T_ZGWJHXH 56-2023 锂电多合一打钉机.docx

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1、ICS25.140.20CCSK64团体标准T/ZGWJHXH562023锂电多合一打钉机Lithium-ionbattery-poweredmulti-funcitonnailers2023-01-11发布2023-02-10实施中国五金交电化工商业协会发布T/ZGWJHXH562023目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语和定义.14分类及型号.25技术要求.26检验方法.57检验规则.88标志、包装、运输和贮存.109质量承诺.11IT/ZGWJHXH562023锂电多合一打钉机1范围本文件规定了锂电多合一打钉机的术语和定义、分类及型号、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包

2、装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于额定电压不大于40V、可充电式锂离子电池包（电池组）供电的手持式锂电多合一打钉机（以下简称打钉机）的设计、制造、验收与使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB3883.1手持式、可移式电动工具和园林工具的安全第1部分：通用要求GB3883.16手持式、可移式电动工具和园林

3、工具的安全第二部分：钉钉机的专用要求GB4343.1家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第1部分：发射GB4343.2家用电器、电动工具和类似器具的电磁兼容要求第2部分：抗扰度GB/T4583电动工具噪声测量方法工程法GB/T8910.1手持便携式动力工具手柄振动测量方法第1部分:总则GB/T9088电动工具型号编制方法GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB/T26125电子电气产品六种限用物质（铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚）的测定GB/T26572电子电气产品中限用物质的限量要求GB/T29783电子电气产品中六价铬的测定原子荧光光谱法GB/T29784.2电子电气

4、产品中多环芳烃的测定第2部分：气相色谱质谱法GB/T34570.1电动工具用可充电电池包和充电器的安全第1部分：电池包的安全GB/T34570.2电动工具用可充电电池包和充电器的安全第2部分：充电器的安全T/ZZB15042020锂电池角向磨光机3术语和定义GB3883.1和GB3883.16界定的以及下列术语和定义适用于本文件。1T/ZGWJHXH5620233.1锂电多合一打钉机Lithium-ionbattery-poweredmulti-funcitonnailers由可充电式锂离子电池包（电池组）给电动机供电产生动力，作用于内部装载的多种类型的接合件，如F钉、U形钉或T钉，从而将接合

5、件钉入木料、塑料、纤维板或类似材料的能用手握持的工具，打钉机又称钉钉机。4分类及型号4.1分类打钉机按用钉类型的组合分为：a)FU钉：F钉(F)、U形钉（U）；b)FUT钉：F钉(F)、T钉(T)、U形钉（U）；4.2型号打钉机型号宜按GB/T9088的规定进行编制，生产企业也可参照GB/T9088的编制原则制定适宜本企业的打钉机型号。5技术要求5.1一般要求5.1.1打钉机在下列环境条件下应能正产持续运行：a)海拔不超过2000m；b)环境空气温度-1040，或符合使用说明书的规定；c)空气相对湿度不超过90%；d)空气中不含易燃、易爆及腐蚀性的气体、尘埃。5.1.2应符合本文件的要求，并按

6、照经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2外观5.2.1塑料外壳不得有气泡、裂纹、银丝、明显的糊斑等缺陷，同一塑料件应色泽均匀。除美工线间隙外，左右外壳配合间隙应不大于0.3mm，配合面错位应不大于0.5mm。5.2.2金属件涂层应牢固，应无起层、剥落、划痕等缺陷。5.2.3表面应清洁、无油污，外露件应无锐边和毛刺。5.3安全5.3.1通用要求打钉机应符合GB3883.16的规定。5.3.2安全保护装置打钉机宜有防误触发的双重安全保护装置，在正常操作时应保证操作者的人身安全。5.3.3电池包（电池组）2打钉机打最大钉子规格时，振动发射值应符合表1规定，不确定度为K=1.5m/s。T/ZGWJ

7、HXH562023适配电池包的安全要求应符合GB/T34570.1的规定。5.3.4充电器适配充电器的安全要求应符合GB/T34570.2的规定。5.3.5电池包（电池组）和充电器的匹配适配充电器输出电压、电流应符合打钉机的适配电池包（电池组）要求。正常情况下，适配充电器在标称电压下的充电电流值应不大于适配充电器额定电流值的10。5.3.6电磁兼容5.3.6.1打钉机的发射应符合GB4343.1的规定。5.3.6.2打钉机的抗扰度应符合GB4343.2的C级性能要求。5.3.7限用物质5.3.7.1打钉机的限用物质（工业与信息化部达标管理目录限用物质应用例外清单中的物质除外）需要同时符合GB/

8、T26572的规定及本文件的要求。5.3.7.2打钉机在使用中长期可被接触的多环芳烃（PAHs）应符合T/ZZB15042020的要求。5.4打钉性能打钉机在6.1.2规定的标准木块上进行打钉时，安全保护装置无调深功能的钉子应完全被打入木块中，有调深功能的钉子应分别被打入木块和高出木块，打钉过程中不应出现卡钉、连击、弯钉等现象。5.5卡钉率打钉机在进行卡钉率检验时，打钉机卡钉率应5。5.6噪声打钉机噪声应符合表1规定。5.7振动25.8欠压保护打钉机应具有欠压保护功能，当电池电压值低于额定电压的88%，应在10s内断开；只有电压达到标称电压的92%时才能启动。5.9过载保护打钉机应具有过载保护

9、功能，应无发生不能正常启动、冒烟、变形、起火、烧糊等异状。5.10适配电池包（电池组）和适配充电器、整机的联接5.10.1适配电池包（电池组）与适配充电器和打钉机的联接应可靠有效，且两者之间的配合不宜过紧。电池包的装入和取出应易于操作，无卡滞现象。5.10.2可拆卸电池包应有自锁紧装置，当电池包安装到位后，该装置能将电池包与打钉机牢固、可靠地联接在一起。3类别规格机重（Kg）A计权声功率级（dB）振动发射值2ah(m/s)钉子规格（mm）FU钉F32/90322909F钉：L=10、15、20、25、30、32U钉：L=16、19、22、25、28、32、38、40F50/904029011F

10、钉：L=10、15、20、25、30、32、35、40、45、50U钉：L=16、19、22、25、28、32、38、40F32/425J2909F钉：L=10、15、20、25、30、32U钉：L=6、8、10、13、16、19、22、25T/ZGWJHXH5620235.10.3将电池包插入到打钉机上并拔下，拔插1000次后，打钉机功能应正常。5.10.4将充电器插口插入到电池包上并拔下，拔插1000次后，电池包功能应正常。5.11高温性能打钉机通过高温试验后，应能正常工作，外观无异常。5.12低温性能打钉机通过低温试验后，应能正常工作，外观无异常。表1基本参数与尺寸4类别规格机重（Kg）

11、A计权声功率级（dB）振动发射值2ah(m/s)钉子规格（mm）FUT钉F50/9040/T503.29510F钉：L=10、15、20、25、30、32、35、40、45、50U钉：L=16、19、22、25、28、32、38、40T钉：L=20、25、30、32、38、40、45、50T/ZGWJHXH562023表1基本参数与尺寸（续）5.13高低温循环打钉机通过高低温循环试验后，应能正常工作，外观无异常。5.14跌落性能打钉机通过跌落测试后，功能应正常，且能正常工作。5.15机重裸机机重应符合表1规定。5.16钉子规格钉子规格应符合表1规定。6检验方法6.1检验条件6.1.1打钉机在下

12、列环境下进行测试：a)海拔不超过2000m；b)环境空气温度-1040，或符合使用说明书的规定；c)空气相对湿度不超过90%；d)空气中不含易燃、易爆及腐蚀性的气体、尘埃；5T/ZGWJHXH562023e)试验应在自然环境的大气压力下进行（有特殊要求的除外）；f)如果试验环境状态不在以上范围，应详细列出实际试验环境状态的具体参数。6.1.2打钉机打钉检验条件满足下列要求：a)钉子规格为打钉机所允许使用规格尺寸；b)试验用标准木块的密度为0.60.1g/cm，含水率为12%2%，厚度不小于所使用钉子的长度；c)每分钟平均打钉次数不超过60次，操作者应施加等于打钉机重量50%的扶持力；d)每台打

13、钉机打钉数量不少于20枚；e)打钉时必须戴上专用防护用品（护目镜、防护面罩、耳塞等）以保护测试人员安全，不准将出钉口对着别人或自己以免误伤他人或自己。6.2外观检查6.2.1通过目测和手试检查，检查打钉机塑料和金属外壳的外观质量。用厚薄规或深度尺测量外壳配合间隙和配合面错位。6.2.2通过目视检查金属外壳的涂层外观是否有缺陷，通过百格测试检查涂层的附着力。6.3安全测试6.3.1通用要求按GB3883.16的有关规定进行检验。6.3.2安全保护装置打钉机在电源开关闭合状态下，装上电池包（电池组）扣动扳机，打钉机应不能启动，触发另外安全保护装置才能正常工作。6.3.3电池包（电池组）按GB/T3

14、4570.1的规定进行检验。6.3.4充电器按GB/T34570.2的规定进行检验。6.3.5电池包（电池组）和充电器的匹配要求充电器在标称电压下对已放完电的适配电池包（电池组）进行充电，用仪器记录充电过程中充电电流的大小，并记录下最大值和最小值。6.3.6电磁兼容测试6.3.6.1打钉机的电磁兼容发射测量按GB4343.1的规定进行。测量时，打钉机应连续空打。6.3.6.2打钉机的电磁兼容抗扰度的测量按GB4343.2的规定进行。测量时，打钉机应连续空打。6.3.7限用物质6.3.7.1限用物质铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯和多溴二苯醚的检测按照GB/T26125和GB/T29783进行。6.

15、3.7.2多环芳烃（PAHs）的检测按照GB/T29784.2的规定进行。6.4打钉性能检验6T/ZGWJHXH5620236.4.1钉子装入打钉机后，按6.1.2规定的检验条件，在标准木块上进行打钉时，打钉机打钉方向应垂直于标准木块，安全保护装置无调深功能的钉子应完全被打入木块中，有调深功能的钉子应分别被打入木块和高出木块。6.4.2打钉过程应连续进行。6.5卡钉率检验选择打钉机常用最小和最大规格的钉子，在标准木块上进行连续打钉测试2000枚时，记录卡钉情况。6.6噪声检验打钉机噪声检验应按GB/T4583的规定进行。6.7振动检验打钉机振动检验应按GB/T8910.1的规定进行6.8欠压保

16、护用恒压源将电压值调至低于电池包额定电压的88%时，打钉机在10s内断开，不能启动；电压达到标称电压的92%时，重新启动打钉机电源开关，打钉机能启动。6.9过载保护用恒压源将电压值调至额定电压，打钉机在驱动系统或打钉装置卡壳时，过载保护系统的响应时间应不大于3s。6.10适配电池包（电池组）和适配充电器、整机的联接6.10.1用手插拔适配电池包，连续检验5次，检查电池包与整机的装入和取出是否易于操作，有无卡滞现象。6.10.2安装好电池包后，在不触及电池包自锁机构的前提下，通过对电池包施加1.5倍于整机重量的拉力，电池包应不得从安装位置脱出。6.10.3将充电器插头联接至额定电源，待充电器正常

17、工作后，将放完电的电池包装入和拔出充电器的充电接口，1000次后联接应可靠有效；将充满电的电池包拔出和装入打钉机，每次装入后都要进行开机。装入并拔出1000次后观察打钉机是否能正常工作以及适配电池包的固定是否可靠牢固。6.11高温性能裸机在60温控箱内保持4h，取出插入电池包（电池组）连续空打100次，打钉机零件无断裂，恢复到室温后能正常工作。6.12低温性能裸机在-15温控箱内保持4h，取出插入电池包（电池组）连续空打100次，打钉机零件无断裂，恢复到室温后能正常工作。6.13高低温循环裸机在60温控箱内保持4h，再放在-15温控箱内保持4h，循环3次，恢复到室温后能正常工作。6.14跌落性

18、能7序号检验项目质量特性类别技术要求检验方法检验类别出厂检验型式检验1通用要求A5.3.16.3.12安全保护装置A5.3.26.3.23电磁兼容A5.3.66.3.64打钉性能A5.46.45欠压保护A5.86.86过载保护A5.96.97电池包（电池组）B5.3.36.3.38充电器B5.3.46.3.49电池包（电池组）和充电器匹配B5.3.56.3.510限用物质B5.3.76.3.711卡钉率B5.56.512噪声B5.66.613振动B5.76.714适配电池包（电池组）和适配充电器、整机的联接B5.106.1015高温B5.116.11T/ZGWJHXH562023裸机在距离水泥

19、地面1m高度选择正面、前面、后面三个面各跌落1次，插入电池包（电池组）检测，打钉机功能正常，能正常打钉。6.15机重测量打钉机的裸机机重采用称重法测量。6.16钉子规格的检验钉子规格的检验可采用游标卡尺、千分尺、直尺进行。7检验规则7.1检验类型打钉机检验分出厂检验和型式检验。出厂检验由生产企业质量检验部门进行，型式检验由法定打钉机质量监督检验机构进行。7.2出厂检验7.2.1打钉机必须经厂质检部门检查合格后方可出厂，出厂时应附有打钉机质量合格证书。7.2.2出厂检验为全数检验。7.2.3出厂检验项目见表2。表2打钉机质量检验的项目及质量特性类别8序号检验项目质量特性类别技术要求检验方法检验类

20、别出厂检验型式检验16低温B5.126.1217高低温循环B5.136.1318跌落B5.146.1419外观C5.26.220机重C5.156.1521钉子规格C5.166.1622标志C8.1目测23包装C8.2目测注：检验类别中，标识为“”的是必检项目，标识为“”的是可不检验的项目。T/ZGWJHXH562023表2打钉机质量检验的项目及质量特性类别（续）7.3型式试验7.3.1在下列情况之一时，应进行型式检验：a)新试制定型打钉机或老打钉机转厂生产时；b)打钉机在结构、材料、工艺等方面有较大改变时；c)正常生产时，每3年5年进行一次；d)打钉机长期停产（一年以上）后，恢复生产时；e)有

21、关部门或用户按规定提出进行型式检验的要求。7.3.2型式检验的样机应从出厂检验合格品中抽取，型式检验的项目见表2。7.3.3打钉机的抽检规则按7.5和7.6的规定进行。7.3.4根据检验结果，应按7.7的规定对检验批做出合格与否的判定。7.4打钉机质量检验的项目及质量特性类别按检验项目对打钉机质量和使用性能的影响程度，将质量特性类别分为A、B、C三类，其中A类的影响程度最为严重，B类和C类依次递减。打钉机质量检验的项目及质量特性类别见表2。7.5抽样方案7.5.1本标准采用GB/T2828.1规定的正常检验一次抽样方案。7.5.2以26台50台单位打钉机作为一个提交检验批的量。7.5.3本标准

22、采用一般检验水平I。7.5.4打钉机质量按表3的规定进行抽样检验。抽样方案中的AQL、均按计数法（即不合格项目数）计算。7.6抽样抽样应从生产企业的成品库或用户中随机抽取。在成品库抽样时，库存量应不少于检验批的量，并应有完整的质量检验、入库凭证等原始资料。但在用户中抽样不受此限制。9质量特性类别ABC项目数6125检验水平I样本量字码C样本量5接收质量限（AQL）2.51015，0,11,22,3T/ZGWJHXH562023表3抽样方案7.7判定规则7.7.1根据抽样方案，对样本进行全数检验。当样本中各样品的质量特性类别对应的不合格项目数小于或等于时，则样品的该类别为合格；大于或等于时，则样

23、品的该类别为不合格。7.7.2检验应按各类别抽样方案分别对样品做出合格与否的判定。当样品的各类别全部合格时，该样品才能判定合格，否则为不合格，并以最为严重的不合格类别判定。7.7.3当样本中有不合格品时，则应按样品中的最为严重的不合格类别对该检验批做出相应类别的不合格判定；当样品中无不合格品时，则该检验批才能最终判定为合格。8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.1.1每台打钉机均应有如下标志，内容包括：a)打钉机名称；b)打钉机型号；c)打钉机注册商标或制造厂厂名；d)打钉机编号；e)打钉机出厂日期；f)佩戴护目镜、耳塞等安全警示标贴；g)打钉机使用的钉子参数。8.1.2电池包（电池组）和充电

24、器上的标志和安全警告标识应同时符合GB/T34570.1和GB/T34570.2的规定。8.2包装8.2.1打钉机包装应符合GB/T13384的规定；适配电池包（电池组）充电器的包装、运输、贮存及处理应符合GB/T34570.1和GB/T34570.2的规定。8.2.2打钉机的包装储运图示标志应符合GB/T191的要求。8.2.3包装箱内应附有下列文件:a)装箱单；b)合格证书；c)使用说明书。8.3运输10T/ZGWJHXH5620238.3.1打钉机在运输和贮存过程中，应避免剧烈震动、挤压、雨雪淋袭及化学品侵蚀。8.3.2搬运必须轻拿轻放、堆码整齐，严禁翻滚和抛掷。8.3.3电池包（电池组

25、）的运输应符合GB/T34570.1的规定。8.4贮存8.4.1打钉机应贮存在干燥，没有有害物质浸蚀的仓库贮存。8.4.2打钉机应存放在库房或有遮盖的场所。8.4.3打钉机应按型号分类存放，堆码高度应考虑包装箱承受强度，并便于取放，不得超过堆码极限，防止挤压和倒垛损坏。8.4.4电池包（电池组）的储存应符合GB/T34570.1的规定。8.4.5电池包（电池组）的处理应符合GB/T34570.1的规定。9质量承诺9.1自打钉机购买日起，在正常使用条件下，易损件质保期为3个月，壳体质保期为18个月。9.2产品在质保期内，若出现质量问题或因用户操作不当导致产品无法使用，应免费更换或协商解决。9.3客户有诉求时，应在24h内作出响应。_11