6s管理制度范文范本6s管理实施方案范文(8篇).docx

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1、 6s管理制度范文范本6s管理实施方案范文(8篇)关于6s治理制度范文范本一 为了更有效的实行和推动6s活动、表达全员参加共同推动和提升。 二 范围 公司全体职员 三 权责 6s推行小组：负责6s的筹划、制定、修改、监视执行。 各车间主任：帮助6s推行小组组织各车间详细实施执行。 公司全体职员： 学习和执行6s精要、表达全员参加。 四 6s诠释 4.1 6s治理之概念 6s治理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为“s”，故简称为“6s”。6s治理起源于日本，现已成为企业现场治理的经典之作。 4.2 6s治理之内容 整理

2、：首先，对工作现场物品进展分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和特别用物品、一般物品和珍贵物品等； 整顿：对非必要物品坚决丢弃，对必要物品要妥当保存，使工作现场秩序昂然、井井有条；并能常常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消退查找物品的时间铺张和手忙脚乱； 清扫：对各自岗位四周、办公设施进展彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美妙的工作环境； 清洁：维护清扫后的干净状态、建立相应的规章制度； 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯； 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循安全第一、预防为主的原则。 五 考核 5.1 平常由6s推行小组实

3、施日常监视和考核。 5.2 每周一次由6s推行小组组织各部门车间主任共同参加考核，并提出需整改地方和意见。 5.3 每月一次由6s推行小组组织一次公司中层干部共同参加考核，并提出需整改地方和意见。 5.4 每半年一次由6s推行小组组织公司高层领导共同参加考核，并提出需整改地方和意见。 5.5 6s考核最终纳入班组和个人绩效考核。 四 附则 4. 1 详细考核标准参照6s检查表。 4.2 本规定未尽事宜以6s治理细则或其它相关规定为准。 4.3 本规定的解释、修订及废止权归6s推行小组。 4.4 本规定自颁发之日起开头生效。 关于6s治理制度范文范本二 按单位总体工作要求，我从治理、工作、生活、

4、学习四个角度仔细学习了6s督导师有用手册一书，让我进一步把握了一些专业学问与工作技巧，并深深感悟到此项工作的重要性。它是当前国际一种先进的治理方法，是企业实施人本治理的一种重要方式，不仅可能改善我们目前的工作和生活环境，更有效提高工作效率和个人行为力量，影响着单位的长远进展。 所谓“6s”即整理、整顿、清扫、清洁、教养、安全六个工程。整理即是分要与不要的东西，职场除了要的东西以外，一切都不放置;整顿：任何人所要的东西都能立刻取出，削减查找;清扫：将看得见及看不见的工作场所清扫洁净，保持干净，无垃圾的状态;清洁：贯彻整理、整顿、清扫;教养：由心态上养成遵守规章，并正确去实行的习惯;安全：保证整理

5、、整顿、清扫、清洁之根底。通过学习我个人认为，“安全”是6s治理中的一项重要内容，也可说，推行“6s”治理是我单位实现安全生产的重要途径。 发生安全事故的四个要素： 人人的担心全行为是事故的最直接的因素。 物物的担心全状态也是事故的最直接因素。 环境生产环境的不良影响人的行为和对机械设备产生不良的作用，因此是构成事故的重要因素。 治理治理的欠缺是事故发生间接的但是最重要的因素，由于治理对人、物、环境都会产生作用和影响。 其中，“6s”的前四项是对物、环境等生产要素进展科学化、系统化、标准化治理。例如在单位检修库、设备库、整备场，通过整理、整顿、清扫、清洁后，通道和休息场所不会被占用;工件的放置

6、符合“五限”;工作场所洁净、整齐，使物流一目了然;道路通畅，各种警示明确;职工正确使用各种工具，按规定对设备、设施进展保养与检修，能预先发觉存在的问题;各类救援、抢救设施齐全，位置明确。职工通过对整理、整顿、清扫、清洁的贯彻执行，不仅制造一个安全舒适、清洁美丽的工作场所和空间环境，并且养成遵章守纪的习惯，使自己成为一个有素养的人，这就是所说的“人造环境、环境育人”。实现了“6s”的前五项，自然最终一项安全也就有保障了。因此，环境、物的状况对人的安全行为有很大的影响。 人的安全行为除了内因的作用和影响外，还有外因的影响。环境、物的状况对劳动生产过程的人也有很大的影响。环境变化会刺激人的心理、影响

7、人的心情。甚至打乱人的正常行动。物的运行失常及布置不当，会影响人的识别与操作，造成混乱和过失，打乱人的正常活动。 即会消失这样的模式：环境差人的心理受不良刺激扰乱人的行动产生担心全行为;物设置不当影响人的操作扰乱人的行动产生担心全行为。反之，环境好，能调整人的心理，激发人的有利心情，有助于人的行为。物设置恰当、运行正常，有助于人的掌握和操作。环境差造成人的不舒适、疲惫、留意力分散，人的正常力量受到影响，从而造成行为失误和过失。由于物的缺陷，影响人机信息沟通，操作协调性差，从而引起人的不开心刺激，产生急燥等不良心情，引起误动作，导致担心全行为。要保障人的安全行为，必需制造很好的环境，保证物的状况

8、良好和合理。使人、物、环境更加谐调，从而增加人的安全行为。 每个单位都盼望实现安全、低本钱、高效率、高品质的生产目标，推行“6s”治理能够真正做到人、机、料、法、环的有机结合，是制造优良环境、稳定产品质量、保证生产安全、提高员工素养、维护生产秩序、强化生产治理以及培育良好职业道德和企业文化、塑造企业形象的必要条件。因此，我认为实行“6s”治理是实现安全生产的重要途径。 总之，6s其实也可说是一个行动纲领，具有起承转合的内在次序，并且与tqc一样，强调人的因素、人的意识，同时又表达了在诸如iso9000等治理体系要求中强调的“标准化”或“文件化”的因素。6s看似简洁却精而有用，它是提升企业治理水

9、平不行多得的良方，同时也是改善个人工作生活素养的秘诀。 关于6s治理制度范文范本三 6s治理企业安全文化建立标准 2023年12月07日 本站原创 关键字：6s 6s治理 6s安全 6s标准 6s治理企业安全文化建立标准 1“6s”在企业安全文化中的内涵 “6s”治理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场治理理念和方法，整理(seiri)、整顿(seion)、清扫(seiso)、标准(standdard)、素养(shitsuike)、安全(safety)，因以“s”开头故称为“6s”。“6s”治理要求在整理中学会推断，在整顿中学会节省，在清扫中学会标准化，在标准中学会定置化、制度化，在素

10、养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。 “6s”治理是打造具有竞争力的企业、建立一流素养员工队伍的先进治理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素养、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行 “6s”治理的目的，就是透过细琐、简洁的动作，潜移默化，转变员工的行为习惯，到达现场治理标准化、物资摆放定置化、库区治理干净化、安全治理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形治理走向无形治理，促进公司各项工作目标的顺当实现。 推行“6s”治理以来，“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置，让员工养成了良好工作习惯，“文明礼貌、亲情效劳、精细治理”等行

11、为标准已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全治理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力。 现在，单纯的惩处性制度被弱化，员工主动参加安全治理的热忱被激发，对遵章守纪、严格践行安全制度，能够防患于未然、化险为夷的员工进展月度“安全标兵”评定和经济鼓励成为热点。2023年，公司发生“三违”15例，同比降低58%，各类承包商、外来人员违章25例，同比降低17%，惩罚金额18900元，同比增加12%，安全表彰14800元，同比增加500%。 通过引入“6s”治理模式，实现了生产作业现场的设备设施、工具物品“各就各位”；资料台帐摆放整齐、有序；各类精致形象化的安全标识、hse警示标

12、识标牌、设备操作点检表一目了然；生产区域内全部流程、走向、标志清晰美观，库区面貌的焕然一新，促使各职能部门转变往日被动整改、突击整改的方式，自觉执行“6s”现场整理、整顿，坚持每天510分钟的“6s”清扫和每两小时巡检活动，彻底杜绝了“脏、乱、差”现象，营造了人人参加创立舒适、干净、文明工作环境的良好气氛。 “6s”治理源于实践，基于传统，运用掌握论的思想及手段，对现场治理中不系统、不标准、不详细的内容进展了全面梳理及改造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化，员工渐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主治理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被治

13、理者”转化为“现场治理者”。如：作业现场自制工具箱、工具架，实行“形迹”摆放，避开使用时东翻西找的麻烦，工作效率也大为提高；检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒，作业时随身携带抹布和扫帚清理现场，自觉自然流露的文明行为， 正是企业表达员工良好素养，践行“6s”治理模式的最好诠释。 3“6s”助推企业安全文化建立 “6s”是现场治理的最根底、最根本的治理技术，仓储公司把“6s”定位为企业安全文化的重要组成局部，通过建立“6s”治理支撑体系，打造“6s”模版现场，深化安全文化内涵，进一步推动了本质安全型企业的建立。 企业安全文化建立的关键是使每一个员工在实践中和过程掌握中形成有益于安全的工作环境和

14、养成重视安全的工作态度。因此，培育企业安全文化要立足于现场、立足于班组、立足于岗位员工。公司紧扣“素养”和“安全”两个关键因素并将其融入企业安全文化，通过视觉冲击、理性约束、亲情感化的方式，让每位员工把握正确的思维方式，熟悉“6s”治理精华，积极参加，营造深厚的安全文化气氛。 首先，利用电子滚动屏幕反复播放公司安全文化理念，强化员工安全意识。同时，依据不同的作业现场设置 “6s”理念宣传展板和宣传标语，营造了浓郁的“6s味道”，使员工从内心深处更加注意现场治理。其次，以办公室、现场设施设备“6s”治理为重点，实行“定点摄影”。如：对消防器材的摆放进展比照拍照，一组随便摆放，凌乱不堪；一组标准干

15、净，清爽宜人，让员工切实地感到“6s”就在自己身边。 “思想是行动的先导。”要转变员工长期来在固定环境下养成的惰性心理和不标准行为，必需打破已经固定僵化的思维模式。在催促员工加强对“6s”应知应会学习的同时，一是结合岗位实际，制订“6s”治理标准，自编“6s”学问指南和现场治理实施细则，建立现场示范点，让员工从思想上、视觉上、心灵上对“6s”理念进展认知，促使员工在行为上与之互动。二是从仪容仪表、待人接物、劳动纪律入手，开展员工职业道德教育、礼仪培训和治理干部“强化责任，提高职业素养”主题军训活动，提高员工精益求精的职业素养和标准化执行力，形成了共性突出、文化鲜亮、形象统一的仓储团队新形象。三

16、是引入目视治理。对各种记录资料，作业现场标识标牌的颜色以及库区全部工艺流程和设施设备的专用标识进展统一标准，引导员工在详细工作中创新方法，理清程序，到达人、物、制度的和谐统一。 打造“6s”模版现场，倾力构建全方位安全堡垒 “6s”子要素之间是一个相互连接、相互影响的有机整体，公司抓住其整体性特点，把人的安全思维方式和行为准则、安全道德观和价值观作为最核心的、居支配地位的、起打算性作用的因素，做到整体规划，多方施治，分头把关，持续改良，强化员工全方位治理意识，细心构筑安全生产屏障。 组织机构的健全是 “6s”有序开展和持续推动的保障。公司特地成立“6s”领导小组，设立专职办公室，制定“6s”治

17、理实施方案和岗位“6s”治理实施细则，并确立了“432”推行思路，即做到“4个全”：全部掩盖、全员培训、全员考核、全面达标；坚持“3个逗硬”：责任逗硬、检查逗硬、奖惩逗硬；实现“2个目标”：打造本质安全型企业、塑造本质安全员工。 作为岗位员工，更多地关注做什么、谁去做、怎么做、执行什么样的标准更安全。基于此，公司对生产现场的各项治理制度及操作规程进展仔细梳理，实现现场危害因素排查与识别、岗位操作步骤、应急处置程序的卡片化、程序化和标准化，推动了“6s”治理有效、有序、更好的实施。一是危害因素辨识与风险掌握卡片化。根据岗位、环节、流程、关键掌握点列出所辨识的岗位危急因素，逐条分析汇总后，制成岗位

18、风险卡，发放到每一 个岗位、每一位员工手中，使员工熟知现场治理环节中存在的风险，进而提高躲避风险的力量。二是岗位操作卡片化。根据“简洁、有用、管用、可操作”原则，对公司8个工种的岗位操作规程进展优化、提炼，并制成岗位操作卡，为员工现场安全操作供应了标准保障和理论依据。三是应急操作卡片化。把应急预案分岗位、部位提炼成操作性强的详细步骤，并实行“三定一统”的方法（定岗、定位、定使用抢险器材、统一编号），解决了员工对应急操作详细职责、步骤、措施不清等问题。四是hse检查表格化。依据hse体系要求，从设备设施、现场安全、人员操作等方面，制作日、周、月三级检查“指引表”，使巡检工程详细化、标准化，从而促

19、进了现场治理制度执行到位。 落实“三严”，“6s”稳步推动。有制度而没有很好地去执行，安全治理工作就等于零。提高制度执行力和约束力，最有效的方法就是加大监视考核力度，只有这样才能确保“6s”治理及各项安全治理制度的有效执行与落实。公司从健全制度、严格考核入手，以“三严”建立和完善了“6s”监视考核保障体系。一是严格监视机制。采纳现场“干部走动式”治理，充分发挥“盯问题”工作法的作用，采纳每周一的领导班子例行检查和安委会综合检查相结合的方式，将发觉的问题准时记录和处理，并制定整改措施。二是严格考核标准。根据hse体系的要求，建立了仓储分公司现场“6s”考评标准，并突出领导和职能部门两个层面的考核

20、。每季度领导小组办公室对日常检查、抽查、测评等状况进展汇总评比，并作为评比先进依据；各职能部门根据考核标准对岗位员工日工作完成状况进展记录，每月末统计日考核结果，并与员工奖金挂钩。三是严格奖惩。完善仓储分该公司争先创优嘉奖方法，设立“违章曝光台”和“荣耀榜”，开展月度红旗班组、安全标兵、岗位操作能手和季度“促治理、保安全、增效益”流淌红旗等评比活动，形成了严格治理、严格约束、严格考核、全员参加的竞争气氛。 关于6s治理制度范文范本四 第一章 总 则 一、目的：为了营造一个洁净、干净、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司根底治理，提升经营形象和员工综合素养，特制定本制度。 二、适用范围

21、：本规定适用于公司全体员工。 三、推行方法：6s推行以pdca循环治理模式为方法。 其次章 6s 的定义、目的 一、总目的 强化根底治理、提升员工素养及企业形象、加强企业竞争力;营造出干净、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业安康进展。 二、6s 的定义、目的 1、整理 1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底去除，腾出空间。 1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所; 2、整顿 2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时马上找到。 2.2 目的：(1)去除“查找”的铺张

22、; (2)工作场所去除明白; (3)整齐的工作环境; (4)去除过多的积压物品; 3、清扫 3.1定义：去除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的洁净明媚。 3.2 目的：(1)保持令人心情开心的洁净环境;(2)削减脏污对品质的影响; (3)削减工业损害事故; 4、清洁 4.1 定义：将以上3s实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持。 4.2 目的：维持上面的3s成果; 5、素养 5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培育积极进取精神。 5.2 目的：培育具有良好习惯，遵守规章的员工，营造团队精神。 6、安全 6.1 定义：养成良好的安全防范意识，削减和杜绝安全事故和人身伤亡

23、大事。 6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。 第三章 “6s” 推动组织、职责与权限 一、6s 推动委员会组织构造图 二、明确组织职责和权限 1、实行责任制 1.1 推行小组对委员会负责。 1.2 推行小组应依据委员会公布的目标规划，制定具体的适合本小组实情的目标规划上交委员会，承受委员会的监视考核。 1.3 规定委员分管内容和责任。 1.4 规定推行小组分管内容和责任。 2、职责、权限 2.1 主任委员 职责:为6s推行、实施供应资源支持和治理支持;定期实施6s活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 权限：对6s推行活动有肯定治理权，6s活动争议仲裁

24、权。 2.2 委员 职责：筹划推行方案、推动和跟进6s相关活动;负责6s推动的过程指导、治理支持和工作协调;指挥、监视6s推行过程中各部门的运作状况。 权限：对6s推行活动方案有修改权;对违反6s活动标准的有指导改善权、按考核标准的惩罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争吵问题有仲裁权;对6s全面推行活动成果有检讨权。 2.3 6s专员 6s专员是6s活动推动的详细负责人。 职责：制定6s活动推动方案;召集会议;整理资料;编制6s判定表、检查表;考核检查6s活动的执行状况;对6s特别状况进展监视、检查、整改指导;对6s执行状况进展记录、汇总;评比分数的统计与公布;6s宣传筹划、培训。 权限：

25、对6s活动筹划方案有建议修改权;对6s推动活动有建议权;对现场违反6s标准的有教育指导权、惩罚打算权;对6s考核、检查工程有评审权;对整改措施实施状况的跟踪验证权。 2.4 推行小组 执行委员会规划，拟定本组详细实施规划和方法，总结小组落实状况，与本部门(车间)人员和委员会保持严密联系。 2.4.1 推行组长 推行小组组长为各部门负责人，是本部门6s推动的第一责任人。 职责：参加6s活动的筹划，依公司6s活动规划，制定本部门实施方案;确定本部门定置治理的区域及责任人;编制部门自检评分表，根据6s现场考核对本部门人员和指定区域进展监视和考核;参与有关6s教育训练，参加公司6s文宣活动;负责本部门

26、6s活动的培训教育;分析和改善6s活动中问题点;其它有关6s活动事务的处理。 权限：对本部门违反6s相关规定的有教育惩罚权;本部门6s活动中产生争议有处理权;有权参加“6s检查小组”的考核、检查、评分工作;6s评分缺点的改善和申述;对“6s检查小组”现场检查存在的问题有权提出自己的异议。 2.4.2 各工序负责人 各工序负责人是本工序6s现场的第一责任人。 职责：参加制定本部门6s活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;根据各工序6s日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为标准;督导部属的清扫、点检及安全巡查;帮助下属克制6s之障碍与困难点。 权限：本工序6s活动中产

27、生的争议有处理权;对违反6s相关规定的有订正权、教育惩罚权;对6s检查工作有建议权。 2.4.3 6s值班员 6s值班员是各部门(工序)6s现场治理联络员，公司员工按部门(工序)实行6s值班员轮岗制度，6s值班员由一般员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。 职责：帮助协作工序负责人对本部门(工序)每日6s现场的监视、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;帮助企管部6s现场检查工作、现场确认、跟踪整改。 权限：对本部门(工序)有关6s现场治理有监视权;对不符合的状况有订正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。 推行6s值班员制度的目的在于催促员工在工作过程中

28、自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6s学问，提高工作效率，增加企业活力。各单位可依据实际状况制定本方法的实施细则。 2.5 员工的6s责任 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不行乱放;不用的东西要马上处理，不行使其占用作业空间;通道必需常常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等四周要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极协作。 三、 组织成员工作方法 1、利用会议激发创意，让大家出办法、想方法; 2、简明的宗旨、目标，告知下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的

29、要求; 3、准时跟进检查，作出评价并提出建议; 4、双方同意后确定整改完成的最终期限; 5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人; 6、不断回忆总结胜利和失败的阅历。 四、6s推委会的遵旨 6s委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参加和发挥作用的时机，借以开掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参加性，促进员工之间的互动沟通、发挥团队的精神力气。 五、6s推行小组会议制度 为有效推动6s活动,检讨执行成果及发觉应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6s执行状况，检讨6s推行过程中存在的问题，并作决议和记录。 会议后次日应将

30、记录转送各部门，必要时并张公告 第四章 6s现场治理考核制度 6s推动第一阶段考核制度 一、目的 为进一步标准公司6s现场，对员工个人的6s现场治理实施量化考核，引导鼓舞员工不断改善，特制定如下制度。 二、范围 适用于公司各部门的6s现场治理及安全文明生产考核。 三、检查周期、方法 1、检查表编制的依据是“6s现场治理制度”、“整理清单”“车间定置标准书”、“清扫标准书”、“各工序作业指导书”、“安全操作规程”。 2、6s现场治理推动第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6s现场值班员的自检组成。 3、参与检查的人员：品保总监、6s专员、企管部部长、各部门负责人、各

31、工序负责人及现场6s值班员。 4、6s现场检查周期 4.1 车间、工序每日自检，由工序负责人及6s值班员负责，车间主任监视; 4.2 企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进展现场确认; 4.3 企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6s值班员进展现场确认。 4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参与检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。 4.5 企管部不定期邀请总经理对现场6s成果验收、指导。 5、6s检查小组成员在考核、检查中必需客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，赐予罚款：50元/次。 6、在6s检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必需

32、赐予积极协作，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进展裁决。 7、本着公正、公正、公开的原则，检查扣分准时公布，承受全员监视。 7.1 检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布; 7.2消失严峻不合格项时，企管部于当日下达“整改通知单”到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。 7.3 企管部每月30日前将该月的检查状况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。 7.4 企管部不定期将改善前后的照片张贴在6s公布栏，比照6s实施效果。 四、考核制度 1、奖罚方法 1.1 部门(工

33、序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可实行多样化的方式，不限于罚款惩罚。 1.2 企管部或检查小组检查时依据“6s现场治理检查表”，采纳评分形式进展考评;嘉奖、罚款的计算标准是5元/1分。 1.3 除检查表中要求的工程外，各车间可依据自身状况追加要求工程，嘉奖/扣罚方法一样。 1.4 嘉奖、罚款由企管部月底进展汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将嘉奖、罚款在责任人当月工资中赐予表达。 2、基层员工 2.1 企管部或检查小组现场检查时发觉不符合项，由工序负责人或6s值班员确认，对责任人进展扣分。 2.2 为加强治理的力度，员工同一周内违反一样工程实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次

34、扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。 2.3 对6s活动中积极主动、有创新工程的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项嘉奖12分，多项多奖。 2.4 每月统计分值最高的，由工序投票推举1到2人作为“6s示范员”，发放“6s示范员”胸卡。 2.5 季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司“6s先进个人”，一次嘉奖50元。 2.6 统计分值由每周评比结果和月评比结果进展加权综合后得出。 3、6s值班员 3.1 企管部或检查小组现场检查时发觉6s值班员存在不合格项时，加倍扣分。 3.2 同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6s值班员按50%对应扣分。 3.3 部门、工序没有消失

35、不合格现象的，当班6s值班员加1分。 4、工序 4.1 工序全部员工6s分值的平均分作为各工序的考评依据。 4.2 工序负责人没有按车间日常考核对员工进展考核的，一次扣3分。 4.3 工序负责人没有对6s现场治理进展早会宣导的，一次扣2分。 4.4 所在工序消失扣分的，工序负责人按工序总分的50%进展扣分。 4.5 季度统计平均分值最高的工序，推举该工序为公司“6s示范区”，发锦旗一面，负责人中选“6s明星”，嘉奖工序负责人100元，嘉奖工序200元。 4.6 对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。 4.7 综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。 4.8

36、各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后准时公布。 5、部门(车间) 5.1 部门(车间)负责人为6s现场治理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6s考核得分。 5.2 部门(车间)负责人未对本部门6s现场治理进展培训的，扣5分。 5.3 部门(车间)负责人未组织本部门人员进展6s现场治理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。 5.4 没有对工序负责人进展日常考核的，一次扣3分。 5.5 企管部发出整改措施表，车间应催促工序负责人在限期内进展有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后阅历证仍不合格的扣5分。 5.6 没有依据6s推委会制定的6s筹划方案制定本

37、部门实施规划或不能按期完成其他6s相关工作的，一次扣4分。 6 表彰 6.1 每期评比结果，由6s推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初赐予颁奖。 6.2 将每期的“6s示范员”、“6s先进个人”、“6s示范区”、“6s明星”照片张榜公布。 五、其它规定 1、本考核方法一经公布，各部门主管对其部门人员进展培训和整改，时间为7天。 2、各部门学习和整改时间到期后，“6s检查小组” 准时进展定期、不定期现场考核，严格根据本治理制度执行。 3、此考核方法中嘉奖方法只限车间。 4、本治理制度自公布之日起生效，任何人不得以任何理由进展擅自修改。 5、本治理制度中有不完善的地方，将在运行过

38、程中逐步进展补充和完善。 6、本治理制度的归口治理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。 六、相关文件及表格 1、6s现场检查表评分表 2、整改通知单 3、清扫、定置标准书样本 6s推动其次阶段考核 6s 第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，其次阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比方企管部发觉车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进展扣分，同时将不合格状况反应至第一负责人;车间主任在生产现场发觉不符合标准的，不管是哪名员工造成，全部计为工

39、序负责人的责任;工序负责人发觉某员工不符合标准的，直接惩罚当事人。惩罚，嘉奖方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进展汇总监视。 第五章 6s活动 一、6s宣传 1、做6s宣传标语和条幅悬挂于生产现场。 2、利用6s园地做6s宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进展评比。 二、6s研讨会 每季度“6s示范区”、“6s先进个人”评比完毕后，由企管部组织一次6s研讨会，参会人员包括6s推委会成员、各工序负责人、6s先进个人，相互沟通、学习6s实施心得，总结本部门在6s执行过程中遇到的困难与缺乏，借鉴胜利阅历，使公司的6s活动朝统一化、标准化、标准化进展。 部

40、门之间相互观摩、到6s示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都到达6s的要求。 三、6s竞赛 为确保公司员工进一步了解6s的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6s推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6s实施的带来好处，促使公司的6s活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6s学问抢答赛与现场图片6s的判定，加深对6s学问的了解，增加将理论学问应用于实际的操作。 第六章 教育训练 一、6s现场实施的负责人 每季度企管部依据6s现场治理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训规划，并考核、记录培训效果。 二、全体员工 各部门依据6s现场治理的需要，可随时组织本部门员工培训，培

41、训资料可由企管部帮助供应。 培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。 培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。 各部门依据6s现场治理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部帮助供应。 培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。 培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。 关于6s治理制度范文范本五 为进一步夯实我矿质量标准化根底工作，实施精品矿井建立战略，以“塑造精品人，打造精品队伍，建立精品工程”为工作目标，为潞安创新治理的开局之年做好辅垫，提升创新力，加大执行力，全面提高矿井质量标准化治理水平，充分借鉴6s治理在我矿取得的成果，将二者有机结合，创新性开展工

42、作，更好地将质量标准化工作落实到每位员工的头上，使全体员工坚固树立“质量就是生命，质量就是效益”的意识，变“少数人管质量标准化的被动局面”向“人人都按标准化作业的主动治理方面”迈进。为此，特制定如下考核实施方法： 一、二者合并挂钩考核的切入点 6s即“准时、清洁、标准、整理、安全、素养”，其精华在于标准员工的行为，“全员、全方位、全过程”地对全体员工在上岗前、岗中、岗后的整个作业过程进展全程监视、考核，旨在消退员工不良的工作习惯，标准作业标准，提高职工素养，变强制治理为自觉行为，从到达工作目标要求。 而质量标准化工作是矿井的一项生命工程，更是一项浩大的系统工程，“全员、全方位、全过程”治理是其

43、特性，这一点与6s治理不谋而合，更重要的是质量标准化工作是安全治理的根底，只有“全员、全方位、全过程”地按质量标准化标准去作业，才是安全治理的命脉所在，因此“全员、全方位、全过程”治理作为二者挂钩考核的切入点，紧紧围绕“突出重点，严格落实;面面具到，全程掌握”的工作思路，真真正正地把质量标准化工作从严从细着手，通过6s治理有效手段并将考核结果与当月单位个人工资收入挂钩、兑现，来提高我矿整体的质量标准化治理水平。 二、实施标准及考核方法 (一)、准时(标准分5分) 施工人员必需按时到达工作面， (二)、清洁(标准分10分) 质量标准化标准主要分为根底资料治理、工程质量以及文明生产三局部进展评级考

44、核，清洁对应文明生产局部进展考核，删去整个行为保存个人局部。 1、材料码放：严格按新近下发的井下材料码放材料进展，由运料人员负责，验收员对材料码放状况赐予评估。 2、各转载点喷雾：采掘机械内处喷雾、放炮喷雾等必需齐全有效且雾化效果好。 各转载点内司机负责。 采掘机械由对应的采煤机司机、掘进机司机负责。 放炮喷雾由验收员负责。 3、风筒吊挂直、且逢必挂，风筒出口距迎头不小于10m，风筒接口严密不漏风。 该项内容验收员负责，标准分。 4、机电设备治理： 皮带不跑偏，托辊不转串数每一百米不超3串，由皮带检修工负责。 机电设备安装位置合理，卫生清洁，开关上架，失爆率、完好率达标，由电工负责。 (三)、标准(标准分40) 对应质量标准化评分标准中的工程质量局部，是重点工程。 1、采煤 2、掘进 2.1、综掘 (1)巷道断面尺寸必需符合规程设计要求，顶平帮直，不得超、欠挖，严格按截割路线图操作，对掘进机司机进展考核。 拒绝：掘进机前后5m及转载皮带两侧必需将四周人员撤离并发出开机敏告前方可开机，否则，