葫芦轴件工艺设计与数控编程加工毕业设计成果说明书.pdf
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1、长沙职业技术学院目录一、一、零件图零件图.3 3二、二、毛胚简图毛胚简图.4三、三、零件加工工艺过程分析零件加工工艺过程分析.5(一)零件分析.51.精度分析.52.形位公差分析.53.表面粗糙度分析.5(二)毛胚的选择.5(三)数控车加工主要功能及应用.5(四)工艺分析与设计.61.确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点.62.制定加工方案及加工路线.73.刀具选用.84.确定切削用量.105.制定加工工艺.116.编写加工工艺卡.12四、四、加工程序加工程序.14五、五、作品图片作品图片.19(一)UG 建模.19(二)数控仿真软件加工.20六、毕业设计总结六、毕业设计总结.2
2、121七、七、致谢致谢.2222八、八、参考文献参考文献.2323九、九、诚信说明诚信说明.2424长沙职业技术学院一、一、零件图零件图该零件表面由圆柱、逆圆弧、槽、螺纹等表面组成;零件尺寸标注完整,选用毛坯为 45 号钢,75135mm,无热处理和硬度要求。图 1-1 零件图图 1-1 零件图长沙职业技术学院二、二、毛胚简图毛胚简图图 2-1 毛坯图长沙职业技术学院三、零件加工工艺过程分析零件加工工艺过程分析(一)零件分析1.精度分析精度尺寸配合要求2.形位公差分析形位公差分为形状公差和位置公差形状公差:形状公差带包括公差带形状、方向、位置和大小等四要素。形状公差项目有:直线度、平面度、圆度
3、、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度等 6 项位置公差:位置公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。3.表面粗糙度分析表面粗糙度:指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度1。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在 1mm 以下),它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小,则表面越光滑。表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系,对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用 Ra。(二)毛胚的选择材料为 45 钢,尺寸为75135mm 的圆柱形棒料(三)数控车加工主要功能及应用车床(0-1)型号 CK6140S、系统型号 FANUC-0i1.
4、功能直线与圆弧插补功能。刀具补偿与自动控制速度功能固定循环功能绝对坐标与增量坐标编程功能自动换刀冷却功能图 3-1CK6140S 数控车床长沙职业技术学院图 3-2 三爪卡盘(四)工艺分析与设计1.确定装夹方案、定位基准、编程原点、加工起点、换刀点装夹方案:采用三爪自定心卡盘装夹,零件伸出卡盘 95mm,加工零件外轮廓至尺寸要求,设置编程原点在右端面的轴线上。零件调头,夹要求60mm外圆,车削右端面至尺寸要求。定位基准:在加工时,用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准,称为定位基准。基准:用来确定生产对象上几何关系所依据的点、线或面。基准分为设计基准和工艺基准,而工艺基准又分为工序基
5、准、定位基准、测量基准、装配基准。零件以轴心线为粗基准.以加工平面为精基准编程原点编程原点 又称程序原点,是编程人员以工件图样上的某点为工件坐标系的原点,即工件坐标系的原点。加工起点加工起点,可以根据零件的特点,在考虑工艺系统的前提下,选择的点。选择 x52.z72 为加工起点换刀点换刀点可以选择在任意一个部位,前提是不妨碍刀具和卡盘、尾座工件。长沙职业技术学院A(X80,Z80)B(X77,Z2)1(X53.066,Z0)2(X60.6,Z-14)3(X44,Z-55.9)4(X44,Z60.5)5(X55,Z65.5)6(X38,Z-31)C(X60,Z-31)2.制定加工方案及加工路线加
6、工方案(1)使用数控车床的麻花钻将零件的一端钻一个3040mm 的孔。(2)使用数控车床粗、精加工零件的内外表面,并钻孔,车螺纹。(3)测量零件的尺寸,去毛刺检验。加工路线图 3-3 加工路线图图 3-4 加工路线图图 3-5 加工路线图A(X80,Z80)B(X77,Z2)1(X22,Z0)2(X24,Z-1)3(X24,Z-8)4(X27.08,Z-8)5(X38,Z-23)6(X38,Z-31)7(X60,Z-31)A(X80,Z80)1(X42,Z0)2(42,Z-1)3(X44,Z0)4(X36,Z-10)5(X36,Z-37)长沙职业技术学院3.刀具选用数车常用刀具介绍(分类、用途
7、)数控车刀是金属切削加工中应用最广泛的一种刀具,车刀的分类有很多,按用途分为外圆车刀(用于加工形状不复杂的零件)、断面车刀(平断面)、切断车刀(切断工件)、螺纹车刀(切削螺纹)、内孔车刀(加工内孔)、仿形车刀(加工复杂的形状零件)、和切槽车刀(加工退刀槽以及深度不深的槽)。零件加工选用刀具刀具图片图 3-6图 3-7图 3-8图 3-9图 3-10图 3-11长沙职业技术学院刀具卡加工类型数控车削零件名称葫芦轴类件零件图号程序号序号刀具号刀具名称刀具型号规格数量加加工表面备注1T0193外圆车刀1车端面、粗车、精车外轮廓左偏刀2T02切槽刀1切槽左偏刀3T0360螺纹刀1切削内圆柱螺纹4T04
8、12 内 孔车刀1镗削内圆锥孔左偏刀5T05 30 40mm 钻头麻花钻1钻圆柱工艺孔表 3-1 刀具卡长沙职业技术学院4.确定切削用量切削用量介绍:切削用量是切削时各运动参数的总称,包括切削速度、进给量和背吃刀量(切削深度)。与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命(见金属切削原理),一般分为该工序单件成本最低的经济寿命和最大生产率寿命两类。切削速度:在切削加工中,刀刃上选定点相对于工件的主运动速度。=(m/min)式中 d-完成主运动的刀具或工件的最大直径(mm)n-主运动的转速(r/min)进给量 f:工件或刀具的主运动每转或每双行程时,工件和刀具在进给运动中的相对位移量。f=n
9、5;f(mm/min)切削深度:等于工件已加工表面与待加工表面间的垂直距。对于外圆车削=(-)/2(mm)对于钻孔=/2(mm)式中-工件加工前直径(mm);-工件加工后直径(mm)。切削用量选择原则:由于切削速度对刀具寿命影响很大,而背吃刀量对刀具寿命影响最小。所以首先选择尽可能大的背吃刀量,其次选择较大的进给量 f,最后确定一个合适的切削速度。切削用量选择一览表切削用量选择一览表加工性质及部位切削用量参数背吃刀量 mm进给速度 mm/r切削速度mm/min主轴转速 r/min粗加工1.50.25mm/r117mm/min500r/min精加工0.50.15mm/r188mm/min800r
10、/min切槽0.15mm/r92.4mm/min400r/min螺纹2mm/r47.1mm/min200r/min内孔0.50.15mm/r235mm/min1000r/min表 3-2 切削用量选择一览表长沙职业技术学院5.制定加工工艺零件加工时,一般不是依次加工完各个表面,而是将各表面的粗、精加工分开进行,为此,通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段:粗加工阶段本阶段的主要作用是切去大部分加工余量,为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外,应注意提高生产率。半精加工阶段本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备(达到一定的精度、粗糙度和精加工余量)并完成一些次要表面的加工(如钻孔
11、、攻螺纹、铣键槽等),一般在热处理前进行。精加工阶段本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。光整加工阶段本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量,减小加工面粗糙度值,一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在 IT6 以上,粗糙度值Ra 在 0.2m 以下的表面。长沙职业技术学院6.编写加工工艺卡零件名称葫芦式轴类零件加工工艺设计毛 坯 种类45 钢毛坯规格75x135cm工艺简图工艺装备11车 端 面对刀型号 CK6140S夹具刀具量具11车 端 面对刀型号 CK6140S三 爪卡盘93外圆车刀钢尺2粗车外圆型号 CK6140S93外圆车刀游标卡尺
12、3精车外圆型号 CK6140S35外圆车刀外径千分尺4钻工艺孔型号 CK6140S3040m04m钻头麻花钻外径千分尺21调头加工型号 CK6140S2车 端 面对刀型号 CK6140S93外圆车刀游标卡尺3粗车外圆型号 CK6140S93外圆车刀外径千分尺4精车外圆型号 CK6140S35外圆车刀外径千分尺5切槽型号 CK6140S切槽刀游标卡尺6车螺纹型号 CK6140S外螺纹刀螺纹环规7粗内孔型号 CK6140S60内孔刀游标卡尺长沙职业技术学院精内孔型号 CK6140S60内孔刀游标卡尺31送检表 3-3 加工工艺卡长沙职业技术学院四、四、加工程序加工程序程序号:O0001说明:说明:
13、进行粗精车左外圆轮廓,使其达到标准要求。G21 G99 G97 G40;初始化程序S500 M03 T0101;主轴正转G00 X77.0 Z2.0;快速定位点 1G73 U13.0 R6;6 次走刀G73 P60 Q150 U0.4 W0.2 F0.3;仿形粗车循环G00 X22.0;G01 Z0;X24.0 Z-1.0;Z-8.0;X27.08;X38.0 Z-23.0;Z-31.0;X60.0;Z-44.0;X57.0 Z-55.0;X54.0 Z-60.0X52.0 Z-63.0X44.0 Z-69.555;长沙职业技术学院G00 X75.0;X100.0 Z100.0;快速退刀G21
14、 G99 G97 G40 T0101;S800 M03;主轴正转 800rminG00 X77.0 Z2.0;快速定位G70 P60 Q150 F0.1;精车外形G00 X80.0 Z50.0;快速退刀M05;主轴停转G21 G99 G97 G40 S500 M03 T0101;加工椭圆G00 X60.0 Z-28.0快速定位G01Z-31.0 F0.1G00 X100.0;Z50.0;G21 G99 G97 G40 T0202;S400 M03;换切槽刀G00 X64.0 Z-41.0;快速定位G75 R0.5;指定径向退刀量G75X54.0 Z-44.5 P1000 Q1800 F0.05
15、;X80.0 Z50.0;M05;主轴停转长沙职业技术学院程序号:O0002说明:将零件调头加工另一端G21 G99 G97 G40;初始化程序S500 M03 T0101;主轴正转G00 X77.0 Z2.0;快速定位G71 U2.0 R0.8;背吃刀量G71 P70 Q120U0.4 W0.2 F0.3;粗加工程序G00 X53.066;G01 Z0;G02 X60.0664 Z-14.0624 R30.0;G03 X44.0 Z-55.923 R34.0;G01 Z-60.445;G00 X80.0;X 向退刀G00 Z50.0;Z 向退刀G00X100.0 Z100.0;G21 G99
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