DB61_T 1560.3-2022 公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范 第3部分：质量检验要求.docx

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1、ICS93.040CCSP28DB61陕西省地方标准DB61/T1560.32022公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范第3部分:质量检验要求SpecificationsforManufacturingInstallationandQualityInspectionofHighwaySteelBridge-Part3:QualityInspectionRequirements2022-06-27发布2022-07-27实施陕西省市场监督管理局发布DB61/T1560.32022目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.24自检、抽检要求.35材料检验.36焊缝无损检测.67圆柱

2、头焊钉焊接检验.108产品试板检验.109高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检验和高强度螺栓连接副终拧质量检查.1110涂层检验.1111检验报告.12附录A（规范性）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验方法.13IDB61/T1560.32022公路钢结构梁桥制造安装与质量检验规范第3部分：质量检验要求1范围本文件规定了公路钢结构梁桥检验检测的术语和定义、自检、抽检要求、材料、焊缝无损检测、圆柱头焊钉焊接检验、产品试板检验、高强度螺栓摩擦面抗滑移系数检验和高强度螺栓连接副终拧质量检查、涂层检验、检验报告的要求。本文件适用于公路钢板梁、钢箱梁及钢混组合梁的检验检测。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的

3、规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T714桥梁用结构钢GB/T1228钢结构用高强度大六角头螺栓GB/T1229钢结构用高强度大六角头螺母GB/T1230钢结构用高强度垫圈GB/T1231钢结构用高强度大六

4、角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件GB/T1591低合金高强度结构钢GB/T1725色漆、清漆和塑料不挥发物含量的测定GB/T1728漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1732漆膜耐冲击测定法GB/T2650焊接接头冲击试验方法GB/T2651焊接接头拉伸试验方法GB/T2652焊缝及熔覆金属拉伸试验方法GB/T2653焊接接头弯曲试验方法GB/T2970厚钢板超声检测方法GB/T3323.1焊缝无损检测射线检测第1部分：X和伽玛射线的胶片技术GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法(常规法)GB/T5

5、117非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5118热强钢焊条1DB61/T1560.32022GB/T5210色漆和清漆拉开法附着力试验GB/T5293埋弧焊用非合金钢及细晶粒钢实芯焊丝、药芯焊丝和焊丝-焊剂组合分类要求GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T6742色漆和清漆弯曲试验（圆柱轴）GB/T6753.1色漆、清漆和印刷油墨研磨细度的测定GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T10045非合金钢及细晶粒钢药芯焊丝GB/T10433电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T11345焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T1

6、3288.1涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第1部分：用于评定喷射清理后钢材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比较样块的技术要求和定义GB/T13288.2涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第2部分：磨料喷射清理后钢材表面粗糙度等级的测定方法比较样块法GB/T13288.4涂覆涂料前钢材表面处理喷射清理后的钢材表面粗糙度特性第4部分：ISO表面粗糙度比较样块的校准和表面粗糙度的测定方法触针法GB/T13452.2色漆和清漆漆膜厚度的测定GB/T17493低合金钢药芯焊丝GB/T18570.3涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的

7、灰尘评定(压敏粘带法）GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法GB/T26951焊缝无损检测磁粉检测GB/T26952焊缝无损检测焊缝磁粉检测验收等级GB/T29711焊缝无损检测超声检测焊缝中的显示特征GB/T29712焊缝无损检测超声检测验收等级GB/T36037埋弧焊和电渣焊用焊剂GB/T37910.1焊缝无损检测射线检测验收等级第1部分：钢、镍、钛及其合金HG/T3668富锌底漆HG/T3792交联型氟树脂涂料JT/T722公路桥梁钢结构防腐

8、涂装技术条件JB/T7948.6焊剂化学分析方法第6部分：磷含量测定JB/T7948.8焊剂化学分析方法第8部分：碳、硫含量测定JTG/T3650公路桥涵施工技术规范JTG/T3651公路钢结构桥梁制造和安装施工规范3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1零件part2DB61/T1560.32022组成构件的最小单元。3.2产品试板producttestplate为检验纵、横向对接焊缝焊接质量而设置的试件。4自检、抽检要求4.1自检、抽检工作要求4.1.1查看制造图纸与设计图纸中关于材质、检测标准、规范等要求是否一致。4.1.2是否使用现行有效的标准和规范。4.1.3编制检测技术方案、

9、作业指导书，明确检测原始记录和检测报告的格式。4.1.4按照合同约定的检测内容和比例，实施第三方的理化检测和无损检测等。4.1.5自检由制造方委托具有相关资质的第三方检测公司进行检测，抽检由建设方委托具有相关资质的第三方检测公司进行检测。4.2自检和抽检比例自检的检测比例按照相关设计文件、标准规范、制造规则等文件要求进行100%检测，抽检在自检的基础上按照20%30%进行检测。5材料检验5.1钢材5.1.1钢材的力学性能、化学成分和质量要求应符合GB/T714、GB/T1591和设计文件的规定。5.1.2附属结构用钢的力学性能、化学成分和质量要求应符合GB/T700和设计文件的规定。5.1.3

10、有Z向性能要求的钢板，应符合GB/T5313的规定。5.1.4钢材应按同一厂家、同一牌号、同一板厚、同一出厂状态，每10个炉（批）抽验一组试件。若订货为需要进行超声检测的钢板，尚应抽取每种板厚的10%（至少一块）进行超声检测。特殊情况下，材料的复验可前移至钢厂。5.1.5检验项目及方法应包括但不限于：a)质量证明书和质量检验试验资料；b)化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S等元素含量，按照GB/T4336、GB/T20123的规定检测；c)力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、弯曲(180)、冲击吸收能量KV2、断面收缩率Z和Z向拉伸（有Z向性能要求的钢材），按

11、照GB/T228.1、GB/T232、GB/T229、GB/T5313的规定检测；d)板厚偏差，按照GB/T709中6.1的规定检测；e)如需对钢板进行超声检测，按照GB/T2970的要求进行。5.1.6评定规则具体要求如下：a)对各项检验结果的评定应按照相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时，应按照其规定执行。b)钢材检验批的评定应以抽样试件检验结果为准。对钢材检验批的质量评定应按照下列原则进行：3DB61/T1560.320221)当试验炉（批）号评定为合格时，评定整个检验批为合格；2)当试验炉（批）号评定为不合格时，在该检验批内再抽取两个炉（批）号的样品进行试验。若两个

12、试验炉（批）号均合格，则该检验批其余炉（批）号均判定为合格；若两个试验炉（批）号均不合格，则对该检验批剩余的7个炉（批）号逐炉（批）取样进行试验，逐炉（批）评定；若两个试验炉（批）号有一个合格，另一个不合格时，在该检验批剩余的7个炉（批）号中再抽取两个进行试验；如果两个试验炉（批）号均合格，则判定该7个炉（批）号合格，否则对该检验批剩余的炉（批）号逐炉取样试验，逐炉（批）评定。5.2焊接材料5.2.1焊丝的熔敷金属力学性能、化学成分应符合GB/T8110、GB/T10045、GB/T17493和设计文件的规定。5.2.2手工焊条的熔敷金属力学性能、化学成分应符合GB/T5117、GB/T511

13、8和设计文件的规定。5.2.3埋弧焊用焊丝和焊剂的熔敷金属力学性能、化学成分应符合GB/T5293、GB/T36037和设计文件的规定。5.2.4焊接材料应根据焊接工艺评定试验确定。制造厂首次使用的焊接材料应按首次采购数量作为一批进行复验；连续使用同一厂家、同一型号的焊接材料的检验频次应符合下列规定：a)药芯焊丝和手工焊条应每年进行一次复验；b)实芯焊丝、埋弧焊焊丝、埋弧焊焊剂应按每次进厂数量组成检验批。5.2.5检验项目及方法，焊接材料检验项目应包括但不限于：a)质量证明书和质量检验试验资料；b)药芯焊丝熔敷金属的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T4336的规

14、定检测；c)药芯焊丝熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测；d)实心焊丝的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T20123、GB/T20125的规定检测；e)实心焊丝熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测；f)手工焊条熔敷金属的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T4336的规定检测；g)手工焊条熔敷金属的力学性能，应复验屈服

15、强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测；h)埋弧焊焊丝的化学成分，应复验C、Si、Mn、P、S、Ni元素含量，按照GB/T20123、GB/T20125的规定检测；i)埋弧焊焊丝熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、断后伸长率A、冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测；j)埋弧焊焊剂的化学成分，应复验P、S元素含量，按照JB/T7948.6、JB/T7948.8的规定检测；k)埋弧焊焊丝和焊剂组合的熔敷金属的力学性能，应复验屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm、

16、断后伸长率A、冲击吸收能量KV2，按照GB/T2652、GB/T2650的规定检测。5.2.6评定规则具体要求如下：a)对各项检验结果的评定应按相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时，应按其规定执行。4DB61/T1560.32022b)焊接材料应以每一批的检验结果为准进行评定。任何一项检验结果不合格时，该项检验应加倍复验。对于化学分析，仅复验那些不满足要求的元素。当复验拉伸试验时，屈服强度ReL和ReH、抗拉强度Rm及断后伸长率A同时作为复验项目。其试样可在原试件上截取，也可在新焊制的试件上截取。加倍复验结果均应符合该项检验的规定。5.3圆柱头焊钉、瓷环5.3.1圆柱头焊钉

17、的化学成分及力学性能、焊接瓷环的质量应符合GB/T10433和设计文件的规定。5.3.2圆柱头焊钉应按相同型号规格、相同生产批号组成检验批，同批最大数量应为：直径小于或等于12mm时，不应大于10000套；直径大于12mm时，不应大于5000套。进场数量少于上述规定时亦应视为一批。每批抽检5套。5.3.3检验项目及方法，圆柱头焊钉、瓷环检验应包括但不限于：a)质量证明书和质量检验试验资料；b)圆柱头焊钉化学成分，应复验材料的化学成分C、Si、Mn、P、S、Ni等元素含量，材质为ML15Al时，还应检测Al元素含量，按照GB/T4336的规定检测；c)圆柱头焊钉、瓷环的焊接端焊接性能，应进行拉力

18、试验、弯曲试验，按照GB/T10433和GB/T228.1的规定检测；d)瓷环的型式和基本尺寸的复验，按照GB/T10433附录B的规定检测。5.3.4评定规则具体要求如下：a)对各项检验结果的评定应按相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时，应按其规定执行。b)圆柱头焊钉、瓷环应以每一批的检验结果为准进行评定。当抽样检验结果合格时，应评定检验批为合格；抽样检验结果不合格时，应在该批材料中再加倍抽检样品，重新进行检验，检验结果全合格则应判定该批材料合格，检验结果不是全合格则应判定该批材料不合格。5.4钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母及垫圈5.4.1钢结构用高强度大六角头

19、螺栓、大六角头螺母及垫圈应按批配套供货。5.4.2钢结构用高强度大六角头螺栓的尺寸应符合GB/T1228的规定。5.4.3钢结构用高强度大六角头螺母的尺寸应符合GB/T1229的规定。5.4.4钢结构用高强度垫圈的尺寸应符合GB/T1230的规定。5.4.5钢结构用高强度大六角头螺栓连接副的螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度、连接副扭矩系数应符合GB/T1231和设计文件的规定。5.4.6同批高强度大六角头螺栓连接副最大数量为3000套。5.4.7螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度、垫圈硬度按批抽检，样本数n=8,合格判定数为Ac=0。5.4.8高强连接副扭矩系数的检测按批抽取8套。

20、5.4.9复验有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月内向供货方提出。a)检验项目及方法，高强度大六角头螺栓、大六角头螺母及垫圈检验项目应包括但不限于：b)质量证明书和质量检验试验资料；c)螺栓楔负载，按照GB/T1231和GB/T228.1的规定检测；d)螺母保证载荷，按照GB/T1231和GB/T228.1的规定检测；e)螺母硬度，按照GB/T1231、GB/T230.1、GB/T4340.1的规定检测；f)垫圈硬度，按照GB/T1231、GB/T230.1、GB/T4340.1的规定检测；g)螺栓连接副扭矩系数，按照GB/T1231的规定检测。5.4.10评定规则具体要

21、求如下5DB61/T1560.32022a)对各项检验结果的评定应按相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时，应按其规定执行。b)高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈及螺栓连接副应以每一批的检测结果为准进行评定。当抽样检验结果合格时，应评定检验批为合格；抽样检验结果不合格时，应在该批材料中再加倍抽检样品，重新进行检验，检验结果全合格则应判定该批材料合格，检验结果不是全合格则应判定该批材料不合格。5.5涂装材料5.5.1涂装材料的性能及要求应符合设计文件和JT/T722的规定。5.5.2涂装材料应按相同品种、相同生产批号、同批进厂（场）的组成检验批，每批抽取样品一个。检验结果中

22、如有某项指标存在争议时，可允许在该批涂装材料中再随机抽取一个样品，重新进行检验。5.5.3检验项目及方法，涂装材料检验项目按照设计文件、合同及相关制造规则等文件指定的复检项目进行，检验方法应按照JT/T722中附录B的要求执行。没有明确要求时，检验项目应包括但不限于：a)质量证明书和质量检验试验资料；b)无机硅酸锌车间底漆：干燥时间、附着力，按照GB/T1728、GB/T5210的规定检测；c)环氧富锌防锈底漆：不挥发物含量、不挥发物中的金属锌含量、附着力，按照GB/T1725、HG/T3668、GB/T5210的规定检测；d)环氧云铁中间漆（厚浆型）:不挥发物含量、弯曲性、附着力，按照GB/

23、T1725、GB/T6742、GB/T5210的规定检测；e)环氧磷酸锌封闭底漆：不挥发物含量、干燥时间、附着力，按照GB/T1725、GB/T1728、GB/T5210的规定检测；f)环氧沥青涂料：不挥发物含量、耐冲击性、附着力，按照GB/T1725、GB/T1732、GB/T5210的规定检测；g)氟碳面漆：氟含量（主剂）、不挥发物含量、细度、耐冲击性、附着力，按照HG/T3792、GB/T1725、GB6753.1、GB/T1732、GB/T5210的规定检测；h)无机富锌防锈防滑涂料：不挥发物中的金属锌含量、干燥时间、附着力，按照GB/T1725、GB/T1728、GB/T5210的规

24、定检测；i)油漆生产厂提供的近期环氧富锌底漆耐盐雾试验检验报告，氟碳面漆耐人工加速老化性能的检验报告。5.5.4评定规则具体内容如下：a)对各项检验结果的评定应按相应的国家现行标准进行；当订货合同对技术条件有特殊规定时，应按其规定执行；b)涂装材料应以每一批的检测结果为准进行评定。当抽样检验结果合格时，应评定检验批为合格；抽样检验结果不合格时，应在该批材料中再加倍抽检样品，重新进行检验，检验结果全合格则应判定该批材料合格，检验结果不是全合格则应判定该批材料不合格。6焊缝无损检测6.1焊缝经外观检测合格后方可进行无损检测。无损检测应在焊接完成24h后进行。6.2如设计对焊缝检测方法和频率有特殊要

25、求时，按设计要求执行。6.3焊缝无损检测的质量等级应符合GB/T19418的规定。6.4焊缝无损检测的检测等级和验收等级应符合下列规定：6序号按GB/T19418的质量等级按GB/T11345的检测等级a按GB/T29712的验收等级1B至少B2序号按GB/T19418的质量等级按GB/T11345的检测等级a按GB/T29712的验收等级2C至少A33D至少Ab3ba注1：当需要评定显示特征时，应按GB/T29711评定。b注2：不推荐做超声检测。但如果协议规定使用，参考GB/T19418的C级执行。序号按GB/T19418的质量等级按GB/T3323.1的检测等级按GB/T37910.1的

26、验收等级1BB12CBa23DA3a注：环焊缝检测最少曝光次数按GB/T3323.1的A级要求执行。DB61/T1560.32022a)对接焊缝、熔透角焊缝的超声检测等级和验收等级应符合GB/T11345和GB/T29712的规定，应选用技术1（以直径为3mm横孔作为基准反射体），制作距离-波幅曲线（DAC)。质量等级、检测等级和验收等级的对应关系应符合表1的规定；表1焊缝质量等级、超声检测的检测等级和验收等级的关系b)对开坡口且部分熔透焊接的角焊缝进行无损检测时，其检测深度应比设计坡口深度小2mm。部分熔透角焊缝的超声检测等级和验收等级应分别符合本规范表1的至少A和3级；c)射线检测等级和验

27、收等级应符合GB/T3323.1和GB/T37910.1的规定。质量等级、检测等级和验收等级的对应关系应符合表2规定；表2焊缝质量等级、射线检测的检测等级和验收等级的关系d)要求进行射线检测板厚大于30mm(不等厚对接时，按薄板计）的对接焊缝，宜采用检测等级为C级、验收等级为2级的超声检测代替X射线检测，此时焊缝余高应磨平，使用的探头折射角应有一个为45,检测范围应为焊缝两端各500mm。焊缝长度大于1500mm时，中部应加探500mm；焊缝长度小于1000mm时，应对焊缝的全长进行超声检测；e)磁粉检测等级和验收等级应符合GB/T26951和GB/T26952的规定，焊缝质量应达到2X级。6

28、.5钢板梁焊缝无损检测的质量分级、检测方法、检测部位和等级应符合表3的规定。7序号焊缝部位质量等级检测方法检测比例（接头数量）执行标准检测范围检测标准/级别验收标准/级别1主要杆件，受拉的横向、纵向对接焊缝B级UT100%GB/T11345B级GB/T297122级焊缝全长RT10%GB/T3323.1B级GB/T37910.11级两端各250mm300mm焊缝长度大于1200mm时，中部加探250mm300mm2主要杆件受压对接焊缝B级UT100%GB/T11345B级GB/T297122级焊缝全长3熔透角焊缝B级UT100%GB/T11345B级GB/T297122级焊缝全长4接头板处T型

29、部分熔透角焊缝C级UT100%GB/T11345B级GB/T297123级焊缝全长5主要杆件棱角焊缝和T型焊缝aC级UT100%GB/T11345B级GB/T297123级焊缝两端各1m6U肋坡与顶板坡口角焊b缝B级UT20%GB/T11345B级GB/T297122级熔透角焊缝两端各1000mmMT100%GB/T26951GB/T269522X级焊缝两端各1000mm7工地环缝对接焊缝B级UT100%GB/T11345B级GB/T297122级焊缝全长8角焊缝C级MT100%GB/T26951GB/T269522X级两端螺栓孔部位并延长500mm，板梁主梁、箱梁及纵、横梁跨中加探1000m

30、m9产品试板B级UT100%GB/T11345B级GB/T297122级焊缝全长10拆除工艺板的部位C级MT100%GB/T26951GB/T269522X级拆除工艺板的部位a注1：接头板检测范围不包括圆弧区范围。b注2：U形肋与顶板熔透角焊缝，超声检测的比例和检测范围可根据焊接设备的自动化水平和稳定性在此基础上适当调整。序号6一栏中的超声检测仅用于U形肋与顶板熔透角焊缝。DB61/T1560.32022表3钢板梁焊缝无损检测质量等级及检测范围6.6钢箱梁焊缝无损检测的质量等级、检测方法、检测部位和等级应符合表4的规定。表4钢箱梁焊缝无损检测质量等级及检测范围序焊缝部位质量检检测比执行标准检测

31、范围8序号焊缝部位质量等级检测方法检测比例（接头数量）执行标准检测范围检测标准/级别验收标准/级别、3梁段间对接焊缝（环焊缝）B级UT100%GB/T11345B级GB/T297122级焊缝全长RT5%GB/T3323.1B级GB/T37910.11级顶板、底板对接焊缝两端各250mm300mm，长度大于1200mm中间加探250mm300mm，腹板对接焊缝两端各250mm300mm。梁段间对接焊缝十字交叉处B级RT顶板100%GB/T3323.1B级GB/T37910.11级十字交叉处焊缝横纵向各250300mm底板10%4横隔板、纵隔板立位对接焊缝B级UT100%GB/T11345B级GB

32、/T297122级焊缝全长5横隔板、纵隔板横位对接焊缝B级UT100%GB/T11345B级GB/T297122级焊缝两端各1m6T型和角接接头熔透角焊缝B级UT100%GB/T11345B级GB/T297122级焊缝全长7腹板与顶、底板间熔透角焊缝B级UT100%GB/T11345B级GB/T297122级焊缝全长8非支座横隔板与顶板、底板间角焊缝C级MT100%GB/T26951GB/T269522X级焊缝两端各1m9非支座横隔板与腹板间C级MT100%GB/T26951GB/T269522X级焊缝全长号等级测方法例（接头数量）检测标准/级别验收标准/级别1顶板、底板、腹板横向对接焊缝B级

33、UT100%GB/T11345B级GB/T297122级焊缝全长RT5%GB/T3323.1B级GB/T37910.11级焊缝两端各250300mm，焊缝长度大于1200mm时，中部加探250300mm2顶板、底板、腹板纵向对接焊缝B级UT100%GB/T11345B级GB/T297122级/3级端部1m范围为2级，其余部位为3级RT5%GB/T3323.1B级GB/T37910.11级/2级顶板焊缝两端、中间250-300mm；底板、腹板焊缝两端各250-300mm；两端1级，中间2级DB61/T1560.32022表4（续）9角焊缝10支座横隔板与顶板、底板、腹板间坡口角焊缝C级UT100%GB/T11345B级GB/T297122级焊缝全长MT100%GB/T26951GB/T269522X级焊缝全长11纵隔板与顶板、底板、横隔板间坡口角焊缝C级MT100%GB/T26951GB/T269522X级焊缝两端各500mm12U肋坡与顶板坡口角焊a缝B级UT20%GB/T11345B级GB/T297122级熔透角焊缝两端各1000mmMT100%GB/T