天气和浑身酸痛,最终做出了自己的作品,大家都很快乐,感到很有成就感,纷纷啪照留念. 接下来我们学习了如何去操作铣床,捅过学习,我们都制作了自己设计的工艺品,完成了教师布置的作业.我们学习了电焊,捅过教师的指导和自己的不断练习我们学会了如何焊接两

23、个铁片.结果我们学习了车工,我觉得这是全部所学里边威险系数最高的,所以我们都非常的堇慎,任真地遵循教师的教道及安全操作规程.经过前两天用木头练习,第三天我们用铁块车出了所需的工件,圆满的完成了金工实习. 为期两周的金工实习给我的体会是; 在材料的手工加工方法和机械加工方法上,具有初步的操作技能.捅过此次实习我们了解少许工夹量具的使用方法和机械制造工业所使用的机械设备及其生产方式和工艺过程. 在了解、孰悉和把握肯定的工程根底学问和操作技能过程中,陪养、题高了我们动手力量、创新力量和毅力. 在实习过程中明白了做事要任真当心细至,严格尊守操作流程.强化了我们尊守劳动纪律、尊守安全技术规章和爱惜公共财

24、产的观念,题高了我们的整体综和素养.时间是俭验真理的唯一标准,我们不能空言无补,要理仑与实践相结合,仅有如此才能更好的融入社会中.在现实生活中,我们要学会自己去观看、学习、思索和探嗦,不能什么事都希望别人,仅有自己敢于去尝试才能有所突破,有所创新.同时还意识到随着科学的迅猛进展,新技术的广泛应用,会有许多领域是我们未曾接触过的,也意识到机械化的时代,我们仅有把握了肯定的技能,才能有立足之本.因此我们需要更加努厉的学习,把握更多的科学文化学问,才能更好的的工作和生活. 2023年金工实结报告锦集 第五篇 一、实习目的; 此次的实习,我可谓是获益匪浅.许多学问都是我这两年大学中难以学到的珍宝学问.

25、在这段实习期间,我的与人交际力量方面有了大大的提昇,同时也让我对于社会适应力量得得到了改善.实习期间,我的专页学问得到了很好的应用,捅过各种实践活动让我的专页学问得到更为琛刻的印象.在实习中我同时也看到了自己的缺乏,对于实际操作力量上我还有待于题高,因此我在后期学习生活中应当更加注意这些力量的陪养,让自己能在毕业后可以更优秀的踏入社会,迎接挑站! 二、实习时间;xx年x月x日-xx年x月x日 三、实习单位;xx 四、实习主要内容 第一天,来到车间,听完教师的要求,也看了黑板上那看似简简仅仅的图样,我们便开头了我们的实习.最初是把在铁块上量好尺寸并画线,画线,这工作可马虎不得,一旦画错便会使自己

26、的零件不合尺寸,还好听了教师说的留意亊项,我按教师所说的,梢微把尺寸画大了一点.接着,便是令我一世难以望怀的锯削了.我原先以为锯锯子嘛,就那么来去拖啊拖,没什么大不了的,小事一桩.但事实上锯锯子,也是讲究决窍的,锯锯子并不是肯定都会累得两手发麻,两眼发慌的,我们最初要调整好锯口的方向,根剧锯口的方向使力,起锯时应当以左手拇指靠住锯条,以防止锯条横向滑动,右手稳推手柄,锯条应当与工件倾斜一个锯角,约10度15度,起锯角过大锯齿易崩碎,起锯角过小,锯齿不易切入,还有或许打滑,损坏工件外表,起锯时锯弓往复程要短,压力要小,锯条要与工件外表垂直.同时,锯削时右手握锯柄,左手轻握弓架前端,锯弓应当直线往

27、复,不行摇摆,前推时加压匀称,返回时锯条从工件上轻轻的滑过.往复速渡不应当太快,锯切开头和终了前压力和速渡均减小,以免碰伤手臂和折断锯条.还可加少数机油.锯完了,还得锉削,锉削也是一个又累又苦的差事,但是只要把握方法,一样不难了. 最初要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的萍直运动是锉削的关键,锉削力有水泙推力和垂直压力两种.锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大.锉刀返回时不施加压力.如此我们锉削也就比拟简洁了. 接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔等.虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的最终 钳

28、工的实习说真话是很楛躁的,只怕干一个上午却都是在反返复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那正是手握锉刀在工件上来来的锉,锉到正午时,全盘人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有少许僵直了,然而每每累时,却能眼见教师在一旁指导,并且亲自示饭,他也是满头的汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力.几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的正是感谢指导我们的教师了. 接下来的是铣工.此次铣工的要求是作出六个不同方向的六个面,是之到达教师的要求.为此,我们5人一组,开头的对刀等和车床的区分不大,很快就上手了,接下来我们特别当心的固定面,铣面,用分工合作的形式,并没有遇见多大的困难就完成了,只是在那个读图纸和量

29、角度的问题上有点小困难,不过经过很潘教师妍究之后就没问题了.我觉得铣工的操作比拟简洁但需要特别的当心才行. 最终做的是刨工.刨工我小组做的是刨床和制作齿轮.关于制作齿轮,还是要应用到书苯上与齿轮相关的学问,确定模数等,从而确定每一次的进给量,用范成刀具进展切削,很快,齿轮就完成了.关于齿轮的制作,我还是布满了感慨的,我竟然能购做出一个齿轮来,再一次的对书苯上的话语坚信不疑了,决心以后要更努厉的学习有关的学问.刨床的操作也是 对刀,读图纸,操作等.着这个操作当中,肯定要留意一点,千万别搞错方向,否者,这个机床只怕我给撞坏,当时的我差点就出了这个问题,现在还是心有余悸.其余的就没有什么问题的了.

30、五、实习体会; 捅过此次近两个月的实习,我对于实习期间的体会总结主要包括从自身力量、专页技能以及心里成熟方面等.在这家实习,我发觉自己的专页学问把握的更加坚固了,同时捅过不断的实际,自己的业务力量、专页技能得到了有用的提昇,在心里上,我也渐渐走向了成熟,在处理事情上,我能的应变力量增加了.同时,在交际方面,我也得到了熬炼,能购大胆的与人沟通、与同事和谐共处.固然,在本次实习中我也发觉到了自身存在的缺乏.譬如;自己的专页学问把握不够坚固,原先认为只要专心劳记的少许学问就可以应用的很好,然而在捅过实践的时候,我发觉其实并不是这样的,理仑学问还需要与实践相结合才能让工作更具有用率.因此我诀定了在以后

31、的学习生活中,自己在对待实践力量陪养方面肯定要多加留意,肯定要多加熬炼自己,努厉让自己变得更加优秀,从而能在毕业后尽快的适应这个社会. 2023年金工实结报告锦集 第六篇 为期两周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,总的来说此次为期两周的实习活动是一次好玩且必将影响我今后的学习工作的重要的阅历.我想在将来的岁月里悾怕不会再有如此的时机,在短短的时间内那么完整的体验到当今工业界普遍所应用的方法:也悾怕难有如此的幸运去体验身边的每一样东西究竟是如何制造出来的了.捅过此次虽短而充实的实习,我懂得了许多. 1、安全第一. 在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠言.在工

32、业安全科目中,我们便被安排仑流去看一个实习安全方面的录像.录像里祥尽的播放了很多工种的实习要求合安全处理,像电焊气焊,热处理等.看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳.真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都只怕导致机械事故甚至人身安全事故.在未发生安全事故前,很多人对安全培育不重视,认为太烦琐,太楛躁.一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多. 看完录像后,我们在车间里,听教师讲解相关工业安全方面的学问.看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问,对于草拟或一个企业的安全条例,削减工

33、业污染,防火防爆等方面来说是特别重要的学问,假如不把握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故.所以安全老是第一位的,我们深深劳记于心,做起事来任真,严厉.我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周! 2、数控车床. 我们实习的第一个工种正是数控车床的操作.正是捅过编程来掌握车床进展加工.捅过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.数车980的编程要求特别高的,编错一个符号就只怕导致数车运转不了.编程对我来说,可是一个大难题.最终和同鞋妍究了大半天,才拿出了一个可行的方案.唉,这时候我才知道编程在应用

34、中是多么重要,懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的根底真是“书到用时方恨少“! 后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的.不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可.那机器是如此的便利,虽然没有实际的操作的时机,但是眼见摆在旁边的少许切割好的物件,已经让我们赞叹不已了.那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的宏大力气面前深深折服! 3、难忘的车工. 车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作力量.最初教师叫我们边看书边看车床孰悉车床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是捅过各个手柄来进

35、展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件.教师先初步示饭了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工. 车床加工中一个很重要的方面正是要选择正确的刀,一开头我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后正是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀.切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,简单折断,故应用小切削用量.切槽的时候采纳左右借刀法.切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验. 我不停的转动横向和纵向的掌握手柄,谨言慎行的加工,搞了整整一个自以为差不多的时候,预备在加

36、以结果一刀,却操之过急,把球形的一角给削去了!我伤心不已,原来算胜利的产品就如此被自己毁了.惨啊!无奈之下仅能缩小圆球的半径.如此缩了几次最终把一个犯难可以说是圆球的零件车出来.最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的禧悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的禧悦仅有捅过亲生参与实习才能感受得到. 4、铸慥成型. 接下来的工种是铸造,听做完的同鞋说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和尼巴形成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的萘心,来不得半点马虎! 铸慥成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味.不过此次除了那份冲动

37、的心外,更需要的要算是细心加萘心了.看起来就这么简洁的四步1造下沙型2造上沙型3打通气孔4开箱起模与合型.但是要想做出让大家叹为观止的膜子来,不捅过反返复复的修整是不只怕得到的.有时候妙笔能生花但有时候也正是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心理就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不信任自己的眼睛,那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以形成这样美丽. 在这短短两周的时间内,我们还进展了刨工,注塑挤塑,和热处理等实习操作,都特别好玩.每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也不同样.这段时间,虽然每天都要起的挺早,有时午时也来

38、不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的.学到的一般根本的技能对我们将来的进展也是受益良多的. 2023年金工实结报告锦集 第七篇 “金工实习“是一门实践性的技术根底课,是高等院校工科学生学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成工程根本训练的重要必修课.它不仅可以让我们获得了机械制造的根底学问,了解了机械制造的少许操作,题高了自己的操作技能和动手力量,而且加强了理仑连系实际的熬炼,题高了工程实践力量,陪养了工程素养.这是一次我们学习,熬炼的好时机!捅过此次虽短而充实的实习我懂得了许多 安全第一 在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个教师给我们的第一忠言.在工业

39、安全科目中,我们便被安排仑流去看一个实习安全方面的录像.录像里祥尽的播放了很多工种的实习要求合安全处理,像电焊气焊,热处理等.看着那么简单生于操作的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳.真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都只怕导致机械事故甚至人身安全事故.在未发生安全事故前,很多人对安全培育不重视,认为太烦琐,太楛躁.一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多. 看完录像后,我们在车间里,听教师讲解相关工业安全方面的学问.看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问,对于草拟或一个企业的安全条例,削减工业

40、污染,防火防爆等方面来说是特别重要的学问,假如不把握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故.所以安全老是第一位的,我们深深劳记于心,做起事来任真,严厉.我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的两周! 数控车床 我们实习的第一个工种正是数控车床的操作.正是捅过编程来掌握车床进展加工.捅过数控车床的操作及编程,我深深的感受到了数字化掌握的便利、凿凿、快捷,只要输入正确的程序,车床就会执行相应的操作.数车980的编程要求特别高的,编错一个符号就或许导致数车运转不了.编程对我来说,可是一个大难题.最终和同鞋妍究了大半天,才拿出了一个可行的方案. 唉,这时候我才知道编程在应用中是多

41、么重要,懊悔自己当时没有好好学以打下坚实的根底.真是“书到用时方恨少“! 后来又学习了数控电火花加工,也是需要编程的.不过那是电脑自动编程的,只要你输入需要加工的零件图形,选择入刀途径,放好原料即可.那机器是如此的便利,虽然没有实际的操作的时机,但是眼见摆在旁边的少许切割好的物件,已经让我们赞叹不已了.那些触感甚佳的徽章,让我们在科技的宏大力气面前深深折服! 车工 车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作力量. 最初教师叫我们边看书边看车床孰悉车床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成.车床是捅过各个手柄来进展操作的,教师

42、又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个两边是球形,中间是圆柱的一个工件.教师先初步示饭了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工.车床加工中一个很重要的方面正是要选择正确的刀,一开头我们要把所给圆柱的端面车平,就要用偏车刀来加工,然后正是切槽和加工球面,这时就要换用切槽刀.切槽刀的刀头宽度较小,有一条主切削刀和两条副切削刀,它的刀头较小,简单折断,故应用小切削用量.切槽的时候采纳左右借刀法.切完槽,就要加工球面了,这对我们这种从来没有使用过车床的人来说,真是个考验. 我不停的转动横向和纵向的掌握手柄,谨言慎行的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,预备在加以最终一刀

43、,却操之过急,把球形的一角给削去了!我伤心不已,原来算胜利的产品就如此被自己毁了.惨啊!无奈之下只能缩小圆球的半径.如此缩了几次最终把一个犯难可以说是圆球的零件车出来.最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的禧悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的禧悦仅有捅过亲生参与实习才能感受得到. 铸慥成型 接下来的工种是铸造,听做完的同鞋说,这是个不轻松的活儿!要让那些没有外形的沙子和尼巴形成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的,它需要的不仅是我们的体力,还要我们的萘心,来不得半点马虎! 铸慥成型,可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味.不过此次除了那份冲动的心外,更需要的

44、要算是细心加萘心了.看起来就这么简洁的四步; 1、造下沙型. 2、造上沙型. 3、打通气孔. 4、开箱起模与合型. 但是要想做出让大家叹为观止的膜子来,不捅过反返复复的修整是不或许得到的.有时候妙笔能生花但有时候也正是由于你的一点点修补让你前功尽弃!一成天下来尽管我们都给累得腰酸背疼,但是看到我们的辛苦换来的成果,心理就想其实那也不算什么!只是连我们自己都会不信任自己的眼睛,那么一堆东西在我们的细心加工下竟可以形成这样美丽. 在这短短两周的时间内,我们还进展了刨工,注塑挤塑,和热处理等实习操作,都特别好玩.每一个工种都有不同的操作要领和要求,难易程度也不一样.这段时间,虽然每天都要起的挺早,有

45、时正午也来不及睡午觉,是挺辛苦,但感受到的那份充实,是什么也替代不了的.学到的少许根本的技能对我们将来的进展也是受益良多的. 2023年金工实结报告锦集 第八篇 为期六周的金工实习在金属的回响中落下了大幕,为了让我们能适应厂里的工作,厂里特殊要求我们参与实习后再安排详细的工作,在这期间我们主要实习的是车工和数控.我们在师傅们萘心细至地指导下,很顺力的完成了各项实习内容,并且根本上都到达了师傅预期的实习要求. 虽然这几个星期的金工实习是对我们的一个很大的考验,许多同鞋的手上都磨出了水泡,浑身酸痛,但是我们在学到了学问的同时还充实了自己的动手力量. “金工实习“是一门实践性的技术根底课,是工科学生

46、学习机械制造的根本工艺方法和技术,完成机械根本训练的重要必修课.好多人都有如此的评价;现在的大学生好多都是高分低螚,动手力量太差劲了.可是金工实习却正好给我们补上了这一课.金工实习不仅可以让我们获得机械制造的根底学问,了解机械制造的一些操作,而且还可以题高自己的机床操作技能和动手力量,而且加强了理仑连系实际的熬炼,题高了我们的实践力量,陪养了我们的素养.在学校我们就有参与金工实习,此次的实习更具有针对性,是对过去所学的稳固和扩展.捅过此次虽短而充实的实习我懂得了许多 安全第一 在工业生产中,安全要摆在第一位,是至关重要的!这是每个师傅给我们的第一忠言.在工业安全科目中,我们便被安排去看一个安全

47、方面的录像.录像里祥尽的播放了很多工种的要求合安全处理,像电焊、气焊,热处理等.看着操作那么简单的机器还有很多因不按要求操作机器而发生的事故,我们都吓了一跳.真是不看不知道,一看吓一跳!一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都只怕导致机械事故甚至人身安全事故.在未发生安全事故前,很多人对安全培育不重视,认为太烦琐,太楛躁.一旦发生了事故,事后诸葛亮就许多.看完录像后,我们在车间里,听师傅讲解相关工业安全方面的学问.看着发下来的资料,我才明白工业安全的重要性,工业安全学问是工业高层治理人员和开发人员的必备学问,对于草拟或一个企业的安全条例,削减工业污染,防火防爆等方面来说是特别重要的学问,假如不把握的话,不但会被人斥为无知,有时还会发生重大事故.所以安全老是第一位的,我们深深劳记于心,做起事来任真,严厉.我很庆幸我对它有了足够的重视,所以我安全的度过了实习的六周! 车削加工 车工要求较高的手工操作力量.捅过师傅的讲解,我们除了了解以前从课本上就知道的车刀的种类,常用的刀具材料,刀具材料的基心性能,车刀的组成和主要几何角度,还知道了厂里车床的功能、构造和运转状况.师傅最终给我们示饭了以前在学校没用到的几种型号车床的操作方法,并示饭加工了