DB51∕T 5060-2013 四川省预拌砂浆生产与应用技术规程.docx

《DB51∕T 5060-2013 四川省预拌砂浆生产与应用技术规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《DB51∕T 5060-2013 四川省预拌砂浆生产与应用技术规程.docx（56页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、四川省工程建设地方标准预拌砂浆生产与应用技术规程Technicalspecificationformanufactureandapplicationofready-mixedmortarDB51/T50602013主编单位：四川省建材工业科学研究院成都市散装水泥办公室批准部门：四川省住房和城乡建设厅施行日期：2013年10月1日目次1总则12术语23分类与标记33.1分类33.2标记34技术要求54.1一般规定54.2性能指标55生产过程质量控制85.1生产设施、环境保护和储运装备85.2质量管理95.3原材料95.4配合比115.5湿拌砂浆生产控制115.6干混砂浆生产控制126产品检验15

2、6.1干混砂浆产品检验规则156.2湿拌砂浆产品检验规则176.3判定规则197施工质量控制207.1一般规定207.2预拌砌筑砂浆227.3预拌抹灰砂浆237.4预拌地面砂浆2478工程验收26附录A预拌砂浆取样方法29A.1干混砂浆取样方法29A.2湿拌砂浆取样方法29附录B预拌砂浆检验方法31附录C预拌砂浆纤维掺量检验方法32附录D预拌砂浆与现场拌制砂浆的对应关系34本规程用词说明35引用标准名录36附：条文说明378Contents1GeneralProvisions12Terms23Classificationandlabelling33.1Classification33.2Lab

3、elling34TechnicalRequirements54.1GeneralRequirements54.2PerformanceIndex55QualityControlofProductionProcess85.1ProductionFacilities,EnvironmentalProtectionandStorageEquipment85.2QualityControl95.3RawMaterials95.4MixProportion115.5Wet-mixedMortarProductionControl115.6Dry-mixedMortarProductionControl1

4、26ProductsTest156.1RulesforTestofDry-mixedMortar156.2RulesforTestofWet-mixedMortar176.3JudgementRules197ControlofConstructionQuality207.1GeneralRequirements2097.2Ready-mixedMasonryMortar227.3Ready-mixedPlasteringMortar237.4Ready-mixedFlooringMortar248EngineeringAcceptance26AppendixASamplingMethodsfo

5、rReady-mixedMortar29A.1SamplingMethodsforDry-mixedMortar29A.2SamplingMethodsforWet-mixedMortar29AppendixBTestMethodsforReady-mixedMortar31AppendixCTestMethodsforReady-mixedMortarofFiberContent32AppendixDRelationshipbetweenReady-mixedMortarAndOn-siteMixingMortar34ExplanationofWordinginThisSpecificati

6、on35ListofQuotedStandards36Addition:ExplanationofProvision37101总则1.0.1为保证建设工程质量，保护城乡环境，促进节能减排，减少噪声和粉尘污染，适应发展预拌砂浆的需要，规范预拌砂浆的生产与应用技术，制定本规程。1.0.2本规程适用于由专业工厂生产的，用于建设工程的砌筑、抹灰、地面工程预拌砂浆的生产、产品验收、施工质量控制和工程质量验收。1.0.3预拌砂浆的生产与应用，除应符合本规程的要求外，尚应符合国家和四川省现行相关标准的规定。12术语2.0.1预拌砂浆ready-mixedmortar由专业工厂生产的用于建设工程的砂浆拌合物，

7、按产品形态分为干混砂浆和湿拌砂浆。2.0.2干混砂浆dry-mixedmortar水泥、干燥的细骨料、添加剂以及根据砂浆性能确定的其他组分，按一定的比例在专业工厂经计量、混合而成，在使用地点按规定比例加水或配套组分拌合使用的混合物。干混砂浆又称干粉砂浆、干拌砂浆或砂浆干混料。2.0.3湿拌砂浆wet-mixedmortar水泥、细骨料、水、外加剂、矿物掺合料等组分，按一定的比例，在搅拌站经计量、拌制后，用搅拌运输车运至使用地点，放入专用容器储存，并在规定时间内使用完毕的砂浆拌合物。2.0.4保水增稠材料water-retentiveandplasticmaterial用于改善预拌砂浆和易性及保

8、水性能的非石灰类材料。2.0.5矿物掺合料mineralmaterialsmixedinmortar为提高砂浆和易性及硬化后性能而加入的无机材料。2.0.6添加剂additive改善砂浆塑化、早强、防水、抗冻、防裂、粘结和抗渗等性能的物质。2.0.7重塑re-plastic砂浆拌合物在规定使用时间内，因温度等原因造成稠度损失，经技术确认后在不改变砂浆配合比的前提下，加入适量水拌合使砂浆重新获得原有稠度的处理工艺。23分类与标记3.1分类预拌砂浆按物态分为湿拌砂浆和干混砂浆两类；按用途分为砌筑砂浆、抹灰砂浆和地面砂浆。3.2标记3.2.1预拌砂浆符号预拌砂浆采用下列符号：WM湿拌砌筑砂浆WP湿拌

9、抹灰砂浆WS湿拌地面砂浆DM干混砌筑砂浆DP干混抹灰砂浆DS干混地面砂浆3.2.2标记1湿拌砂浆标记按其类别、强度等级、稠度、产品执行标准的组合表示。标记示例：3强度等级为M10、稠度为90mm、执行标准为DB51/T50602013的湿拌砌筑砂浆标记为：WM-M10-90-DB51/T50602013。2干混砂浆干混砂浆标记按其类别、强度等级和产品执行标准的组合表示。标记示例：强度等级为M10、执行标准为DB51/T50602013的干混抹灰砂浆标记为：DP-M10-DB51/T50602013。4表4.2.1干混砂浆性能指标54技术要求4.1一般规定4.1.1预拌砂浆质量除满足本规程的要求

10、外，尚应符合国家现行相关标准的要求。当有其他的特殊性能或技术参数要求时，由供需双方商定。4.1.2在施工现场，湿拌砂浆除重塑允许掺加少量水外不得添加其他物质，干混砂浆不得添加除拌合水外的其他物质。4.1.3预拌砂浆的放射性应符合建筑材料放射性核素限量GB6566标准中对建筑主体材料的要求。4.1.4预拌砌筑砂浆的砌体力学性能应符合砌体结构设计规范GB50003的规定。4.1.5干混砂浆存储期自生产之日起不得超过2个月。4.2性能指标4.2.1干混砂浆性能应符合表4.2.1的要求。项目干混砌筑砂浆干混抹灰砂浆干混地面砂浆强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M7.5

11、、M10、M15、M20M15、M20、M25硬化砂浆性能14d拉伸粘结强度(MPa)M5、M7.50.15M10、M15、M200.2028d抗压强度符合其强度等级要求28d收缩率(%)0.50.20.5抗冻性a强度损失率(%)25质量损失率(%)5项目干混砌筑砂浆干混抹灰砂浆干混地面砂浆强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M7.5、M10、M15、M20M15、M20、M25粉料外观颜色均匀、无结块骨料最大粒径（mm）4.753.354.75拌合物性能3表观密度（kg/m）1800含气量（%）20凝结时间(h)312保水率(%)882h稠度损失率(%)30项

12、目湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆湿拌地面砂浆规格强度等级M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30M5、M7.5、M10、M15、M20M15、M20、M25稠度(mm)50、70、9070、90、11050拌合物性能骨料最大粒径（mm）4.753.354.753表观密度（kg/m）1800稠度偏差（mm）11010，+550、70、9010含气量（%）20凝结时间(h)416保水率(%)88续表4.2.1a有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验。4.2.2湿拌砂浆性能应符合表4.2.2的要求。表4.2.2湿拌砂浆性能指标6项目湿拌砌筑砂浆湿拌抹灰砂浆湿拌地面砂浆硬化砂浆性能14d拉伸粘结强度

13、(MPa)M5、M7.50.15M10、M15、M200.2028d抗压强度符合其强度等级要求28d收缩率(%)0.50.20.5抗冻性a强度损失率(%)25质量损失率(%)5续表4.2.2a有抗冻性要求时，应进行抗冻性试验。75生产过程质量控制5.1生产设施、环境保护和储运装备5.1.1预拌砂浆生产场地不应小于20000m2，且应布局合理，方便生产。生产区与生活区域应加以分隔。5.1.2干混砂浆单条生产线设计年产能应不低于30万t，湿拌生产线设计年产能应不低于20万m3。5.1.3生产线的设施应满足生产预拌砂浆的各种原材料能够按品种、规格分别储存于专用筒仓或库房内，并应有明晰的标识。5.1.

14、4生产工艺应采用塔式或二次提升配料楼集中配料，设置程控配料室。配料计量应采用电子计量方式，配置的计量装置应满足水泥、添加剂、矿物掺合料的计量精度为1%，细骨料计量精度为2%。计量设备应能满足不同配合比的连续生产。5.1.5应配备能够进行水泥、细骨料、添加剂、掺合料常规性能、砂浆配合比设计、砂浆出厂性能检测的试验室。试验室应符合干混砂浆质量管理规程SB/T106472011附录A.2的要求。5.1.6预拌砂浆的生产和储存过程中的产尘点应加以密闭或安装集气除尘设施，砂场应有防尘措施。生产区域颗粒物排放应符合表5.1.6的规定，污水排放和厂界噪声应符合当地县级以上环保行政主管部门根据环境功能区所确定

15、的标准要求，卫生防护距离应根据环境影响评价报告，由当地县级以上卫生、环保行政主管部门共同确定。8生产过程破碎、筛分烘干混合、包装及其他通风设备无组织排放*3允许限值（mg/m）3050301表5.1.6颗粒物排放浓度最高允许值*注：在厂界外20m处（无明显厂界，以车间外20m处）上风方与下风方同时布点采样，将上风方的监测数据作为参考值,检测结果应扣除参考值。生产设备排气筒高度不得低于15m。5.1.7生产企业宜配备与其生产规模相适应的砂浆专用运输车，干混砂浆生产企业宜配备与其生产规模相适应、用于施工现场的带有计量搅拌装置的砂浆储存筒仓。5.2质量管理5.2.1预拌砂浆生产企业的设立应符合相关管

16、理要求，并建立覆盖企业生产和服务全过程的质量管理体系。5.2.2预拌砂浆企业应配备能够满足生产和服务需要的技术人员。5.2.3预拌砂浆生产企业应制定预拌砂浆生产工艺控制标准和操作规程，并编制产品使用说明书。5.2.4预拌砂浆生产企业应有完整的生产记录和生产过程质量记录。5.2.5预拌砂浆生产企业试验室应有完整的日常检验记录和台账。5.3原材料5.3.1水泥1宜选用普通硅酸盐水泥，其质量应符合通用硅酸盐水泥GB175的规定。92水泥应采用散装水泥。3水泥进厂时应有质量证明文件，并按批进行复验，复验合格后方可使用。水泥复验项目为强度等级、安定性、凝结时间，当对水泥质量有怀疑时可追加其他检验项目；检

17、验批量以每一出厂编号为一批；抽样时应抽双倍样，一份用于检测，一份封存备用。5.3.2细骨料1可采用天然砂、机制砂以及再生细骨料配制预拌砂浆。2预拌砂浆用细骨料宜选用中砂，其质量应符合建设用砂GB/T14684、混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T25176的规定。3应对进厂细骨料进行抽样检验，常规检验项目为表观密度、堆积密度、细度模数、含泥量或石粉含量、含水率。每1000t为一个检验批，不足1000t也应按一个检验批计。5.3.3矿物掺合料1宜选用不低于级质量的粉煤灰，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596中对用于混凝土中粉煤灰的规定。2宜选用不低于S75级质量的粒化高炉矿渣粉，其

18、质量应符合用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046的规定。3当使用其他矿物掺合料时，其质量应符合相应标准要求。4应对进厂矿物掺合料进行抽样检验，每100t为一批，不足100t也应按一批计。5.3.4添加剂1预拌砂浆用砂浆塑化剂应符合砌筑砂浆增塑剂JG/T164的规定。2预拌砂浆用减水剂、泵送剂应符合混凝土外加剂GB8076的规定。3预拌砂浆用保水增稠添加剂质量应符合相应标准要求。104预拌砂浆用聚合物胶粘剂应具有耐碱性，易溶于水，其质量应符合相应标准要求。5预拌砂浆用木质纤维、耐碱玻纤、聚丙烯纤维等应易分散，其质量应符合相关标准要求。6应对添加剂质量进行抽检，每10t为一检验批，不

19、足10t也应作为一检验批。5.3.5水预拌砂浆拌合用水应符合混凝土拌合用水JGJ63的规定。5.4配合比5.4.1配合比设计：砌筑砂浆配合比设计应符合砌筑砂浆配合比设计规程JGJ98的规定，地面砂浆可参照执行；抹灰砂浆配合比设计应符合抹灰砂浆技术规程JGJ/T220的规定。配合比应通过设计计算和试配调整确定，配合比各组分数据采用质量计算。当材料发生变化时，应重新确定配合比。5.4.2外墙面层抹灰砂浆水泥用量不宜少于250kg/m3，地面面层砂浆水泥用量不宜少于300kg/m3。5.4.3预拌砂浆掺加纤维时，纤维掺加量不应小于每吨砂浆1kg或每立方米砂浆拌合物2kg。5.4.4湿拌砂浆在确定出厂

20、稠度时，应考虑砂浆在运输和存储过程中的损失。5.5湿拌砂浆生产控制5.5.1计量计量应按质量法计算，配料计量允许误差应满足表5.5.1的规定。11原材料水水泥细骨料矿物掺合料添加剂每盘允许计量偏差（%）22322每车允许计量偏差（%）11211表5.5.1配料计量允许偏差5.5.2搅拌1应采用自动控制的强制式搅拌机。2砂浆生产中应测定砂的含水率，每工作班不少于2次。当含水率有显著变化时，应增加测定次数，根据测试结果及时调整用水量和砂用量。5.5.3运输1运输应采用搅拌运输车。装料前入料口应保持清洁，搅拌罐内不得有积水、积浆及杂物。2在装料及运输过程中，应保持搅拌罐按一定速度旋转，保证砂浆不分层

21、、不离析。3运输设备应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送畅通，严禁在运输及卸料过程中加水。4湿拌砂浆在生产完成后应及时运输至使用地点交付使用。5.6干混砂浆生产控制5.6.1配料用细骨料的含水率应小于0.5%。5.6.2细骨料应进行分级筛分，按不同粒径等级分别储存在专用筒仓内。5.6.3计量应按质量法计算，配料时每盘计量允许误差应满足表5.6.3的规定。12原材料水泥细骨料矿物掺合料添加剂允许偏差（%）1211表5.6.3配料计量允许误差5.6.4砂浆干混料必须采用机械搅拌混合，确保各组分混合均匀一致。5.6.5更换砂浆品种时，混合及输送设备必须清理干净。5.6.6包装1散装散装干混砂浆应存放于

22、密闭、防潮的砂浆成品库（罐）内。2其他包装方式包装袋应符合水泥包装袋GB9774的规定，其他形式的包装物应闭密、防潮且不易破损。5.6.7散装砂浆出厂按质量计量，误差不大于1%。袋（桶）装砂浆净重不少于其标志质量的99%，随机抽取20桶（袋）总质量不应少于标志质量的总和。5.6.8标志和产品说明书1干混砂浆用的包装物或随散装产品提供的标签上应有清晰标志显示产品的以下内容：1）产品名称和标记；2）生产厂名称和厂址；3）生产日期和批次号；4）产品执行标准；5）净重；6）产品使用有效期。2生产厂家应提供产品说明书。说明书应包含以下内容：1）产品用途；2）主要组分；133）适用范围和使用方法；4）注意

23、事项。5.6.9运输和储存1散装砂浆应使用干混砂浆专用车运输。2干混砂浆在运输和储存过程中，不得淋水、受潮，装卸时应防止包装物损坏。14种类年生产能力产品批量普通干混砂浆60万t以上800t，或1天产量60万t以下600t，或1天产量6产品检验6.1干混砂浆产品检验规则6.1.1一般规定1出厂检验生产厂应按生产批次对干混砂浆产品质量进行检验，合格后方能出厂。2型式检验在正常生产条件下，生产厂应每6个月应对产品进行一次型式检验。新产品投入生产前、原材料发生大的变化、生产工艺进行调整及连续停产超过1个月后恢复生产也应进行产品的型式检验。3进场检验干混砂浆交货验收应以进场检验为准。4进行干混砂浆取样

24、及试验的人员必须具有相应资格。6.1.2组批、编号与取样1干混砂浆应按品种、规格型号对产品进行组批、编号和取样。2出厂检验的组批应符合表6.1.2的规定，每一个生产批次为一个编号。表6.1.2干混砂浆的组批15种类检验项目干混砌筑砂浆外观、骨料最大粒径、表观密度、保水率、2h稠度损失率、抗压强度干混抹灰砂浆外观、骨料最大粒径、保水率、2h稠度损失率、抗压强度、拉伸粘结强度、纤维含量（掺纤维砂浆）干混地面砂浆外观、骨料最大粒径、2h稠度损失率、抗压强度种类检验项目干混砌筑砂浆外观、骨料最大粒径、表观密度、凝结时间、保水率、2h稠度损失率、抗压强度干混抹灰砂浆外观、骨料最大粒径、凝结时间、保水率、2h稠度损失率、抗压强度、拉伸粘结强度、纤维含量（掺纤维砂浆）干混地面砂浆外观、骨料最大粒径、凝结时间、2h稠度损失率、抗压强度3进场检验每500t为一检验批，不足500t也可作为一个检验批。4取样应按照随机性的