法兰盘零件加工工艺与夹具设计毕业设计说明书.pdf

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1、目录摘要目录摘要第第 1 章零件的分析章零件的分析.21.1 零件的作用及结构分析.21.2 零件的技术要求.21.3 零件的工艺分析.3第第 2 章零件毛坯的选择章零件毛坯的选择.52.1 毛坯类型.52.2 毛坯余量确定.52.3 毛坯零件合图草图.5第第 3 章工艺规程的设计章工艺规程的设计.63.1 加工方案.63.2 定位基准选择.73.3 加工工序及简图.73.4 工序尺寸及其公差确定.183.5 设备及其工艺装备确定.21第第 4 章夹具设计章夹具设计.234.1 工序尺寸精度分析.234.2 定位方案确定.234.3 定位元件确定.234.4 定位误差分析计算.244.5 设计

2、钻套，连接元件及夹具体，钻模板.254.6 夹具总装草图.26参考文献参考文献毕业设计说明书第 1 章 零件的分析第 1 页 共 34 页摘 要在机械制造各行业中无论是在机械加工、装配、检验还是在焊接、热处理等冷热工艺中以及运输工作中都大量采用夹具。它不但保证产品优质、高产、低成本充分发挥现有设备的潜力以便工人掌握复杂或精密零件加工技术而且也减轻繁重的体力劳动。因此，机床夹具的设计和使用是促进生产迅速发展的重要工艺措施之一。为此，在本次夹具课程设计时选择了 CA6140 车床上法兰盘加工的夹具设计。在老师的指导下和同学的帮助下，通过查阅相关夹具设计书籍，对夹具设计方案进行分析和选择。然后借助

3、CAXA绘图软件完成夹具的总体设计。我们可根据法兰盘零件要求对其进行加工工艺的设计，使其从一个铸造毛坯件变成一个符合要求的成品。在加工工艺过程中，每道工序都会有不同的加工方法和夹具。每道加工工序所设计的夹具，可以节省加工时间，提高生产效率，进而获得更好的效益。第 2 页 共 34 页第 1 章 零件的分析第 1 章 零件的分析1.1 零件的作用及结构分析法兰（Flange）又称法兰盘或者突缘，通常是指在一个类似盘状的金属体色的周边开上几个固定用的孔用于连接其它东西的一种零件。主要用来使管子与管子相互连接的，连接于管端；可用于连接其它零件或可用于增加其他零件强度的一种零件。法兰上有孔眼，可穿螺栓

4、，使两法兰紧连。法兰间用衬垫密封。它可由浇铸而成，也可由螺纹连接或焊接构成。法兰联接由一对法兰、一个垫片及若干个螺栓螺母组成，垫片放在两法兰密封面之间，拧紧螺母后，垫片表面上的比压达到一定数值后产生变形，并填满密封面上凹凸不平处，使联接严密不漏。法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，是管道施工的重要连接方式。本次设计题目给定的法兰盘在数控机床里起支承和导向作用，是回转体零件，本法兰盘是回转面和平面的结合，内部由阶梯和螺纹孔组成，此零件的结构较简单，但是零件的精度要求高，有良好的减振性，铸造性能好。要求有较高的耐磨性，较高的强度和回转稳定性。1.2 零件的技术要求技术要求如下：铸件应消除内应力；

5、未注明铸造圆角 R2R3；毕业设计说明书第 1 章 零件的分析第 3 页 共 34 页铸件表面不得有粘砂、多肉、裂痕等缺陷；铸件表面倒角为 145；去毛刺、锐边倒钝；材料：HT150，质量：1.34kg（轻型零件）。本次设计的零件图如下第 4 页 共 34 页1.3 零件的工艺分析本法兰盘其材料为 HT150，质量为 1.34kg。该材料具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减震性，适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。(1)法兰盘的精度要求外圆：019.080尺寸公差等级 IT11,表面粗糙度 Ra 为 1.6m。01.0029.052尺寸公差等级为 IT6，表面粗糙度 Ra 为 1.6m，1120

6、尺寸公差等级 IT14，表面粗糙度 Ra 为 3.2m。，圆孔：内孔015.062公差等级为 IT7。内孔02.0036尺寸公差等级 IT6，表面粗糙度 Ra1.6um，与010.0-29.00-52mm同轴度 0.04。内孔65 表面粗糙度 Ra 为 1.6m 内孔62.4 粗镗。孔11 钻，孔16.5，孔18，孔4 钻。距离02.0036为30.080.05.34的平面公差等级 IT13。总长 60120 大外圆两端面。螺纹：5.164Mmm，普通细牙螺纹，公差等级为 IT6，表面粗糙度为 Ra3.2um。切面：大圆切面与1201 的轴心线距离20.040.05.34mm，公差等级为 IT

7、11，表面粗糙度为 Ra3.2。(2)法兰盘的位置精度毕业设计说明书第 1 章 零件的分析第 5 页 共 34 页端面：010.0-29.00-52mm 右端面距019.00-80mm 左端面 60mm，表面粗糙度为 Ra3.2um；1201 右端面距80h11 左端面 47mm，表面粗糙度为Ra1.6um；1201 mm 左端面距右端面 15mm，表面粗糙度为 Ra3.2um；切面：大圆切面与1201 mm 的轴心线距离20.040.05.34mm。斜孔：4mm 孔轴线与010.0-29.00-52轴线夹角为o45，且距离120 外圆面 33mm。内孔015.062相对于基准面 A、B 的跳

8、动量要求为 0.04。（3）加工此零件时，应尽量统一定位基准，减少装夹次数，这样有利于保证零件的加工精度。第 6 页 共 34 页第 2 章零件毛坯的选择第 2 章零件毛坯的选择2.1 毛坯类型1.根据零件材料 HT150 确定毛坯为铸件，由于要加工与02.0036的孔中心线距离分别为 54 和30.080.05.34的两平面，若毛坯外型铸成120 的外圆，材料浪费太严重，因此将两平面直接铸出。此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效。且 3-11 和 3-16.5 的内孔不铸出，均在钻床上钻出后加工。2.由于本零件要求生产批量为大批量生产，毛坯铸造方法选用金属型铸造（查机械加工工艺设计资料

9、）铸造的毛坯尺寸公差等级为 8 级（查机械加工工艺设计资料）选择错型值为 0.7（查机械加工工艺设计资料）。2.2 毛坯余量确定对于批量生产的铸件加工余量（查机械加工工艺设计资料）初步将本零件的加工余量定为 5mm，毛坯尺寸偏差由表查得为8.1。2.3 毛坯零件合图草图毕业设计说明书第 1 章 零件的分析第 7 页 共 34 页21毕业设计说明书第 8 页 共 34 页第 3 章工艺规程的设计第 3 章工艺规程的设计3.1 加工方案本着先粗后精、先主后次、基准先行、先面后孔的原则安排加工顺序，逐步提高加工精度。（1）以外圆019.080为粗基准粗车01.0029.052的外圆、长度方向为 15

10、 的右端面、长度方向为 60的右端面和1120的外圆，（2）调头装夹以01.0029.052的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准粗车019.080的外圆、长度方向为 60 的左端面和长度方向为 15 的左端面，（3）再以粗车后的外圆019.080为精基准半精车01.0029.052的外圆、和1120的外圆半精车，镗02.0036的内孔，（4）掉头装夹以长度方向为 15 的右端面为基准粗镗62.4、015.062、65、及切 41.3的螺纹退刀槽、40.5 的槽、倒 R3 的内圆角、58 的内孔.（5）继续半精镗65、015.062、及切 40.5 的槽、倒 R3 的内圆角，车出 M641.

11、5 的螺纹（6）以外圆019.080为基准粗铣长度为 54 的左端面和长度为30.080.05.34的两平面，（7）以02.0036的内孔、62.4 内孔和长度为 60 的右端面及 34.5 的平面定位钻 3-11 和 3-16.5 的孔（8）然后扩 3-16.5 的孔，然后在继续钻出18 和4 的孔。（9）磨019.080的外圆和长度为 60 和 15 的左端面，磨01.0029.052的外圆、长度方向为 15 的右端面毕业设计说明书第 9 页 共 34 页（10）并切出 30.5 的槽，然后倒角。（11）以01.0029.052的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准精镗015.062的孔

12、，以019.080的外圆为基准精镗02.0036的内孔。（12）然后用浮动镗刀块精镗02.0036的内孔并加工出 66 的半圆槽。3.2 定位基准选择先以019.080为基准加工01.0029.052的外圆、长度方向为 15 的右端面和1120的外圆，再以01.0029.052的外圆、长度方向为 15 的右端面为基准加工左端部分，再以外圆定位加工内孔和螺纹，以02.0036的内孔、66 的半圆槽和长度为 60 的右端面定位钻孔、扩孔。3.3 加工工序及简图湖南工业职业技湖南工业职业技术学院术学院机械加工工艺过程卡片机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称法兰盘共页第页材 料 牌号H

13、T150毛 坯 种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件10 下料法兰盘铸件20热处理正火热处理30 粗车粗车01.0029.052的外圆、长度方向为 15 的右端面、长度为 60 的右端面、1120的外圆2、019.080的外圆、长度方向为 60 的左端面和长度方向为 15 的左端面金加工CA6140车床三爪卡盘，90外圆车刀，游标卡尺毕业设计说明书第 10 页 共 34 页40半精车半精车01.0029.052的外圆和1120的外圆、粗镗02.0036的内孔、半精镗02.0036的内孔金加工CA6140车床90外圆车刀，镗刀50 粗镗

14、粗镗62.4、015.062、65、及 40.5 的槽、58 的内孔、半精镗65、015.062及 40.5的槽、车出 M641.5 的螺纹金加工T740镗刀，切槽刀，螺纹车刀，游标卡尺，螺纹量规60 粗铣粗铣长度为 54 的左端面和长度为30.0-80.0-5.34的两平面金加工X6320 端面铣刀70 钻孔钻 3-11 的孔、扩 3-16.5 的孔，钻出18 和4 的孔金加工Z525麻花钻，扩孔钻80热处理退火90 钳工在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺，清洗吹净，在乳化液中清洗法兰盘保证没有铁削、油污和其他赃物清洗时间不少于 3min 清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果清洗后用压缩空气

15、吹净零件并用擦布擦净表面。金加工100检验工序检验110热处理表面淬火120磨磨019.0-80的外圆和长度为 60 和 15 的左端面、磨01.0-029.0-52的外圆、长度方向为 15 的右端面并切出30.5 的槽然后倒角精加工M7130砂轮130精镗精镗015.0的孔，精镗02.0036的内孔，用浮动镗刀块精镗02.0036的内孔并加工出 66 的半圆槽精加工T740镗刀，切槽刀，游标卡尺，螺纹量规140钳工去毛刺吹净金加工150检验成品检验设 计（日校 对（日审 核（日 标准化（日会 签（日毕业设计说明书第 11 页 共 34 页期）期）期）期）期）标记处数更改文件号签字日期标记处数

16、更改文件号签字日期法兰盘加工工艺过程卡片法兰盘加工工艺过程卡片1、铸造2、热处理：正火3、粗车01.0029.052的外圆、长度方向为 15 的右端面、长度为 60 的右端面、1120的外圆切削用量的确定：查1表 C-1 得切削深度ap=3mm，进给量为 f=0.6-0.8mm/r。取 f=0.7mm/r。查得vc=105m/min，根据以上数据计算主轴转速d1000ncv=521051000=643r/min。查阅1表 C-7 按 CA6140 车床转速选择与 643r/min 相近似的机床转速 n=710r/min,则实际切削速cv=1000nd=100052710=116m/min。毕业

17、设计说明书第 12 页 共 34 页124、粗车019.080的外圆、长度方向为 60 的左端面和长度方向为 15 的左端面切削用量的确定：查1表 C-1 得切削深度ap=5mm，进给量为 f=0.7-1.0mm/r。取 f=0.7mm/r。查得vc=101m/min，根据以上数据计算主轴转速d1000ncv=801011000=402r/min。查阅1表 C-7 按 CA6140 车床转速选择与 643r/min 相近似的机床转速 n=710r/min,则实际切削速cv=1000nd=100080402=101m/min。毕业设计说明书第 13 页 共 34 页135、半精车01.0029.

18、052的外圆和1120的外圆、粗镗02.0036的内孔、半精镗02.0036的内孔一、查1表 C-1 表 B-1 得切削深度ap=3mm，进给量为 f=0.15mm/r。查得vc=100m/min，根据以上数据计算主轴转速d1000ncv=521001000=612r/min。查表 C-7,取主轴转速 n=560r/min.二、粗镗02.0036的内孔切削用量：切削深度ap=2.1mm由表 C-1 得 f=0.3mm/r,得 v=110m/min,则d1000ncv=361101000=973r/min,查表 C-7,取主轴转速 n=900r/min.三、半精镗02.0036的内孔切 削 用

19、量：切 削 深 度ap=1.5mm，由 表 C-1 得 f=0.15mm/r,得 v=115m/min，则毕业设计说明书第 14 页 共 34 页d1000ncv=361151000=1017r/min,查表 C-7,取主轴转速 n=1120r/min.146、粗镗62.4、015.062、65、及 40.5 的槽、58 的内孔、半精镗65、015.062及 40.5 的槽、车出 M641.5 的螺纹。一、切削用量：切削深度ap=7mm由表C-1得f=0.5mm/r,得v=67m/min,则d1000ncv=62671000=344r/min.查表C-7,取主轴转速n=320r/min.二、半

20、精镗65、015.062及 40.5 的槽毕业设计说明书第 15 页 共 34 页切 削 用 量：切 削 深 度ap=1.5mm，由 表 C-1 得 f=0.15mm/r,得 v=115m/min,则d1000ncv=621151000=590r/min.查表 C-7,取主轴转速 n=710r/min.三、车出 M641.5一、切削用量：切削深度ap=1.6mm由表 C-1 得 f=1.2mm/r,得 v=70m/min,则d1000ncv=64701000=348r/min.查表 C-7,取主轴转速n=320r/min.7.粗铣长度为 54 的左端面和长度为30.0-80.0-5.34的两平

21、面切 削 用 量：切 削 深 度ap=2.5mm，由 表 C-1 得 f=0.25mm/r,得 v=120m/min,则d1000ncv=201201000=1910r/min.查表 C-7,取主轴转速 n=1800r/min.毕业设计说明书第 16 页 共 34 页8、钻 3-11 的孔、扩 3-16.5 的孔一、切 削 用 量：切 削 深 度ap=15mm，由 表 C-1 得 f=0.6mm/r,得 v=12m/min,则d1000ncv=11121000=347r/min.查表 C-7,取主轴转速 n=335r/min.二、扩 3-16.5 的孔切 削 用 量：切 削 深 度ap=10m

22、m，由 表 C-1 得 f=0.6mm/r,得 v=25.1m/min,则d1000ncv=5.161.251000=484r/min.查表 C-7,取主轴转速 n=530r/min.毕业设计说明书第 17 页 共 34 页9、钻出18 和4 的孔一、钻18 深 2 的孔，切削用量：切削深度ap=2mm，由表 C-1 得 f=0.8mm/r,得 v=13m/min,则d1000ncv=18131000=230r/min.查表 C-7,取主轴转速 n=265r/min.二、钻4 深 11 的孔，切削用量：切削深度ap=11mm，由表 C-1 得 f=0.8mm/r,得 v=13m/min,则d1

23、000ncv=4131000=1035r/min.查表 C-7,取主轴转速 n=1051r/min.毕业设计说明书第 18 页 共 34 页10、热处理退火11、去毛刺在所有侧面去除机械加工所留下的毛刺12、清洗吹净 在乳化液中清洗法兰盘保证没有铁削、油污和其他赃物清洗时间不少于 3min清洗的同时通入压缩空气以提高清洗效果清洗后用压缩空气吹净零件并用擦布擦净表面。13、检验14、表面淬火15、磨019.0-80的外圆和长度为 60 和 15 的左端面、磨01.0-029.0-52的外圆、长度方向为 15 的右端面并切出 30.5 的槽然后倒角毕业设计说明书第 19 页 共 34 页一、切 削

24、 用 量，磨019.0-80的 外 圆ap=0.4由 表 得 f=0.4mm/r，v=22m/min，则d1000ncv=80221000=616r/min.磨01.0-029.0-52的外圆d1000ncv=52221000=364r/min.16、精镗 62015.0的孔切 削 用 量：切 削 深 度ap=0.5mm，由 表 C-1 得 f=0.15mm/r,得 v=115m/min,则d1000ncv=621151000=590r/min.查表 C-7,取主轴转速 n=630r/min.毕业设计说明书第 20 页 共 34 页17、精镗02.0036的内孔切 削 用 量：切 削 深 度a

25、p=1mm，由 表 C-1 得 f=0.15mm/r,得 v=123m/min,则d1000ncv=361231000=1088r/min.查表 C-7,取主轴转速 n=1000r/min.用浮动镗刀块精镗02.0036的内孔并加工出 66 的半圆槽毕业设计说明书第 21 页 共 34 页切 削 用 量：切 削 深 度ap=0.4mm，由 表 C-1 得 f=0.15mm/r,得 v=140m/min,则d1000ncv=361401000=1238r/min.查表 C-7,取主轴转速 n=1000r/min.18、去毛刺吹净19、检验3.4 工序尺寸及其公差确定01.0-029.0-52工艺

26、路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸578.1578.1精车2.542.80.0460046.0-2.54半精车52.41.80.0190019.0-4.52毕业设计说明书第 22 页 共 34 页磨削520.40.02901.0-019.0-52019.0-80工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸858.1858.1粗车4.804.60.22022.0-4.80磨削800.40.19019.0-801120工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸1258.11258.1粗车5.1213.5-101-5.121半精车1201.511201015.062工艺路线基本尺寸工序余量工序精度

27、工序尺寸铸578.1578.1粗镗6030.1919.0060半精镗5.611.50.074074.005.61精镗620.50.03015.06265工艺路线工序余量工序尺寸铸57粗镗764半精镗1654.62毕业设计说明书第 23 页 共 34 页工艺路线工序余量工序尺寸铸57精镗5.462.402.0036工艺路线基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸铸318.1318.1粗镗33.12.10.1616.001.33半精镗34.61.50.11.006.34精镗35.410.039039.004.35浮动镗刀块精镗360.40.0202.003615工艺路线工序余量工序尺寸铸20粗车4.515

28、.5磨削0.51560工艺路线工序余量工序尺寸铸65粗车4.660.4磨削0.46011工艺路线工序余量工序尺寸钻11115.16工艺路线工序余量工序尺寸钻1111毕业设计说明书第 24 页 共 34 页扩5.516.518工艺路线工序余量工序尺寸钻18184工艺路线工序余量工序尺寸钻443.5 设备及其工艺装备确定所用的设备有CA6140、立式铣床、摇臂钻床、清洗机、检验台、外圆磨床。夹具有三爪卡盘、虎钳、钻直孔专用夹具、钻斜孔专用夹具、磨床专用夹具。刀具有90 度车刀、车用镗刀、铣刀、11、4、18、16.5 钻头、砂轮、切断刀。量具有千分尺、游标卡尺、专用卡规、专用通规、止规。工序工序

29、3 机械加工工序卡片机械加工工序卡片毕业设计说明书第 25 页 共 34 页湖南工业职业技术学院湖南工业职业技术学院机械加工工序卡片机械加工工序卡片产品型号产品型号零件图号零件图号产品名称产品名称零件名称零件名称法兰盘法兰盘共共页页第第页页车间车间工序号工序号工序名称工序名称材 料 牌 号材 料 牌 号3HT50毛 坯 种 类毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每毛坯可制件数每 台 件 数每 台 件 数铸件铸件设备名称设备名称设备型号设备型号设备编号设备编号同时加工件数同时加工件数夹具编号夹具编号夹具名称夹具名称切削液切削液工位器具编号工位器具编号工位器具名称工位器具名称工序

30、工时工序工时(分分)准终准终单件单件工步号工步号工步内容工步内容工艺装备工艺装备主轴转速主轴转速切削速度切削速度进给量进给量切削深度切削深度进给次数进给次数工步工时工步工时r/minm/minmm/rmm机动机动辅助辅助1粗车粗车01.0029.052的外圆的外圆CA6140、外圆车刀、卡尺、外圆车刀、卡尺7101160.732粗车长度方向为粗车长度方向为 15 的右端面的右端面CA6140、外圆车刀、卡尺、外圆车刀、卡尺7101160.733粗车长度为粗车长度为 60 的右端面的右端面CA6140、外圆车刀、卡尺、外圆车刀、卡尺7101160.734粗车粗车1120的外圆的外圆CA6140、

31、外圆车刀、卡尺、外圆车刀、卡尺7101160.735调头装夹，校正调头装夹，校正6平长度方向为平长度方向为 60 的左端面，留的左端面，留 0.4 余量余量CA6140、外圆车刀、卡尺、外圆车刀、卡尺4021010.757粗车粗车019.080的外圆的外圆CA6140、外圆车刀、卡尺、外圆车刀、卡尺4021010.758粗车长度方向为粗车长度方向为 15 的左端面的左端面CA6140、外圆车刀、卡尺、外圆车刀、卡尺4021010.75设 计（日设 计（日期）期）校 对（日校 对（日期）期）审 核（日审 核（日期）期）标准化（日标准化（日期）期）会 签（日会 签（日期）期）标记标记处数处数更改文

32、件号更改文件号签字签字日期日期标记标记处数处数更改文件号更改文件号签字签字日期日期毕业设计说明书第 26 页 共 34 页毕业设计说明书第 27 页 共 34 页第第 4 章专用夹具设计章专用夹具设计4.1 工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，具体加工要求如下：钻 3-11 孔深度为 15，并扩 3-16.5 孔，深度为 10，无其它技术要求，该工序在摇臂钻床上加工，零件属中批量生产。4.2 定位方案确定根据该工件的加工要求可知该工序必须限制工件五个自由度即 x 移动、y 移动、x 转动、y 转动、z 转动，但为了方便的控制刀具的走刀位置，还应限制 z 移动一个自由度。因而工

33、件的六个自由度都被限制，由分析可知要使定位基准与设计基准重合。选以02.0036的内孔和长度为 60 的右端面及长度为 34.5 为定位基准。见工序图4.3 定位元件确定1、选择定位元件毕业设计说明书第 28 页 共 34 页由于本工序的定位面是02.0036的内孔和长度为 60 的右端面及长度为34.5 的平面，所以夹具上相应的定位元件选为两个平面和一个芯轴。注定位基准选择及受力分析见工序图2、确定定位元件尺寸、极限偏差和定位元件间位置尺寸及其极限偏差由图可知此工序的加工精度要求不高由于其定位孔的尺寸为1.006.34所以芯轴的尺寸为：基本尺寸为34.6，公差为0.05(如图)根据工件的实际

34、情况，底板的长度选为 134.5，宽度 134.5，高度为70.4。4.4 定位误差分析计算1.分析计算孔的深度尺寸 15.5 的定位误差用内孔表面定位和平面定位，工件定位面是内孔表面和平面，定位元件的定位工作面。毕业设计说明书第 29 页 共 34 页是芯轴表面和平面，定位基准是内孔中心线，当工件内孔直径发生变化时其中心线和芯轴。中心发生相对移动。芯轴定位误差计算如下：jb=0db=1/2Dmax-dmin=0.075dw=db=0.075 由于孔的公差属于自由公差，取 13 级公差，则dw=0.0751/3T,因此定位准确。2.分析计算平面定位误差jb=0db=0dw=04.5 设计钻套，

35、连接元件及夹具体，钻模板：由于此工件是中批量生产，查8表 6.4-10 固选用 GB2264-80 快换钻套，选用固定式钻模板。根据钻床 T 型槽的宽度，决定选用 GB2206-80 宽度 B=14，公差带为h6 的 A 型两个定位键来确定夹具在机床上的位置。夹具选用灰铸铁的铸造夹具体，其基本厚度选为 20mm，并在夹具体底部两端设计出供 T 型槽用螺栓紧固夹具用的 U 型槽耳座。4.6 夹具总装草图毕业设计说明书第 30 页 共 34 页毕业设计说明书第 31 页 共 34 页参考文献1吴慧媛.零件制造工艺与装备.北京：电子工业出版社，2013 年.2廖念钊.互换性与测量技术.北京：中国质检

36、出版社，2012 年.3沈莲.机械工程材料.北京：机械工业出版社，2012 年.4任成高.机械设计基础.北京：机械工业出版社，2013 年.5张立娟.金属切屑原理与刀具.南京：南京大学出版社，2011 年.6胡国军.机械制图.浙江：浙江大学出版社，2010 年.7纪元.工程力学.吉林：吉林科学技术出版社，2012 年.8王先逵.机械加工工艺手册.北京:机械工业出版社，2007 年.毕业设计说明书第 32 页 共 34 页毕业设计体会经过此次毕业设计内心感触颇深，毕业设计环节可以说既是对我们在校学习成果的检验，又是一次综合运用所学知识的一次机会。以前也曾做过工艺设计，但那些都是一方面的。不像此次

37、设计内容考核这样全面，含盖面很广中包含了工艺过程的拟订、工艺卡片的编制、图纸的绘制、刀具、量具的设计、工装夹具的设计等很多方面及内容。此次设计不仅考核了我们对知识的掌握程度，更重要的是加深了我们对所学知识的印象为我们步入工作岗位奠定了基础。设计过程不仅要依赖于课本及资料上的理论知识，也要结合实际进行设计，只有在理论结合实际的基础上做出的设计才能满足于现场生产的需求，只有满足现场需求的设计才是一份合格的设计。我们的设计做的还不够全面，不够完善缺少实践的验证。但我相信我们通过此次设计所积累的设计经验以及理论经验对于我们而言也是一份很难得很宝贵的财富。由于我提前离开了学校，缺少了老师的亲身指导，设计内容一定有很多欠缺的地方有很多不完善的地方，还请各位老师批评指正。但我坚信此次设计对于我而言是受益匪浅的。