30吨天大豆热榨工艺设计大学毕设论文.doc

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1、目录(一) 设计依据2i. 工艺流程设计方案的确定 2ii. 物料衡算.2iii. 热量衡算.6iv. 设备选型.8(二) 设计原则.14(三) 设备布置说明.17(四) 对土建设计的要求.17(五) 附 图 .17第一章. 设计依据一. 工艺流程设计方案的确定工艺要求:30吨/天大豆热榨工艺设计(一)工艺说明:1.清选 清选的目的是除去原料大豆中的各种杂质，如：铁块、石块、土块、植物茎叶等，清选后的原料花生杂质含量不得超过0.5%。2.干燥 干燥是为了降低大豆的水分，以便将豆皮脱去，豆皮的存在对大豆蛋白的颜色和风味有重大的影响，烘干后要求水分降低到10%以下。3.破碎 破碎的目的是增大油料的

2、表面积，利于软化时温度和水分的传递，软化效率提高，以便提高出油率。大豆破碎粒度为4-6瓣，粉末度控制在通过20目/in筛不超过5%。为了达到破碎的要求，必须控制破碎时油料的水分含量，大豆的适宜破碎水分为10%-15%。4.脱皮 油料脱皮的目的是为了提高饼粕的蛋白质含量和减少纤维素的含量，提高饼粕的利用价值。同时也使毛油的色泽好，含蜡量降低，提高毛油的质量，油料脱皮还可以增加制油设备的处理量，降低饼粕的残油量，减少生产过程中的能量损耗，减少设备磨损。成熟的大豆皮与籽仁之间的结合力和大豆的含水量有关，当水分到达某一数值时，结合力降至最低。这时，大豆受到一个很力的作用便能将红衣从籽仁上剥落。此处选用

3、大豆热脱皮全脱皮工艺，大豆被干燥至含水分10%，然后经破碎机将大豆破碎4-6瓣，再落入撞击吸风分离机利用撞击力使豆皮脱落下来。5.软化 软化的目的是通过对油料温度和水分的调节，使油料具有适宜的弹塑性，保证胚片的质量。大豆的含油量较低，可塑性较差，轧胚前一般都需要进行软化。6.轧胚 轧胚目的在于部分破坏油料的细胞组织，增加油料的表面积，使料胚达到一致性，缩短油脂流出的路程，有利于油脂的提取，也有利于提高蒸炒效果。7.蒸炒 蒸炒的目的是通过温度和水分的作用，使料胚在微观生态，化学组成以及物理状态等方面发生变化，以提高压榨出油率及改善油脂和饼粕的质量。8.压榨压榨法取油具有工艺简单，配套设备少，生产

4、灵活，油品质好，色泽好风味纯正的优点。这里选用动力螺旋榨油机压榨。9.过滤过滤的目的是除去冷榨所得毛油中含有的或粗或细的饼渣，以便得到可供食用的成品油。压榨毛油中饼渣的存在，对毛油的运输、暂存都产生不良影响，因此，必须在压榨取油之后及时将压榨毛油中的饼渣分离出去，可采用厢式过滤器。（二）设计方案:设计采用一次压榨,在设计时要先进行物料衡算再进行热量衡算,在前面的工序处理好后根据实际要求进行设备选型及计算.具体操作如后.（三）工艺流程：现列出大豆热压榨工艺流程图如下：大豆清选干燥破碎脱皮软化轧胚蒸炒压榨毛油过滤成品油 杂质 水 皮 水 饼 渣 二. 物料衡算物料衡算示意图： N1 N2 N3 N

5、4 N5 N6 N7 N8大豆 清选 干燥 破碎 脱皮 软化 轧胚 蒸炒 E1 E2 E3 E4 E5 E6 E7N9 压榨 过滤 成品油 E8 E9（一）原料性质1、原料大豆N1=30吨/天，设杂质中不含水、油，其组成为：杂质:2%皮:8%仁:90%油:18%水:12%惰性固体:66%2、杂质去除率为90%使杂质降到0.5%以下3、干燥前水分13%，干燥后水分10%，温度控制在654、热脱皮时温度为干燥温度，脱皮效率为95，皮中含仁0.55、破碎度为4-6瓣6、软化前水分为10%，软化后水分为14%，软化温度控制在807、轧胚厚度为0.3mm8、蒸炒前水分14%，蒸炒后水分3%，蒸炒温度控制

6、在1209、压榨豆饼含油（干基）8%10、毛油残渣0.3%，渣中残油20%11、皮含水13.5%，含油0.9%（二）计算N1=50吨/天的原料大豆的组分计算结果如下表：表1.大豆组分表 表1 N=30T/D原料大豆序号名称含量（%）重量（吨/日）序号名称含量（%）重量（吨/日）1杂质20.61杂质20.62皮82.42水123.63净仁9027.03油185.444惰性物质6820.4合计10030合计10030已知大豆皮中含水13.5%，则豆皮中水的重量=豆皮重13.5%=2.40.135=0.324吨/天 仁中水的重量=总水量-豆皮中水量=3.9-0.324=3.576吨/天 仁中水的含量

7、%=仁中水的重量/仁重=3.576/27=13.2% 仁中油的含量=油总量/仁总量=5.4/27=20.0%1、清选工艺要求:要使清理后油料中含杂量小于0.5%,下脚中含油料量小于0.5%.已知杂质含量2%，去除率90%则清理除杂质量E1=N12%0.90=302%0.90=0.54吨/天经清理后物料量N2=N1-E1=30-0.54=29.46吨/天2、干燥工艺要求:使水分含量调节到最适合进行破碎的状态.已知干燥前水分13%，干燥后水分10%干燥脱去的总水分E2=N2（13%-10%）=29.460.03=0.884吨/天仁失水=仁重（13.2 %-10%）=270.032=0.864吨/天

8、皮失水=总脱去的水-仁失水=0.884-0.864=0.02吨/天经干燥后的物料N3=N2-E2=29.46-0.884=28.576吨/天干燥后仁中含油%=油总重/干燥后仁总重100%=5.4/28.576100%=18.9%干燥后皮重=2.4-0.02=2.38吨/天干燥后皮含水=（0.324-0.02）2.38=12.8%3、破碎破碎时没有物料的损失或增加，故 E3=0,N4=N3=28.576吨/天4、脱皮E4为豆皮，N5为仁已知豆皮中含仁0.5%，仁中含豆皮5%依据前后物料平衡，可列出如下方程组：E40.5%+N5(100-5)%=26.136 （1）E4+N5=N4=28.576

9、（2）由方程组可解得：分离出的物料总量（豆皮，小量仁）E4=1.123吨/天， 脱皮后的物料N5=27.453吨/天E4中仁重=E40.5%=1.1230.005=0.005615吨/天E4中豆皮重=E4-E4中仁重=1.123-0.005615=1.1174吨/天E4中水重=0.00561513.2%+1.117412.8%=0.1438吨/天E4中油重=仁重仁中含油量+豆皮重豆皮含油量=0.00561518.9%+1.11740.9%=0.01112吨/天E4中油的重量百分比=E4中油重/E4=0.011121.123=0.99%N5中仁重=N5（100%-5%）=27.4530.95=2

10、6.0804吨/天N5中的豆皮重=N55%=1.3727吨/天N5中的水重=26.080413.2%+1.372712.8%=3.6183吨/天N5中的油重=26.080418.9%+1.37270.9%=4.94吨/天N5中水的重量%=N5中水重/N5=3.618327.453100%=13.2%综上豆皮、仁平衡表如下：表2.豆皮、仁平衡表成份输入输出项目重量T/D项目重量T/D豆皮原料中皮干燥豆皮除水干燥后豆皮重合计2.40.022.38E4中豆皮N5中豆皮 干燥后豆皮重合计1.11741.37272.4901仁原料中N1仁干燥除仁水仁干燥后仁重合计270.86426.136E4中仁N5中

11、仁干燥后仁重合计 0.00561526.080426.0865、软化软化前水分10%，软化后水分为14%软化需要增加的水重E5=N5(14%-10%)=27.4530.04=1.098吨/天软化后物料重N6=N5- E5 =27.453+1.098=28.551吨/天N6含水=N614%=28.5510.14=3.997吨/天N6中油的重量%=N5中油重N6=4.9428.551=17.3%6、轧胚轧胚时没有物料的损失或增加，故 E6=0,N7=N6=28.551吨/天7、蒸炒蒸炒前水分14%，蒸炒后水分3%蒸炒脱去的水分E7=N7（14%-3%）=28.5510.11=3.141吨/天经蒸炒

12、后的物料N8=N7-E7=28.551-3.141=25.41吨/天N8中油的重量%=N7中油重N8=4.9425.41=19.44%8、压榨已知压榨大豆饼（干基）含油8%可列方程组：E8+N9=N8=25.41 E8+N98%=4.94解方程组得压榨后榨出的油E8=3.16吨/天，压榨饼N9=22.25吨/天压榨饼含油重=N98%=21.5470.08=1.78吨/天9. 过滤油中含渣重= E80.3%=3.8630.003=0.0116吨/天饼中含油重= N920%=21.5470.2=4.3094吨/天物料衡算后的总表如下：表3.物料衡算总表类别输入输出物料名称重含量%重量T/D物料名称

13、重量T/D水原料大豆123.6脱皮中E4 0.1438干燥失水E20.884软化加水E5 -1.098蒸炒失水E7 3.141合计3.6合计3.57油原料大豆185.4脱豆皮E40.01112压榨E83.16饼N9中油量 1.78合计5.4合计5.4总物料原料大豆30去杂质E1 0.54干燥除水E20.884脱豆皮E4 1.1174软化E5-1.098蒸炒E7 3.141压榨排油E83.16压榨出饼N922.25合计30合计30三、热量衡算（一）热量衡算的依据：油脂工厂中热量衡算一般用下式表示：输入输出Q1+Q2=Q3+Q4+Q5+.Q1所处理物料带入设备的热量Q2由加热剂（或冷凝剂）传给设备

14、或所处理物料的热量以上为输入热量Q3所处理物料从设备中带出的热量Q4由水分损失带走的热量Q5设备散失的热量以上为输出热量（二）热量计算需要热量计算的有：干燥，软化，蒸炒1.干燥的热量计算（1）带入的热量水分带入热量G水=3.6吨Q1水=G水ct=3.610001100024=0.864108卡大豆干基带入的热量G干基=30（1-13%）-0.6=25.5吨Q干基=G干基Co.t=25.510000.462100024=2.83108卡Q1=Q1水+Q干基=0.864108+2.83108=3.69108卡（2）带出热量G3干基=25.5（1-10%）=22.95吨Q3料=G干基Co.t=22.

15、9510000.462100060=6.36108卡Q3水=G3水ct=(3.6-0.884)10001100060=1.63108卡Q3=Q3料+Q3水=6.36108+1.63108=7.99108卡（3）损失热量干燥剂G水=E2=0.884吨Q4=Q损失=E2ct1=0884100011000(60-24)=0.32108卡(4)设备散热引起的热量损失热损失Q5初步按总量的5%计算Q5=（Q3料+Q3水）5%=7.991080.05=0.4108卡 (5)加热剂带入热量Q2=（Q3料+Q3水）+Q4+Q5-Q1 =（6.36+1.63+0.36+0.4-3.69）108=5.06108卡

16、Q输入=Q1+Q2=（3.69+5.02）108=8.71108卡Q输出=Q3+Q4+Q5=（7.99+0.32+0.4）108=8.71108卡Q输入=Q输出，由此可知干燥过程的热量是平衡的。2.软化的热量计算（1）带入的热量水分带入的热量G水=N5中的水重=3.6183吨Q1水=G水ct=3.618310001100065=2.35108卡大豆干基带入的热量G干基=22.95-1.1174=21.83吨Q1干基=G干基Co.t=21.8310000.462100065=6.56108卡Q1=Q1水+Q1干基=（2.35+6.56）108=8.91108卡（2）物料带出热量水分带出热量G3水

17、=3.997吨Q3水=G3水C.t=3.99710001100080=3.2108卡大豆干基带出的热量G3料=22.95吨Q3料=G料Co.t2=22.9510000.462100080=8.48108卡Q3=Q3水+Q3料=（3.2+8.48）108=11.68108卡（3）软化加水带入的热量Q4=1.09810001100080=0.88108卡（4）设备散热引起的热量损失Q5=（Q3水+Q3料）5%=（3.2+8.48）1080.05=0.58108卡（5）加热剂带入热量Q2=（Q3料+Q3水+Q4+Q5）-Q1=（8.48+3.2+0.58+0.58）108-8.91108=3.931

18、08卡Q输入=Q1+Q2=（8.91+3.93）108=12.84108卡Q输出=Q3+Q4+Q5=（11.68+0.58+0.58）108=12.84108卡Q输入=Q输出，由此可知软化过程的热量是平衡的。3.蒸炒的热量计算（1）带入的热量水分带入的热量G水=N6中的水重=3.997吨Q1水=G水ct=3.99710001100080=3.2108卡大豆干基带入的热量G干基= N7（1-14%）-1=28.5510.86=24.55吨Q干基=G干基Co.t=24.5510000.462100080=9.07108卡Q1=Q1水+Q干基=3.2108+9.07108=12.27108卡（2）带

19、出热量G3干基=24.55（1-3%）=23.81吨Q3料=G干基Co.t=23.8110000.4621000120=13.2108卡Q3水=G3水ct=(3.997-3.141)100011000120=1.03108卡Q3=Q3料+Q3水=13.2108+1.03108=14.23108卡（3）损失热量干燥剂G水=E7=3.141吨Q4=Q损失=E7ct1=3.141100011000(120-80)=1.26108卡(4)设备散热引起的热量损失热损失Q5初步按总量的5%计算Q5=（Q3料+Q3水）5%=（13.2108+1.03108）0.05=0.71108卡(5)加热剂带入热量Q2

20、=（Q3料+Q3水）+Q4+Q5-Q1 =（13.2+1.03+1.26+0.71-12.27）108=3.93108卡Q输入=Q1+Q2=（12.27+3.93）108=16.2108卡Q输出=Q3+Q4+Q5=（14.23+0.71+1.26）108=16.2108卡Q输入=Q输出，由此可知蒸炒过程的热量是平衡的。四、主要设备选型及计算大豆压榨工艺的主要设备有：筛选机、干燥器、破碎机、软化锅、轧胚机、蒸炒锅、压榨机等。以下设备按照工序要求满足最小的损耗最大的资源利用能够很好的提高出油率，并利于环保,可以运用于生产。（一）清选设备1.选用平面回转筛：本机是利用平面回转运动的筛体和配用相应规格

21、筛孔的筛网分离小麦及其它粮油作物中的大、中、小及轻杂质，其特点是单位筛宽流量大，清理效率高，平面回转运动平稳，噪音低，带吸风，卫生条件好。其主要工艺参数如下表:规格型号筛面尺寸(LBH,mm)产量(t/h)动力(kw) 机重(kg)SM.63 17569301250 3.20.37600SM.80200011131400 4.8 0.6680SM.100 200013131400 6.00.8750SM.1252000156314007.5 1.1 860TQLM125 260019401336 16200.75896SM752 193920111336 181.1 980根据要求可选用SM.

22、63平面回转筛。该设备的理论产量=3.224=76.8吨/天设计的产量在此范围内，故选该型号的设备一台2.比重去石机形状，大小与油籽相近或相等，且比重与油籽也相差不很明显的泥块，称之为“并肩泥”。菜籽，大豆，芝麻中并肩泥含量较多。并肩泥的清理是利用泥块和油籽的机械性能不同，先对含并肩泥的油籽进行碾磨或打击将其中的并肩泥粉碎即磨泥，然后将泥灰筛选或风选除去。磨泥使用的设备主要有碾磨机，胶辊磨泥机，立式圆打筛等几种。比重法去石是根据油料与石子的比重及悬浮速度的不同，利用具有一定运动特性的倾斜筛面和穿过筛面的气流联合作用达到分级去石的目的项目型号TQSX28TQSC36TQSC56TQSC71TQS

23、C100产量(t/h)1.21.23.15.06.8筛面尺寸（mm）长85010001000宽2803605607101000动力(kw)0.370.751.51.53机重(kg)6580200270400外形尺寸（mm）长815830118513801550宽61072097011301480高9261122126014001630根据要求可选用TQSC56比重去石机，该设备的理论产量=3.124=74.4吨/天3.磁选设备选用圆筒磁选器。该机利用磁铁清除油料中的金属杂质，消除高速运转设备的损害，降低设备事故和安全事故。其特点是不用动力，节约能源，使用维修方便，价格便宜，但需人工清理。主要工

24、艺参数如下表型号产量（t/d）进料口直径（cm）重量（kg）MMUW-122.5120 33MMUW-154.515063根据实际需要需选用MMUW-12型圆筒磁选器该机型的产量=2.524=63吨/天设计的产量在该范围内，根据要求三处用到了该设备，故应选用3台。（二）破碎设备破碎设备选用YBSG双对齿辊破碎机。该机是大豆、花生等大颗粒油料作物制油过程中预处理工艺配套的一种新机型专用设备，它吸收了国外先进机型的优点，采用了型钢与厚钢板机架，外形美观，整机刚性好，使该机生产效率高，破碎效果好。齿辊采用高合金材料，并设计了合理的齿距与齿形，使齿辊的寿命与产量达到了完美的结合。本机特点：1.传统的破

25、碎机齿辊直径小,转速低，产量少，现行机型选用高合金齿辊直径400，长度1500，采用大差速，单机产量24小时可达400T。2.传统的破碎机，以大豆为类，由于设备速差不合理，使得粉末度高，现机型通过国内十几个厂家试验，采用大差速，上下两对齿辊连续破碎的方式，能使上下对辊始终处于轻破状态，降低物料粉末度。3.该机喂料采用辊轴强制喂料，故能够保证喂料的均匀性和可靠性，并可调节料门，保证产量。4.齿辊采用合金材质，耐磨性能好，减少拉丝周期。主要技术参数型号功率（KW）重量(t)破碎粒度(粒)外型尺寸(mm)产量(t/d)YPSG25100 22.3741/4-1/818009001680150-200

26、YPSG4010030.375.5 1/4-1/8198012001980300-350YPSG4015044.558 1/4-1/8253012001980400-450根据要求可直接选用一台YPSG25100型双对齿辊破碎机即可满足要求。（三）软化设备软化设备可以选用RHG系列软化锅。本机主要适用于油脂加工厂对大豆、菜籽、花生的软化，是将油料经过加水（温润）加热（蒸坯），而使油料达到软化的目的。软化时由于水份和温度的作用，从而增强油料的可塑性、减少粉末度、提高出油率以达到压榨的工艺要求。其主要工艺参数如下表:规格 生产能力t/d配备动力KW使用压力MPa机重Kg外形尺寸(LWH)RHG15

27、0320307.53800207517543005RHG15043040115000207517543555RHG18034060114500277423003195RHG1804608018.55700277423003755RHG2103608018.56800295624603490RHG210480120229150295624604140RHG2403100120229000310626103490RHG24041201603011000295624604140RHG30031602003716000367532004200RHG300420026045200003675320050

28、50根据要求可直接选用一台RHG1503型软化锅即可满足要（四）轧胚设备本机适用于对软化破碎后大豆、棉籽、油菜籽、花生、蓖麻等油籽及种子物料进行压胚，可根据不同油料所需胚片厚度，进行快速准确调整，极大程度满足浸出工艺需要。机器采用自动化操作设计，可准确控制加工产量，满足不同程度大规模及超大规模油脂加工企业所需要。主要优点：A、料位控制自动工作B、双桨式松料喂料C、强力磁铁保护压片辊D、紧急开关安全控制E、动作缓冲保护压片辊F、集中供应润滑脂G、内部通风除尘H、集液压、电器、电子监视总控枢纽规格型号：规 格FRFM32in/84in外形尺寸 （mm）469038602150轧辊压力（T）35胚片

29、厚度（mm）0.25 - 0.35电机功率(KW) 160生产能力（T/D）500根据要求可直接选用一台FRFM32in/84in型轧胚机即可满足要求。（五）蒸炒调质设备调质设备可以选用RHG系列软化锅。本机主要适用于油脂加工厂对大豆、菜籽、花生的软化，是将油料经过加水（温润）加热（蒸坯），而使油料达到软化的目的。软化时由于水份和温度的作用，从而增强油料的可塑性、减少粉末度、提高出油率以达到压榨的工艺要求。其主要工艺参数如下表:规格 生产能力t/d配备动力KW使用压力MPa机重Kg外形尺寸(LWH)RHG150320307.53800207517543005RHG150430401150002

30、07517543555RHG18034060114500277423003195RHG1804608018.55700277423003755RHG2103608018.56800295624603490RHG210480120229150295624604140RHG2403100120229000310626103490RHG24041201603011000295624604140RHG30031602003716000367532004200RHG30042002604520000367532005050根据要求可直接选用一台RHG1803型软化锅即可满足要（六）榨油设备ZX28型螺旋

31、榨油机是大型连续一次压榨设备，具有处理能力大、动力消耗小、运行费用低、干饼结构松而不碎、易于溶剂渗透、残油率低等特点。技术参数：型号产量（t/d）干饼残油率(%0)配备动力（KW）外形尺寸（LWW，mm）净重(Kg)ZX2840-605-7.5453740192038439160根据要求压榨可选用ZX28型螺旋榨油机一台（七）过滤设备选用YMBL系列叶片过滤机。YMBL系列叶片过滤机是植物油厂广泛使用的一种滤油设备。毛油在油泵加压下输入本机进行过滤，使杂质分离，提高食用油质量。本机特点：1.振动落渣，排渣方便，电动、手动两种形式，劳动强度低。过滤系统全封闭，无油溢出或损失，环境卫生，过滤面积大

32、、设备体积小、过滤效率高，无传动部件，维修方便,过滤液含渣0.1%以下，滤渣残液20%-30%。壳可用碳钢或不锈钢。2.滤网采用不锈钢材料过滤面积5-30，共7种规格。主要技术参数：型号过滤面积(m3)滤网片数(片)处理能力(t/h)工作压力（MPa）工作温度（）容积（m3）净重（Kg）YMBL-5571-1.50.05-0.45100-1200.5700YMBL-7791.4-20.05-0.45100-1200.8850YMBL-1010102-30.05-0.45100-1200.9900YMBL-1515132-30.05-0.45100-1201.31100YMBL-2020154-

33、60.05-0.45100-1201.81350YMBL-2525175-7.5 0.05-0.45100-1202.41650YMBL-3030176-8.50.05-0.45100-1202.61700根据实际需要选用YMBL-10型叶片过滤机该机型的最小产量=224=48吨/天最大产量=324=72吨/天,设计的产量在该范围内，故可选用一台。(八)输送设备（1）斗式提升机为使物料能顺利的进入某一设备或从底端输送到高处需使用提升设备.在此处我们选用斗式提升机.设备在连接过程中有几处都要用到斗式提升机,在破碎之前的三处都应用TD、D型斗式提升机，采用橡胶带作牵引构件，具有规格多、输送量大、提

34、升高度高、运行平稳、寿命长等优点。机壳经折边、焊接，刚性好，外观美观。如果采用耐热式胶带，则被输送物料的温度可达150，适宜输送无（或小）磨琢性的散状物料，不适于输送大块的、高磨琢性及掏取阻力大的物料。具体选用TD630型。其主要工艺参数如下表: 料斗型式输送量m3/h 斗容(L)斗距(mm)Sd23823.5710传动滚筒直径mm从动滚筒直径mm料斗运行速度mm/s传动滚筒转速r/min8006302.048 根据实际需要选用TD630型共5台(2)绞龙LSS水平螺旋输送机是一种固定装置的机械输送设备，适用于粮食、油料、饲料等颗粒或粉状物料水平输送，或倾角20的倾斜输送，其最大输送长度为40

35、米。本机不适于输送有腐蚀性、粘度大、易结块、含过大杂质以及表面粗糙如稻谷、容易破碎如大米等物料。本机主要特点有：1.悬挂轴承采用滑动轴承，方便更换；2.螺旋体有左旋、右旋多种形式，墙式轴承座进口端与出口端可以互换，工艺上灵活性大。3.采用螺栓联接套管，拆装螺旋轴时，所有轴承都无需拆动，方便维修。其主要工艺参数如下表:型号LSS10LSS12LSS16LSS20LSS25LSS32LSS40产量（吨/天）0.2-1.50.4-2.51-6.52-133.5-22 8-4010-70根据要求可选用LSS10型螺旋输送机该机型的最小产量=0.224=4.8吨/天 最大产量=1.524=36吨/天设计

36、的产量在该范围内，根据要求一处用到了该设备，故应选用1台。(3)埋刮板输送机埋刮板输送机主要由封闭的矩形断面机槽，刮板链条、进料口、卸料口、驱动装置和张紧装置等部件组成，主要用于粮仓、饲料、油脂工业的散装物料的水平、倾斜或垂直输送。TGSS型埋刮板输送机主要技术参数项目型号TGSS12TGSS16TGSS28TGSS36TGSS62TGSS85TGSS120处理量(t/h)1016 28 36 6285120TGSS12型埋刮板输送机的理论产量=1024=240吨/天根据工艺要求有四处用到了此设备，应选用TGSS12型埋刮板输送机4台(九)风机选用MVSH150型吸风机。该吸风机用于将较轻颗粒从颗粒物料中分离出来，例如：各种谷物、豆类及可可豆等。该吸风机根据设计要求可单机使用，也可与振动分级机MTRB配套使用.其主要技术参数如下表:产量（t/h）吸风(m3/min)清理简仓清理简仓24 10080135根据实际需要需选用MVSH150型吸风机3台六、设备清单表4设备清单一览表序号 设备名称 型号 台数101 进料斗 1102 进料坑