三相异步电机过渡板复合模具设计学位论文.doc

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1、三相异步电机过渡板复合模具设计摘 要冲压模具结构简单实用，实用方便可靠，生产效率相对较高，本设计完成了对冲压模具的结构和主要零部件的设计。设计内容是从制件的材料、尺寸、几何形状进行工艺性分析开始的，根据工艺要求来确定设计的大体思路。其开始是确定模具类型为落料、冲孔复合模，再作工艺计算，计算冲裁力、压力中心和刃口尺寸，初选压力机。当所有的参数计算完后，对模具主要零件的设计和装备技术要求进行分析。设计出主要零部件，再对标准件进行选取。最后确定模具的闭合高度，校核压力机是否合理。在设计过程中除了设计说明书外，还包括模具的装配图和零件图。除以上所说的外，还有工艺分析、UG造型和模具装配。关键词：落料；

2、冲孔；复合模设计；工艺分析；UG造型；模具装配目 录 1 绪 论12 冲裁弯曲件的工艺分析23 确定工艺方案及模具结构形式43.1冲裁工艺方案的确定43.2模具总体结构设计43.3 定位方式的选择53.3.1 送进导向方式的选择53.3.2 导料销的选用53.3.3 送料定距方式的选择63.4橡胶的选用与计算64卸料、顶件、推件装置的选择84.1 卸料装置的选择84.2 顶件与推件装置的选择85标准模架和导向零件的选择95.1 标准模架的选择95.2 导向方式的确定106冲压工艺设计与计算136.1 排样设计与计算136.1.1 搭边值的确定136.1.2 送料步距与条料宽度计算146.1.3

3、 材料利用率的计算166.1.4 画出排样图186.2 冲压力的计算196.2.1 落料力F的计算196.2.2 冲孔力的计算206.2.3 卸料力、推件力的计算206.2.4 总压力的计算216.2.5 压力机的初选227模具压力中心与计算238冲裁间隙259凸模与凹模刃口尺寸的计算269.1 刃口尺寸的计算依据与原则269.2 凸、凹模分开加工时的尺寸计算2710凹模设计与加工工艺分析3110.1凹模设计3110.1.1凹模外形的确定3110. 1.2凹模材料的确定3410. 1.3凹模的固定方式3410.1. 4凹模上各零件位置的确定3410.2 机械加工工艺性分析3410.3 刀具的选

4、择3510.4 机械加工工艺方案的制定3711凸模设计与加工工艺分析3911.1凸凹模外形尺寸的确定3911.2 凸凹模材料4011.3凸凹模的固定方式4011.4凸凹模的精度确定4111.5凸凹模机械加工工艺性分析4111.6 刀具的选择4312压力机的选取44结 论46致 谢47参考文献48附 录49附录149附录250I1 绪 论在现代化生产中，模具工业是国民经济发展的重要基础工业之一，模具在机械、电子、航空、航天、兵器、汽车、电器、仪表、轻工、农业、机械及日常生活用品的生产中，已占有十分重要的地位，在产品竞争和产品不断更新的年代，要使产品不断降低成本并具有价格优势，采用模具成形技术来制

5、造产品是非常重要的途径之一。现代工业发达的国家对模具工业都十分重视，模具技术水平的高低反映了一个国家制造业的能力和工业发达的程度。随着工业生产的迅速发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越大的作用。本设计是复合模的设计，要求对制件件进行冲压工艺的设计，冲模的装配图进行设计，利用电脑设计模具的零件图以及模具部分零件的制造工艺设计等。通过借助资料、手册、图册等设计所需的工具书，在导师的指导下，设计了复合模。2 冲裁弯曲件的工艺分析图2-1 零件图如图2-1所示零件图。生产批量：大批量；材料：08钢；材料厚度：2mm；制件精度：IT12。（1）材料分析：08钢属于

6、优质碳素结构钢、质量较好、含碳量波动小、性能较稳定，并可通过热处理进行强化；该钢属于低碳钢、强度底、塑性好、具有良好的冷冲压性能和焊接性能，宜于制作各种冷冲压件。（2）零件结构：该零件大小适中，外形简单，对称；制件需要进行冲孔、落料二道基本工序。材料厚度为，其长度,宽度,属于大批量生产，尺寸公差较大，工件结构形状简单对称，无尖角，对冲裁加工交为有利。零件四周有四个对称的孔，孔的尺寸,满足冲裁最小孔径的要求。经计算四周小孔与零件外形制件的最小孔边距为，满足冲裁件最小孔边距的要求。所以，该零件的结构满足冲裁的要求。（3）本文所设计的冲裁零件三相异步电动机过渡板复合模如图2-1，该冲裁件的材料为08

7、钢，具有较好的可冲压性能。该冲裁件的结构简单，比较适合冲裁，零件图上所有尺寸均未标注公差，属于自由尺寸，可查参考文献4和查参考文献8确定冲裁件的公差等级，该零件的公差等级取IT12级确定零件的尺寸公差。亦无其它特殊要求，利用普通冲裁既可达到零件图纸要求。其尺寸公差应按“入体”原则 标注为单向公差，根据落料件上偏差为零，下偏差为负；冲孔件上偏差为正，下偏差为零。标注公差值可由表2-1差得。（1）经查公差表各长度尺寸公差为： 两个孔的位置公差为： 表2-1 标准公差数值（摘自GB/T1800.3-1998）公差等级IT2IT3IT4IT5IT6IT7IT8IT9IT10IT11IT12IT13IT

8、14基本尺寸/mm/m/mm3366101018183030505080801201201801802502503153154004005001.21.51.522.52.53457891022.52.5344568101213153445678101214161820456891113151820232527689913161922252932364010121518212530354046525763141822273339465463728189972530364352627487100115130140155404858708410012014016018521023025060759

9、01101301601902202502903203604000.100.120.150.180.210.250.300.350.400.460.520.570.630.140.180.220.270.330.390.460.540.630.720.810.890.970.250.300.360.430.520.620.740.871.001.151.301.401.55工件结构形状：制件需要进行冲孔、落料两道基本工序。结论：该制件可以进行冲裁。制件为大批量生产，应重视模具材料和结构的选择，保证模具的复杂程度和寿命。3 确定工艺方案及模具结构形式3.1冲裁工艺方案的确定根据制件的工艺分析，该工

10、件包括冲孔、落料二个基本工序，按其先后顺序组合，可以有以下三种工艺方案：方案一：先冲孔-后落料，采用两套单工序模生产；方案二：冲孔-落料连续冲压，采用级进模生产；方案三：冲孔-落料复合冲压，采用复合模生产；分别对以上三种方案进行分析：方案一：单工序模是在压力机一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。优点：模具结构简单，模具寿命长，制造周期短，投产快；缺点：工序分散，模具及操作人员多，劳动量大。方案二：级进模（又称为连续模、跳步模）是指压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。优点：效率高、操作安全、模具寿命长，易于实现自动化；缺点：结构复杂、制造精度高、周期长、成

11、本高，材料利用率较其它低。方案三：复合模是只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。优点：结构紧凑，生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高；缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高，又因不能如何在同一工作位置上合理地布置几对凸、凹模。通过对上述三种方案的的分析比较，由于该制件属于多异形孔，冲裁较困难，所以该制件的冲压生产采用方案三为佳。3.2模具总体结构设计复合模分为正装（顺装）式复合模和倒装式复合模两种，两种的优点、缺点及适用范围如下：正装（顺装）式复合模：凸凹模装在上模，落料凹模和冲孔凸模装在下模。优点：冲出的冲件平直度较高。缺点：结构复杂，冲

12、件容易被嵌入边料中影响操作。适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件。倒装式复合模：凸凹模装在下模，落料凹模和冲孔凸模装在上模。优点：结构较简单。缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件。正装式复合模与倒装式复合模两者各有优缺点。正装式较适合于冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，还可以冲制孔边距离较小的冲裁件。而倒装式复合模不宜冲制孔边距离较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单，可以直接利用压力机打杆装置进行推件，卸件可靠，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。通过对制件的结构分析采用倒装复合模。由冲压工艺分析可知，该模具采用复合

13、冲压模。复合模采用倒装式复合模，因其结构简单、又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件、卸料可靠、便于操作、并为机械化出件提供了有利条件，所以模具类型为倒装式复合模。3.3 定位方式的选择3.3.1 送进导向方式的选择送进导向方式有两种，分导料销送进导向和导料板导向。该模具采用的是条料，模具的类型采用的是复合模。在此选择在复合模具中常用的导料销导向，在模具中设两个导料销，并位于条料的同一侧，该模具是从右向左送料，所以导料销装在后侧。导料销的形式有固定式和弹顶式两者，前者用于顺装(正装)式复合模，后者用于倒装式复合模。根据模具的总体结构设计形式，选用的是倒装式复合模，故采用弹顶式导料销。3.3.2

14、 导料销的选用设计导料销时，应注意以下几点：（1）工件外形简单时，应以外形定位，外形复杂时以内孔定位。（2）定位要可靠，放置毛坯和取出工件要方便，确保操作安全。（3）若工件需要经过几道工序完成时，各套冲模应尽可能利用工件上同一位基准，避免累积误差。选取该模具的导料销的直径。标记 热处理硬度5054导料销距离公式： （3-1）式中：导料销工作部位的半径（），得=4；根据公式（3-1）得： 3.3.3 送料定距方式的选择常见限定条料送进的距离的方式有两种：用挡料销挡住搭边或冲件轮廓以限定条料送进距离的挡料销定距；用侧刃在条料侧边冲切不同形状的缺口，限定条料送进距离的侧刃定距。在此模具中采用挡料销定

15、距，挡料销根据工作特点及作用不同分为固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。在此模具中采用国家标准的活动挡料销如图3-1所示。活动挡料销的结构简单，制造容易，广泛用于冲制中、小型冲裁件的挡料定距。 图 3-1 活动挡料销简图3.4橡胶的选用与计算在冲裁卸料与出件装置中，常采用的元件是弹簧和橡胶，从该模具的结构考虑选用弹性元件为橡胶。确定自由高度 = /(0.250.30)+ （3-2）式中：冲模的工作行程，= +1；预留的修模量。根据模具设计寿命一般取46mm，取=6mm。= /(0.250.30)+ =14.316mm =16mm确定和 =（0.100.15）H自 （3-3） =- （3-4）式

16、中：橡胶的预压缩量；冲模装配好以后橡皮的高度。 =（0.100.15）H自 =1.432.4mm =2mm =- =14mm确定橡皮横截面积(mm2) =/ （3-5）式中：所需的弹压力（）；橡皮在预压缩状态下的单位压力；约为0.260.50MPa =/ =20mm24卸料、顶件、推件装置的选择 4.1 卸料装置的选择卸料装置有固定（刚性）卸料装置和弹压卸料装置。刚性卸料装置是采用固定卸料板结构。常用于较硬、较厚且精度要求不高的工件冲裁后卸料。弹压卸料装置是采用弹压卸料板，且弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用在冲裁料厚小于或等于2以下的板料，由于有压料作用，冲裁件比较平整。弹压卸料板与

17、弹性元件 (弹簧或橡胶)、卸料螺钉组成弹压卸料装置。卸料板与凸模之间单边间隙选择（0.10.2）t， 若弹压卸料板还要起对凸模导向作用时，二者的配合间隙应小于冲裁间隙。弹性元件的选择，应满足卸料力和冲模结构的要求。为使卸料可靠，卸料板应高出模具刃口工作面0.30.5，材料采用45钢，热处理淬火硬度4348HRC。因为工件料厚1.5，相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，操作者可以看见条料在模具中的送进动态，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料装置。4.2 顶件与推件装置的选择推件和顶件的目的，是将制件从凹模中推出来（凹模在上模）或顶出（凹模在

18、下模）。推件力是由压力机的模梁作用，通过一些传力元件将推件力传递到推件板上将制件或废料推出凹模。推板的形状和推板的布置应根据被推材料的尺寸和形状来确定。推件装置可分为弹性推件装置和刚性推件装置两种。弹性推件装置一般装在下模，具有压料作用，冲件质量好,但推件力较小。常用于正装式复合模或冲裁薄板料的落料模中；刚性推件装置一般装在上模，利用压力机的推件力，因此，推件力大，推件可靠，但不具有压料作用。常用于倒装式复合模中。综上所述，本设计选用刚性推件装置.它的基本零件有推件块、带肩推杆，通过带肩推杆推动推件块将制件从落料凹模中推出，属于下出件方式。这些零件都已标准化，可从标准中选取。 5 标准模架和导

19、向零件的选择 5.1 标准模架的选择模架已经经国家标准化，根据国家标准模架主要有两类：一类是由上模座、下模座、导柱、导套组成的导柱模模架。另一类是由弹压导板、下模座、导柱、导套组成的导板模模架。其中导柱模模架的导向结构形式有滑动导向和滚动导向两种。考虑到零件的精度不是很高，所以采用滑动导向模架，但滑动导向模架的结构形式有六种，分别为对角导柱模架、后侧导柱模架、后侧导柱窄形模架、中间导柱模架、中间导柱圆形模架、四导柱模架。分别对这六种部分模架进行比较：（1）中间导柱模架。导柱安装在模具的对称线上，导向平稳、准确。但只能一个方向送料。（2）后侧导柱模架。由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便

20、。因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导柱导套单边磨损，并且不能使用浮动模柄结构。（3）对角导柱模架。由于导柱安装在模具中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模、复合模。（4）四导柱模架。具有滑动平稳、导向准确可靠、刚性好等优点。常用于冲压尺寸较大或者精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。 根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该模具采用的是滑动后侧导柱模架即方案二最佳。后侧导柱模架的特点是导向装置在后侧，横向和纵向送料都比较方便，在由冲压工艺分析可知，该零件结构简单，精度要求不是很高，知需一次

21、冲裁即可成型。是通过滑动导柱、导套来保证模具上、下模的精确导向。滑动导柱、导套都是圆柱形的，其加工方便，可采用车床加工，装配容易。各尺寸参考JB/T 2851.31990 后侧导柱模架，其结构的简图如图5-1所示。凹模周界L=250mm，B=160mm，闭合高度为200240mm，I级精度的后侧导柱模架。查表5-1，选择模架规格为：上模座25016040（GB/T2855.51990）、下模座25016045（GB/T 2855.6-1990）。表5-1 后侧导柱模架规格表凹模周界闭合高度（参考）H零件件号、名称及标准编号1234上模座GB/T 2855.5下模座GB/T 2855.6导柱GB

22、/T 2861.2导套GB/T 2861.7LB最小最大数量1122规格250160170210250160402501604532160328045200240190200245250160452501605519010550220265210 图5-1 后侧导柱模架简图5.2 导向方式的确定导向装置有多种形式，常用的两种有导柱导套导向和导板导向两种。前面已经确定模架的形式为后侧导柱模架，所以在此我们选择导柱导套导向。导柱与导套的结构、尺寸一般都是直接由标准中选取，在选用时导柱的长度应保证冲模在最底工作位置时如图5-2，导柱上端面与上模座顶面的距离不小于(1015)mm。在最高工作位置时，导

23、柱上端面与导套的下端面的距离不小于(1020)mm如图5-3，而下模座底面与导柱底面距离为(0.51)mm， 导柱和导套的配合精度由表5-2查出选择II级。根据标准GB/T2851.31990可知模架的闭合高度=200mm，=240mm。选择导柱长度H范围为： 200-（1015）mmH240-（1020）mm 175mmH210mm导套长度H范围为： 240-200+（1020）+（1015）mmH H60mm由以上计算可选标准导柱导套参数如下：导柱d/mmL/mmlB/mm为32mm19060mm（GB/T2861.2-1990）；导套d/mmL/mmD/mm为32mm80mm 45mm（

24、GB/T2861.7-1990）。 图5-2 导柱和导套结构简图1 图5-3 导柱和导套结构简图2 表5-2 导柱、导套配合间隙配合形式导柱直径模架精度等级配合后的过盈量I级II级配合间隙值滑动配合180.0100.01518300.0110.01730500.0140.02150800.0160.025滚动配合18350.010.02导柱和导套的结构是已经标准化，根据国家标准在此选择B型导柱如图5-4所示，B型导柱的结构简单，制造方便。导柱已经确定，根据国家标准确定导套型号，在此选择与B型导柱配套使用的B型导套如图5-5所示。图5-4 导柱简图 图5-5 导套简图模架是整副模具的骨架，模具的

25、全部零件都固定在它的上面，并承受冲压过程的全部载荷。上下模间的精确位置，由导柱、导套的导向来实现。为了提高模具寿命和工件质量，方便安装调整，该复合模采用后侧导柱的导向方向，采用后侧导柱是由于前面和左、右不受限制，送料和操作比较方便。6 冲压工艺设计与计算6.1 排样设计与计算冲裁件在板料、带料或条料上的布置方法称为排样。排样的意义在于减小材料消耗、提高生产率和延长模具寿命，排样是否合理将影响到材料的合理利用、冲件质量、生产率、模具结构与寿命。根据材料经济利用程度，排样方法可以分为有废料、少废料和无废料排样三种，根据制件在条料上的布置形式，又可以分为直排、斜排、对排、混合排、多排等多重形式。因此

26、有下列三种方案：方案一：有废料排样 沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。方案二：少废料排样 因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案一低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。方案三：无废料排样 冲件的质量和模具寿命更低一些，但材料利用率最高。通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案一为佳。考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳（如图6-1所示）。 图 6-1 直排排样6.1.1 搭边值的确定排样的方法有三种，分为有废料排样、少废料排样和无废料排样。此零件排

27、样方法采用有废料排样。有废料排样在冲件周边留有搭边（、），采用有废料排样的直对排如图6-1，采用此方法，冲件尺寸完全由冲模来保证，因此精度高，模具寿命高。搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有一定的刚度，以保证零件质量和送料方便。搭边过大，浪费材料。搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还会拉入凸、凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命，或影响送料工作。搭边值是废料，所以应尽量取小，但过小的搭边值容易挤进凹模，增加刃口磨损。搭边值的合理数值就是保证冲裁件质量、保证模具较长的寿命、保证自动送料时不被拉弯拉断条件下允许的最小值。搭边值的合理数值主要决定于材料厚度、材料种类、冲裁件的

28、大小以及冲裁件的轮廓形状等。一般来说，板料愈厚，板料愈软以及冲裁件尺寸愈大，形状愈复杂，则搭边值a与a1也就越大。 根据设计的零件的形状、厚度、材料等方面的全面考虑，排样方法采用有废料直排法。搭边值的选取见表6-1。表6-1 常见有废料排样冲裁材料的搭边值 材料 厚度t手工送料自动送料圆形非圆形往复送料aa1aa1aa1aa1至1 1.51.521.532大于1-221.52.523.52.532大于2-32.5232.543.5大于3-432.53.535443大于4-543546554大于5-654657665大于6-865768776根据材料的厚度，查表6-1，确定搭边值：两工件之间的搭

29、边：；工件与侧面的搭边：。6.1.2 送料步距与条料宽度计算选定排样方法与确定搭边值之后，就要计算送料步距与条料宽度，这样才能画出排样图。 （1）计算送料步距 定义：条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲出一个或多个零件。送料步距由公式6-计算。 (6-1) 式中：D平行于送料方向的冲裁件长度；冲裁件之间搭边值。 =139.12.0141.1模具相对于模架是采用从前往后的纵向送料方式,还是采用从右往左的横向送料方式,这主要取决于凹模的周界尺寸。如：LB时，采用纵向送料方式；LB时，则采用横向送料方式；L=B时，纵向或横向均可。就本模具而言，采用横向送料方式。（注：L为送料方向的凹

30、模长度；B为垂直于送料方向的凹模宽度）。（2）计算条料宽度定义：条料是由板料剪裁下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值。条料宽度可用公式(公式6-2)计算： (6-2)式中： 条料宽度方向冲裁件最大尺寸；冲裁件与条料侧边的搭边；条料宽度的单向偏差（的取值查表6-2）；C1导尺与最宽条料之间的单面小间隙，其值见表6-3。 表6-2 条料宽度偏差 （）条料宽度条料厚度1122335050-0.4-0.5-0.7-0.950100-0.5-0.6-0.8-1.0100150-0.6-0.7-0.9-1.1150200-0.7-0.8-1.1-1.2220300-0.8-0.9-1.

31、1-1.3 表6-3 送料最小间隙C1 （）方式条料料宽b材料厚度无侧压装置时C1有侧压装置时C1100以下100200200300100以下100以上0.510.50.5158120.51158230.51158340.51158450.51158经查表可的=-0.6，C1=0.5。即条料宽度为（3）导尺间距离 = = =74.86.1.3 材料利用率的计算定义：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的指标。该工件图由多段直线段和四段圆弧组成，计算周长需要准确的找到各段圆弧的长度，计算面积也需要准确的找到切点。其计算的周长与面积如下：冲裁零件的周长为： 冲

32、裁零件的面积为：F=139.130+70303030+4（55）=5394.5（mm2）在冲压零件的成本中，材料费用约占60%以上，因此材料的经济利用具有非常重要的意义。衡量排样经济性的重要指标是材料的利用率。 根据查模具设计手册选择毛坯的规格为：LB= 1800750（mm）。送料步距为： =139.1+2=141.1（mm）一个步距内的材料利用率为： n为一个步距内冲件的个数。横裁时的条料数为： =750/75=10 可冲10条；每条件数为： =（1800-2.5）/141.1 =12.7 可冲12件；板料可冲总件数为： 1012=120（件）板料利用率为： =（1205394.5/180

33、0750）100% =47.95%纵裁时的条料数为： =1800/75 =24 可冲24条；每条件数为： =（750-2.5）/141.1 =5.3 可冲5件；板料可冲总件数为： 245=120（件）板料的利用率为： =（1205394.5/1800750） 100% =47.95% 横裁和纵裁的材料利用率一样，根据选用的后侧导柱模架的结构形式，该零件采用横裁法。6.1.4 画出排样图通过以上的计算画出正确的排样图如图6-2所示。 图6-2 排样图 6.2 冲压力的计算6.2.1 落料力F的计算计算冲裁力的目的是为了选用合适的压力机、设计模具和检验模具的强度。压力机的吨位必须大于所计算的冲裁力

34、，以适应冲裁的需求。普通平刃冲裁模，其冲裁力F按公式（6-3）计算： （6-3）式中：材料抗剪强度（）； 冲裁周边总长（）； 材料厚度（）。系数是考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数，一般取13。在此模具中取1.3。的数值取决于材料的种类和坯料的原始状态，可在设计资料及有关手册中查找，本设计的取值通过查表6-4确定，取325，其中剪切应力=0.8来计算。材料厚度1.5。冲裁周边总长为： 由公式（6-3） 即冲裁落料力为207.6672KN。6.2.2 冲孔力的计算冲孔力由公式（6-3）计算： 即冲裁冲

35、孔力为9.552KN。表6-4 碳素结构钢的力学性能表材料名称材料牌号材料状态极限强度伸长率屈服强度弹性模量E/MPa抗剪抗拉碳素结构钢05已退火的20023028-05F210-300260-38032-08F220-310280-3903218008260-360300-4503220019000010F220-340280-4203019010260-340300-4402921019800015F250-370320-46028-15270-380340-4802623020200020F280-890340-480262302000006.2.3 卸料力、推件力的计算在冲模结束时，由

36、于材料弹性回复（包括径向弹性回复和弹性翘曲的回复）及摩擦的存在，将冲落部分材料强塞到凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。为使冲裁工作继续进行，必须将紧箍在凸模上的料卸下，将凹模内的料推出。从凸模上卸下箍着的料所需力称卸料力，将强塞到凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力称推件力。因此，需要有推件力和卸料力的作用。卸料力和推件力计算公式如下：卸料力： （6-4） 推件力： （6-5）式中：冲裁力（）；卸料力系数，其值为0.040.05（薄料取大值，厚料取小值）；推料力系数，其值为0.055； 梗塞在凹模内的制件或废料数量（）； 直刃口部分的高（）。卸料力和推料力的系数通过查表6-5确定，卸料力系数取0.05，推件力系数取0.05。梗塞在凹模内的制件或废料数量取h/t=6/1.5=4(mm)。由公式（6-4）得卸料力： 由公式（6-5）得推料力 ：