（航运工地施工资料）座钢结构方案.docx

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1、（航运工地施工资料）座钢结构方案目 录第1章 编制依据11.1 编制说明11.2 编制依据11.3 编制原则4第2章 工程概况52.1 建筑概况52.2 结构概况72.2.1 地下钢结构概况72.2.2 地上钢结构概况82.3 施工重难点分析11第3章 施工总体部署173.1 施工部署173.1.1 施工管理总体目标173.1.2 施工组织管理173.2 资源配置计划243.2.1 劳动力投入计划24施工进度计划253.2.2 钢结构安装工期25第4章 加工制作方案274.1 材料采购及复验274.1.1 材料采购标准及要求274.1.2 材料复试与检验284.2 加工制作工艺方案304.2.

2、1 施工前准备及各种试验、检测方案304.2.1.1 技术准备工作304.2.1.2 深化设计314.2.1.3 焊接工艺评定试验方案324.2.1.4 摩擦面抗滑移系数试验354.2.1.5 防腐涂装工艺试验方案354.2.1.6 编制钢结构制造工艺文件364.2.1.7 管理、技术、检测人员及焊工培训364.2.2 钢材的前期准备364.2.2.1 钢材矫平364.2.2.2 切割、铣削374.3 焊接H型钢梁加工制作方案39焊接H型钢梁加工制作工艺流程图394.4 焊接箱型构件加工制作工艺404.4.1 焊接箱型构件加工制造工艺流程404.4.2 箱型构件组装工艺流程414.5钢管柱的加

3、工制作工艺464.5.1钢管柱加工制作工艺流程464.5.2钢管柱加工制作组装流程464.6工厂焊接工艺及技术措施544.6.1焊接工艺544.6.2栓钉焊焊接工艺584.4.3 焊缝检验594.6.3焊接缺陷的修复工艺614.6.4焊接变形的控制措施624.6.5焊接裂纹及防止措施644.7工厂内构件表面处理及涂装方案654.7.1构件表面处理方654.7.2钢构件防腐涂装体系的选择664.7.3涂装施工施工工艺674.7.4钢构件防腐施工过程控制要点684.7.5构件的冲砂和涂装68第5章 现场施工方案725.1 钢结构安装总体思路725.2 吊装机械配置735.3 钢柱吊装分段划分765

4、.3.1 钢柱的分段划分765.3.2 预埋锚栓安装765.3.2.1 核心筒外埋件锚栓埋设765.3.2.2 核心筒埋件锚栓埋设795.3.2.3 钢梁预埋件的安装技术805.3.3 钢柱的安装845.3.3.1 钢柱施工工艺概述845.3.3.2 钢柱安装施工845.3.3.3 斜柱安装施工935.3.4 钢梁安装955.3.4.1 地下室钢骨梁的安装955.3.4.2 地上H型钢梁的安装975.3.5 安装施工过程分析995.3.5.1 问题的提出及总体对策995.3.6 构件上楼面时堆载计算1015.3.6.1 运输车上结构首层楼面计算1015.4 现场施工测量1055.5 现场焊接1

5、095.6 高强螺栓施工1165.7 现场涂装1195.7.1 施工前准备1195.7.2 防腐涂装施工1225.8 钢筋桁架楼承板及栓钉施工1235.8.1 钢筋桁架楼承板施工1235.8.2 栓钉施工128第6章 安全文明施工1316.1 安全文明生产及环境保护的目标1316.2 安全保证体系建立和运行的主体1316.2.1 安全保证体系主体1316.2.2 安全生产保证体系架构1316.2.3 项目部安全管理岗位职责1336.3 安全生产保证措施1356.3.1 安全管理制度1356.3.2 安全教育与培训1366.3.3 安全个人防护措施1376.3.4 现场安全防护措施1386.4

6、针对重大危险源的防护措施1416.4.1 危险源的类别1416.4.2 危险源的公示1416.4.3 危险源的防护措施1426.5 特殊条件下的安全防护措施1446.5.1 特殊条件分析及对工程造成的影响1446.5.2 应对特殊条件下的安全防护措施1446.5.3 环境保护措施146第7章 安全应急预案1487.1 应急预案的组织体系及职责1487.2 应急事故的处理反应1487.3 应急救援响应流程1497.4 应急的救援和调查处理1507.5 应急预案工作要求1507.6 防台风、防暴雨、防雷三防应急预案151第1章 编制依据1.1编制说明本施组重点对东南国际航运中心总部大厦(36地块)

7、E、F座工程中F座钢结构的加工制作、现场安装方法、施工进度计划安排、施工保证措施、施工总平面布置、施工过程的安全性分析等方面进行了描述,力求为本工程提供更为科学、合理地指导施工.1.2编制依据本方案编制依据为设计院施工图纸、深化设计图纸,以及施工相关规范、规程等,主要包括如下:1)钢结构施工部分序号标准名称标准编号1钢结构设计规范GB50017-20032建筑结构荷载规范GB50009-20123建筑工程可靠度设计统一标准GB50068-20014建筑工程抗震设防分类标准GB50223-20085建筑抗震设计规范GB50011-20106钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20017钢结

8、构焊接规范GB5066120118钢结构工程施工规范GB50755-20129建筑结构用钢板GB/T19879200510碳素结构钢GB/T700-200611低合金高强度结构钢GB/T1591-200812热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-201013非合金钢及细晶粒钢焊条GB/T5117201214热强钢焊条GB/T5118-201215埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293199916埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470200317气焊、焊条、电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口GB/T985.1200818熔化焊用钢丝GB/T14957199419埋弧焊的推荐坡口GB

9、/T985.2200820钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T3632-200821紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1-201022电弧螺柱焊用圆柱头焊钉GB/T10433200223钢筋桁架楼承板JG/T368-201224钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GB/T11345-198925钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T 2975199826涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定第1部分:未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级GB/T 8923.1201127建筑设计防火规范GB50016200628钢结构防火涂料

10、GB 14907-200229钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:9030建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB 50224201031钢的成品化学成分允许偏差GB/T222-200632钢铁及合金化学分析方法GB/T 223-200933工程测量规范GB 50026200734高层民用建筑钢结构技术规程JGJ99-9835型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138200136钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82201137钢筋焊接及验收规程JGJ18-201238钢骨混凝土结构设计规程YB9082-20062) 管理体系、施工管理部分本工程施工管理及体系建设将遵照下表中所列有关规范、规程及标准

11、执行.序号标准名称标准号1质量管理体系GB/T190012008 idt ISO9001:20082环境管理体系GB/T240012004 idt ISO14001:20043职业健康安全管理体系GB/T28001-20014建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015城市建设档案著录规范GB5032320016建设工程项目管理规范GB/T5032620067建设工程文件归档整理规范GB/T5032820018建筑工程施工质量评价标准GB/T5037520063) 安全文明施工部分安全文明施工将遵照下表中所列的有关法规、规范、规程、规定及标准执行.序号标准名称标准号1建筑机械使用安全

12、技术规程JGJ33-20012施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20053建筑施工安全检查标准JGJ59-20114建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8019915龙门架及井架物料提升机安全技术规范JGJ88-20106建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范JGJ128-20107建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20018高空作业机械安全规则JG509919989施工企业安全生产评价标准JGJ77201010市容环境卫生术语标准CJJT65-20041.3编制原则序号名称内容1符合性原则符合性原则包括两层含义:首先要符合施工合同的要求,其次要符合本工程的特点.2先进性原则先

13、进性原则是要求在符合性原则的基础上,以我公司的技术、装备、员工素质为前提,采取科学的方法,先进的管理,优化的配置,完善的措施,实现既定目标.3经济合理性原则在安全可行的基础上,选择造价低的施工措施,降低工程成本.4可操作性原则工程所用的施工工艺方法、施工流程、吊装方法等简单,方便实施,可操作性强.第2章 工程概况2.1 建筑概况东南国际航运中心总部大厦位于厦门市海沧区,西临海沧内湖,东邻海沧大道,项目选址在海沧内湖36、37规划地块,总用地面积约10.5公顷,总建筑面积约65万平方米.36地块西邻东屿南路,东邻海沧大道,南侧隔东屿八路和航运中心主楼相望;用地面积2.6万平方米,包括E、F两幢商

14、务办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等.F座地下2层,地上34层;地下室与E座塔楼连通,地上建筑造型在空间上呈逐步过渡的形态,从底部往上逐渐的缩小,形成的梯田状,至地上第八层时,与E座形成独立的两栋塔楼. F栋塔楼结构采用钢管混凝土框架与钢筋混凝土核心筒组成的框架核心筒结构,核心筒内设置12根钢骨柱,筒外设置箱型钢骨柱及圆钢管柱,内灌混凝土;内筒外框之间设置楼层钢梁,钢梁主要为H型钢梁和箱型钢梁,楼层铺设钢筋桁架楼承板,现浇混凝土,F座钢结构总用钢量1.5万吨.东南国际航运中心总部大厦建筑示意图B栋A栋E栋F栋1工程名称东南国际航运中心总部大厦(36地块)E、F座工程2建设地点厦门市海沧区海沧

15、大道36#地块3建设单位厦门海投国际航运中心开发有限公司4设计单位中国建筑设计研究院5监理单位厦门海投建设监理咨询有限公司6施工单位中建三局集团有限公司7钢结构总量F座1.5万吨8结构型式框架-核心筒结构2.2 结构概况2.2.1 地下钢结构概况本工程地下结构2层,由核心筒和外框结构组成,核心筒部位底板结构标高为12.1米,1层结构标高6.6米,首层结构标高0.1米.核心筒为钢筋混凝土结构,局部设有箱型钢骨柱,外框结构靠近核心筒部位有钢骨柱,其间联系钢骨梁,其余部位为钢筋混凝土结构.地下室钢结构由钢柱和1层、首层钢骨梁组成,地下外框钢骨柱51根,核心筒钢骨柱12根,钢柱截面为箱型和圆柱形两种,

16、最大截面为口1200*1200*30mm,最小截面为80028mm,核心筒钢骨柱截面为BH300*300*3034;钢骨梁为H型钢梁,截面尺寸主要有H6002001220、HN300*150,梁柱连接节点采用焊接节点,钢柱及钢梁布置图如下: 首层钢柱平面图首层钢梁平面布置图2.2.2 地上钢结构概况F座地上共34层,结构最大标高144.2米,标准层高4米,根据梯田状的建筑造型,结构从下部逐渐缩小,至上部标准层结构尺寸为44.5米48.5米;结构为钢管混凝土柱和钢筋混凝土核心筒构成的框架核心筒结构,钢结构主要由外框钢柱、楼层钢梁、核心筒钢骨柱三大部分组成,其结构轴测图如下所示.钢结构轴测示意图F

17、座整体平面图F座整体立面图2.3 施工重难点分析1、钢结构深化设计涉及面广,深化难度大厦门东南国际航运中心总部大厦(36#地块)E、F座工程为大型综合工程,钢结构制作、安装与混凝土施工、幕墙以及设备安装各专业工种均紧密相关,互相影响,存在大量的交叉施工.深化设计作为连接设计与施工的桥梁,承担着把设计师的设想变成现实的纽带作用.基于上述原因,因此对参与本工程深化设计的工程师们的能力和实践经验提出了相当高的要求.钢结构作为主体结构的核心,钢结构深化设计必须综合考虑工程的各方面要求,站在工程总体技术管理的层面和高度将切实可行的各种技术措施体现到深化设计图纸上,这一切都给钢结构深化设计带来了很大的困难

18、,可以说深化设计是本工程的生命线.解决措施:(1)组建具有高层结构深化设计经验的队伍针对本工程深化设计工作量大、复杂、涉及面广的特点,首先着手组建深化设计班子,抽调具有类似高层深化设计经验的相关负责人员、焊接工程师、设计师组建一支用于本工程的专业深化设计队伍.(2)吸取和借签以往类似工程的深化设计经验并用于本工程针对本工程的特点,由深化设计负责人会同相关技术人员对近年来一些本公司已经完成的高层建筑深化设计成功案例进行分析,从这些类似工程中吸取并借签一些复杂节点的成功处理方法,并运用到本工程中,保证深化设计质量并加快深化设计进度.(3)根据结构的特点选用合理的深化设计软件.本工程为典型的高层建筑

19、,根据本工程的结构形式及构件特征,选择Xsteel设计软件作为深化设计的主要应用软件.使用Xsteel不仅是考虑到能方便、快捷的进行整体模型、能准确快捷的导出深化图纸.更为重要的是,Xsteel数据可以方便地转化为其他软件接收的格式,适合本工程建筑信息模型系统管理工作.2、深化过程中与其他相关专业配合是重点本项目钢结构、幕墙、混凝土、机电、装饰等子项专业工程,各专业工程相互制约和影响.钢结构工程需要混凝土工程的施工面,同时在混凝土施工的过程中要配合钢结构埋件和组合柱内钢骨的埋设.钢结构施工中同样要考虑与幕墙、机电、装饰等的搭接,避免在后续专业施工中做对主体结构不利的工作.钢结构施工的过程中还应

20、设置合理的施工顺序,选择合理的吊装分段和安装方法,注意保护其他专业已完工的成品.深化设计过程中综合体现与其他专业相关的内容和搭接条件.解决措施:(1)与混凝土的搭接深化设计前通过与混凝土施工单位配合,确定混凝土的浇注方案、钢筋穿孔及混凝土管道铺设位置、大小、高度等,在钢结构深化图纸中反映出钢筋穿孔、钢筋套筒、各管道孔的位置及尺寸,防止钢结构在施工现场开孔及焊接.深化设计过程中根据前期配合的结果对不同节点位置进行设计,在满足开孔穿筋等的情况下充分保证结构构件受力,并在适当的情况下对钢结构进行加强,所有影响到构件的部位最终均应反映在深化设计图纸上.(2)与其他专业的搭接与相关专业施工单位提前沟通,

21、熟悉其他相关专业的特点和要求.充分了解本工程的特点后,根据本单位在其他类似工程中的施工经验,对钢结构与其他专业单位的搭接部位进行深化,初步深化的搭接处理方案提交由相关单位共同讨论,并根据讨论的结果进行逐步的修正,最终达成深化设计文件.3、钢柱的分段和加工制作是本工程的重点E座钢结构中的钢柱包括混凝土核心筒内的钢骨柱和钢结构外框筒柱.混凝土核心筒柱为箱型钢柱;外框筒柱主要是箱型钢柱、圆管柱等.钢柱的形式多样,截面形状和大小随着高度的变化也在不断的变化,因此在加工过程中极易造成构件截面的错用,同时还增大了各个构件连接的难度.尤其是在变截面处和平面改变的转换部位,是应力较大部位,加工时材料的分段位置

22、等都受到很大的影响.由于受到现场安装塔吊布置位置和起重的限制,钢柱应进行合理的分段,确保分段重量在吊机的起重范围内,同时避免分段过短的情况,造成起吊次数的增加.解决措施:(1)吃透原设计图纸箱型钢柱在工程正式开工之前组织相关人员对原设计图仔细研读,除了与钢结构有关的图纸,还包括混凝土结构图纸和机电相关图纸等,充分了解设计单位的意图,确保下部埋入混凝土的部位与钢筋的搭接无误,分段与混凝土施工配合得当.(2)与混凝土单位沟通因钢柱内部要浇筑混凝土,因此在加工前应和混凝土单位沟通,在加工过程中严格按照沟通的的要求预留观测孔、拉筋板、辅助安装措施等.(3)深化设计及工艺技术保证深化设计及工艺技术是加工

23、精度与加工质量的前提,因此在加工前应由深化设计部门保证深化设计深度,工艺技术部门应依据深化设计要求编制详尽的加工工艺文件,作为加工制作的指导.(4)组织有效的人力资源保证参与构件制作的工人均为有丰富类似构件加工经验的人员,并组织技术部门对其做专项指导,保证在实际加工过程中按照图纸和工艺文件的要求制作.(5)分别根据箱型柱、工字型钢梁的特点制定相应的加工制作方案,组织配套的人力资源和机械资源,保证加工的顺利进行.(6)加强构件的检测,确保构件的加工质量.4、焊接质量控制是本工程的重点本工程箱型钢柱、圆管钢柱、日字型钢梁的截面尺寸均较大,结构在焊接过程中易产生严重的角变形、扭曲变形、局部或整体变形

24、,若焊接变形得不到有效控制,将会直接导致构件的外形尺寸精度严重超差,构件精度根本就达不到设计、规范要求,特别是会给安装带来难以想象的施工难度;因此保证接头质量和接头的延性、韧性性能,减小和消除焊接变形及残余应力,确保焊接质量是本工程的重点.本工程所有钢柱均采用分段制作现场分节安装的方式进行,作为主体结构的钢柱,高空对接焊接工作量大,在进行焊接时容易造成结构的焊接变形.因此控制钢柱现场焊接变形是本工程的重点和难点.解决措施:(1)发挥以往工程加工制作经验及多年钢结构焊接技术积累的优势,针对本工程特点,按钢结构焊接规范GB 506612011的相关规定进行焊接工艺评定和焊工资格考试,制定WPS,焊

25、工全部持证上岗.优化焊接顺序,采取焊后消应处理等措施,保证厚板焊接质量.同时根据TQC的基本思想,全员、全面、全过程抓好各项质量管理工作,强化焊接质量管理,对影响焊接工程质量的“人、机、料、法、环”五要素作出重点预控,使质量保证体系在一定深度下有效运行,切实保证焊接质量.(2)焊接工作正式开始前,对工程中首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊接接头形式、焊后热处理等必须进行焊接工艺评定试验,对于原有的焊接工艺评定试验报告与新做的焊接工艺评定试验报告,其试验标准、内容及其结果均应在得到工程监理认可后才可进行正式焊接工作.(3)针对本工程主要重要部位钢结构焊接接头的特点,需对参与焊接人员进行专门培

26、训和提高性培训,以达到熟悉焊接工艺操作规程和提高焊接技能水平,保证工程焊接质量等级达到优良.(4)针对不同的板厚、不同的截面、不同的坡口形式,预先考虑纵向变形和横向的收缩余量.(5)为保证高空焊接质量,钢柱对接焊接时在操作平台上设置防风雨棚,使焊接不中断,对保证焊接质量和安装进度有保证.5、与混凝土搭接钢构件安装精度的控制是本工程的重点本工程钢柱底部通过柱底板与混凝底板上的预埋锚栓相连,预埋锚栓的安装和上部钢柱的定位精度直接影响到钢结构安装的质量,对其安装的精度要求非常高.并且钢骨柱的埋设与安装均与混凝土搭接,牵涉到混凝土的二次浇灌,混凝土的浇灌和振捣严重影响其安装精度的控制.本工程楼层钢梁两

27、端分别与钢结构外筒和混凝土核心筒相连,与混凝土核心筒连接端通过预埋件与核心筒连接成一体,而混凝土结构浇筑及振捣等外界因素的影响造成埋件的偏差,将严重影响到钢结构的安装精度.因此与混凝土搭接钢构件安装精度的控制是本工程的重点.解决措施:针对钢柱的安装:针对钢柱的安装难度大、交叉施工要求高的特点,精确定位预埋锚栓,底板混凝土浇筑时跟踪观测,确保预埋锚栓的安装质量.埋件安装就位后采取一定的固定措施,保证在混凝土二次浇灌时,不因振捣等发生偏移.并且在安装的过程中测量人员全程定位控制安装精度,混凝土二次浇灌后进行复测.钢柱与埋件连接过程中应加强监控,确保定位的准确性.针对钢梁的安装:混凝土施工前配合混凝

28、土施工单位进行钢梁埋件的定位.对已完成埋设的埋件进行精确测量,如发现有偏差的埋件,应及时制定相关的措施进行补救.在钢结构构件安装的中制定合理的测量定位措施.确保测量定位的准确性.6、提高精度,加快效率是本工程的重点本工程为超高层建筑,其外框筒为钢结构,该建筑造型独特,在截面方向上经过几乎每一层都在转换变化,外形呈现梯田状,因此所有的钢柱均不是一样,且同一根钢柱的截面随高度的变化也在不断的变化,构件的唯一性对钢结构安装工作提出了更高的要求.钢结构的安装包括外框柱、核心筒劲性钢骨柱、楼层钢梁及其他附属钢结构部分,安装工程量大,如何加快安装效率顺利完成钢结构的安装工作是一个重要的问题.因限于运输和起

29、重条件,钢结构在安装过程中采用分段安装的方式,其对接的精度要求等是重点控制的问题.解决措施:(1)保证深化设计的质量深化设计作为连接设计与施工的桥梁,承担着把设计师的设想变成现实的纽带作用,也是加工制作和现场安装的指导文件.一份成功的深化设计能充分考虑加工和安装的实际条件,是保证工厂加工精度和现场安装精度的前提.(2)提高工厂加工精度构件加工是质量控制的源头,首先要保证加工构件所用材料的质量,其次加工过程中应严格按照工艺文件的要求和深化设计图纸的要求把关,再次要选择熟练的制作工人,充分考虑焊接变形等因素的影响,保证出厂的构件满足安装的要求.(3)设置合理的工装措施因现场安装的条件复杂,给安装定

30、位带来了很大的不便,因此构件在深化设计的过程中就应该考虑好合理的工装措施,并体现在深化设计图纸中,工厂制作时严格按照图纸的要求,设置工装连接耳板、吊装耳板等,所有的工装措施均应通过计算、论证最终确定,以满足现场安装定位控制为目的.(4)提高现场管理水平.7、高空施工安全是本工程的重点本工程钢结构标高135.5米,且造型独特.工程所在地厦门年平均降雨量大,防风、防雷电、防滑是本工程的重点.本工程钢构件现场吊装定位、焊接施工均属于高空作业,对高空操作人员的安全提出了较高的防护要求.工程场地大,安全施工用电也是本工程的重点.工程施工作业面广,各专业施工搭接面多,施工安全隐患多,保证现场施工安全是本工

31、程的重点.解决措施:(1)安全教育及培训:对新进场的工人实行上岗前的三级安全教育、变换工种时进行的安全教育、特种作业人员上岗培训、继续教育.(2)安全技术交底:根据施工组织设计中规定的工艺流程和施工方法,编写针对性、可操作性的分部(分项)安全技术交底.(3)安全用电:严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005的要求,采用三级配电、TN-S接零保护和二极漏电保护系统.(4)安全设施保证投入数量和质量,并确保足够用于施工安全的专项资金:施工人员的防护用品、安全网、安全绳、安全带等必须保质保量.(5)在现场设立专职安全检查员和检查小组,在施工过程中对危险部位的施工进行重点监控,对不符合

32、安全施工的阻止施工并提出整改要求.8、与总包及其它专业单位间的施工协调是本工程的重点本工程钢结构安装阶段与土建混凝土施工同步进行或交叉进行施工,特别是混凝土钢骨柱与土建施工相当密切,钢管柱的安装受混凝土施工影响较大,并存在大量的混凝土二次浇灌情况.因此钢结构安装需与土建单位的紧密配合,友好合作,科学协调是确保本工程施工进度与质量的关键.另外,钢结构后续相关专业的施工也与钢结构施工存在密切的配合工作,如与钢结构的连接、幕墙相关构件与钢结构的连接等需在深化设计阶段就需要配合,将相关连接件放在钢构件上进行加工制作,减少现场二次定位安装.解决措施:1)在开工前进行施工图会审,提出钢结构与其他专业交接节

33、点位置的施工要求及施工方法、并解释的设计及施工原理,并提出配合.相关专业承包商根据钢结构的设计及施工要求,向我方提出需配合事宜.2)严格按总包的现场平面布置、施工方案和节点计划制定钢结构现场施工方案,特别是与土建钢筋施工进行详细的技术交底,制订详细的交叉和穿插施工方案,并提请总包单位审核,同时与设计院提前进行沟通,将一些可能产生的问题在深化设计阶段先行消化.3)建议定时召开协调会,形成一种相互配合、相互帮助的风气,钢结构及屋面围护专业与其他专业的相互协调.避免因沟通不够造成工程的反复.第3章 施工总体部署3.1 施工部署我们根据工程结构特点和合同文件中节点工期、质量要求,有针对性地进行施工部署

34、、现场平面布置及管理,并紧密结合施工现场实际条件,力求方案的可行性、合理性和具体化.3.1.1 施工管理总体目标(1)质量目标严格按照设计图纸及国家相关规范要求进行深化设计、材料采购,精心组织施工,产品质量验收合格;质量标准为配合总包确保福建省优质工程,争创鲁班奖及国家优质工程,并符合国家、福建省、厦门市现行的相关规范要求及验收标准,验收需一次性通过.(2)工期目标根据总包施工总体计划安排,计划在2015年10月钢结构安装完成.(3)安全目标确保工程、设备安全,施工人员重伤、死亡事故为零指标.(4)文明施工目标按规范化、标准化进行现场管理,达到福建省“省级示范工地”.(5)服务目标本公司将本着

35、用户至上的原则,精心组织施工,用汗水和智慧赢得业主、总包、监理等社会各界的信任.我们将派出优秀的项目经理和项目管理班子,抽调有经验的施工队伍,聚集良好的设备,充分发挥我公司管理优势、设备优势、技术优势,执行“视质量为生命,坚持质量标准,提供优质产品,确保业主满意”的质量方针,准备为本项目的顺利建成作出贡献.真正做到服务周到,业主满意,终身维修,钢结构保修期按有关国家规定执行.3.1.2 施工组织管理为了确保本工程施工的进度、质量、安全,必须确保各种资源(技术、人员、设备、原材料等)的充分满足和及时到位,为此,项目经理及项目部有关人员组成项目领导小组来综合管理本工程的业务、设计、技术、制作加工、

36、运输、安装、质量保证等工作.具体由项目经理部负责本工程深化设计、技术、资源、工艺、加工、运输、安装、质量、工期、安全等的计划、控制、协调工作.项目部由项目经理统一负责,控制工厂和工地的所有有关本工程钢结构的业务,项目管理表格和组织机构如下附表所示.项目管理框图熟悉合同、设计文件、现场调查制造安装工艺设计工程量计算施工进度计划承包与核算审 批运 输 计 划安全器材购置计划施工设备机具计划劳动力配置计划主辅材料招标采购风水电气氧供应计划工装设计制造计划试验检验计划加工场地施工准备技术准备计划人员配备计划施工管理框图项目总工程师技术部质检部项目钢 结 构 安装工程项 目 经 理综合部项目副经理生产部

37、安全部焊接工艺评定试验编制技术文件制造安装规则质量计划技术交底审核质量问题处理方案施工总结编制检验规程检查记录检验产品质量处理质量问题竣工文件整理成本核算编制定额材料供应生活保障对外协作组织构件下料切割组装、焊接校正并探伤检测组织涂装、发运安技措施计划安全宣传安全检查动力提供本公司将抽调高层建筑方面制造经验丰富的技术、管理人员组成项目经理部,负责组织落实钢构件制造、运输、现场安装等本工程的全部工作.项目经理部下设项目一部(工厂加工制造)和项目二部(现场安装),分别负责钢构件工厂制造和现场安装工作.组织机构设置如下:项目施工组织机构框图技术部质检部综合部项 目 一 部（工厂加工）项 目 二 部(

38、现场安装)装焊一车间装焊四车间组 装 队焊 接 队涂 装 队项目总工程师项目副经理生产部安全部项目经理下属各工段、班组安 装 队下属各班组项目常务副经理装焊二车间装焊三车间项目组织机构职责范围岗位名称管理职责与权限项目经理1、项目经理部全面工作的领导者与组织者.2、参与建设单位的合同谈判,并认真履行与建设单位签订的合同.3、做好与建设单位、监理公司的协调工作.4、领导编制项目质量目标与工期计划, 建立健全各项管理制度.5、指导商务经理做好合同管理工作.6、是项目安全生产的第一责任者.7、参与制造成本的编制,加强项目的成本的管理与控制.8、主持项目的全面工作,组织和管理项目施工生产活动.9、在授

39、权范围内对项目经理部的人、财、务、技术等资源进行组合与管理项目总工程师1、编制实施项目质量计划,贯彻执行国家技术政策,协助项目经理主抓技术、质量工作.2、主持编制项目施工组织设计及重要施工方案、技术措施.3、主持图纸内部会审施工组织设计交底及重点技术措施交底.4、领导项目新技术、新材料、新工艺的推广应用工作.5、组织安排技术培训工作,保证项目工程按设计规范及施工方案要求施工.6、领导和落实施工过程质量控制.负责土建、安装的技术协调工作.7、领导工程材料鉴定,测量复核及工程资料的管理工作.8、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作,并取得对方的认可,确保设计工作能满足连续施工的要求

40、.9、领导项目计量设备管理工作.10、负责项目质量保证体系的运行管理工作.11、主管项目工程协调部、物资部的工作.项 目副经理1、项目副经理是施工生产的指挥者,领导项目安全生产工作,是安全的第一责任人,对各分项、分部的施工质量负领导责任.2、建立健全各项生产管理制度.3、领导编制项目总工期控制进度计划,年、季、月度计划,并对执行情况进行监督与检查.4、主抓施工管理工作,做好生产要素的综合平衡工作以及机电安装工程交叉作业综合平衡工作,以确保建设单位工期如期实现.5、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证施工质量及项目质量目标的实现.6、组织工程各阶段的验收及竣工验收工作.7、参与质量事故的调查

41、,并提出处理意见.8、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工.组织做好生产系统信息反馈及各项工作记录.9、领导做好现场机械设备的管理工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作.10、主管项目工程管理部.技术部1、编制施工组织总设计和专项施工方案及季节性施工措施的落实.2、各项施工准备计划(年、季、月、周配套计划)到位;3、组织施工方案和重要部位施工的技术交底;4、负责施工技术保证资料的汇总及管理;5、对本工程所使用的新技术、新工艺、新材料、新设备与研究成果推广应用;编制推广应用计划和推广措施方案,并及时总结改;6、根据工程进度要求编制深化设计图、节点图;7、负责日常施工过程

42、中技术问题的处理;8、负责计量器具的台帐管理,进行标识、审核;9、负责施工详图的绘制. 质检部1、负责工程质量的现场监督和分部分项工程的质量验收与核定;2、负责一般不合格品的处置,并负责处置后的质量验收与评定;3、发现严重不合格品及时报告项目技术负责人,并负责处置后的质量验收与评定;4、及时沟通有关信息;5、行使现场质量奖惩权;6、贯彻国家及地方的有关工程施工规范、工艺标准、质量标准.7、按ISO9001标准进行质量记录文件的记录、收集、整理和管理.8、严格执行质量检验评定标准,行使质量否决权.确保项目总体质量目标和阶段质量目标的实现.9、编制项目“过程检验计划”,增加施工预控能力和过程中的检

43、查,使质量问题消除在萌芽之中.10、负责分解质量目标,制定质量创优实施计划,并监督实施情况.11、监督“三检制”与“样板制”的落实,参与分部分项工程的质量评定和验收,同时进行标识管理.12、不合格品控制及检验状态管理.13、组织、召集各阶段的质量验收工作,并做好资料申报填写工作.14、参与质量事故的调查、分析、处理,并跟踪检查,直至达到要求.生产部1、负责领导项目安装生产管理工作,负责安装专业队伍考核工作.2、根据项目总工期控制计划,领导编制安装专业配合计划,并对执行情况进行监督与检查.3、保持与建设单位、设计单位及监理之间密切联系与协调工作,并取得对方的认可,确保设计工作能满足连续施工的要求

44、.4、领导编制安装专业施工方案,牵头协调解决安装专业技术问题.5、对安装专业施工质量负第一领导责任.6、严格执行项目质量计划及质量验收程序,保证安装施工质量及项目质量目标的实现.7、负责安装专业材料计划的审定.8、参与工程各阶段的验收工作,具体负责质量事故的调查,提出处理意见.9、严格执行安全文明管理办法及奖罚制度,确保安全生产及文明施工.10、组织做好安装专业施工信息反馈及各项工作记录.11、负责协调各工程专业、各分包单位在施工生产中工序交叉及相配合工作,负责对公司内部专业公司的机械调配工作.综合部1、贯彻执行公司质量方针和项目规划,熟悉合同中建设单位对产品的质量要求,并传达至项目相关职能部门.2、负责组织项目人员对项目合同学习和交底工作.3、具体领导项目各类经济合同的起草、确定、评审.4、负责项目经营报价、进度款结算及工程结算,负责编制对建设单位的清款单、专业队伍的结算单.5、负责专业施工队伍、材料供应商的报价审核.6、负责项目的成本管理工作.7、负责组织编制和办理工程款结算,经济索赔等工作.8、主管项目商务部.安全部1、执行公司要求的有关规