2023钳工实习报告范文.docx
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1、 2023钳工实习报告范文_金工实习报告钳工 20xx钳工实习报告【一】 期二周的钳工实训完毕了,在实训期间虽然很累,但我们很欢乐,由于我们在学到了许多很有用的东西的同时还熬炼了自己的动手力量。虽然实训期只有短短的两周,在我们三年的大学生活中它只是小小的一局部,却是特别重要的一局部,对我们来说,它是很难遗忘的,究竟是一次真正的体验社会、体验生活。要进展钳工实训,安全问题确定是摆在第一位的。通过师傅的讲解,我们了解了实训中同学们易犯的危急的操作动作。比方在车间里打闹玩耍,不经师傅的许可便私自操作机床,以及操作时方法、姿态不正确,等等。一个无意的动作或是一个小小的疏忽,都可能导致机械事故甚至人身安
2、全事故。通过这次钳工实训,我了解了金属加工的根本学问、根本操作方法。主要学习了以下几方面的学问:金属加工根本工种包括钳工、车工、铸焊工等的操作。第一项:辛苦的钳工在钳工实训中,我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿态、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀,锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键,锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推动时,前手压力渐渐减小后手压力大则后小,锉刀推到中间位置时,两手压力一样,连续推动锉刀时,前手压力渐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比拟简洁了。同时我也知道了钳工的安全
3、技术为: 1,钳台要放在便于工作和光线相宜的地方;钻床和砂轮一般应放在场地的边缘,以保证安全。2,使用机床、工具(如钻床、砂轮、手电钻等),要常常检查,发觉损坏不得使用,需要修好再用。3,台虎钳夹持工具时,不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力。接着便是刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等。虽然不是很标准,但却是我们汗水的结晶,是我们两天来奋斗的结果钳工的实训说实话是很枯燥的,可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作,还要有力气,还要做到位,那就是手握锉刀在工件上来来回回的锉,锉到中午时,整个人的手都酸疼酸疼的,腿也站的有一些僵直了,然而每每累时,却能观察教师在一旁指导,并且亲自示范,他也是满头的
4、汗水,气喘呼呼的,看到这每每给我以动力。几天之后,看着自己的加工成果,我们最想说的就是感谢指导我们的教师了。其次项:轻松的车工车工不是由数控来完成的,它要求较高的手工操作力量。首先教师叫我们边看书边看车床熟识车床的各个组成局部,车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进展操作的,教师又向我们讲解了各个手柄的作用,然后就让我们加工一个主轴两个小轮和两个大轮。教师先初步示范了一下操作方法,并加工了一局部,然后就让我们开头加工。车床加工中一个很重要的方面就是要选择正确的刀,一开头我们要车个锉刀把。这对我们这种从来没有使用过车床的
5、人来说,真是个考验。不停的转动横向和纵向的掌握手柄,当心翼翼的加工,搞了整整一个下午,自以为差不多的时候,预备在加以最终一刀,却操之过急,把圆弧的直径车小了!我痛心不已,惨啊!最难过的是站了一成天,小腿都疼起来.但当把车好的零件交给教师时那种胜利的喜悦使我遗忘了站得发疼得小腿.这种胜利的喜悦只有通过亲身参与实训才能感受得到.身为大学生的我们经受了十几年的理论学习,不止一次的被告知理论学问与实践是有差距的,但我们始终没有把这句话当真,也没有时机来验证这句话的实际差距究竟有多少。钳工实训给了我们一次实际把握学问的时机,离开了课堂严谨的环境,我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光,与指导教师
6、仔细、急躁的操作,构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手力量重要性,只靠着脑子的思索、捉摸是不能完成实际的工作的,只有在拥有科学学问体系的同时,娴熟把握实际力量,包括机械的操作和阅历的不断积存,才能把学问敏捷、有效的运用到实际工作中。钳工实训就是培育学生实践力量的有效途径。这里是另外一种学习课堂。通过我们动手,对把握的理论学问进展补充与质疑。这与传统的课堂教育正好相反。这两种学习方法相辅相成,相互补充,能填补其中的空白,弥补其中一种的一些盲点。通过钳工实训,整体感觉实际生产方式还是相对落后,书本中介绍的先进设备我们还是无法实际操作,实训中的设备往往以劳动强度大为主要特征,科技含量
7、较低,但还是有一些根本学问能够在实践中得到了应用。其次项:危急的焊工在电焊实训中,我们了解了电焊的实质,电焊机的组成与焊条的构成;学会了选用焊条的种类和如何操作电焊机。这次为期数天的电焊是我们参加实践活动的很重要的一局部,在教师的带着下通过肯定的动手操作实践,把握了某些技能,在这数天的实训中我对电焊的焊接操作等电焊常识等有了肯定的了解和深刻体会。学到了许多在课堂没学到的学问,受益匪浅。 一、实训目的 1. 了解常见的焊接方法,所用的设备、材料、工艺及应用实例。 2.了解常见的焊接缺陷和焊接变形。 3.了解电焊的根本原理,焊接过程,金属焊接的条件及电焊应用。 4.了解电焊的安全技术。 5.初步把
8、握电焊的应用范围。总而言之,虽然在十天的实训中,我们所学到的对于技术人员而言,只是皮毛的皮毛,但是凡事都有一个过程。我们所学到的都是根本的根本,而技术人员也是从简洁到简单“进化“而来的。最值得快乐的是没有同学在这些具有不同程度危急的实训工种中受伤,反而在实训中不时会消失一些甜甜的笑,这是和同学们的仔细与专心分不开。钳工实训让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐,同时检验了自己所学的学问。钳工实训更让我深深地体会到人生的意义世间无难事,只要功夫深,铁杵磨成针!20xx钳工实习报告【二】实习时间:年12月22日年1月4日实习地点:唐山学院东校区实习工厂实习内容:本次实习分为两个阶段:钳工实
9、习阶段(在第十七周进展)、车工实习阶段(在第十八周进展)。每个学期我都希望着实习的到来,由于最终可以从根本上属于纯理论的东西中解脱出来,去熟悉、了解、接触、把握一下实际的东西,能感觉到一些真实的东西,本学期末的钳工实习和车工实习,虽然和我们所学的专业关系不大,可这个实习特殊值得,不但扩大了我们的学问面,还熟悉与把握了很多新的事物,下面我就说一下我们的实习。实习第一周是钳工实习,下午实习,中午之前去,晚上回来。当时刚下过雪,路滑,骑自行车将近一个小时的路程。当我们走向那培训中心后,说实话,那地方太简陋了,给我留下印象挺深的是教师严厉的面孔、精高的要求。教室里挺冷的,教师一天没休息,吃饭都匆忙忙忙
10、的,和我们一起挨冻,教师岁数大了,挺辛苦的。首先是安全问题,要严格根据操作规程要求,安全第一。我们实习要求最终作出一个2.5*2.5*2.5cm的正方体铁块。教师教完我们熟悉工具、使用方法和根本操作后,主要就是自己动手了。工作台、钢锯、大、中、小磋、毛刷、直钢尺、游标尺等所需工具地一天下午先选材开头加工,没加工完,然后其次天下午去了才把零件粗加工完了。可第三天打磨时加工小于了要求的尺寸,不合规格,只好从头再来,还好最终期限之前做完交上去了。在加工时候累了我就去休息会儿去,看看教师讲台上放的相关书籍,没有精读但也学到不少东西。加工的时候同学们相互沟通、探讨、既增进了同学们之间的情意,又学到了新的
11、学问,可谓一举两得。用钢锯加工铁块是一个很无奈但必需不断重复的过程,而且仅一块材料就至少需要锯掉六个面,有时从十二点开头始终连续锯到五六点,手都锯酸了。但每加工完一面,心里就有一点成就感,就离胜利更进一步。这次实习虽然不是我干过得比拟苦的活儿,但我信任它同样的磨练了我的意志,同样的让我享受了其过程,并且体会到了胜利与喜悦。磨光面比锯更加难耐,由于它不仅要锯,而且大、中、小磋全都得用上!直尺找平面,加工要求很精细。每磨好一面心里同样的多一份快乐。实习期间,满手都是油,有时弄到衣服上,铁屑与尘土横飞,衣服与油污同色。吸的鼻孔里都有铁屑,工作条件比拟艰难,相当乏味,但其中真的有欢乐。这次实习让我体会
12、到了等待与忍耐,磨练了自己的意志,知道了要想胜利就必需一步步走,脚踏实地,不怕失败,还要精益求精,总之,这次实习获益匪浅。最终有一点圆满的事,我想把自己一周的劳动成果带走留个纪念,可是上交了就没再发下来,挺惋惜的。其次个星期是车工实习,这次我们班的改在上午去,到了之后还没进车间县碰见车工实习带我们的教师了。第一感觉就特殊亲切,由于不是那身穿西装打领带让人敬而远之的教师,就是感觉教师和学生的距离很亲切很近。和上个教师一样他首先强调的也是安全问题,给我们讲的操作时需要留意的问题,例如要身穿工作服、戴工作帽、不准戴手套等等,接着讲了我们要操作的c620-1车厂操作,机床有6种润滑方式:1、溅油。2、
13、浇油。3、油绳导油 4、油泵输油 5、弹子油杯 6、黄油杯,23处注油点,机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七局部组成,而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分,三个托板协作使用来掌握进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄:有掌握转速的,有掌握进给方向的,有掌握进刀量的,有掌握车刀的,有掌握开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外,车床在加工工件时,分自动和手动两局部。在讲到车刀时,教师将全部的车刀外形和名称告知了我们。车刀按质材分三类:k类硬质合金(镍钴类)、p类(镍钛钴类)、m类(镍钛钴鉏类);按角度有45度车刀和90 度车刀两类;车刀有
14、刀体(一般钢材)和刀头(特质合金)组成。车刀可车削出的外形有:斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。最终教师又列举了机床型号的详细含义,如c620-1 1代表经过一次大的改良所设计的,20为主要参数,6为组别,c为机床类别,再如cm6125 25为主要参数,1为型号,m为特性,c和6于620-1中的c和6意思一样。另外,还有c6140a、x6132、b6065、b20xxa、b5020等。让我体会很深的是;教师本可以只教给我们这次实习最终要做的零件,可他没有偷懒,他不仅讲了我们要学的,而且讲了许很多多关于车床的东西。他在黑板上讲得很细很仔细,每讲一局部,他都亲拘束机床上演示、介绍,由于人多,讲一次不
15、行能全看清,他在重复一遍,最终还个别指导。总之,我看到了教师本着为了让我们多学学问的一颗心。为了让同学们学到更多,他不辞辛苦,让我很感动。最终我们不仅车完了零件到达了教学要求,而且还全面了解了车床的每一局部、每一注油孔、每一个手柄的使用、操作方法,教师讲的东西,我们消化了、汲取了。教师,您辛苦了!本次实习很值得,他教会了我许多,针对自己学到学问、磨练意志、体会学习方法;针对同学增进关系;针对教师,我很感动。期盼下一学期的实习。20xx钳工实习报告【三】上星期钳工实习了一周,就一个感觉累!我们一周的任务就是把面前的20mm厚的钢板据下来一块做成一个小锤。原来以为没什么难度的,但是当我开头据的时候
16、,我才发觉原来铁板是那么的硬!汗水顺着脸掉落,潮湿了铁板,但是同时也激起了我内心那颗不服输的心,我就不信我做不好你!刚开头遇到的问题估量就是据下来一块规格的铁块了,感觉自己老是据不直。没方法了,只好放慢速度,把一圈都据个槽,根据据的那个槽再据。虽然在第三天早上把铁块据下来了,但是已经落后别人许多了,有点小小的绝望!但是我还是有点令自己快乐的地方,就是自己没弄断一根锯条,没据报废一块铁块,这也稍稍劝慰了一下我那失落的心灵了!接下来就是打磨了,由于我怕我的据坏了,所以我的铁块比规定的多了几毫米,规定的是7612mm,而我的是7815mm,这下可有的磨了!我始终磨到了星期五下午才把铁块磨好,就剩下以
17、一天了,心里有点焦急。原来预备放弃了,只要及格就可以了,但是内心深处始终在反对,没方法只好强迫自己去干。结果把铁块根本做成型只用了一个下午,令我很是意外!最终只剩下打孔了,这个可是个技术活,必需高度集中,稍不留意钻头就有可能折断打到人或把工件钻报废。钻完孔,就只剩下最终一步了,拿个小锉刀把那两个孔个磨透。这个看似简洁的问题,我用了两节课的时间才把他完成。最终完工了,但是我的指头却肿了,虽然有点痛,但是心里还是很快乐的,究竟是大姑娘上轿头一回,有这样的成果自己已经很满足了!2023年钳工实习报告范文 以下是小编为大家整理的关于20xx年钳工实习报告范文,供大家学习参考! 数控车床 与一般车床相比
18、,同是车床,数控车床的优势是不言而喻的!数控车床是数字程序掌握车床的简称,它集通用性好的万能型车床、加工精度高的周密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身,是国内使用量、掩盖面最广的一种数控车床。数控机床主要通过数控装置和伺服系统来实现数码操控-它们就好象车床的大脑和双手,是数控车床区分于一般车床的特点。可能由于自己是读计算机的原因,所以我对数控车床通过编程来掌握车床加工感到特殊的亲切,上手特殊的快。之前担忧的耐性和精确性问题消逝得无影无踪:只要有严密精确的思维,输入正确的程序,车床就会执行相应的操作,完全不用担忧人为的过失,而且数控车床还可以加工轮廓外形特殊简单或难于掌握尺寸的回转体零件
19、-假如是通过一般车床来应付它们的话,一般车床将会显得那么的无力。由此,我不禁联想到,现代科技是第一生产力,我们大学生的肩上更有着不行推卸的重责!科技,将为我们带来日新月异的变化! 锻工 锻工,也就是我们所说的打铁。第一次打铁就要把一块厘米长的方形铁条打成厘米长的铁块,而且要保持有棱有角,可真辛苦。当拿起重重的铁锤,狠狠的往铁上面敲的时候,便会想起钢铁是怎样炼成的,真的很有那种意境啊!当铁的温度间在电炉中上升到到摄氏度的时候,铁会变得通红,这时便真的应当“趁热打铁“,不然等铁变成暗红的时候,即使力气花得多大,铁也不见得有什么变形了,那就是白费劲气了。在开头的时候我们用的力气比拟大,总觉得自己力大
20、无穷,但在铁块慢慢扁下去的同时,我们的手也渐渐觉得酸痛,不得不停了下来。这时,教师过来给我们做了特殊指导。原来,当铁饼接近要求的厚度时,用力便要小一些,并且在整个过程中要留意铁锤的锤面要与铁块的正上面平行,这们打出来的铁才会正,另外有一点就是要在打造的过程中要不时把铁块摆平打。打铁力大心细,特殊要留意不被烫伤。当工件在水中冷却而冒起热气时,我们的肩膀和手腕已经酸得不得了,整个人好象散架了一样。教师开玩笑道:“你们大学生就应当多参与这种熬炼熬炼你们的体魄和精神。“我们看着自己做出来的工件,够方够正的,心里不禁暗暗赞同教师的话:我们要熬炼我们的体魄,将来成为支撑祖国建立的一根韧钢! 钳工 钳工工厂
21、设备较为简洁,由于多数都是人工体力劳动。在这一天内,为了让我们熟识钳工根本的工作操作以及熬炼我们的动手力量与意志,我们要做一枚m12的螺母。从剧断铁柱到锉磨平行平面,从打孔到拧螺纹,件件不是轻松的活。单看教师演示时,我们都已经目瞪口呆,可能吗,莫非要上演铁杵磨成针的现代版? 由于时间关系,教师也没多说什么,就是介绍了一下台虎钳,锉刀和锯的使用方法,然后就叫我们用铁棒为材料加工一个M12的六角螺母,要把螺母的上下两面用锉刀挫平,还要挫出六个侧面,固然还要钻孔,最终还要倒六个30度的角。听完我的心里就咯噔了一下,这要做多久才可以把一段铁棒加工成螺母啊!首先是把铁棒的一面挫平,把坑坑洼洼的外表挫平可
22、不是一件简单的事情,要把握正确的方法才行,关键就是要使锉刀的运动保持水平,这要靠在挫削过程中渐渐调整两手的压力才能到达。在挫削的过程中,还要要不时的用角尺来检验是否已经挫平。挫好了一个端面,接下来更艰难工作就是锯铁了。要用手锯锯下10mm的一段铁,同样,要有肯定的方法,用右手握柄左手扶弓,推力和压力的大小主要由右手把握,留意左手的压力不要太大,站立的姿态是身体正前方与台虎钳中心线成大约45度角,右脚与台虎钳中心线成75度角,左脚与台虎钳中心线成30度角。用正确的方法才能既省力又提高效率。锯完后,接着挫另一个端面,两面都比拟平的时候就可以加工螺母的六个侧面了,工具同样是锉刀。干了三个多小时,终于
23、把六个面马马虎虎的加工出来了,由于时间关系,不能接着钻孔了,就这样把我们的“作业“交上去了。 其实一开头,教师就告知我们今日来实习的目的一个是练手艺,由于钳工主要就是靠手工加工,另一个就是体验生活。虽然下午干的确实比拟辛苦,但心里面还是挺充实的! 焊接 焊接是通过加热或加压(或两者并用),并且用(或不用)填充材料,使焊体形成原子间结合的一种加工方法。听了教师的介绍,我才知道目前60-70的金属出厂后还要经过焊接(再加工)才能使用。由此可见焊接在工业生产中应用之广泛。焊接方法种类许多,而我们要学习的仅仅是熔化焊中使用最广泛的两种-电焊和气焊。 电焊可谓是金工实习的全部工种中最危险最刺激的一项。光
24、是焊接时的高温就足以使人恐惊不已。幸好有防护面罩、手套和脚套的爱护,我们才不那么怕。我想只要根据操作要求去做,确定就不会消失问题的。 首先在一块旧铁板上练习电焊。根本动作要领我们都知道,但操作起来手却不听使唤。一开头,不是引弧时不能引燃,就是运条时速度掌握得不好,焊痕断断续续,连我们自己都觉得太难看。这样的作品怎能拿得出手呢?但我们并不因此就气馁,而是连续练习。我们三个人协作默契,几个回合练习下来,技艺有了明显的提高。 我们正练得起劲,教师布置了一道作业-将两根铁棒焊起来。我看了看评分标准,不禁咋舌:根据刚刚练的效果来看,我只能到达B的水平。但这丝毫不影响我的信念。 真正考验我们的时刻到了。我
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