毕业设计-基于AT89S52单片机的温度控制系统设计.doc
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1、 单片机原理与应用课程设计说书 题 目: 基于AT89S52单片机的温度控制系统 系 部: 信息与控制工程学院 专 业: 自动化 班 级: 5班 学生姓名: 学 号: 08032130327 指导教师: 2011年06 月 22日目 录1设计内容与要求12 设计方案23 硬件电路设计33.1 温度显示功能33.2 按键功能43.3 报警功能43.4 温度传感器43.5 放大器43.6 ADC转换器53.7 温度控制53.8 其他可扩展电路64 软件设计64.1主程序流程图74.2 中断服务程序74.3 键盘管理模块94.4 温度检测模块94.5 温度控制模块104.6 显示模块114.7 温度
2、越限报警模块115 软硬件调试135.1 硬件调试135.2 软件调试136 总结147 附录158 参考文献181设计内容与要求用AT89S52单片机制作一个电烤箱,而且要满足以下技术指标:(1)电烤箱由1 kW电炉加热,最高温度为120。 (2)电烤箱温度可设置,电烤过程恒温控制,温度控制误差2。(3)实时显示温度和设置温度,显示精确到1。(4)温度超出预置温度5时发超限报警,对升降温过程的线性不做要求。2 设计方案产品的工艺不同,控制温度的精度也不同,因而所采用的控制算法也不同。就温度控制系统的动态特性来讲,基本上都是具有纯滞后的一阶环节,当系统精度及温控的线性性能要求较高时,多采用PI
3、D算法或达林顿算法来实现温度控制。本系统是一个典型的闭环控制系统。从技术指标可以看出,系统对控制精度的要求不高,对升降温过程的线性也没有要求,因此,系统采用最简单的通断控制方式,即当电烤箱温度达到设定值时断开加热电炉,当温度降到低于某值时接通电炉开始加热,从而保持恒温控制。 根据系统要求,画出控制电烤箱的框图。如图2-1所示。该系统包括温度测量(温度传感器、放大器、ADC转换器)。温度控制(光电隔离、驱动电路、可控硅电路、电炉)、温度给定(按键)、温度显示和报警等几部分。图2-1 电烤箱总框图AT89S52是ATMEL所生产的一种低功耗、高性能CMOS 8位微控制器,具有8k系统可编程Flas
4、h存储器,其芯片内部具有时钟振荡器及8个向量中断源,内部程序存储器为8KB,内部数据存储器为256字节。 3 硬件电路设计根据图3-1,可以设计出基于单片机控制电烤箱的硬件电路图,如图2-2所示,AT89S52的晶振频率为6MHz。其他各部分的选择如下所示。图3-1 硬件电路图3.1 温度显示功能温度显示电路,利用单片机串行口外接移位寄存器74LS164,采用3位LED数码显示器,停止加热时显示设定温度,启动加热时显示当前烤箱温度。采用串行口扩展的静态显示电路作为显示接口电路。3.2 按键功能为使系统简单紧凑,键盘只设置3个功能键,分别是启动、“百位+1”、“十位+1”和“个位+1”键,由P1
5、口P1.0、P1.1、P1.2低3位作为键盘接口。利用+1按键可以分别对预置温度的百位、十位和个位进行加1设置,并在LED上显示当前设置值。连续按动相应位的加1键即可实现0120的温度设置。按键电路如图3-2所示。图3-2 按键电路3.3 报警功能报警功能由蜂鸣器实现。当由于意外因素导致烤箱温度高于设置温度时,P1.3口送出的低电平经反向器驱动蜂鸣器鸣叫报警。3.4 温度传感器采用AD590集成温度传感器,它测量温度的范围为-55+150,有非常好的线性输出特性。其中AD590是美国ANALO G DEV ICES公司的单片集成两端感温电流源,电源电压范围为430 V,可以承受44 V正向电压
6、和20 V反向电压,因而器件即使反接也不会被损坏,输出电阻为710 m,精度高,非线性误差仅为0.3。AD590测量热力学温度、摄氏温度、两点温度差、多点最低温度、多点平均温度的具体电路,广泛应用于不同的温度控制场合由于AD590精度高、价格低、不需辅助电源、线性好,常用于测温和热电偶的冷端补偿。3.5 放大器放大器采用集成运算放大器A741,741运算放大器的输出级由NPN晶体管以及两个电阻组成,主要的功能是电压位准移位器,或是Vbe的倍增器。由于基极端的偏压已经固定,因此晶体管集极至射极端的压降恒为一定值。运算放大器的输出级电压摆幅最高约可比正电源低1V,由晶体管的集极-射极饱和电压。虽然
7、741运算放大器的输出阻抗不如理想运算放大器所要求的等于零,不过在连接成负回授组态应用时,其输出阻抗确实非常接近零。:虽然早期741运算放大器在音响设备或是仪器上被广泛使用,但是今日已经有很多性能更好的运算放大器取代了741的功能,例如抗噪声的表现更好。对于741与其他早期的运算放大器而言,它们的共模抑制比逊于现代的运算放大器,在实际应用时容易造成干扰或是噪音。3.6 ADC转换器A/D转换器件的选择主要取决于温度的控制精度。本系统要求温度控制误差2,采用8位A/D转换器,其最大量化误差为+-0.2,完全能够满足精度要求。这里我们采用ADC0809作为A/D转换器。电路设计好后,调整变送器的输
8、出,使 0500的温度变化对应于04.9 V的输出,则A/D转换对应的数字量为00HFAH,即0250,则转换结果乘以2正好是温度值。用这种方法一方面可以减少标度转换的工作量,另一方面还可以避免标度转换带来的计算误差。ADC0809是美国国家半导体公司生产的CMOS工艺8通道,8位逐次逼近式A/D转换器。其内部有一个8通道多路开关,它可以根据地址码锁存译码后的信号,只选通8路模拟输入信号中的一个进行A/D转换。是目前国内应用最广泛的8位通用A/D芯片。主要特性为8路输入通道,8位A/D转换器,即分辨率为8位;具有转换起停控制端;转换时间为100s(时钟为640kHz时),130s(时钟为500
9、kHz时);模拟输入电压范围0+5V,不需零点和满刻度校准;工作温度范围为-40+85摄氏度;单个+5V电源供电;低功耗,约15mW。 ADC0809是CMOS单片型逐次逼近式A/D转换器,内部结构如图3-2所示,它由8路模拟开关、地址锁存与译码器、比较器、8位开关树型A/D转换器、逐次逼近寄存器、逻辑控制和定时电路组成。图3-2 ADC0809内部结构图和外部引脚图3.7 温度控制电烤箱控制采用可控硅来实现,双向可控硅和电炉电阻丝串接在交流220 V市电回路中。单片机的P1.4口通过光电隔离器MOC3011和驱动电路送到可控硅的控制端,由P1.4口的高低电平来控制可控硅的导通与断开,从而控制
10、电阻丝的通电加热时间。光电隔离器MOC3011对输入、输出电信号起隔离作用,光耦合器一般由三部分组成:光的发射、光的接收及信号放大。输入的电信号驱动发光二极管(LED),使之发出一定波长的光,被光探测器接收而产生光电流,再经过进一步放大后输出。这就完成了电光电的转换,从而起到输入、输出、隔离的作用。由于光耦合器输入输出间互相隔离,电信号传输具有单向性等特点,因而具有良好的电绝缘能力和抗干扰能力。又由于光耦合器的输入端属于电流型工作的低阻元件,因而具有很强的共模抑制能力。3.8 其他可扩展电路对于要求更高的系统,在现有电路的基础上,还-可以视需要自行扩展以下接口电路:实时时钟电路:连接实时时钟芯
11、片DS12887可以获得长的采样周期,显示年、月、日、时、分、秒,而其片内带有的114 B非易失性RAM,可用来存入需长期保存但有时也需变更的数据。如采样周期、PID控制算法的系数KP、KI、KD等;“看门狗”电路:连接集成监控芯片MAX705可实现对主电源VCC的监控,提高系统的可靠性。4 软件设计单片机资源分配情况。数据存储器的分配与定义见表4.1。表4.1地址功能初始化值40H当前检测温度,高位在前00H41H预置温度OOH42H44HBCD码显示缓冲区百位、十位、个位OOH45H二进制显示缓冲区,高位在前00H50H以后堆栈PSW.5报警允许标志F0=0时禁止0程序存储器:EPROM2
12、764的地址范围为0000H1FFFHI/O口:P1.0P1.2键盘输入;P1.3、P1.4报警控制和电炉控制。A/D转换器0809:通道0通道7的地址为7FF8H7FFFH,使用通道0。4.1主程序流程图主程序采用中断嵌套方式设计,各功能模块可直接调用。主程序完成系统的初始化,温度预置及其合法性检测,预置温度的显示及定时器0设置,流程图如图4-1所示。程序为程序一。开始定时器0初始化设置堆栈置5s循环次数数据存储器RAM初始化定时器0中断调用按键子程序图 4-1 主程序流程图4.2 中断服务程序中断由T0产生,每隔5秒中断一次。功能:温度检测;A/D转换;读入采样数据;数字滤波;朝鲜温度报警
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