产品设计-CNC手板模型的制作流程.ppt

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1、项目十六(1): CNC手板模型的制作流程 本次任务是通过观摩3C产品CNC手板模型的制作过程，了解基于CNC技术的手板模型制作流程细节以及各个步骤。 实践任务： CNC手板模型制作流程任务描述 CNC数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。 该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。 CNC手板模型主要以利用

2、CNC的加工技术和方法制作的产品模型。 由于目前CNC技术还不能完全代替人工对模型表面进行喷漆和涂装，所以，产品模型要最终完成制作，部分步骤还必须依赖手工操作。基本概念1、3C产品CNC模型加工的前期准备工作 ：（1）包括pro/E工件与组件数据、MasterCAM数据定制；在ProPro/E /E 中准备产品的3D3D模型 从pro/E中将数据导入MasterCAM，生成CNC设备所需的加工数据：在 MasterCAM 中生成CNC数据（2）工单制定： 制定加工工艺，包括坯料的基本尺寸、加工刀具、程序的名称、坯料的基本材料等；（3）备料： 依据工单进行各工件备料，CNC模型加工的主要材料为A

3、BS、木材，本案例使用的材料主要是ABS；2、3C产品CNC工件内侧粗、精加工（1）加工坯料装夹：依据工单的要求采用502胶水固定ABS坯料进行装夹、定位；（2）准备刀具：依据工单的工序与指定准备对应的刀具并装夹到位；（3）对刀、程序初始化：初始化刀具的位置，为后面刀具定位；（4）执行程序，第一刀具开始运行并加工坯料；第一刀具（粗加工刀具）运行状态CNC设备的程序运行界面 （5）第一刀具运行程序结束后，换刀，继续第二刀具的程序，循环往复，直至粗、精加工程序全部顺利运行完毕；3、3C产品CNC工件外侧粗、精加工（1）拆卸已经完成内侧加工的工件；（2）用石膏回填已经加工好的工件内侧，刮平。（3）待

4、石膏凝固坚硬后，定位、装夹工件；通过502粘胶将定位块粘贴在工件底座粘贴好的定位块工件被定位后的状态打磨和修整工件上干透的石膏铣出定位块的定位轮廓（4）对刀、程序初始化：初始化刀具的位置，为后面刀具定位；（5）第一刀具运行，程序结束后，换刀，继续第二刀具的程序，循环往复，直至粗、精加工程序全部顺利运行完毕；粗加工后的状态4、模型工件手工打磨（1）把工件从工作台卸下，去除石膏；（2）用砂纸精磨工件，冲洗工件，检测表面，吹干工件；用电吹风（中热）吹干工件5、3C产品模型的工件涂装（1）指定工件外观色彩：通过标准色标进行色彩指定；（2）涂料色彩调校与备料 ABS工件的涂料一般采用硝基漆，硝基漆喷涂于

5、ABS表面时，即具有干燥速度快、附着力强的特点；备料时，用香蕉水（硝基漆类的稀释剂）冲洗喷枪及喷罐，避免产生不必要的色差；以下为油漆色彩调校的步骤：a）用一次性杯子预装白色；b）添加黑色，少量；c）搅拌至均匀，在搅拌过程中，不断与色标进行比对，如色彩较浅，则继续加入黑色，反之，则加白色，直至与色标十分接近为止；d）添加香蕉水，添加的量一般为稀释之前原来调好的油漆的一至两倍；e）继续准备与调校另一种色彩的油漆，重复a至d步骤； （3）固定工件：采用一些辅助工具固定工件，便于在喷涂过程中掌握喷涂角度；工件被底座固定后的状态（4）喷涂工件：将准备好的油漆倒入喷罐，摇匀预喷，待油漆干后，继续喷涂第二次、第三次，在此过程中应仔细观察工件表面漆膜，观察是否有未覆盖的区域，及时补喷；待工件表面的漆膜喷涂完毕，用低温烘箱适当烘烤加快漆膜干燥的速度；通过本项目的实践任务，重点学习了以下内容：1、CNC的基本概念及有关知识点；2、CNC手板模型制作流程；实践任务总结：务实施过程1、何为CNC？2、通过CNC作为模型零件的主要成型手段的CNC手板模型制作流程是怎样的？学习考评