2023年金工电焊实训实验报告(九篇).docx

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1、 2023年金工电焊实训实验报告(九篇)金工电焊实训试验报告篇一 一、安全第一 今日是实习的头一天。刚到达实习的地点，我们便被要求去看一个关于实习安全方面的录像，录像里非常详尽的播放了很多工种的实习要求，像电焊气焊，热处理等。看着很多由于不按相关要求操作机器而发生的事故，再加上教师告知我们的以前发生的类似大事，我真的有点可怕，很多人也和我有同样的感受。教师看出了这一点，就告知我们，只要根据正确的方法，把握要领，是不会发生事故的，于是我明白了，标准的操作，是安全的重要保证! 听完了教师的发动课，便去一楼听教师讲解有关工业安全方面的学问。看着发下来的资料，我才明白工业安全的重要性，工业安全学问是工

2、业高层治理人员和开发人员的必备学问，对于草拟或一个企业的安全条例，削减工业污染，防火防爆等方面来说是特别重要的学问，假如不把握的话，不但会被人斥为无知，有时还会发生重大事故。看完资料，教师就向我们讲解了有关防火的各种学问，展现了四种常用的灭火器，有二氧化碳灭火器，干粉灭火器， 二、薄板加工 薄板加工算是金工实习里比拟危急的了，由于操作工具都是些很锐利的东西，操作对象是一片金属板，要在这片金属板上划线，然后用剪刀剪裁，时刻都有划烂手的可能。但由于作品比拟好玩，是一个铁皮盒子，大家的热忱还是很高的。但做起来就不是那样了，划线难，剪裁更难，一不当心剪错了，真是欲哭无泪。但是看到自己剪的完善的配件，又

3、有一种成就感。当自己做的铁盒装配成时，真是百感交集。金工实习的目的可能也在此，让我们体会到胜利与付出的关系。最感动人心的那一刻，就是铁盒合上时，你可不要小看这一关，这一关最困难了，前面全部的失误都会对这一关产生影响，能不能合上，是对铁盒的最重要的判定。 三、车工 在第一周的星期四，我们曾操作了数控车床，就是通过编程来掌握车床进展加工。通过数控车床的操作及编程，我深深的感受到了数字化掌握的便利、精确、快捷，只要输入正确的程序，车床就会执行相应的操作。而非数控的车床就没有这么轻松了，我们其次周的周四就进展了车工的实习。首先我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部，车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、

4、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。 车床是通过各个手柄来进展操作的，教师又向我们讲解了各个手柄的作用，然后就让我们加工一个两边是球形，中间是圆柱的一个工件。教师先初步示范了一下操作方法，并加工了一局部，然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀，一开头我们要把所给圆柱的端面车平，就要用偏车刀来加工，然后就是切槽和加工球面，这时就要换用切槽刀。切槽刀的刀头宽度较小， 有一条主切削刀和两条副切削刀，它的刀头较小，简单折断，故应用小切削用量。切槽的时候采纳左右借刀法。 切完槽，就要加工球面了，这对我们这种从来没有使用过车床的人来说，真是个考验。我不停的

5、转动横向和纵向的掌握手柄，当心翼翼的加工，搞了整整一个下午，还算满足，不过比起教师拿给我们看的样本还是差了不少，而且在加工的时候我的手还被飞出来的热的铁屑烫伤了，不管怎么说，一句话，还是不娴熟。但看着自己加工出来的工件，心里真的很快乐。 四、辛苦的钳工 早就听别人说过钳工很辛苦，但我始终以为钳工不就是拿工具锉几下，锯几下不就行了?怎么会辛苦的呢?直到今日实习其次周的周三下午，我才体会到。 教师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用方法，然后就叫我们用铁棒为材料加工一个 其实一开头，教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺，由于钳工主要就是靠手工加工，另一个就是体验生活。虽然下午干

6、的确实比拟辛苦，但心里面还是挺充实的! 在这短短两周的时间内，我们还进展了电焊气焊，注塑挤塑，和cad等的实习操作，都特别好玩，特殊是气焊，一开头看着确实是挺恐惧，然而学会之后就会发觉不是那么难的事情。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。学到的一些根本的技能对我们将来也是很有好处的。 现在，我的桌子上摆着一个工艺品，那是化学加工时我自己动手做的。我把它摆在桌子上，盼望自己能常常想起金工实习的苦与累，欢歌与笑语，也盼望它能时时提示我：要想做一名合格的工，首先要把握过硬的本事。 金工电焊实训试验报告篇二 1、通过本次实习让我在实

7、践操作方面有了很大的提高，更好的实现理论和实践的结合，为我以后的工作和学习都打下了坚实的根底。 2、通过本次实习使我能够亲身感受到由一个学生转变到一个职业人的过程，并渐渐的适应这种转变。 3、本次实习让我懂得了很多做人和为人处世的道理，是我一生受用不尽的财宝。 1、实习时间：20xx年5月6日起至20xx年6月20日止 2、实习地点： 3、实习性质：就业实习 东风新疆汽车有限公司是中外合资企业东风汽车有限公司的控股子公司;是东风系列重型汽车、沙漠越野汽车、专用汽车生产基地;新疆机械工业的骨干企业及自治区重点支持的30户成长型工业企业。 公司设立了东风汽车讨论院新疆汽车讨论所和新疆沙漠汽车讨论所

8、，公司技术中心为自治区级科研机构。现拥有计算机图形工作站、大型数控冲床、3500吨油压机、1000吨数控折弯机、大型数控火焰切割机等先进设备，具有车架总成、车箱总成、驾驶室总成的制造力量，具备自主研发并年产重型汽车及其改装汽车5000台的生产力量。公司已形成以84、62、64、42全系列商用车，2吨、4吨、6吨、8吨、10吨沙漠越野车系列和改装车系列的产品构造格局，并拥有多项专利技术。 公司拥有较强的产品质量掌握体系，通过了中国机械工业质量认证中心的iso9001-_质量体系认证以及中国质量认证中心组织的“ccc”认证，成为自治区机电行业首家通过“ccc”认证的企业。公司与东风汽车有限公司拥有

9、统一的售后效劳网络及平台，本着用户至上的原则，为用户供应热忱、周到、准时的效劳。优越的产品质量，完善的售后效劳，使公司的产品远销国内二十几个省市和国际市场。 公司在合资后，积极导入先进的治理理念和方法，大力提倡qcd改善，实施kpi考核体系。公司将连续坚持“以市场为导向，以用户的利益为关注焦点，以人为本、持续改善，不断提高企业治理水平，借助东风商用车的先进产品及技术平台，以差异化和属地化的产品，提高公司产品在新疆市场、出口市场、油田市场的占有率，把公司打造成具有国际竞争力的现代化、特色化的汽车制造企业，成为东风商用车西出亚欧、稳占新疆、效劳油田的主力军。 在公司实习期间，安排在专用车分厂从事焊

10、接工作，主要负责焊接车厢及其他一些重要构造件。 时间过得真快，恍惚间，就是一年啊!太多的感受，才发觉梦和现实的差距，当我写完这篇报告的时候，我该毕业了!是啊，毕业了!却不知是该快乐还是绝望。虽然有许多的无奈，但这只是人生路上的一个小插曲，前路漫漫还很长啊!还是言归正传吧，写写自己在实习经受吧! 大包小包的上了进疆的火车，一路上看到那么多风尘仆仆的人，总感觉一切都很美妙，工作不是问题，票子不是问题，一切都是神马浮云!下了火车，哇!乌鲁木齐的火车站够大的啊，短短的停留了一会，好像一切都很顺当，很顺当的进了东风新疆汽车厂，刚进入车间，看着那么多浩大的家伙，感觉是个好整的家伙啊。对整个焊接工作还不是很

11、熟识，学校只是停留在最根本的熟悉上面，不知道怎么焊接，不知道怎么下手，总感觉左也不是右也不是的。在师傅的指导下，很快就了解了焊接流程，再怎么说咱还是专业对口的啊!根本的都把握了啊! 每天上班，必需先擦洗焊机及工具柜，有个良好的工作环境，才能有良好的工作态度。其次要检查焊机的气路、电路及焊钳是否符合标准，接线处连接是否松动，正负极接头处螺栓是否紧了，逐一检查无特别后，方可施焊。我被安排在车厢三组，主要是组立车厢，车厢一组是焊接车厢的左右侧板、前板、后板，还有一个工位特地负责工装，定位车厢底板，将下好的方管、槽钢，还有机加工车间转过来的半成品，在工装上定位好后，我们吊到我们的区域负责完成这个车厢的

12、焊接，最终由质检人员验收，方才通过。我们将吊过来的底板架子，刷上飞溅油，削减落在钢板上的飞溅，特殊要说的是东风厂为了提高生产效率，全部采纳气体爱护焊，气体也是最便利的混合气体，焊好后又将底板翻过来铺上钢板，板厚依据扯得载重而不同，板铺好后又在板得反面焊些加强的加工成盒装的板子，底板好了就放在凳子上，肯定要放稳，这期间肯定要留意安全，宽体车的车厢重达9吨左右，最轻的沙漠车也得2吨左右，你想想2吨放在你身上是啥概念，放稳后就从一区吊过来左右边板、前板、后板，依次组装好后，就开头焊了，放凳子就是为了焊车厢底下的仰焊和便于组装边板，焊好后，可以去掉凳子了，直接落在地上焊车厢里面还有外面的一些小的构造件

13、。焊接时，假如发觉焊接处有严峻油污、灰尘，需擦去，以防止焊点牢固，坚固。要是焊接后焊点有烧穿、半点、大量毛刺或是有明显扭曲变形等缺陷，就要想方法弄好，不然检验员让你交了车，因此，焊接时，得当心慎重，按操作规程操作，保持焊点外表平坦，绝不马马虎虎，朦模糊胧混过关。特殊是有些地方要求焊缝高度8mm，就要焊的厚一点，多焊两边，由于这些地方承受的载荷很大，对车的整体性能有很大的影响，千万马虎不得，或许你的一次疏忽就会造成一个家庭的悲剧。呵呵，不过我们厂的质检员特殊细心和严峻，不合格的车是不会出厂的，再说我们下面还有好几道工序了。焊完后，就得打磨，清焊渣，质检员检验合格前方才吊走，也就是一个车厢的焊接流

14、程走完了。每天下班后，清扫场地，整理工具，摆好焊机，一天的工作也就完毕了。 这是我第一次正式与社会接轨踏上工作岗位，开头了与以往完全不一样的生活。每天在规定的时间上下班，上班期间要仔细按时地完成安排的工作任务，不能草率敷衍了事。我们的肩上自己的职责，凡事得慎重当心，否则随时可能要为一个小小的错误而导致不合格件的产生，担当严峻的后果付出巨大的代价，再也不是一句对不起和一纸赔礼书所能解决。从学校到社会的大环境的转变，身边接触的人也完全换了角色，教师变成领导，同学变成同事，相处之道完全不同。在这巨大的转变中，我彷徨，迷茫，无法立刻适应新的环境。我或许看不惯企业之间残酷的竞争，无法忍受同事之间漠不关怀

15、的眼神和言语。感觉自己很没用，什么都不会，所干的永久都是一些无关重要的每天重复的活。 “在大学里学的不是学问，而是一种叫做自学的力量”。参与工作后才能深刻这句话的含义。课本上学的理论学问用到的很少很少。我在这个岗位上，虽然每天都与焊钳打交道，如机械般重复着同样的动作。名义上在焊接，实际上几乎没用上自己所学的专业学问。的确，我得成认虽然我们来了一年左右了，许多东西对我们而言还是很生疏，我们会的岗位技能少之又少，相对老员工来说，还是有一段距离，这的确是不争的事实。在工作过程中我们必需勤于动手渐渐琢磨，虚心求教，不断学习不断积存。在焊接过程中遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他

16、人。而每日重复单调繁琐的工作，时间久了简单厌倦。 的确踏上社会，我们与形形色色的人打交道。由于存在着利益关系，又工作繁忙，许多时候同事不会像同学一样对你嘘寒问暖。而有些同事外表笑脸相迎，背地里却勾心斗角不择手段，踩着别人的肩膀不断地往上爬，刚出校门的我们许多时候都无法适应。环境往往会影响我们的工作态度。一个冷漠没有人情味的车间，大家就会毫无眷恋之情，有更好的时机他们毫不迟疑的想选择跳槽。我们心情低落导致工作效率不高，每天只是在等待着下班，无精打采地工作。 刚刚从学校来的我们，公司安排我们在流水线上，每天累死累活地干活，实在是委屈人。刚刚上班时，我也有这样的想法。可是经过十几天的实习之后，慢慢有

17、了改观。其实就算一个新聘请进来的正式员工，也要从小事做起、底层做起，更何况是尚未走出校门的实习生呢。作为新人，什么都不了解，怎么可能在底层做起呢?虽然现在做的事累，但却能由于宽广的眼界而变得意义重大起来。其实说真的在“打杂”的日子里，正是了解工作流程，熟识业务学问，查找自身差距的好时机。把实习到处留心，多观看，多思索，收获才会更多。而实习一般都会有正式的员工来做指导教师，这就是一个绝佳的学习时机。而且从对待小事的态度上，更能看出一个人的素养。连一点儿小事都做不好，如何能让人对你有信念，将更重要的职责交付给你? 毕业是每个大学生必需经过的一段经受，它使我们在工作实践中了解社会，从中学到了许多课本

18、上没学到学问，受益匪浅，开阔视野，增长了见识，使我熟悉到将所学的学问详细应用到工作中去，为以后进一步不如社会打下了坚实的根底，只有在实习期间尽快调整好自己的心态，丢掉对学校的依靠心理，才能在社会上独立，敢于参加竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长，被这个社会所接纳，进而生存进展。刚进公司实习的时候我有些担忧，但是经受了事情之后，我努力调整心态，正确熟悉自己该做什么，不该做什么，我信任只要我们立足于现实，转变和调整看问题的态度，不断学习，才能在人生的道路上经受风雨之后，见到漂亮的彩虹。 眼尖：眼尖包括“观看”，再者就是有“视力见”。作为一名实习生，在单位里首先要不给人家添乱。虽然有

19、指导教师，但提问也要看准时机，别在教师正在忙的时候去打搅人家的正常工作。在初步了解了行业的内部运作后，要有针对性地去学习岗位上的详细工作，为以后的就业打根底。 手勤：尽管是实习岗位，也不要有丝毫懈怠的想法。不能把自己还看成一名大学生，而要像正式员工一样严格要求自己，熟识单位的规章制度和企业文化。 心细：用人单位都喜爱把一些琐碎、的工作交给实习生做，如给复印机加纸，换一下饮水机上的空水瓶这个阶段缺乏乐趣和挑战性，只有经过这样的考验，才有时机获得进一步施展才能的时机。除了指导教师交代的工作要专心去做，还要细心地记录观看，最好做实习日记，将每天的收获、感受和遇到的问题，企业的信息都一一记录下来，为以

20、后更好的进展养成良好的习惯。 此外，端正心态和学会面对自己“不喜爱”的工作，也是实习的必修课。由于心态打算生活状态，不要有“我在学校怎么怎么”或者“我比你现在的员工学历高”这样的优越感。要知道企业要的是有用型人才，企业要看你是否符合他们的要求。老板给你安排工作，可能很少是你“喜爱”做的。能否做好那些自己不情愿做的事情是一个人是否成熟的标志，也是一个人能否取得人生胜利的重要因素。 通过这次实习，我从中学到了许多课本没学到的东西，在就业心态上我也有了很大转变，以前我总想找一份适合自己的爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业的更难。许多东西我们初到社会才接触，所以我现在不能再像以前那样

21、等待更好时机的到来，要建立起先就业再择业观。应当尽快丢掉对学校的依靠心理，学会在社会上独立，敢于参加社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常保持一颗学习、思索的心。作为一个大学生，最重要的就是自己学习和思索的力量。在成飞瑞鹄这样的一个新环境中，有我们许多学习和思索的地方，这就需要我们自己保持一颗学习、思索的心。首先在技术方面，要刻苦的补充自己的缺乏仔细对待工作，时时刻刻的思索和学习，同时，在企业的环境中，更要学习他们先进的治理和人文文化，以丰富自己的社会学问和治理文化学问。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的根底。 在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会

22、竞争的残酷，而更多的是盼望自己在工作中积存各方面的阅历，为将来自己走创业之路做预备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践确实赐予了我许多。今后，我将连续保持仔细负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用去自己的只是，做一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人。 感谢东风新疆汽车有限公司给了我这样一个实习的时机，能让我到社会上接触学校书本学问外的东西，也让我增长了见识开拓了眼界。感谢我所在分厂的全部同事，是你们的帮忙和毫无保存的倾囊相授让我的技艺突飞猛进，让我这一年过的欢乐并充实，在这里我感谢大家了。感谢我

23、们分厂杨厂长、李厂长、还有小组组长，你们帮忙我解决相关问题，并包涵我的错误，让我不断进步。此外，我还要感谢我的实习指导教师陈永兵教师，在实习期间指导我在实习过程中留意的相关事项，给我细心的讲解许多难题。我感谢全部在我困难时帮忙过我的全部人，正是你们的爱撑起了一个美妙的社会。 金工电焊实训试验报告篇三 了解焊接、铸造、热处理、锻压的根本学问以及根本技能，增加自我对各方面学问的熟悉。 1、把握焊接根本学问和入门操作。 2、把握铸造根本学问和了解根本技能。 3、把握热处理根本学问和了解根本技能。 4、把握锻压根本学问和了解根本技能。 （一）焊接 资料：经过观看视频演练和实际操作初步熟悉焊接的根本资料

24、。 （二）铸造 资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉铸造的根本资料。 （三）热处理 资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根本资料。 （四）锻压 资料：经过观看视频演练和教师讲解以及工厂参观来熟悉热处理的根本资料 时间飞逝，一周时间转瞬即逝，这一周是我们的实习周，主要是对焊接、铸造、热处理和锻压的学习熟悉。在这一周里，经过实习，我们了解了许多这方面的学问，虽然这些并不是我们专业的学问，但俗话说活到老，学到老，谁也不会闲自我懂的多些的学问呢！这样，不但增加了我们的学问面，并且还熬炼了我们的动手本领，何乐而不为呢！ （一）焊接 第一阶段是焊接，一开头，教师先让我们

25、观看视频，并且一边帮我们讲解焊接的入门学问，让我们经过视频和他的讲解来熟悉焊接的一些必要学问。同学们也很仔细地边看边做着笔记，以免自我到时候上手时出过失。人只要仔细起来，无论做什么，时间都会过得很快，所以，一午时的时间也就飞速地过去了，第一天没什么事，也就是让我们看看视频，听听讲，做下笔记而已。由于实习的班级挺多的，我们是其次天是被安排到了晚上实习的，资料也差不多，主要是理论方面的学问，理论可是关的话还谈什么操作呢？所以，其次天的资料也是看视频和听教师讲解。第三天到了，最终能够上手了，虽然说焊接看着很吓人，实际上并不是那么回事，我们先看教师给我们实际操作了一下，然后就依据规定去了自我的工作台开

26、头了焊接的入门操作。固然是男同学为主力拉，女同学一开头还有点怕，但当自我来的时候，还是很顺当地完成了功课。说真的，我们来进展实习也是学校的特色吧，重在了解、熟悉，并不是真要把我们培育成焊工，所以这焊接的实习就告一段落了。 （二）铸造 铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有必需外形、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。同样的，我们是经过观看视频来对铸造进展初步熟悉和了解的。我们也对视频中的那些铸造的物品很干兴趣，教师与我们讲解了一下按模型铸造模具的大致过程，由于有些过程不适合学生在此实习工厂中实际操作，所以我们没有进展实际操作，只

27、是在教师的指导下熟悉了一下铸造过程中需要用到的工具，如炉具、坩埚、刮沙板等，并且还参观了工厂里面几件铸造用的机械设备，真是让我们大开眼界啊，真想不到那些看起来那么有用并且精致的大件物品是这样出来的。 （三）热处理 热处理是将金属材料放在必需的介介质内加热、保温、冷却，经过转变材料外表或内部的金相组织构造，来掌握其性能的一种金属热加工工艺。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不转变工件的外形和整体的化学成分，而是经过转变工件内部的显微组织，或转变工件外表的化学成分，给予或改善工件的使用性能。其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。对于热处理的实习，

28、这是我们最终两天的资料了，这次我们是来到工厂来实习的，主要就是听教师来讲和观看一下热处理所要用到的工具，这个工厂的机械也挺多的，听说以前是一家生产这方面物件的工厂，此刻被学校买了下来，给学生们实习之用。固然，我们工程学院是必需得有工厂的了。经过教师的认真讲解，我们了解了这些东西是干什么用的，然后，教师还给我们介绍了热处理的根本原理和过程，假如不是我们专业不对口的话，可能真要试试这是怎样个热处理的了。 （四）锻压 锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或经过模模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需外形和尺寸的制件的成形加工方法。在锻造加工中，坯料整体发生明显的塑性变

29、形，有较许多的塑性流淌；在冲压加工中，坯料主要经过转变各部位面积的空间位置而成形，其内部不消失较大距离的塑性流淌。锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯以及复合材料的成形等。锻压和冶金工业中的轧制、拔制等都属于塑性加工，或称压力加工，但锻压主要用以生产金属制件，而轧制、拔制等主要用以生产板材、带材、管材、型材和线材等通用性金属材料。这些专业学问，教师讲得很具体，我们也登记来了，虽不是本专业，但了解一下也好。同样的，教师给我们介绍了锻压的工具和过程，同学们也就了解一下就好了。 这次的金工实习就这么完毕了，一周虽短，但我们所了解和熟悉的东西却是不少，开阔了

30、我们的眼界，熬炼了我们的动手本领，也活泼了我们是思维，也算是受益匪浅啊。这样的时机并不是许多，究竟我们不是学方面专业的，所以更应当珍惜自我所学到的一些学问。我想，或许在以后的人生路上，我们总会有时机用到这其中的一些学问的，今日的学问，就是明天的财宝啊。 金工电焊实训试验报告篇四 对我们每个人来说都很重要。依据专业，我实习的岗位是焊工。焊接就是用热能和压力将两个公件链接在一起的一门技术活。焊接种类繁多，例如：co2爱护焊、手工电弧焊、氩弧焊等等。对安全操作要求很高，发觉什么问题都要向教师报告，工艺要求是最重要的，我们焊接出来的东西肯定要具有工艺性，可运用：引弧，运条，结尾段弧形，降温，在引弧的流

31、程来操作。接下来对我这段时间的焊工实习做如下报告： 我市某焊工厂 把理论运用到实践中去，了解焊工的工作原理及方法。学会正确的焊接技术并能独立焊接。 主要是沟通电焊机和直流电焊机的构造和应用。平焊的过程以及引弧的方法，电焊的安全操作技术，气焊的设备和应用以及安全技术，记住几种不同性质的气焊火焰等等。 焊工师傅要我们把两根铁棒焊接到一起，看结果来给我们这次实习评分。铁棒也是我们自己预备的，由于没有底气所以我们动手切割并加工了许多的铁棒以便于我们反复联系，然后在拿出最好的去给教师评分，固然功夫不负有心人，经过我们的努力刻苦，做出来的成品等到了指导焊接师傅的确定，并表扬了我们做的很不错，这也是对我们长

32、期努力的一个确定。总之，我们大家都很快乐，很傲慢。 经过了这段时间的实习，我觉得焊工是比拟轻松的活计。不用常常站着工作，可以用专用的皮手套，坐在工作台前一边观看一边学习焊工技术。焊接的种类许多，我这次实习主要是平焊，是最根底简洁的焊接技术。就算如此，也觉得很困难。那么小的焊条，就像是有意刁难我一样，有时候接触了工件，但是却偏偏没方法引起电弧，搞了半天，还是不知所措。有时候，好简单弄出来火花了，拿着焊条一路顺当的焊接了下去，摘下帽子一看，傻眼了，不知道焊出来的是什么。全部都变形了。这就是教师所说的把握不住高度和速度的问题和阅历缺乏。做焊工这行，最重要的还是安全问题，由于每个焊接步骤的需要高温，一

33、不当心就会伤到自己，所以教师特殊强调安全问题，然后反复的练习，后来我知道了，焊条要移动慢点，拿低一点，这样更好把握，焊出来的也更好。教师会在一旁指导我们，我把我的和教师焊出来的做比拟，发觉我的缺乏，积存阅历，反复练习，慢慢的焊接出来的都还不错了，找到了自信，也得到了教师的确定。 经过这次焊工实习，我发觉了自己的缺乏，必需更努力刻苦的学习，积存阅历，做事要一丝不苟，反复琢磨，只有这样我们才能进步。这次实习只是个开头，我信任以后我会做的更好。 金工电焊实训试验报告篇五 xx xx校区实习工厂 本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段（在第xx周进展）、车工实习阶段（在第xx周进展）。 每个学期我都希望着

34、实习的到来，由于最终可以从根本上属于纯理论的东西中解脱出来，去熟悉、了解、接触、把握一下实际的东西，能感觉到一些真实的东西。 实习第一周是钳工实习，下午实习，中午之前去，晚上回来。当时刚下过雪，路滑，骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后，说实话，那地方太简陋了，给我留下印象挺深的是教师严厉的面孔、精高的要求。 教室里挺冷的，教师一天没休息，吃饭都匆忙忙忙的，和我们一起挨冻，教师岁数大了，挺辛苦的。首先是安全问题，要严格根据操作规程要求，安全第一。 在加工时候累了我就去休息会儿，看看教师讲台上放的相关书籍，没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互沟通、探讨、既增进了同学们之间

35、的情意，又学到了新的学问，可谓一举两得。 让我体会很深的是教师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件，可他没有偷懒，他不仅讲了我们要学的，而且讲了许很多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很仔细，每讲一局部，他都亲拘束机床上演示、介绍，由于人多，讲一次不行能全看清，他再重复一遍，最终还个别指导。总之，我看到了教师本着为了让我们多学学问的一颗心。 本次实习很值得，他教会了我许多，针对自己学到学问、磨练意志、体会学习方法。期盼下一学期的实习。 金工电焊实训试验报告篇六 为协作完成教育教学任务，培育和提高我们的实践操作力量，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工详细操作过程中，对机械制造过程有一

36、个完整的感性熟悉，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下肯定的实践根底。同时增加我们在实践中猎取学问的意识，到达教学与实践相结合的目的。 本次实习类容包括锻造，锻压，焊工，刨工，磨工，钳工，铸造，铣工以及车床加工。由于工种众多，我们的安排状况是第一次是锻造，锻压，焊工；其次次是钳工，第三次是数控车床，第四次是磨工，刨工，铣工。在实习开头时我们看了书籍，对我们所要实习的工种有了大致的了解和熟悉，以及大致的说了一下在实习中应当留意根本常识和安全事项。比方，女生还必需要带帽子，任何人不得戴手套进展操作。实习的根本要求是一切听从教师的安排，不得擅自开启动用设备和机器，安全第一。 车工的主要

37、工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进展车削加工，主要是进展一些简洁的切割如切割出平面元，圆锥，圆环。操作前，教师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又具体的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作方法，然后给我们示范的做了一个机械零件。 刨工主要是操作刨床，根据图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。 磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和外表粗糙度很小的磨削，也能进展高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进展磨削加工。 焊工是一种实行焊接工作的工种，其广泛地运用于金属器件的连接，损伤器件的修复，裂痕的修

38、补等粗加工。 铸造是人类把握的比拟早的一种金属热加工工艺，它是一种熔炼金属，制造铸型，并将熔融金属浇入铸型，凝固后获得有肯定外形、尺寸和性能金属零件毛坏的成型方法。 车床是车床加工：车床加工是机械加工的一部份。车床加工主要有两种加工形式：一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进展精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进展相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转外表的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。 铣工主要应用于使用铣床加工各种外形的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工

39、种，特殊是工具零件简单的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参加。在制造业中是很重要的工种。 钳工是使用钳工工具和设备，按技术要求对工件进展加工、修整、装配的工种，其工作全部是要人工进展操作的，较为精细平滑的平面和曲面都得由钳工完成。其主要的工具有锉刀、攻丝、锯等手工工具。 金工实习感受 从小到大第一次深入工厂并亲自操作机器，让我感到奇怪而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简洁，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我的心情。 实习仅仅是四个半天，但是我们能学到的却许多，对于一名大学生，

40、特殊是一名工科的大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接供应了这个桥梁，它让我们把从书本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。 理论与实践 身为大学生的我们经受了十几年的理论学习，不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的，但我们始终没有把这句话当真，也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。 金工实习给了我们一次实际把握学问的时机，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师仔细、急躁的操作，构成了车间中常见的风景。 通过金工实习，整体感觉实际生产方式还是相对落后，书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作，实习中的设备往

41、往以劳动强度大为主要特征，科技含量较低。 金工实习让我感慨颇多。当期盼新颖变成了现在的习以为常时，对车床的那些恐惊在亲自实践了以后也荡然无存。这儿的教师既和气又严格，说起话来很和气还会开玩笑，但讲到理论学问和安全教育却毫不模糊，认仔细真，仔认真细，还有让人提心吊胆的课堂提问，还好，大多数同学课听得都很仔细，轻松过关。 实习之后才知道当一个车床操作工是一件多么不简单的事，要熟识每个操作步骤，要牢记每个留意事项，时时精力集中，一不当心就可能发生事故。工作环境又差，有车床轰鸣的噪音，有切削的粉尘污染，这一切是身为学生的我以前所未曾体会过的，让我深深感知到肩负的责任。 金工电焊实训试验报告篇七 （1）

42、实习时间：20xx年x月x日至20xx年x月x日。 （2）实习地点：xx公司。 （3）实习性质：实习报告。 xx集团，成立于xx年。全球xx研发与制造厂商。全球500强企业。全球科技100强。xx企业排名第x名。20xx年进出口总额全国第x名，xx省第x名。 实习期间，我在实习工厂的xx车间xx部门主要从事于在生产第一线生产并简洁加工产品。我被安排在该部门的一个小组工作，该部门有经理x名，主管x名，领班x名。车间的各个生产小组有组长x名，技术员x名，ipqc人员x名多名左右。 （1）了解过程。 起初，刚进入车间的时候，车间里的一切对我来说都是生疏的。车间里的工作环境也不怎么好，呈现在眼前的一幕

43、幕让人的心中不免有些茫然，马上在这较艰难的环境中工作x个月。 第一天进入车间开头工作时，所在小组的组长、技术员给我安排工作任务，安排给我的任务是简洁的测试电脑的内部构造，我根据技术员教我的方法，运用操作工具开头渐渐学着测试该产品，在测试的同时留意操作流程及有关留意事项等。 实习的第一天，我就在这初次的工作岗位上测试产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时渐渐熟识车间的工作环境。 作为初次到社会上去工作的学生来说，对社会的了解以及对工作单位各方面状况的了解都是甚少生疏的。一开头我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关留意事项等都不是很了解，于是我便阅读实习单位下发给我们的员

44、工手册，向小组里的员工同事请教了解工作的相关事项，通过他们的帮忙，我对车间的状况及开机生产产品、加工产品等有了肯定的了解。车间的工作实行两班制，两班的工作时间段为：早上x：xx至晚上x：xx；晚上x：xx至早上x：xx。车间的全部员工都必需遵守该上、下班制度。 （2）摸索过程。 对车间里的环境有所了解熟识后，开头有些紧急的心开头渐渐安静下来，工作期间每天按时到厂上班，上班工作之前先到指定，地点等待领班集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们安排工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的预备工作，于是我便到我们小组的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具。 在流水线进展正常作业，我运用

45、工作所需的用具将机器生产出的产品测试好，并刷枪。另外在工作中，机器生产出的产品有时会消失特别。 消失上述状况时，要准时告知领班、工程师，万能工让他们帮忙解决消失的问题，领班、工程师通过对机器的调整让生产出的产品恢复正常，符合检验的要求。 在工作期间有些产品的测试难度较大。刚开头加工起来还真麻烦的，工作效率不高，测试出来的产品质量也不怎么的。让人苦恼的，于是我便向小组里的员工同事沟通，向他们请教简洁快速的测试方法与技巧。 运用他们介绍的操作方法技巧渐渐学着测试这有难度的产品，从中体会测试产品的效果。同时在测试中选择适合的测试工具，也有利于提高工作的效率。 实习期间，我对实习工厂的整个操作流程有了

46、一个较完整的了解和熟识。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的学问面，学习了许多学校以外的学问，甚至在学校难以学到的东西。 在实习的那段时间，让我体会到从工作中再捡起书本的困难性。每天较早就要上班工作，晚上较晚才下班回宿舍，深感疲乏，很难有精力能再静下心来看书。这更让人珍惜在学校的时间。 此次毕业实习，我学会了运用所学学问解决处理简洁问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积存了处理有关人际关系问题的阅历方法。同时我体验到了社会工作的艰难性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也熬炼了下意志力，训练了自己的动手操作力量，提升了自己的实践技能。积存了社

47、会工作的简洁阅历，为以后工作也打下了一点根底。 金工电焊实训试验报告篇八 依据学校的安排，我们在xx企业进展了为期近两周的熟悉实习。这次实习以听报告和参观为主，在教师的带着下，我们先后参观了多个厂，以下是我的实习报告。 增加实际熟悉，提高实践力量。通过此次的熟悉实习使学生熟悉钢铁生产企业的概貌，了解钢铁企业的主要生产工艺，增加对安全工程专业学科的感性熟悉，了解安全工程专业在国民经济建立中地位、作用和进展趋势。熟识安全工程技术人员的工作职责和工作程序，获得组织和治理生产的初步学问。虚心向工人和技术人员学习，培育喜爱专业、喜爱劳动、喜爱工农的品德。 听安全报告。主要内容有：工厂安全治理的体制、安全治理机构的设置及人员的配备、安全生产责任制、安全教育及培训、安全生产投入及安全技术措施规划、伤亡事故和职业病的报告登记调查处理与统计分析等。听生产工艺报告，并参观了解工厂的主要