T_SHFZ 02-2022 新中装通用技术规范.docx

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1、ICS61.020CCSY75团体标准T/SHFZ022022新中装通用技术规范GeneraltechnicalspecificationfornewChinesestylegarments2022-10-18发布2022-11-18实施上海纺织协会上海市工商联纺织服装商会发布T/SHFZ022022前言本文件按照GB/T1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由上海纺织协会/上海市工商联纺织服装商会提出。本文件由上海纺织协会/上海市工商联纺织服装商会标准化技术委员会归口。本文件

2、起草单位：上海市纺织科学研究院有限公司、北京服装学院、上海工程技术大学。本文件首批承诺执行单位（排名不分先后）：上海市纺织科学研究院有限公司、北京服装学院、上海工程技术大学、上海纺织时尚产业发展有限公司、上海龙头（集团）股份有限公司、上海蔓楼兰企业发展有限公司、上海瀚艺服饰有限公司、上海东方国际创业品牌管理有限公司、上海圣利斯服饰有限公司。本文件主要起草人：杨秀月、王永进、袁蓉、雍飞、周双喜、李瑾、马妮妮。本文件版权归上海纺织协会/上海市工商联纺织服装商会所有。未经许可，不得擅自复制、转载、抄袭、改编、汇编、翻译或将本标准用于其他任何商业目的。IT/SHFZ022022新中装通用技术规范1范围

3、本文件规定了新中装的通用技术规范，包括术语和定义、要求、服务、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以纺织织物为主要面料生产的新中装。本文件不适用于年龄在36个月及以下的婴幼儿服装。本文件不适用于古代形制的服装。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335（所有部分）服装号型GB/T4745纺织品防水性能的检测和评价沾水法GB/T39212008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/

4、T5296.4消费品使用说明第4部分：纺织品和服装GB/T5711纺织品色牢度试验耐四氯乙烯干洗色牢度GB/T84272019纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T86292017纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T12703.3纺织品静电性能的评定第3部分：电荷量GB/T13769纺织品评定织物经洗涤后外观平整度的试验方法GB/T13770纺织品评定织物经洗涤后褶裥外观的试验方法GB/T13771纺织品评定织物经洗涤后接缝外观平整度的试验方法GB/T14801机织物与针织物纬斜和弓纬试验方法GB/T15557服装术语GB/T16160服装用人体测量的尺寸定义与方法GB18401国家纺

5、织产品基本安全技术规范GB/T19977纺织品拒油性抗碳氢化合物试验GB/T21294服装理化性能的检验方法GB/T212952014服装理化性能的技术要求GB/T29862纺织品纤维含量的标识GB/T30548服装用人体数据验证方法用三维测量仪获取的数据GB/T311272014纺织品色牢度试验拼接互染色牢度GB31701婴幼儿及儿童纺织产品安全技术规范FZ/T01118纺织品防污性能的检测和评价易去污性FZ/T80002服装标志、包装、运输和贮存1T/SHFZ022022FZ/T80007.3使用粘合衬服装耐干洗测试方法GSB16-21792008丝绸服装外观疵点样照男女单、棉服装、男女儿

6、童单服装外观疵点样照（中华人民共和国纺织工业部）男女毛呢服装外观疵点样照（中华人民共和国纺织工业部）3术语和定义GB/T15557界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1新中装newChinesestylegarments具有中华服饰元素，结合现代着装和审美意识，体现传统美学和文化底蕴，与新材料、新工艺及新技术等现代科技相融合，适合于不同时间、地点、场合穿着的服装。4要求4.1使用说明产品使用说明应符合GB/T5296.4的要求，3岁以上至14岁儿童产品还应同时符合GB31701的要求。产品标准另有规定的按相应的产品标准规定标注。4.2原材料4.2.1面料按有关纺织面料标准选用符合本文件相

7、关要求的面料。注：相关面料标准参见附录A。4.2.2里料按有关纺织面料标准选用符合本文件相关要求的里料。所用里料应与面料性能相适宜。4.2.3辅料辅料应符合本文件相关要求，与所用面料、里料性能相适宜。钮扣、装饰扣、装饰件（如珍珠、贝壳、玉石、水晶、陶瓷等）及其他附件应表面光洁、无毛刺、无缺损、无残疵、无可触及锐利尖端和锐利边缘。拉链啮合良好、顺滑流畅。4.3设计要求4.3.1基本原则新中装的设计应满足以下基本原则：a)遵循设计的形式美法则；b)符合现代着装和审美意识、核心文化和价值观、环保意识和可持续发展理念；c)采用中华服饰元素，体现传统美学和文化底蕴；d)与新材料、新工艺及新技术等现代科技

8、相融合；e)满足不同时间、地点、场合的穿着要求。2T/SHFZ0220224.3.2款式结构宜采用蕴含中华传统服饰款式结构，例如：a)衣领可采用中式立领及其变形款；b)门襟可采用开门襟、闭门襟、斜门襟和对门襟及其变形款；c)衣袖可采用无袖、连袖、圆袖或前圆后连等袖型及其变形款；d)可采用开衩、圆下摆等款式；e)可采用盘扣、搭袢、礼带、腰封或其他中华传统装饰件。注：相关示例参见附录B。4.3.3图案纹样宜采用蕴含吉祥美好寓意的中华传统图案纹样，例如：a）植物，如牡丹、莲花、荷花、宝相花、石榴、松、梅、兰、竹、菊等；b）动物，如龙、凤、麒麟、双鱼、蝙蝠、鸳鸯、貔貅、十二生肖等；c）人物，如戏曲人物

9、、神话人物等；d）景物，如山水、日月、祥云、海水江崖等；e）建筑装饰，如飞檐、斗拱、古塔、园林、古钟、寺院、亭、秦砖汉瓦等；f）民间民俗，如年画、武术太极、中国结、舞狮等；g）生活器具，如文房四宝、玉器、古代兵器、竹简、斗笠、算盘、如意等；h）书画艺术，如中国绘画、中国书法、篆刻印章等；i）其他图案，如汉字纹样（包括回字、万字、福、禄、寿、喜等）、卷草等。4.3.4色彩搭配根据穿着场合需要，宜采用中华传统色系或流行色。4.4生产要求4.4.1人体数据4.4.1.1个性化定制宜符合以下内容：a)人体数据宜包括基础数据、尺寸数据和体型特征等；b)人体尺寸的获取可采用手工测量、三维扫描测量或其他技术

10、手段（以定制方案确认的方法为准），测量部位可按GB/T16160的规定执行。采用非手工测量获取的人体尺寸数据宜符合GB/T30548规定的数据可靠性和可用性要求；c)量体数据项目确定按产品生产需要选择。4.4.1.2批量化生产宜符合GB/T1335（所有部分）的规定。4.4.2制版4.4.2.1个性化定制的版型应基于顾客量体尺寸或定制尺寸，按定制订单（款式、工艺等要求）处理样版数据，以保证制作的服装符合定制要求。4.4.2.2批量化生产的版型宜根据GB/T1335（所有部分）的规定进行规格设计。4.4.3裁剪裁剪应考虑面料条格、图案大小和方向，保持花型图案完整，特殊设计除外。3T/SHFZ02

11、20224.4.4缝制4.4.4.1宜采用中式传统技法，例如：镶、嵌、滚、宕、盘、钉、勾、绣、雕、镂等。4.4.4.2各缝制部位应符合以下要求：a)各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀；b)上下线松紧适宜，无跳线、断线，起止针处及袋口应回针缉牢，缉明线宽窄一致；c)领子、门襟部位不应有跳针。其余部位30.0cm内不应有连续跳针或一处以上单跳针。明线和链式线迹不应跳线；d)绱袖圆顺，吃势均匀，两袖前后、长短一致；e)前身对称，面、里、衬服贴，省道顺直，门襟不搅不豁。止口顺直平挺，门襟不短于里襟，两圆头大小一致；下摆顺直对称，不倒翘；f)滚边、压条、镶边应平服，宽窄均匀一致。4.4.4.

12、3附件的缝制质量应符合以下要求：a)钉扣、装饰件和配件牢固，位置适宜；b)盘扣大小一致、饱满不变形、牢固不松散；缝制间距均匀，扣合应平服，松紧适度；c)商标和耐久性标签位置应端正、平服。4.4.5整烫4.4.5.1各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。4.4.5.2使用粘合衬部位不应有脱胶、渗胶、起皱及起泡。各部位表面不应有沾胶。4.5产品质量要求4.5.1外观质量要求4.5.1.1条格花型歪斜程度不大于3%。4.5.1.2倒顺毛、阴阳格面料应全身顺向一致，特殊图案面料以主图为准。4.5.1.3门里襟色差应高于4级。领子、驳头、前披肩与大身的色差应高于4级。其他表面部位的色差应不低于4级。

13、里料的色差应不低于3-4级。4.5.1.4面料条料顺直，格料对横，两袖对称。袋与前身条料对条，格料对格。4.5.1.5对称部位基本一致。衣领应平整、左右对称、大小一致，特殊设计除外。4.5.1.6成品主要部位不允许有疵点，次要部位允许轻微疵点。麻织物等特殊风格除外。注1：主要部位一般是指容易被人直观看到的部位，如上衣的上部等。注2：轻微是指疵点在直观上不明显，通过仔细辨认才可看出。4.5.2内在质量要求4.5.2.1基本安全要求成品基本安全性能应符合GB18401的规定。其中，3岁以上至14岁儿童穿着服装的安全性能应符合GB31701的规定。4.5.2.2一般通用要求成品的一般通用要求应符合表

14、1的规定。4项目技术要求纤维含量/%符合GB/T29862规定色牢度/级a耐皂洗b变色3沾色3耐干洗b变色3-4沾色3-4耐光c变色3耐摩擦湿摩擦d2-3（儿童产品：3）拼接互染e沾色4洗涤干燥后外观a（水洗、干洗）变色/级3-4其他样品经洗涤（包括水洗、干洗）后应符合GB/T212952014表13中外观质量规定。a不考核本色、漂白产品及扎染、蜡染等传统手工着色产品。b耐皂洗色牢度和水洗干燥后外观不考核使用说明中标注不可水洗的产品；耐干洗色牢度和干洗干燥后外观不考核使用说明中标注不可干洗的产品。c仅考核外层面料。d具有起绒、植绒、磨毛等风格面料、深色面料的要求允许比本文件降半级。e仅考核深、

15、浅色拼接的产品。不考核使用说明中标注不可水洗的产品。项目技术要求免烫性能洗涤干燥后外观平整度/级3.5洗涤干燥后接缝外观/级3洗涤干燥后褶裥外观/级3易去污性能当初始色差3级3-4当初始色差3-4级（结果色差-初始色差）/级0.5拒油性能拒油等级/级4防水性能沾水等级/级4抗静电性能电荷量/C0.60T/SHFZ022022表1一般通用要求4.5.2.3功能性要求成品的功能性要求应符合表2的规定。仅考核明示具有相关功能的产品。表2功能性要求4.5.3检验方法4.5.3.1外观检验一般采用灯光照明，照度不低于600lx，有条件时也可采用北空光照明。纱线歪斜程度按GB/T14801规定测试。评定色

16、差程度时，被评部位应纱向一致。入射光与织物表面约成45角，观察方向与被测物大致垂直，距离60cm目测，与GB/T250样卡对比。外观疵点测定时，距离60cm目测，必要时采用钢卷尺或直尺进行测量，并与男女单、棉服装、男女儿童单服装外观疵点样照、男女毛呢服装外观疵点样照、丝绸服装外观疵点样照（GSB16-21792008）等相关标准样照对比。4.5.3.2儿童服装安全性能按GB31701规定测试。4.5.3.3耐皂洗色牢度按GB/T39212008中的方法A（1）规定测试。4.5.3.4耐干洗色牢度按GB/T5711规定测试。4.5.3.5耐光色牢度按GB/T84272019规定测试，其中曝晒采用

17、通常条件，按方法3晒至第一阶段。5批量样本量50010501100020100130T/SHFZ0220224.5.3.6拼接互染色牢度按GB/T311272014中的方法A规定测试。4.5.3.7洗涤干燥后外观测试：a)采用GB/T86292017，A型标准洗衣机，洗涤程序4N（面料含毛或蚕丝50%的成品采用4G程序），洗涤1次，明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A。干洗尺寸变化率按FZ/T80007.3规定测试，采用常规干洗法。b)在4.5.3.1规定的外观测试条件下，结合表1要求，按GB/T21294中的评定方式评定，其中：洗涤后变色评定方法为：在洗涤前选取一件与待洗涤样品色差

18、大于4-5级的样品留样，洗涤后样品与留样比对变色程度；如果样品之间色差小于等于4-5级时，则应在待洗样品中不影响服装结构的部位直接取样作为留样。4.5.3.8免烫性能测试：a)采用GB/T86292017，A型标准洗衣机，洗涤程序4N（面料含毛或蚕丝50%的成品采用4G程序），连续洗涤5个循环，明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A。b)洗涤干燥后外观平整度按GB/T13769规定测试。洗涤干燥后接缝外观按GB/T13771规定测试。洗涤干燥后褶裥外观按GB/T13770规定测试。4.5.3.9易去污性能按FZ/T01118规定测试。采用GB/T86292017，A型标准洗衣机，洗涤程

19、序4N（面料含毛或蚕丝50%的成品采用4G程序），洗涤1次，明示手洗的采用洗涤程序4H，干燥方法采用程序A。4.5.3.10拒油性能按GB/T19977规定测试。4.5.3.11防水性能按GB/T4745规定测试，水温（202）。4.5.3.12抗静电性能按GB/T12703.3规定测试。4.5.3.13其他理化性能项目按GB/T21294规定测试。其中耐皂洗、耐汗渍、耐水色牢度仲裁试验选择单纤维贴衬。4.5.4检验规则4.5.4.1个性化定制产品所检验的样品外观质量和内在质量全部符合要求，则判定该产品符合质量要求。否则判定该产品不符合质量要求。其中，内在质量检验以面料测试为主。4.5.4.2

20、批量化产品4.5.4.2.1抽样规定抽样规定如下：a)外观质量检验用样品按批随机抽取，抽样数量按表3规定。表3单位为件（套）b)内在质量检验用样品数量根据试验需要，一般不少于4件（套）。4.5.4.2.2符合性判定6T/SHFZ022022外观质量按品种、色别计算不符品等率。凡不符品等率在5%及以内者，判定该批产品外观质量合格；不符品等率在5%以上者，判定该批产品外观质量不合格。内在质量有一项不符合，则判定该批产品不合格。如果所抽取的样品同时满足外观质量和内在质量的合格要求，则判定该批产品符合质量要求，否则，判定该批产品不符合质量要求。4.6服务要求4.6.1通用服务要求服装企业宜建立诚信管理

21、体系，参见附录C。服务质量应满足以下内容：a）线上、线下销售产品提供明确的商品退货和换货要求，参见附录D；b）提供售后服务的渠道，如线上渠道、售后服务热线等；c）承诺对消费者就其提供商品的质量和使用方法等问题，应作出真实、明确的答复，不能立即回复的明确答复时间；d）产品因存在质量问题采取召回措施的，应承诺承担消费者因产品被召回支出的必要费用；e）采用网络、电视、电话、邮购等线上方式销售的商品，应向消费者提供经营地址、联系方式、安全注意事项和风险警示（如有必要）等信息，明示发货时间。4.6.2个性化定制服务要求4.6.2.1顾客需求调查：应通过当面交流、电话、互联网等方式了解顾客需求，获取顾客信

22、息，并建立特征分类清晰的顾客信息档案。4.6.2.2定制方案编制与确定：a）原材料：服装面辅材料、装饰物等，顾客可以在服装定制企业提供的范围内任意选择搭配，也可以由顾客提供或指定；b）款式：服装定制企业宜提供系统或设计人员的协助服务，支持服装部件细分要素（如领口形状、领面宽、领外口形状等）为单位的部件设计，在部件设计的基础上完成定制服装整体款式的组合设计；c）图案纹样、色彩：服装定制企业宜提供图案纹样及色彩搭配供顾客选择；d）人体数据：服装定制企业宜提供量体服务，以获取产品设计所需的人体数据；e）工艺：服装定制企业宜提供缝制、粘合、熨烫等定制服装标准加工工艺供顾客选择。4.6.2.3售后服务：

23、服装定制企业可以和顾客协商约定服务要求，参见附录D。4.6.2.4成品交付与确认：如果顾客需要或完成定制服装产品需要，服装定制企业宜提供试衣服务，试衣方式和时间宜在服装定制方案中明确；服装定制企业宜根据试衣结果对定制服装产品进行修改后完成交付。5标志、包装、运输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按FZ/T80002执行。个性化定制产品，内包装袋宜具有防污防水功能，需防潮的服装应加入防潮纸，宜用加厚瓦楞纸箱单套包装，纸箱内放置防挤压变型填充材料。6其他如供需双方另有规定，按合约执行。7序号标准编号标准名称1GB/T411棉印染布2GB/T5325精梳涤棉混纺本色布3GB/T5326精梳涤棉混纺印

24、染布4GB/T9127柞蚕丝织物5GB/T15551蚕桑丝织物6GB/T17253合成纤维丝织物7GB/T20039涤与棉混纺色织布8GB/T22856莨绸9GB/T22848针织成品布10GB/T22861精粗梳交织及半精梳毛织品11GB/T26378粗梳毛织品12GB/T26382精梳毛织品13GB/T35258宋锦14GB/T35444蜀锦15GB/T38029苏绣16FZ/T13005大提花棉本色布17FZ/T13007色织棉布18FZ/T13012普梳涤与棉混纺本色布19FZ/T13055棉蚕丝交织色织布20FZ/T24007粗梳羊绒织品21FZ/T24009精梳羊绒织品22FZ/T

25、24014印花精梳毛织品23FZ/T24021精梳毛棉织品24FZ/T24027精梳泡泡毛织品25FZ/T24030粗梳骆马毛织品26FZ/T24032抗静电精梳毛织品27FZ/T34005苎麻棉混纺印染布28FZ/T34009亚麻（或大麻）棉混纺印染布29FZ/T43001桑蚕紬丝织物30FZ/T43006柞蚕绢丝织物31FZ/T43009桑蚕双宫丝织物32FZ/T43010桑蚕绢丝织物33FZ/T43011织锦丝织物T/SHFZ022022附录A（资料性）纺织面料相关国家标准和行业标准用于原材料控制时参考的国家标准和行业标准有且不限于表A.1所列的标准。表A.1纺织面料相关国家标准和行业标

26、准列表8序号标准编号标准名称34FZ/T43020色织大提花桑蚕丝织物35FZ/T43021柞蚕莨绸36FZ/T43034丝麻交织物37FZ/T43042桑蚕丝聚酯弹力丝织物38FZ/T43043练白桑蚕丝织物39FZ/T43046锦纶弹力丝织物40FZ/T72010针织摇粒绒面料41FZ/T72012丝光棉针织面料42FZ/T72017针织呢绒面料43FZ/T72023自由裁针织面料T/SHFZ022022表A.1纺织面料相关国家标准和行业标准列表（续）9T/SHFZ022022附录B（资料性）款式结构示例B.1衣领结构示例见图B.1。图B.1立领结构示例B.2门襟结构示例见图B.2。图B.

27、2门襟结构示例B.3衣袖结构示例见图B.3。图B.3衣袖结构示例10T/SHFZ022022B.4中国传统装饰品结构示例见图B.4。图B.4中国传统装饰品结构示例11T/SHFZ022022附录C（资料性）企业诚信管理体系要求服装企业诚信管理体系鼓励企业分析顾客及其他利益相关方的要求，以及自身满足要求的能力，并做出必要的承诺；识别、预警、防范、控制与处置可能存在或已经存在的失信风险、诚信危机和失信行为，规定相关的过程，并使其持续受控，以实现满足这种要求和承诺，帮助企业持续提升诚信水平。服装企业应遵循GB/T31950给出的诚信管理原则，并确保其：a）满足与诚信相关的法律法规、政策及其他要求；b

28、）符合服装企业采购、研发、生产、销售、服务、安全和保障的要求；c）与企业的宗旨相适应；d）满足对顾客及其他利益相关方的承诺；e）包括对失信预防和持续改进的承诺；f）能为社会公众（含政府部门、消费者、其他组织等）所获取。12T/SHFZ022022附录D（资料性）售后服务要求示例D.1通用服务示例退货服务，如：运费险（如需要）；质量问题、描述不符等退货。换货服务，如：有瑕疵、破损或污渍；功能故障；效果与商品描述不符；商品材质/吊牌/外观/规格等描述不符；赠品/配件/商品漏发；商品错发。D.2个性化服务示例售后服务，如：非顾客特定要求出现的穿着结构不平衡（如底摆反翘），应提供修改或重做服务；一定范围内顾客体型变化引起的定制服装尺寸放缩修改；条件范围内的服装面、辅料的清洁、保养护理；条件范围内服装的局部修改；条件范围内的辅料、附件的维修、更换；局部珠片磨损、破损、缺落的修补；局部增减配饰物、装饰工艺等。13T/SHFZ022022参考文献1GB/T31950企业诚信管理体系2GB/T354472017服装定制通用技术规范3DB31/T12752021服装高级定制技术规范4T/CNGA172020服装定制通用技术规范西服套、大衣14