[优质总结]品管年度工作总结范文范文汇集.docx
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1、 优质总结品管年度工作总结范文范文汇集_品管员年度工作总结范文 刺眼间,20xxx年已经过去,我已经和“xx”共同走过了三个春秋,再回首过去的一年,和以往不同的是我今年以品控部经理身份任职,今年我在公司领导和品控部同事的指导、支持和帮忙下不断的成长,使我的治理力量、团队意识、专业水平上都有了较大提高,任职品控部副经理后我的责任心更强了,我意识到我不单单是一个人在工作,我是在带着一个团队在工作,在这期间我学会了如何思索、如何沟通及如何把团队带好。当品控部副经理一年来我也尝尽酸甜苦辣,我的治理阅历缺乏和品控部员工的专业学问不精通、人员素养参差不齐、工作不上心等缘由,导致质量事故的频频发生,这几次退
2、货不仅给公司带来巨大经济损失和无法计算的名誉损失,也给xxx制造事业本部领导和品控部个人带来比拟大的经济损失。 在每一个质量事故背后,我们都得到了重大教训,我带着品控部全员总结每一次质量事故的阅历和教训,为避开20xxx年质量事故的发生打下根底,这一年我和我的团队成员与生产部门屡次由于产品等级划分而产生一些小的磨察,使我们品控部给生产部门留下很不好的印象,但我们没有退缩,我始终坚持对“产品质量负责”就是对领导和公司负责的看法,这一年我真的成熟不少,懂得不少,学会了顽强,学会如何走出迷茫,学会了凡事要敢于面对等等,但是我也深知自己也有许很多多的缺乏,例如我“管人太温顺,不会很好的和下属沟通”等等
3、,在20xxx我会改正自己的缺点和团队的缺点,把好xxx产品质量关。 20xxx年工作规划新的一年意味着新的起点,新的机遇,新的挑战,新的开头。20xxx年我们公司新上多条生产线,这更需要我们去钻研、去学习,为此我制定以下工作规划: 1、利用春节后的生产淡季,组织品控部全员学习新国标学问和新生产线检测方法。 2、多和下属沟通,了解员工所想,充分调动品控部员工的工作积极性。 3、提高自身专业学问,公正公正判定产品等级,通过言传身教提高品控部员工的质量意识,把“质量就是生命”这句教条用到每一种产品上,并坚决不移的坚持下去。 4、在生产淡季充分利用班前会,把日常工作中员工遇到的问题准时找出解决方案,
4、并传到达每一个品控部员工。有了20xxx年我们在产品质量上得到的阅历和教训,再加上我们品控部全员对20xxx年产品质量掌握上的信念,信任20xxx年xxx制造事业本部的产品质量会更上一层楼。 品管年度工作总结范文【篇二】 一、部门治理上运用系统化、标准化的思想标准了品管部工作流程:WWw.F132.cOM 今年品管部人员状况是: 品管部人力短缺,掌握范围不广:包括了进料、入库、出货、生产各制程等工作都是不怎么抱负。盼望20xx年加强了品管队伍的建立,品管部同时也加强检验人员的内部培训、原材料和入库产品掌握的力度。在此种状况下必需加强部门治理,建立品质治理系统化、标准化。对此实行了以下措施: 1
5、. 采纳日报表对当天的工作进展记录,采纳周报和月报对当周或当月工作进展总结并制定工作规划。各责任人按规划行事,并做到跟踪,验证并保证总体任务的完成。 2.对品管部各个掌握作业和产品标准用文件的方式予以标准化,让各检验人员严格按文件作业,标准操作。针对原来的进料、出货检验方法和判定标准达成全都,检验员检验时要常常相互探讨,并制定相关缺陷样品封存,查找产品标准并亲自参加功能测试,并将其形成标准文件。先后修改和拟制了原材料和成品的检验工程和判定标准等多份文件及表格,为作业员供应判定准则。厂部份文件清单详细如下: 部门文件修订 序号文件名称 1 包装纸箱检验标准 2 IQC检验标准 3 供给商考核规定
6、 4 成品入库检验标准 6 成品出货检验标准 3. 建全品管部部门质量目标,包括进料和成品漏检率、品质特别跟踪处理率、出货批次合格率等,以确保品质监控的质量。 4. 加强技能学问学习,学习测试和质量检查方面的学问。以便生产力量扩大在部门人力紧急时,检验人员综合质量监控力量,确保部门目标任务的完成。 二、完善质量治理体系,确保体系正常运作: xx年初步绽开并实现以下工程: 1为确保体系的正常运作,ISO9001:20xx版质量治理体系 2统计报表完善质量记录和质量统计,现已形成品质周报和月报统计,能直观的反映各时期质量状况,以便于各责任部门/人员实行有效措施即时改善。 3完善公司质量目标指标,制
7、定了统计和订正预防措施作业方法。通过治理评审会议,对公司质量目标,于20xx年上半年部门质量目标进展修改。并通过质量月报对目标指标的达成状况进展真实的统计,直观的反映目标指标的达成状况。对未达标的目标指标进展跟踪,要求责任单位改善,确保目标指标的达成。 xx年初步规划完成工程:。 1拟制不良品及次品再利用,需标准对已入库成品消失质量问题的返工作业。 2连续强化产品的入库掌握力度,提升出货产合格率; 3设定xx年公司整体目标,阶段目标,部门目标 4. 对文件制定的一些看法,需要肯定的可操作性,即是依据真正缘由或需要而制定,同时改善的措施无有效落实,但对对策的跟进效果或对策的合理性没有根本落试验证
8、。 三、严格质量掌握,完善掌握流程和检测手段: 1.进料品质掌握: 1).修改了IQC进料检验作业标准、IQC进料品质检验工程和判定标准文件,标准了进料检验作业流程和检验标准。 2).严格进料检验,9月份开头统计检验物料93批,发觉8批不合格。 2.成品质量掌握: 1). 拟制了QC成品入库检验作业标准、生产成品包装检验作业标准、QC成品检验工程和判定标准文件,标准了成品检验作业和检验标准。 2). 加强了制程质量掌握,设计了制程质量统计报表供应给生产部加强制程质量的统计分析。并针OQC检验到不合格项要求生产部改善,从今年的成品检验结果来看,制程交验质量较为不抱负,平均成品不良率40%。 四、
9、xx年整体工作小结: 1.回忆过去的一年,因品管部人员缺少,未实现质量目标:作业按流程、判定按标准、根本做的工作无记录、数据无统计系统化、标准化未实现质量目标。 2.另一方面,从整年所出的质量问题来分析,也表达了现有品质掌握手段还存在不够完善,有漏洞的问题。主要是对产品检验手段和检验技术的缺乏。这也是今年品管部检验工作做得缺乏和遇到最大的困难的地方。必需要重点解决检验手段和检验方法的讨论和筹划问题, 能真正杜绝问重复产生及习惯性不良的认可。 五、20xx年品管工作规划: 时间飞逝,转瞬将进入虎福之年。时值公司蕴酿突破进展和走向标准化、制度化治理进展之际,面对新产品的不断消失、市场的变化,品管工
10、作任重而道远。 1.过去的一年品管部人员越来越感受到公司对质量工作的重视度加强。品管部将连续根据公司制定的总目标,将品质工作向各部门深入的指示。提升品质人员素养,即时跟进新产品、新标准。做好20xx年的品质治理筹划,严格质量掌握,确保公司产品的质量能满意客户的需要。在质量掌握上下大力气加强对产品检验手段、工程和方法的分析讨论和筹划,必要时将QE工程质量机能绽开将引入质量系统掌握,加强质量目标的统计和品质特别的跟踪。 2. 品质掌握机制虽然得以建立,需进一步完善。今后需通过,ISO9001:20xx体系,重新组建“内审员队伍”,全面开展质量体系工作。加强对各部门质量体系的监视检查,保证质量体系的
11、有效性、相宜性和充分性。 3.推行绩效考核KPI与5S活动: 1).为更好的调发动工工作效率,响应公司薪酬改革的需要,对品管检验人员的考核工作将加强。 2).需进展5S活动筹划,需拟制5S推动领导小组成员及职责、5s工作推行实施方法,对5S的推动组织、检查标准、各部门负责区域和责任人、奖罚方法等需全面筹划争论,需估计20xx年3月份开头试验推行。 4现将20xx年品管部质量目标初步制定如下: 品质方针:严守标准,产品优良,持续改善,顾客满足 品质政策:第一次把事情做好,持续改善,每一件工作, 供应客户满足之产品及效劳。 品质目标: 品质部:因品质问题被客户投诉少于xx次/月 人事部:人员培训合
12、格率为98% 业务部:因效劳不周而被投诉少于5次/月 货仓部:仓库对帐,物全都率达98% 选购部:供给商来料批次合格率90%以上 生产部:交货准时率达95%以上/月 生管部:规划不当而影响出货少于5次/月 工程部:样品不能准时送交被客户投诉小于5次/月 品管年度工作总结范文【篇三】 在医院领导的关怀、支持下,通过本人积极努力,虚心慎重,戒骄戒躁,不断完善自我,努力提高业务力量,不断改良效劳意识,在过去的一年里本人取得了以下成绩。 一、积极参与医院组织的业务学习和专业考试,提高业务水平。 二、准时把握新药的进展形势,常向临床医生介绍新药,依据临床的需求,逐步对药物的品种、剂型等进展更新。 三、工
13、作有责任心,药品存放整齐并按类摆放;发药时严格仔细,对医保用药严把医保政策关,发觉问题准时与医生联系,杜绝过失事故的发生。 四、积极参加中心组织的不同学习活动,思想上与上级的主体思想保持高度全都。 五、确保药品效期及质量,保证临床用药的安全;对过期和变质的药品准时报告,按规定进展处理。 六、加强效劳意识,提高效劳质量,做到病人满足、领导满足及自己满足。 成绩属于过去,在新的一年里我将再接再厉,努力工作,争取取得更大成绩。 品管年度工作总结范文【篇四】 20xx年,在江汽有限公司领导下,制管公司严密围绕22年质量目标方针方策,通过开展质量文化深耕建立,结合实物质量双达标实施规划,应用各种质量工具
14、方法,稳步实现了20xx年各项质量指标。期间有效开展了认证产品审核以及体系审核工作,确保公司质量体系正常运行。在此根底上,变被动为主动,提高质量培训密度,加强质量预防强度,从外购件源头、生产过程、交付现场到市场售后等一些列环节,保证产品质量的稳定性。为江淮汽车集团公司立志打造“品质JAC”、“品质优先规模”做好坚实的品质零部件管路后盾。 一.体系审核 2、顺当通过20xx年ISO/TS16949质量体系认证审核; 3、顺当完成股份公司11年安全件二方审核,完成有限公司11年质量体系二方审核,胜利实施质量整改26工程,一次验收合格率100%。 4、按规划在公司内部推动产品审核,内部审核及过程审核
15、,检验了产品质量、工艺流程的牢靠性,验证了生产过程、体系流程的有效性,有力保证了生产力量。 二.深耕质量文化建立,十大举措落实处 1、加强质量文化深耕宣传工作,组织公司全体员工进展了“质量工具与方法应用”等学问培训,制作了VI标识以及质量七大工具看板,形象生动地引导全员进展质量工具学习和应用。 2、公司技术、质量人员积极参与了江汽集团公司举办的“6西格玛根底学问”和 3、派公司公司技术骨干、质量骨干、生产骨干及治理骨干参与江汽有限公司举办的“ISO/TS16949体系培训”,其中三人获得内审员资格证书,提高了自身业务力量和质量治理水平 4、公司质量领导参与了中国质量认证中心举办的产品认证培训,
16、并取得了认证 企业质量负责人的资格证书,提高了质量负责人的质量治理水平。 三.实物质量双达标,品质管路走天下 1、结合质量体系达标,制定20xx年制管公司质量目标,下发各部门、车间催促推动、落实,确保20xx年全年质量目标稳步实现.20xx年商用车实物质量合格率为99.94%,乘用车实物质量合格率为99.96%,外部市场质量本钱损失率为0.098%. 2、结合制管公司实物质量达标五年规划,深入分析讨论标杆产品,通过精测试验、性能试验、反复对标分析、循序改良完成了N721、M209两种高端产品的达标工作,通过精测、试验初步实施了S、A两种拟达标试制产品的循环对标。xx期间,需依据客户要求,持续加
17、强产品全都性掌握,解决现存产品质量问题,缩短与标杆的差距,使产品实物质量得到更有效掌握。 四.质量预防为牵引力,优化改良去隐患 1、梳理原材料类型和厂家,对全批次管材和接头进展月度普查,加强抽检频次,保证原材料使用零缺陷。全年实施尺寸精测3000余次,性能试验500余次,材质试验100余次。 2、对13个班组完善下发生产现场员工自检记录表,每日检查,检验定时督查2次/月;对全部关特工序员工,进展SPC工具应用的现场指导,保证关键工序的稳定性,各项生产指数符合技术要求; 3、加强生产现场抽检和巡检力度,并实施100%批次完工检验,并出具检验报告。 4、常常深入客户现场把握交付状况和装配状况,对存
18、在隐患提前进展优化;并对市场批量问题件的现场装车状况进展大量调查和细致分析,制定整改方案7期,并胜利实施对策。 5、加强旧件分析,从技术角度对市场频发质量问题进展改良优化,为实物质量达标供应有力保障。 6、结合外购件、生产现场、交验过程以及市场发生的质量问题,共催促责任单位完成月度整改规划12期,胜利实施整改工程56项,并定期对整改效果持续有效状态进展跟踪检查,确保全年整改规划完成率以及稳固率持续达标。 五、以市场信息旧件为切入点,降低外部质量损失 1、从市场信息入手,以市场旧件为抓手,进展准确的统计、分类、整理,对商 用车、乘用车重点市场问题进展细致深入分析,从原材料、技术工艺、生产力量各方
19、面调查、验证,优化改良,将20xx年外部市场质量损失掌握在0.098%。 2、对重卡11年1xx10月市场反应单进展细致统计、整理和精确分析,针对重卡市场频繁发生的压缩机出气管总成断裂问题,从原材料和工艺两方面实施技术改良,此类故障从四月份实施后胜利逐月递减。 3、结合乘用车市场现存动转油壶渗漏等质量问题,制定市场问题整改规划3起,催促责任部门进展分析、整改、验证,有效稳固。 4、对底盘11年1xx9月市场反应单进展统计、整理,对已和经销商直接处理调接的质量问题引发的材料费用提出申诉,胜利剔除重复叠加的材料费用。 六、普及质量治理工具方法,持续推动TQM 1、对车间、班组进步行全方位的质量学问
20、培训,要求其组织班组全员,利用40+4时间,实施作业指导书及工序自检指导书相关内容的学习培训,加强生产制造过程中的质量保证。 2、针对相关部门、班组现存质量隐患,下发对应的指令性课题,培训指导,催促验收,全年取得16项QC成果,保证产品质量逐步提升。 3、完善并整理了11项质量治理方法,包括Audit评审治理制度及市场质量信息治理方法等,催促了新产品量产前的产品质量验证明施,标准了市场信息的收集,统计、整理、分类、反应、分析流程,明确了市场质量信息的治理部门和职责,更快捷、有效的处理市场质量问题。 存在主要问题及反思 一.随着质量文化深耕活动的有效开展,制管公司质量文化已初步形成,但质量文化还
21、未真正深入人心,引起员工对质量自发重视。 二.体系还未能掩盖全部生产组织,仍存在许多死角,体系标准没有渗入日常生产习惯,局部员工质量意识不强、标准不高的现象仍存在。 三.新进厂员工较多,操作技能水平参差不齐,局部车间班组质量意识薄弱,自检工作没有落到实处,自检记录不全,导致低级质量问题频繁发生,需对班组车间加强质量意识以及质量防控手段培训。 四.随着公司产量、规模的不断扩大,原材料进厂、生产过程及完工质量检验人员明显缺乏,检验资源短缺,无法做到进厂、过程、出厂产品批次的100%抽检。 五.随着客户对产品质量要求的不断提高,局部产品的检测力量缺乏,个别试验设备不完善,如爆破试验机行程偏小,曲挠试
22、验机长期得不到修理,脉冲试验和清洁度试验无对应设备,无法在公司内部实施。 六.局部生产设备性能参数偏低,如软管、金属管关特工序扣压设备,经多年使用,现阶段性消失设备老化、工装磨损的状态,导致产品精度、关键参数、稳定性偏低,影响产品质量水平的提高。 七.客户现场质量信息反应、处理渠道不顺畅,反应信息不全面、效劳不准时,没有在有效时间内对信息进展传递,现场无措施,引发客户埋怨。 八.部门质量治理人员缺乏,人员专业业务学问水平与目前生产产量、品种规模仍有肯定差距,工具、方法的普及和深入不够,盲点太多,学问链不完善,职业化治理水平不高。需要加强本专业业务学问及体系专业的学习和培训。20xx年重点工作
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