T_CISA 142-2021 海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带.docx

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1、ICS77.140.50H46CISA团体标准T/CISA1422021海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带Molybdenumalloyedhighcorrosionresistantstainlesssteelformarineranchingstainlesssheetandstrip2021-11-19发布2022-01-01实施中国钢铁工业协会发布T/CISA1422021海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带1范围本文件规定了海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带（以下简称钢板及钢带）的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。本文件适用于护栏、

2、浮筒、踏板、浮台、机械设备、建筑结构等海洋牧场用含钼高耐蚀不锈钢钢板及钢带。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.4钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法GB/T223.8钢铁及合金化学分析方法氟化钠分离-EDTA滴定法测定铝含量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的

3、测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.16钢铁及合金化学分析方法变色酸光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.19钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.25钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.28钢铁及合金化学分析方法-安息香肟重量法测定钼量GB/T223.33钢铁及合金化学分析方法萃取分离-偶

4、氮氯膦mA光度法测定铈量GB/T223.36钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-中和滴定法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.53钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收分光光度法测定铜量GB/T223.58钢铁及合金化学分析方法亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.61钢铁及合金化学分析方法磷钼酸铵容量法测定磷量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T228.1金属材

5、料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T2975钢及钢产品力学性能试样取样位置及试样制备1T/CISA1422021GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T4237不锈钢热轧钢板和钢带GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T8170数值修约规则与极限数值的表

6、示和判定GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T11170不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法(常规方法)3订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a）文件编号；b）产品名称；c）牌号或统一数字代号；d）尺寸外形及精度；e）交货的重量（数量）；f）表面加工类型；g）边缘状态；h）交货状态；i）标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明

7、的项目或指标，如未注明，则由供方选择；j）需方提出的其他特殊要求，经供需双方协商确定，并在合同中注明。4尺寸、外形、重量尺寸、外形、重量及允许偏差热轧钢板及钢带应符合GB/T4237的规定，冷轧钢板及钢带应符合GB/T3280的规定。5技术要求5.1冶炼方法钢应采用粗炼钢水加炉外精炼工艺。5.2化学成分5.2.1钢的统一数字代号、牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。本文件与国内外相关标准的牌号对照表见附录A。5.2.2钢板及钢带产品的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。2统一数字代号牌号化学成分(质量分数)%CSiMnPSCrNiMoNCu其它元素S31603022Cr17

8、Ni12Mo20.030.752.000.0450.03016.0018.0010.0014.002.003.000.10-05Cr19Ni6Mn4MoCu2N0.061.002.005.000.0450.00518.0020.005.007.500.502.000.200.301.003.50-S31703022Cr19Ni13Mo30.030.752.000.0450.03018.0020.0011.0015.003.004.000.10-05Cr21Ni9Mn3Mo2Cu2N0.061.001.004.000.0450.00520.0022.008.5010.501.002.500.20

9、0.301.003.50-S22053022Cr23Ni5Mo3N0.031.002.000.0300.02022.0023.004.506.503.003.500.140.20-统一数字代号牌号抗拉强度Rm/MPa规定塑性延伸强度RP0.2/MPa断后伸长率A/%硬度HBWHRBHV不小于不大于S31603022Cr17Ni12Mo24851804021795220-05Cr19Ni6Mn4MoCu2N62034540-100242S31703022Cr19Ni13Mo35152054021795220-05Cr21Ni9Mn3Mo2Cu2N62031035-100242S22053022C

10、r23Ni5Mo3N65545025293a31-a为HRC硬度值。T/CISA1422021表1化学成分5.3交货状态热轧钢板及钢带交货状态应符合GB/T4237的规定，冷轧钢板及钢带应符合GB/T3280的规定。5.4力学性能5.4.1经固溶处理的钢板及钢带的力学性能应符合表2的规定。5.4.2对于不同硬度试验，可根据钢板及钢带的不同尺寸和状态按其中一种方法检验。表2经固溶处理钢板及钢带的力学性能3简称加工类型表面状态备注1U热轧、不热处理、不去氧化皮有轧制氧化皮用于进一步加工，例如再轧制钢带。1C热轧、热处理、不去氧化皮有轧制氧化皮用于进一步除氧化皮或机加工部件，或某些耐热用途。1E热轧

11、、热处理、机械除氧化皮无氧化皮机械除氧化皮的方法(粗磨或喷丸)取决于产品种类，除另有规定外，由生产厂选择。1D热轧、热处理、酸洗无氧化皮适用于确保良好耐腐蚀性能的大多数钢的标准。是进一步加工产品常用的精加工。允许有研磨痕迹。2E带氧化皮冷轧、热处理、除鳞粗糙且无光泽该表面类型为带氧化皮冷轧，除鳞方式为酸洗除鳞或机械除鳞。这种表面适用于厚度精度较高，表面粗糙度要求较高的结构件或冷轧替代产品2D冷轧、热处理、酸洗或除鳞表面均匀、呈现光状冷轧后热处理、酸洗或除鳞。亚光表面经酸洗产生可用毛面辊进行平整。这种表面适用于加工深冲部件，但这些部件或型后还需进行抛光处理2B冷轧、热处理、酸洗或除鳞、光亮加工较

12、2D表面光滑平直在2D表面的基础上，对经热处理、除鳞后的钢板用抛光辊进行小压下量的平整，属最常用的表面加工，除极为复杂的深冲外，可用于任何用途注：除表3外的表面加工类型参考GB/T3280。T/CISA14220215.5耐腐蚀性能根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢板及钢带进行盐雾试验，试验方法按照GB/T10125规定执行。具体耐盐雾要求由供需双方协商确定并在合同中注明。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对钢板及钢带进行晶间腐蚀、点腐蚀等耐腐蚀性能试验，试验方法和要求由供需双方协商并在合同中注明。根据牌号耐蚀性能推荐使用环境参见附录B。5.6表面加工及质量要求

13、5.6.1表面加工类型钢板及钢带的表面加工类型应符合表3的规定，需方应根据使用需求指定钢板表面加工类型，经供需双方协商，并在合同中注明，可提供表3以外的表面加工类型。表3表面加工类型5.6.2钢板及钢带表面质量5.6.2.1热轧钢板及钢带的表面质量钢板及钢带不应存在有影响使用的缺陷。经酸洗后的钢板及钢带表面不应有氧化皮及过酸洗。可对4序号检验项目取样方法及部位取样数量试验方法1化学成分按GB/T200661个/炉见6.12拉伸试验按GB/T29751个GB/T228.13弯曲实验按GB/T29751个GB/T2324硬度任一张或任一卷1个GB/T230.1，GB/T231.1，GB/T4340

14、.15耐腐蚀实验按GB/T4334按GB/T4334GB/T43346尺寸外形-逐张或逐卷GB/T4237，GB/T32807表面质量-逐张或逐卷目视T/CISA1422021钢板表面局部缺陷进行修磨清理，但应保证钢板的最小厚度。由于钢带一般没有除掉缺陷的机会，可带有少量不正常的部分。5.6.2.2冷轧钢板及钢带的表面质量5.6.2.2.1钢板不应有影响使用的缺陷。可有个别深度小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差等不影响使用的缺陷。可局部修磨，但应保证钢板最小厚度。5.6.2.2.2钢带不应有影响使用的缺陷。但成卷交货的钢带，可有少量不正常部分。对不经抛光的钢带，表面可有

15、个别省的小于厚度公差之半的轻微麻点、擦划伤、压痕、凹坑、辊印和色差。5.6.2.2.3钢带边缘应平整。切边钢带边缘不应有深度大于宽度公差之半的切割不齐和大于钢带厚度公差的毛刺；不切边钢带不应有大于宽度公差的裂边。5.7特殊要求若需方要求并经供需双方协商，可对钢的化学成分、力学性能及非金属夹杂物等提出特殊技术要求，或补充其他特殊检验项目，具体要求和试验方法应由供需双方协商。6试验方法6.1钢的化学成分试验方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.4、GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9

16、、GB/T223.11、GB/T223.16、GB/T223.18、GB/T223.19、GB/T223.23、GB/T223.25、GB/T223.26、GB/T223.28、GB/T223.33、GB/T223.36、GB/T223.40、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.60、GB/T223.61、GB/T223.68、GB/T223.69的规定进行。6.2每批钢板或钢带的检验项目的试验方法应符合表4的规定。表4钢板及钢带检验项目、取样方法、取样部位、取样数量及试验方法7检验规则7.1钢板和钢带的质量由供方质量监督部门负责检查和验收。供方必须保证交货的钢材符合有

17、关标准的规定，需方有权按相应标准的规定进行检查和验收。7.2钢板和钢带应成批提交验收，每批由同一牌号、同一炉号、同一厚度和同一热处理制度的钢板和钢带组成。7.3钢板或钢带的取样部位及取样数量应符合表4的规定。5T/CISA14220217.4复验和判定规则应符合GB/T17505的规定。7.5数值修约采用修约值比较法，修约位数与本文件要求值保持一致，修约规则应符合GB/T8170的规定。8包装、标志和质量证明书钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247的规定。6牌号国内国外GB/T3280T/CISA045T/CISA046ASTMA240EN10088-1EN10095ISO15

18、510022Cr17Ni12Mo2022Cr17Ni12Mo2-S31603、316LX2CrNiMo17-12-2、1.4404X2CrNiMo17-12-405Cr19Ni6Mn4MoCu2N-05Cr19Ni6Mn4MoCu2N-022Cr19Ni13Mo3022Cr19Ni13Mo3-S317603、317LX2CrNiMo18-15-4、1.4438X2CrNiMo19-14-405Cr21Ni9Mn3Mo2Cu2N-05Cr21Ni9Mn3Mo2Cu2N-022Cr23Ni5Mo3N022Cr23Ni5Mo3N-S32205、2205-T/CISA1422021附录A（资料性）本文件与国内外相关文件的牌号对照表本文件与国内外相关文件的牌号对照表见表A.1表A.1本文件与国内外相关文件的牌号对照7牌号推荐使用环境022Cr17Ni12Mo2非海水浸泡05Cr19Ni6Mn4MoCu2N非海水浸泡022Cr19Ni13Mo3海水浸泡05Cr21Ni9Mn3Mo2Cu2N海水浸泡022Cr23Ni5Mo3N海水浸泡T/CISA1422021附录B（资料性）各牌号推荐使用环境各牌号推荐使用环境见表B.1表B.1各牌号推荐使用环境8