（航运工地施工资料）座原材料检验试验计划改.docx

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1、（航运工地施工资料）座原材料检验试验计划改目 录1.编制说明11.1工程概况11.2 编制依据12.钢材检验与检测方案32.1性能检测指标32.2化学成分检测32.3力学性能检测42.4钢材的复验42.5尺寸、外观检验53.焊接材料复验73.1焊接材料的复验原则73.2焊材的复验项目和依据84.栓钉检验95.高强度螺栓检验95.1高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验原则及试验计划95.2高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验的项目和依据96.钢筋连接器复验96.1钢筋连接器复试原则96.2钢筋连接器复验项目和依据107.涂装材料检验108.金属压型板121. 编制说明1.1工程概况东南国际航运中心总

2、部大厦位于厦门市海沧区,总用地面积约10.5公顷,总建筑面积约65万平方米,将建成厦门港口岸联检单证办理的中枢系统和指挥中心、航运交易和航运服务企业集聚中心、企业总部经济中心,成为厦门港口城市乃至海西地标性建筑.工程项目中37#地块用地面积7.85万平方米,包括A、B两幢商务办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等,其外部造型独特,底部和裙楼有机的结合成一体,在空间上呈逐步过渡的形态,从底部往上逐渐的缩小,形成的梯田状.建筑结构形式复杂,A座塔楼结构形式采用框架-核心筒结构,混凝土核心筒内设置劲性钢骨,主要构件形式有十字型钢骨柱、箱型钢柱、圆管柱、加强桁架,局部核心筒暗柱、转换桁架、工字型钢梁、箱

3、型钢梁等,用钢量约1.53万吨.本方案中黑体字为钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的强制性条文,必须严格执行.1.2 编制依据本方案与建筑工程施工质量统一验收标准(GB503002001),钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)等配套使用.本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定:工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2002年版)建筑结构可靠度设计统一标准(GB500682001)建筑结构荷载规范(2006年版)(GB50009-2001)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)建筑结构抗震设防分类标准(GB502232008)钢结构设计规范(GB5

4、00172003)建筑设计防火规范(GB500162006)型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001 J1302001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ81-2002 J2182002)钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)工业建筑防腐蚀设计规范(GB50046-2008)涂装前钢材表面锈蚀度等级和除锈等级(GB89232009)钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ822011)高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ9998)建筑钢结构防腐蚀技术规程(JGJ/T2512011)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析(GB/T11345-1989)金属熔化焊对接接头射线照相(G

5、B3323-2005)厚钢板超声波检验方法(GB/T2970-2004)钢的成品化学成分允许偏差(GB/T222-2006)钢铁及合金化学分析方法(GB/T 223-2009)无损检测 焊缝磁粉检测(JB/T6061-2007)无损检测 焊缝渗透检测(JB/T60622007)碳素结构钢(GB/T700-2006)低合金高强度结构钢(GB/T1591-2008)建筑结构用钢板(GB/T198792005)厚度方向性能钢板(GB53132010)优质碳素结构钢(GB/T6991999)热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB709 -2006)结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差

6、(GB/T67282002)钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505-1998)热轧钢板表面质量的一般要求(GB/T14977-2008)热轧H型钢和剖分T型钢(GB11263-2010)2. 钢材检验与检测方案 主控项目的检验与检测2.1性能检测指标2.1.1应符合现行国家产品标准和设计要求.本工程主要采用Q345B、Q235B钢材,其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T15912008)、建筑结构用钢板(GB/T19879-2005)的要求, 应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格.对厚度方向性能要求时,尚应符合厚度方向性能钢板(GB/T531

7、32010)的要求.2.1.2钢材应满足建筑抗震设计规范(GB500112010)的要求,钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率A/%不应小于21;钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性;同时应具有冷弯试验的合格保证.2.2化学成分检测2.2.1化学成分要求应符合表2.2.1的要求.表2.2.1 钢板化学成分牌号及质量等级化学成份CSiMnPSVNbTiCrCuNi不大于Q345B0.200.501.700.0350.0350.150.070.200.300.300.502.2.2试验方法按国家标准钢的成品化学成分允许偏差(GB222-2

8、006)规定进行复验取样.按国家标准钢铁及合金化学分析方法(GB2232009)和碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法(GB4336-2006)的规定进行试验.2.3力学性能检测2.3.1钢材力学性能指标符合表2.3.1的要求.表2.3.1 钢板机械性能钢板厚度(mm)牌号及质量等级屈服点 (MPa)抗拉强度 (MPa)伸长率A/%冲击功纵向180冷弯曲试验屈强比不大于温度J钢板厚度161610016mmQ345B3454706302020342a3a0.851640mm3352.3.2试验方法 每批钢材力学性能取样数量为拉伸1个;冲击3个;弯曲-1个;厚度方向性能-3个;拉伸、冲击和弯曲

9、按国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定(GB29751998)规定进行取样. 拉伸试验按国家标准金属拉伸试验方式(GB2282010)的规定进行试验;夏比冲击试验按国家标准金属材料夏比缺口摆锤冲击试验方法(GB/T2292007)的规定进行试验;弯曲试验按国家标准金属材料弯曲试验方式(GB2322010)的规定进行试验.2.4钢材的复验2.4.1钢材复验原则:东南国际航运中心总部大厦(37#地块)A座工程主要牌号有Q345B、Q235B等品种,钢材品种规格多,中厚板多.为了确保进场钢材质量, 首先,控制钢材的进货渠道,工程中主要钢材采用生产工艺成熟、质量稳定的大型钢厂提供的产品;其次,控制钢

10、材进场复验的检验批.根据国标准钢结构工程施工规范(GB507552012)的规定, 拟对本工程钢材复验按以下方案进行:牌号为Q235、Q345且板厚小于40mm的钢材,按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批重量不大于150t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大至400t; 牌号为Q235、Q345且板厚大于或等于40mm的钢材,按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批重量不大于60t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过600t且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大至400t;有厚度方向要求的钢板

11、,应附加逐张超声波无损探伤复验.焊前对母材焊道两侧各2倍板厚加30mm的区域内进行超声波探伤检查,以防止母材因切割等因素出现缺陷.其探伤要求及结果应符合厚钢板超声波检验方法(GB/T29702004)标准规定.钢材的复验取样抽检由制作厂委托具有国家建设工程质量检测资质和CMA资质认可的检测单位进行检测.检查数量:全数检查.检验方法:检查复验报告及超声波检查报告.2.4.2钢材的复验项目和依据根据现行有关钢材验收标准的要求,确定本工程钢材的复验项目及试验依据如下表所示:项目依据标准验收资料化学成份化学分析钢铁及合金化学分析方法GB/T 223、碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T

12、 4336试验报告机械性能拉伸试验金属材料室温拉伸试验方法GB/T 228试验报告弯曲试验金属材料弯曲试验方法GB/T 232试验报告冲击试验金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229试验报告Z向拉伸试验厚度方向性能钢板GB 5313试验报告其复验结果应符合现行国家产品标准和本项目的设计要求. 一般项目的检验与检测2.5尺寸、外观检验2.5.1热轧钢板的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T7092006)和建筑结构用钢板(GB/T19879-2005)的规定.宽度允许偏差(GB/T7092006) 公称厚度(mm)宽 度(mm)宽度允许偏差(m

13、m)4800800+6+1041615001500+10+151660所有宽度+30长度允许偏差(GB/T709-2006) 公称厚度(mm)钢板长度(mm)长度允许偏差(mm)415001500+10+154162000200060006000+10+25+3016602000200060006000+15+30+40厚度允许偏差(GB/T7092006、GB/T19879-2005) 公称厚度(钢板或钢带)负偏差下列宽度的厚度允许正偏差100012001500170018002000230025002600280030003200340036001200150017001800200023

14、002500260028003000320034003600380013250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2-25300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.2-30341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.21.3-34401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.4-40501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.5-50601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.5-60801.81.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31

15、.41.4801002.0-1.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.41001502.2-1.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.61502002.61.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.8注:按GB/T198792005第5.1条厚度负偏差限定为-0.3mm.钢板不平度(GB/T7092006) 公称厚度(mm)测量单位长度(mm)不平度(mm)1.5 1.54410102525100015121087检验数量:每一品种、规格的钢板抽查5处.检验方法:用游标卡尺、测厚仪测量和米尺等测量.钢管、H型钢及

16、角钢的规格尺寸及允许偏差,应符合其相应标准的要求.检查数量:每一品种、规格的型钢抽查5处.检验方法:用钢尺和游标卡尺量测.2.5.2钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定:当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于订货执行标准的规定;钢材表面的锈蚀等级,应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 88规定的B级及B级以上等级;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.检查数量:全数检查.检验方法:观察检查.3. 焊接材料复验3.1焊接材料的复验原则3.1.1 焊条(1)在同批进场焊条中以实际进场数量但每批最大重量不得超过30t组成检验

17、批,随机抽取1包进行复验.3.1.2 CO2焊丝(1)在同批进场焊丝中以实际进场数量组成检验批,每个检验批E501T系列每批最大重量为50t.E551T系列每批最大重量为20t.(2)每个检验批由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺的焊丝(即同一批号)组成.3.1.3 埋弧焊丝(1)在同批进场埋弧焊丝中以实际进货数量组成检验批,随机抽取1包进行复验.每批最大重量不得超过50吨.(2)埋弧焊丝每个检验批应由同一炉号、同一规格、同一交货状态的焊丝组成.3.1.4 焊剂(1)在同批进场焊剂中随机抽取1袋进行复验.每批焊剂的最高重量不应超过60t.(2)焊剂为颗粒状,使用时要求能自由通过标准焊接设备的焊

18、剂供给通道、阀门及喷嘴.焊剂颗炷度应符合下表规定:普通颗粒度细果颗粒度0.450mm(40目)5.0%0.280mm(60目)5.0%2.50mm(8目)2.02.00mm(10目)2.0(3)焊剂含水量不得超过0.10.(4)焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他夹杂物)不大于0.30.(5)焊剂的硫含量不大于0.060.磷含量不大于0.080.(6)焊剂焊接时焊道应整齐、成型美观、脱渣容易.焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑,不应产生比较严重的咬边现象.3.1.5 电渣焊丝(1)在同批进场电渣焊丝中以实际进货数量组成检验批,随机抽取1包进行复验.每批最大重量不得超过

19、200吨.(2)每批焊丝应由同一炉号、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成3.2焊材的复验项目和依据(1)根据现行有关焊材验收标准的要求,确定本工程钢材的复验项目及试验依据如下表所示,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:项目依据标准验收资料化学成份化学分析碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T 4336-2002试验分析报告机械性能拉伸试验焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T26522008试验报告冲击试验焊接接头冲击试验方法GB/T2650-2008试验报告(2)所有的焊缝射线探伤试验应在试件截取拉伸试样和冲击试样之前进行,探伤前应去掉垫板.若试件需做焊后热处理,射

20、线探伤在热处理前后均可进行.焊缝射线探伤试验应符合GB/T33232005标准要求,评定焊缝射线探伤底片时,试件两端25mm处不予考虑.4. 栓钉检验栓钉的进场检验栓钉的进场应检查质量证明文件,其产品的品种、规格、性能应符合设计和现行国家标准(GB/T104332002)要求.5. 高强度螺栓检验5.1高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验原则及试验计划5.1.1抗滑移系数验收检验批划分应与钢结构高强度连接分项工程检验批划分一致.以分部工程每2000t为一个检验批,不足2000t的视为一批检验.同一检验批中,选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验.5.1.2抗滑移系数检验用的试件

21、由制作厂加工.试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副,并在相同条件下同时发运.5.2高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验的项目和依据根据现行有关高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验验收标准的要求,确定本工程高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验的项目及依据如下表所示:序号项目依据标准验收资料1抗滑移系数检验钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001试验报告其复验结果均应达到0.5 .6. 钢筋连接器复验6.1钢筋连接器复试原则6.1.1在每批进场的钢筋连接器中以实际进场数量组成检验批,按JGJ107-2010规定每批最大数量为

22、500个,不足500个也应算一批,每批随机抽取三只进行复验.6.1.2接头试件形式左端用棒材(或钢筋)由试验室自行确定,其规格及断裂强度只需大于试验钢筋.6.1.3热轧带肋钢筋经进货检验后应符合钢筋混凝土第二部分:热轧带肋钢筋GB/T1499.2-2007要求.6.1.4试验钢筋与连接器相按处应挤压螺纹,并与钢筋连接器紧配连接.6.2钢筋连接器复验项目和依据6.2.1根据现行有关钢筋连接器验收要求,确定本工程复验项目为接头的抗拉强度,试验按设计要求和钢筋机械连接技术规程JGJ1072010规定进行.6.2.2级、级、级接头的抗拉强度应符合下表规定:接头等级级级级抗拉强度fmstfmst 断于钢

23、筋或1.10 fstk 断于接头fmst fstk fmst t1.25 fstk 备注:(1) fmst接头试件中钢筋抗拉强度实测值.fstk 钢筋抗拉强度标准值.fmst-接头试件实际抗拉强度.(2)验收资料:复验报告按设计要求,结合本工程特点,除工程图中特别注明者外,钢筋机械连接的接头等级应采用级.7. 涂装材料检验I主控项目7.1原料检验:进场涂料除提供质量证明书外,对首批提供的涂料还应按规定在监理的见证下送第三方检测单位进行检测,检测报告内容不应少于质量证明书上包含的内容.7.2钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等,应符合现行国家产品标准和设计要求.检查数量:全数

24、检查.检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.7.3 防腐涂料进场使用前应进行抽样复验,其结果应符合产品标准的规定.防腐涂料检验批组批具体如下:表7.3 防腐涂料检验批组批序号名称复验项目组批原则(满足以下条件的为一组批)1富锌底漆不挥发分中的金属锌含量附着力同一厂家同一生产工艺2环氧云铁中间漆黏度干燥时间附着力同一厂家同一生产工艺3聚氨脂面漆黏度干燥时间附着力同一厂家同一生产工艺7.4 钢结构防火涂料的品种、型号、耐火时效等技术性能及与基面的相容性,应符合设计要求和现行国家标准钢结构防火涂料GB14907-2002的规定,并应具有政府主管部门认可的专业监测机构的检测报告和

25、政府主管部门签发的产品认证合格文件.检查数量:全数检查.检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告、产品型式认证书等.7.5 钢结构的防火涂料中不应含有石棉成份,不应采用含苯超标溶剂,干燥后不应释放有害气体,不应对钢材有腐蚀性.7.6 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90 标准的规定.检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978 的规定.检查数量:每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料,应抽检一次粘结强度和抗压强度.检验方法:检查复检报告.II一般项目7.6 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色

26、及有效期,应与其质量证明文件相符.开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象.检查数量:按桶数抽查5%,且不少于3桶.检验方法:观察检查.8. 金属压型板I 主控项目8.1 金属压型板及制造金属压型板所采用的原材料,其品种、规格、性能等,应符合现行国家产品标准和设计要求.金属压型板检验批组批原则:同一厂家、同一原材牌号、同一规格,每批最大量为50吨.检查数量:全数检查.检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等. 8.2 压型金属泛水板、包角板和零配件的品种、规格以及防水密封材料的性能,应符合现行国家产品标准和设计要求.检查数量:全数检查.检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文

27、标志及检验报告等.8.3 热轧钢筋的质量检验凡同一牌号、同一规格、同一外形和同一生产工艺的钢筋为一批,每批不大于60吨.检查数量:全数检查.检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.II一般项目8.4压型金属底模板的规格尺寸及允许偏差、表面质量、涂层质量等,应符合设计要求和本方案的规定.(1)底模的厚底、宽度、长度和镀锌量是否符合图纸的设计要求;(2)底模因成型造成的表面缺陷:不允许有明显裂纹存在,不得有镀锌层脱落及影响使用性能的擦伤.(3)主要检验指标及判定标准:8.4 压型钢板检验指标及判定标准底模长度表面质量镀锌量尺寸偏差长度宽度厚度肋高锁边宽度角度5m无变形、扭曲和破损核对无误3mm4mm0.05mm2mm2mm305m4mm检查数量:每种规格抽查5,且不应少于3件.检验方法:观察和用10倍放大镜检查及测量.