T_NESIF 0018-2022 玻璃钢渔船尾框底骨安装技术要求.docx

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1、ICS47.020.10CCSU81NESIF国家渔业装备科技创新联盟团体标准T/NESIF00182022玻璃钢渔船尾框底骨安装技术要求TechnicalrequirementsforinstallationofsolepieceofGFRPfishingvessel2023-02-15发布2023-03-01实施国家渔业装备科技创新联盟发布4.1.9成型车间玻璃钢粉尘浓度应小于5mg/m。4.1.10成型车间内苯乙烯浓度应小于40mg/m。T/NESIF00182022玻璃钢渔船尾框底骨安装技术要求1范围本文件规定了玻璃钢渔船尾框底骨安装施工工艺、预埋件的选用和工艺要求。本文件适用于以玻璃

2、纤维为增强材料、以树脂为基体材料的玻璃钢渔船尾框底骨的安装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3961纤维增强塑料术语3术语和定义GB/T3961界定的术语和定义适用于本文件。4安装技术要求4.1施工环境4.1.1成型车间应保持室内温度在1532之间，如室内温度超过上述温度，应采取必要的措施，以保证成型后玻璃钢的性能符合质量要求。4.1.2成型时的室内相对湿度应小于85%，喷胶衣树脂时相对湿度应小于70%。4.1.3成型车

3、间要有良好的采光，但应避免阳光直射在制品上，照明灯的布置不应影响产品的固化。4.1.4成型车间应有良好的通风条件，以排除有害气体，但通风设备的布置不应引起苯乙烯单体过量挥发，建议采用上送下排式。4.1.5成型车间应保持清洁。4.1.6成型车间内应设有起重设备和协助脱模的设施。4.1.7脚手架应安全稳固，搭建材料应符合强度、刚度要求，装拆人员应经过上岗培训。4.1.8应在易发生事故处设置安全标志。334.1.11成型车间内丙酮浓度应小于400mg/m3。4.2尾框底骨尾框底骨应按经批准的渔船图纸和技术要求制造。4.3工艺要求4.3.1预埋木材安装4.3.1.1龙骨预埋件应选用充分干燥的硬质木材，

4、无明显的节疤、边材、开裂腐烂变色等缺陷，且含水率应不超过12%。4.3.1.2尾框底骨的安装应采用螺栓连接包覆玻璃钢的方式。具体安装节点见图1。4.3.1.3尾龙骨与尾框底骨连接面不宜光滑，胶接前应对胶接表面打磨和清洁，并保持干燥状态。4.3.1.4尾框底骨与被连接面之间用树脂腻子填实，用与尾框底骨相同材质的螺栓固定。1船长Lm预埋件长度amm螺栓直径Dmm螺栓水平间距bmm螺栓垂直间距cmm螺栓距尾框底骨边缘的距离dmmL188001620060,且应不少于两排螺栓2D18L24120018200L24150020300T/NESIF001820224.3.1.5切除多余螺栓杆，用树脂腻子包

5、覆螺母，用玻璃钢对尾框底骨进行整体包覆，包覆厚度应不小于3mm，向尾框底骨外缘延伸不小于50mm。4.3.1.6预埋木质芯材前端应比尾框底骨长不小于20mm,比尾框底骨高不小于10mm。木质芯材与尾龙骨连接处应填充填实树脂腻子。4.3.1.7安装技术参数指标见表1。标引序号说明：1船舶尾鳍；2尾框底骨；3预埋件芯材；4不锈钢螺栓；5尾龙骨积层；6填充树脂腻子；7包覆玻璃钢。图1尾框底骨安装节点图表1安装技术参数指标4.3.2预埋槽钢或轨道钢安装4.3.2.1尾框底骨内预埋槽钢或轨道钢，槽钢或轨道钢强度应与尾框底骨强度相同。4.3.2.2尾框底骨底板、侧板与船壳板整体积层，积层厚度与外龙骨相同。具体安装节点图见图2。4.3.2.3尾框底骨应用玻璃纤维束及树脂填充。2T/NESIF00182022标引序号说明：1槽钢或轨道钢；2尾框底骨；3填充玻璃纤维束+树脂；4尾框底骨底板/侧板；5尾框底骨面板。图2尾框底骨安装节点图3