（航运工地施工资料）第三章钢结构施工部署.docx

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1、（航运工地施工资料）第三章钢结构施工部署第3章 钢结构施工部署3.1 施工管理架构本工程采用项目法施工,以项目经理为首的管理层全权组织施工生产诸要素,运用科学的管理手段,采用拟定的一系列先进施工工艺,按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个第一流的要求建设东南国际航运中心总部大厦钢结构工程项目.3.2 钢结构施工组织管理架构及职责3.2.1 钢结构施工组织机构项目钢结构管理团队设7 个重要岗位:项目经理1 名、技术总工1 名、商务经理1 名、生产经理1 名、质量总监1 名、安全总监1 名、项目副书记(综合办主任)1 名,根据现场各部门实际需求配置相应的专业工长、预算员、技术员等岗位,满足现

2、场施工管理需求.作业层按照工序设置若干施工作业班组.3.2.2 重要岗位职责序号岗位职责1项目经理(1)全面负责整个项目的日常事务,对工程的质量、安全、进度、合约、资金等全面负责.(2)根据有关规定,签订本工程需要项目经理签订的合同或协议.(3)制定项目部规章制度,明确项目部各部门和岗位职责,领导项目部开展工作.(4)主持编制项目管理方案,组织实施项目管理的目标与方针;批准各专业分包单位的实施方案,并监督协调其实施行为.(5)主持项目部会议工作,审定、签发对内、外各类文件.(6)及时协调与分包之间的关系,组织召开与分包的各类协调会议,解决与分包之间、各分包之间的矛盾和问题.(7)与业主、监理保

3、持经常接触,解决随时出现的各种问题.积极处理好与项目所在地政府部门及周边关系.(8)完善内部基础管理,合理分配各项工作并予以指导,奖优罚劣.(9)负责履行合同规定的工程交付使用后的保修工作.2技术负责人(1)领导技术管理部、深化设计部,负责项目部的技术工作和钢结构的深化设计工作,统一组织其它深化设计工作,并提供技术支持.(2)审核各分包商的施工组织设计与施工方案,并协调各分包商之间的技术问题.(3)主持项目的安全技术措施、大型机械设备的安装及拆卸、脚手架的搭设及拆除、季节性安全施工措施的编制、审核工作.(4)主持图纸内部会审、施工组织设计交底及技术交底.(5)负责工程材料设备选型的相关工作.(

4、6)主持项目计量设备管理及检验、试验工作.(7)及时组织技术人员解决工程施工中出现的技术问题,组织对本项目的关键技术难题进行科技攻关,进行新工艺、新技术的研究.(8)领导工程资料管理组对工程资料进行收集、归纳、存档及管理.(9)及时组织相关单位和部门开展各阶段质量验收工作3生产经理(1)全面组织管理施工现场的钢结构生产活动,合理调配劳动力资源.(2)负责项目的生产组织、生产管理和生产活动.(3)负责项目的安全生产活动,建立健全的项目的安全管理组织体系.(4)协调作业队伍之间的进度矛盾及现场作业面冲突,确保现场施工有序合理的进行.(5)具体抓项目的进度管理,从计划进度、实际进度和进度调整等多方面

5、进行控制,确保项目工结构施工如期完成.(6)进行施工现场的标准化管理,积极推进施工现场文明工地标准化管理达标活动.(7)负责钢结构施工范围内的综合治理工作,确保方针目标的实现.4商务经理(1)在钢结构项目经理的领导下,主持内部预算体系的建立.(2)协助项目经理选择各分包单位,组织各分包单位合同谈判与签约.(3)协助项目经理与总承包之间的工程报价及审价.(4)协助项目经理审核项目预决算,合理组织资金周转.(5)协助项目经理审核内部经济类台帐、报表,并协调经济各部门之间的经济关系.(6)协助项目经理进行成本核算.(7)负责项目物资及材料的采购管理.5质量总监(1)对本工程钢结构施工的质量进行全过程

6、检查、监督及控制.(2)负责对分部分项工程及最终产品的检验与协调工作.(3)负责各种质量的记录资料的填制、收集、立卷工作.(4)确保钢结构施工质量,为整个工程创福建省优良样板工程打好基础.6安全总监(1)认真贯彻执行安全工作规程、安全施工管理规定及总承包有关安全施工的规定,负责安全施工管理工作.(2)制定年度安全工作计划、安全生产目标、事故预防措施.(3)督促有关人员做好施工措施的编制及交底工作,并监督措施的执行.(4)负责监督检查施工现场钢结构的安全施工和文明施工.(5)督促有关人员做好安全施工防护,发现隐患及时提出整改意见,并督促整改.(6)督促有关人员办理做好安全设施,并亲临现场检查指导

7、.(7)在总承包的带领下,定期参加安全大检查和专项安全检查.(8)协助总承包布置、检查安全日活动,做好安全教育.(9)发生事故及时如实向总承包安全部门报告,协助总承包调查,提供有关资料.3.3 钢结构重难点分析及对策序号项目重难点分析重难点对策1体量大、工期紧1)体量大:2栋高楼总用钢量约为3.6万吨,框架柱柱、钢梁等现场焊接工作量大. 2)工期紧迫:工程量巨大直接造成了对工期的影响,各楼同时施工亦为钢结构制作及安装进度增加难度. 1)总体部署,做好工期策划,合理安排各工序流程,突出各阶段施工目标高峰值;做好机械、设备、劳动力、原材料等资源保障工作,能及时部署就位;做好施工过程检查、分析、总结

8、、改进,完善工期保障体系;2)合理规划构件进场顺序,建立应急预案,保证现场安装的时效性及高效性;3)根据塔吊的分布,合理化钢结构堆场的设置,减少现场构件二次转运;优化构件分节.2钢构件吊装机械设备的选择1)本工程钢柱最大截面180012003030mm(带肋),多层分段施工对设备的起重性能要求高;2) 本工程钢结构分布范围广,构件数量多,须合理的选择塔吊作业半径及塔吊数量;3)本工程各塔楼楼层外轮廓变化较多,塔吊附着长度大,难度高.1)根据本工程吊装最不利工况下,塔楼外框钢柱的吊装需求,选取的最优机械,共3台MC480、2台T8030、1台T8039、1台TC7035、1台MC370及1台MC

9、320塔吊;2)塔吊合理分布,合理选择臂长,在塔楼各个位置均能实现满足吊装工况情况下的全覆盖;3)通过与塔吊公司的对接沟通,根据附着实际需要长度设计加工附着杆.3钢结构施工阶段平面布置1)本工程施工范围广,基坑外临时场地有限,需充分考虑塔吊的吊装性能的最大发挥,钢结构堆场的设置要求高;2)钢结构堆场的设置须合理考虑现场总平面布置、道路设置和结构的承载力等各方面因素的影响.1)钢结构堆场布置根据项目实际情况及总体施工部署,合理的利用有限的场地;2)为方便钢结构吊装及运输,减少辅助吊装设备的使用,避免场内二次转运,动态调整钢结构临时堆场设置位置;3)地上施工阶段,钢结构堆场及行车道路位于首层结构楼

10、板时,须对结构进行加固,不影响结构的使用功能;4)钢结构堆场设置须靠近场内道路,以便构件运输车进行卸车;5)通过沟通,合法、合理使用沿海市政道路作为场外临时堆场.4竖向构件的分段分节1)本工程外框钢柱截面大,钢柱重量大,且分布范围大;2)钢柱截面尺寸类型多达40余种.1)根据塔吊吊装工况,按离塔吊位置远近不同以及截面尺寸不同,对钢柱一层一节或两层一节进行分段,尽量提高塔吊利用率;2)合理优化结构设计,使柱梁体系更趋于合理化.5高层施工安全防护要求高1)建筑物超高,每层均为临边作业,临边防护措施要求高;2)起吊构件、高强螺栓安装、临时耳板割除、操作架、临时支撑安装与拆除时安全防护不到位、无专人监

11、管、违章作业等易造成物体打击伤害;3)焊接施工中电、气焊火花管理不规范、易燃易爆物和气瓶等堆放管理不规范、临时动火操作防火不符合规定、消防器材配备不齐全等易造成火灾;4)施工用电线路的铺设、使用、检修、拆除过程中违章或防护不规范易造成触电伤害;5)斜钢柱、悬挑梁等结构的安装安全风险大.1)秉承安全标准化管理理念,采用“1+1、1+N管理模式;在地上施工阶段,设置环形水平通道、操作平台、钢爬梯、防坠器等;2)在做好楼层、钢梁临边防护、边铺边点焊的同时,全面推行“楼层水平安全网钢梁下翼缘挂设法”,于钢梁下翼缘深化圆钢筋挂钩,水平安全网于压型钢板施工完毕后拆除;3)对作业人员进行专项技术交底,现场监

12、督作业人员严格依照交底内容操作;建立现场远程视频监测系统,实行动态化、信息化、可视化管理;4)严格执行“一火一证一盆一人的管理措施,采用满蒲石棉布、可调节式接火盆等方法,有效减少焊接火花落地数量.针对易燃易爆危险品,合理布置库房,实行双人收发管理;5)一方面落实现场用电各项措施,确保规范;另一方面,设计现场安全演练平台,开展“工人上讲台”和应急实战演练活动,提高作业人员安全技能水平和心理素质;6斜柱、悬挑梁等结构安装前做好方案论证、技术交底等工作,确保施工方法安全可靠,安装过程中安全管理人员旁站监督.6测量校正工作1)现场施工范围广,测量控制点布设量大;2)本工程斜柱、斜撑数量多,精度控制要求

13、高;3)结构造型新颖,存在多处异形弯曲面,给施工测量提出了新的难度.1)优选高素质测量人员,同时加大专业测量人员及高精密仪器的投入;2)编制测量的专项方案,设置稳固的临时固定措施;3)加大对异性弯曲结构的定位控制,进行多层次多方位的复核,确保精度达标.7钢结构施工协调1)钢结构施工与总包管理的配合,钢结构安装单位需要负责玻璃幕墙、机电安装、精装修等其他专业连接件的安装,与总包及其他单位的现场施工交叉多,协调难度大.2)钢结构各专业工序之间的配合,内部涉及深化设计、加工制作、场内外运输、现场堆放及吊装焊接等各工序的把控,如何做到高效衔接是难点. 1)制定钢结构与土建施工平、立面施工顺序,设置专门

14、的协调部经理,每周召开现场协调会,对接总包、业主及各家制作厂,统一观点,形成文字记录.协调部全面负责上传下达工作,确保相关单位交叉配合作业的顺利进行.2)制定钢结构各专业工序之间的施工顺序.做好“四三二一”模式管理,及提前四个月抓好结构设计、三个月做好深化设计、两个月保证材料采购、一个月完成加工制作,保证现场施工的有序结合.采用物联网平台系统结合GPS技术进行制作、安装全过程无缝控制,运用5D技术(BIM)实现项目精细化、施工标准化、管理信息化、工程样板化.3.4 施工部署原则及总体思路3.4.1 施工部署原则根据地下室工期、土建施工部署以及各专业施工交叉作业的协调配合要求,钢结构工程施工部署

15、原则为:工序安排上统筹考虑、合理搭接;资源保证上比选优化、均衡配置;工艺选择上先进可行、科学合理;施工管理上全面协调、周密服务.3.4.2 施工总体思路在超高层建筑施工过程中,由于各专业交叉施工作业,随着结构升高,塔吊每次吊装时间长,所以吊装设备的选择与布置,需综合考虑结构自身特点、构件分段情况、工期进度及安全等多种因素,尽可能不出现施工盲区,以达到塔机的最优选择和最优布置.本项目塔楼最大结构高度为153.7m,每栋楼随着楼层高度的上升,楼层面积均不断缩小.根据施工经验和本工程结构特点,本工程塔吊选用外附着式(局部独立式),其选择与布置主要考虑以下几点:(1)塔吊吊装范围能覆盖现场堆场;(2)

16、塔吊起重性能满足所有构件吊装分段重量要求;(3)塔吊起重性能满足构件卸车点及吊装点的要求;(4)塔吊布置数量满足吊装工期要求;(5)塔吊外附与外框钢柱,布置位置能够满足塔吊附着的基本要求.3.5 施工塔吊选型及平面布置37块地下室施工阶段拟布置10台施工塔吊,完成本工程地下室及上部结构施工安装及材料转运任务.施工拟选用塔吊型号及布置情况如下(塔吊性能参数见附页):序号设备名称规格型号用途范围备注安装高度m11塔吊MC480A楼吊装50m臂长190.522塔吊MC480A楼吊装50m臂长178.9533#塔吊T8030A楼吊装50m臂长124.144#塔吊MCT370B楼吊装50m臂长115.3

17、655塔吊MC480B楼吊装55m臂长121.266塔吊T8030B楼吊装75m臂长109.677#塔吊TC8039B楼吊装65m臂长75.388#塔吊TC7035B楼吊装60m臂长61.599塔吊MC320B楼吊装70m臂长52.41010#塔吊TC6015地下室40m臂长3511汽车吊LTM1160超重钢柱吊装150t附塔吊性能表:型号1、2#4MC480塔吊起重性能表塔吊附着性能型 号3、6T8030塔吊性能表附着性能型号5#MCT370塔吊起重性能表附着性能型号78039塔吊起重性能65m臂起重性能特性幅度(m)3.517.94202325283033起重量(t)二倍率12.50四倍率

18、25.0022.0618.7116.9414.7713.5812.07幅度(m)34.535384043454850起重量(t)二倍率12.5012.3411.2210.589.729.228.548.13四倍率11.3311.2110.099.448.598.047.417.00幅度(m)535558606365起重量(t)二倍率7.587.256.796.526.135.90四倍率6.456.125.665.395.004.77塔吊附着性能型号8T7035塔吊起重性能塔吊附着性能型号9MC320塔吊起重性能塔吊附着性能型号10C6015塔吊起重性能塔吊附着性能汽车吊(150T)LTM116

19、0起重性能表3.6 钢结构施工分区3.6.1 地下钢结构施工分区37#地块地下室近7.3万平方米,现场地下室施工面积大,施工作业环境复杂,根据地下室后浇带拟定施工顺序,进行相应钢结构施工分区,便于按照钢结构有序组织施工资源投入及施工安装进度安排.钢结构施工分区:地下室钢结构主要分布混凝土型钢钢骨柱、钢管混凝土、混凝土型钢钢骨梁位置,在底板钢筋绑扎阶段,钢结构开始柱脚埋件施工.根据钢结构分布于塔楼地下室位置及钢结构与地下室混凝土施工关系,钢结构施工分区同塔楼地下施工相应混凝土结构分区, A楼地下室区(A1块、A2块、A3块、A4块)、B楼B-1区地下室(B2块、B4块)、B楼B2区地下室(B3块

20、、B5块)、B楼B3地下室(B6块、B7块、B8块、B9块)B塔楼B-4地下室(B10块),另为保障提前填土,提供沿海一侧汽车运输通道,增加布置B0区.各分区钢结构框架安装领先于混凝土结构钢筋绑扎施工,施工顺序同各分块后浇带施工进度.地下室钢结构分区平面图3.6.2 地上钢结构施工分区地上钢结构施工分区同地下室后浇带施工分区,相邻施工分区合同,上部同时独立组织施工.在地下室施工完成后,立即进行地上钢结构施工.为保障施工进度,在各区域地下室结构封顶,并完成土方回填,及施工道路布置.地上钢结构施工分区示意图3.7 施工立面区域关系钢结构安装与混凝土的配合主要表现在两者间施工高差,核心筒施工领先外框

21、筒钢柱安装,外框钢柱的安装一直领先于楼面钢梁、混凝土结构施工,核心筒内劲性钢柱领先核心筒混凝土施工13层.A楼及B楼高区钢结构地上施工阶段采用核心筒与外框钢结构结构协调同步 “不等高同步攀升”组织流水施工.核心筒墙体采用液压爬模结构先行施工,核心筒外钢结构施工落后核心筒竖向结构23层,组合楼板落后于核心筒竖向结构46层.B楼为全钢结构,各区独立组织施工,立面按钢结构分节为一个施工单元,在完成施工单位钢柱钢梁安装后,进入下一节钢结构施工单位施工安装.组合楼板在钢结构单元施工验收完成后施工,滞后钢结构安装2-3层.A座立面关系示意图B座立面关系示意图3.8 钢结构施工平面布置3.8.1 施工平面布

22、置总体说明由于施工现场面积有限,为了保证施工区域整洁、有序、塑造良好的工程建设形象,保证工程按照施工进度计划有条不紊的组织开展,对现场平面的使用必须进行统一管理,由项目生产经理负责组织、协调,并由计划管理协调部具体实施,根据进度计划安排的施工内容动态管理.根据总承包提供的施工总平面布置,以充分保障阶段性施工和进度计划的顺利实施对施工平面进行科学、合理的管理.施工平面布置依据序号内容1施工场地的布置应遵守总承包单位的统一规划,服从总承包单位的管理要求.CI布置的原则是严谨、完整、牢固、美观大方,符合相关规定要求.2施工现场的场地、临时道路时刻保证(持)平整、坚实、畅通.3在钢结构临时设施的大门两

23、边分别设置与工程有关的宣传栏和工程说明挂图等.4项目部负责施工场地的用地安排协调管理工作,根据安全生产及文明施工规定的具体要求向作业层详细交底和部署.各专业分包人应协助项目部对各自施工区域的场地做好管理配合工作,根据专业分包工程的具体情况统一划分施工场地5项目部按主要施工机械进场安装及拆卸退场计划,结合平面布置进行综合管理.6项目部制定用水用电的节约管理制度,定期派专人维护管线,保证施工畅通.3.8.2 钢结构施工平面布置地下室施工阶段:钢结构构件运输主要通过地下室施工坡道进入地下室,通过塔吊完成构件卸车及吊装.钢结构施工与混凝土结构施工同步进行,在钢筋及绑扎及模板施工前,完成相应区域钢结构吊

24、装.地下室各施工区域施工完成后,立即进行地下室侧墙防水及土方回填工作,以提供上部结构施工场地及运输通道要求.地上钢结构施工阶段:地下室施工基本完成,地下室顶防水及填土完成.布置局部环形上车通道,充分利用3塔吊完成构件卸车及安装. 3.9 施工进度计划3.9.1 钢结构总体施工进度计划3.9.2 主要施工节点安排序号施工进度节点时间1A、B塔楼地下室结构封顶2014-07242A、B裙楼地下室结构封顶2014-08153A楼主体结构封顶2015-03-284B楼主体结构封顶2015-04-143.9.3 工期管理保障措施管理项目管理保证措施目标管理根据业主和监理单位审核批准的总体进度计划控制目标

25、,进一步细化分解目标,编制阶段、细部计划,将季、月、周、日计划落实到工段、班组实施.统一进度计划编制统一使用同种计划编制、管理软件,使各家编制的进度计划的内容、格式、更新时间一致,有利于计划管理的沟通协调.进度审核审查确定月、季、年施工计划,根据关键路线施工项目,确定相应的资源配置.例会制度每周一晚上召开工程例会,检查工程实际进度,并与进度计划进行比较,找出进度偏差产生的原因,确定解决措施.现场协调每周一施工现场召开协调会,由业主、监理、设计参与,现场解决施工中出现的问题,相互之间沟通协调,提高工作效率,确保进度计划的有效实施.3.10 资源投入计划3.10.1 劳动力投入计划3.10.1.1

26、 钢结构劳动力管理合理而科学的劳动力组织,是保证工程顺利进行的重要因素之一.本工程钢结构项目工程量大、质量要求高,为了按期保质完成本工程,项目部将配备施工经验丰富、组织能力强的项目班子,以及高效充足的施工力量作为保证,项目管理人员、专业技术人员均由有同类工程施工经验的人员担任.根据工程实际进度、及时调配劳动力,我们将选择公司内部优秀的作业人员进驻本现场.在选择劳动力时执行以下原则:(1)具有较高的技术素质和熟练的操作技能,特殊工种持证上岗.(2)具有良好的质量、安全意识.(3)具有类似工程施工经验.3.10.1.2 劳动力组织措施序号内 容1主要工种:测量工、起重工、安装工、铆工、焊工、架子工

27、、油漆工、电工、普工.2合同签定后,即派项目经理、测量员及部分施工人员进驻现场,与建设单位、监理、总承包单位及其他专业承包单位就相关事宜进行对接,搭建临时设施、工程测量放线等.3针对本工程钢结构施工区域大,现场安装分布广的作业特点,选派具有施工经验丰富、技术熟练程度高、安全意识强等综合素质较高的作业人员进场.4根据现场施工等计划工期,由总部劳资部门提前30天做好劳动力的调配计划,随施工展开逐步进场,安装技工、普工、焊工、电工、起重工等工种人员将陆续进入现场.5项目部每周做好劳动力报表,随时掌控现场劳动力动态变化,根据现场施工进度,编制项目劳动力计划,并在单位内进行平衡调配.6项目综合部定期对各

28、工种人员进行素质培训及相关职业健康知识培训.7劳动力基本要求:遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下;经过专门技术培训,经考核合格;特种作业人员持有相关部门颁发的上岗证.3.10.1.3 施工总体劳动力投入计划工种(人)工期2014年月2015年月5678910111212345安装工1624485454544242361812124测量工1212181818181818181212182信号工1218181818181414144442起重工1624243636362424246662螺栓工000242424241616161240焊钉工0002424242424241212120焊工242

29、4249696969664481212122油漆工0461212121212121212126安防工1616164848483232321616166电工4446664442221普工1224242424241212128884铺板工00032323232323216161616防火涂料00048484848484848323232吊车司机2222222222220总计119158191450451452395356323186161144773.10.2 施工设备投入计划3.10.2.1 施工安装设备投入计划序号设备名称规格型号功率KW数量用途范围备注1塔吊MC4801111A楼吊装50m臂

30、长2塔吊MC4801111A楼吊装50m臂长3塔吊T803096.51A楼吊装50m臂长4塔吊MCT370100.41B楼吊装50m臂长5塔吊MC4801111B楼吊装55m臂长6塔吊T803096.51B楼吊装75m臂长7塔吊TC803996.51B楼吊装65m臂长8塔吊TC7035861B楼吊装60m臂长9塔吊MC32071.41B楼吊装70m臂长10塔吊TC601553.51混凝土40m臂长11汽车吊徐工50t1钢构吊装12汽车吊徐工25t4钢构卸车13平板车20t4构件转运14汽车吊150t1钢构吊装15二氧化碳焊机OTC-600型36 KW20A楼焊接16二氧化碳焊机OTC-600型

31、36 KW40B楼焊接17逆变电焊机500型35.6 KW8A楼焊接18逆变电焊机500型35.6 KW12B楼焊接19空气压缩机F2002.2 kw2A楼焊接20空气压缩机F2002.2 kw3B楼焊接21栓钉机JSS2500150 KW2A楼焊接22栓钉机JSS2500150 KW3B楼焊接23砂轮切割机SQ40-1Q3 KW8A楼辅助机械24砂轮切割机SQ401Q3 KW12B楼辅助机械3.10.2.2 测量检测仪器及设备投入序号仪器设备名称规格型号单位数量备注1全站仪TCA1800台4控制测量2经纬仪LT202C台8测量校正3水准仪/台4标高测量4激光铅直仪Leica ZL台2精度1/

32、2000005经纬仪弯管目镜FJ19个12垂直度校正6对讲机/部502km7塔尺5m把20标高测量8水平尺800把30预埋件测量9激光反射接收靶100100个50接收反射点10磁力线锤0.5kg个10垂直度控制11钢卷尺5m把100测量放线12大盘尺50m把40测量放线13三脚架公英制通用个15架设仪器3.10.2.3 钢结构检测仪器需用计划序号仪器设备名称规格型号数量国别产地用 途1超声波探伤仪USL324台焊缝超声波探伤2磁粉探伤仪DCTE1台焊缝表面探伤3数字式测温仪HY3025台加热温度测量4漆膜测厚仪9C2台制作涂装漆膜厚度测量5焊接检验尺HJC6010把焊缝测量6塞尺0.020.5

33、10把组装测量7游标卡尺020020把检测3.10.2.4 材料投入管理保证措施(1)材料物资供应的质量保证贯穿于组织货源,采购、运输、进库、发放及施工使用的全过程.要求严格手续,把好质量关,对材料和成品进库前要核实产品合格证和数量规格,加强保管和储存管理工作. (2)认真贯彻执行建筑工程质量检测工作规定和建筑施工企业试验室管理规定.加强材料采购品质检测管理.凡不合的格的原材料、构件和半成品不准进入施工现场.不合格的设备不准安装.材料需代用时,必须办理材料代用单,并经有关设计或技术人员签字确认后方可实施. (3)严把进料质量关.提前申报材料需用计划,材料进场要有质保单和合格证,按照 ISO90

34、01质量管理和质量保证体系做好设备材料出入的原始记录. (4)对所供(包括业主指定)材料实行跟踪服务管理,若发生质量量差等问题,力求在较短的时间内予以圆满解决. (5)对设备、材料的仓储保管,实行经济管理和技术管理相结合、专业管理和群众管理相结合的原则,制订出一整套设备管理的制度和办法. (6)设备、材料签收后,要妥善保管设备、材料箱件,并考虑防雨、防火、遮盖措施.(7)按工程进度合理有序地做好设备/材料领取工作,做到:不错、不漏、不重,保证准确及时;实物和资料的领取有完整交接手续和记录,做到有据可查. (8)实行单项工程、单项建账,及时转结,冲销资源,做好材料竣工核算,实现工程完,账目清.3

35、.10.2.5 机械设备投入保证措施(1)编制合理的机械设备供应计划,在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要.合理安排各类机械设备在各个施工工段间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配,以提高机械设备的使用效率及产出水平,从而提高设备的经济效益. (2)根据供应计划作好供应准备工作,编制大型机械设备运输、进场方案保证按时安全地组织进场. (3)加强机械设备的维修和保养,提高机械设备的完好率,使计划供应数量满足施工要求.合理组织施工,保证施工生产的连续性,提高机械设备的利用率.3.11 钢结构施工临时用电3.11.1 供电方案选择由于业主提供的两台箱式变压器出线开关均为400A开关各4个,每台

36、变压器采用三路电缆埋地敷设到施工配电房,根据电缆载流量选择,选用交联聚氯乙烯电缆YJLV-3*240+2120电缆能满足供电要求.总包提供37地块钢结构施工从1变压器对应的一级配电柜提供1个二级配电箱400A接驳口,4#变压器对应的一级配电柜提供2个二级配电箱400A接驳口.3.11.2 供电线路的选择本工程现场临时用电采取TNS供电系统,放射式多路主干线送至各用电区域,然后在每个供电区域内再分级放射式或树干式构成配电网络,并在配电柜及二级配电箱处做重复接地.按照配电柜(一级配电箱)现场总配电箱(二级配电箱)现场分配电箱(三级配电箱),三级配电,二级漏电保护原则配电.线路选择:按照各个供电区域

37、各个阶段负荷容量及可能出现的机动用电,并结合现场的具体情况,同时考虑施工方便、经济的条件进行选择.线路布置见“施工用电布置图”.3.11.3 施工临电布置图现场临时用电平面布置图3.11.4 施工用电计算3.11.4.1 A楼用电量计算本工程钢结构施工不再另设水电供给设施,由施工总承包单位统一安排.根据拟定的施工方案计算钢结构现场拼装、安装设备总用电量,钢结构主要为焊接设备(不含塔吊用电).序号设备名称规格数量合计功率(KW)暂载率1逆变焊机Z7-40014.4 KW9台129.61002二氧化碳焊机OTC-D600G36KW20台1080603栓钉机JSS2500150KW2台300501)

38、主要用电量计算:用电负荷计算采用需用系数法.K - 用电设备组的需要系数;COS - 名牌额定功率因素.tg - 用电功率的正切值;Jc 暂载率;Pjs - 用电设备组的有功计算负荷;Qjs 用电设备组的无功计算负荷.(1)逆变电焊机:查表K2=0.5,COS=0.8,tg=0.75先将Jc1=50统一换算到Jc2=100的额定容量P1=P交直=(14.49)0.6=100.38KW 计算负荷:Pjs1=KP1=0.5100.38=50.19KWQjs1=Pjs1tg=50.190.75=27.65Kvar(2) 二氧化碳焊机:查表K2=0.5,COS=0.8,tg=0.75先将Jc1=100

39、%统一换算到Jc2=100的额定容量P2=PC02=(3620)1=720KW计算负荷:Pjs2=K2P2=0.5720=360KWQjs2=Pjs2tg=3600.75=270Kvar(3)栓钉焊机:查表K=0.35,COS=0.6,tg=1.33先将Jc1=50统一换算到Jc2=100%的额定容量P3=P焊机=(1502)=212.13KW计算负荷:Pjs3=KP3=0.35212.13=74.25KW Qjs3=Pjs3tg=74.251.33=98.75Kvar总的有功功率 ,干线同期系数取0.75: Pjs=K(Pjs1+ Pjs2+PjS3) =0.75(50.19+360+74.

40、25) =363.33KW 总的无功功率,干线同期系数取0.75:Qjs=K(Qjs1+ Qjs2+Qjs3) =0.75(27.65+ 270+98.75) =297.30Kvar 总的视在功率:Sjs=(P2js+Q2js) =469.46KVA由以上计算可知,最高峰钢结构总用电量将达到469.46KVA.总计算电流Ijs1=Sjs/( COS=0.8)469.46/(1.7320.8)338.81A.现场总包提供一个400A二级配电柜接驳口,满足钢结构用电需求.根据电缆载流量选择,钢结构上部楼层二级电箱电缆选择交联聚氯乙烯电缆YJLV3240+2*120电缆能满足供电要求.3.11.4.

41、2 B楼用电量计算本工程钢结构施工不再另设水电供给设施,由施工总承包单位统一安排.根据拟定的施工方案计算钢结构现场拼装、安装设备总用电量,钢结构主要为焊接设备(不含塔吊用电).序号设备名称规格数量合计功率(KW)暂载率1逆变焊机Z740014.4 KW12台172.8100%2二氧化碳焊机OTC-D600G36KW40台144060%3栓钉机JSS-2500150KW3台450501)主要用电量计算:用电负荷计算采用需用系数法.K - 用电设备组的需要系数;COS 名牌额定功率因素.tg - 用电功率的正切值;Jc - 暂载率;Pjs 用电设备组的有功计算负荷;Qjs 用电设备组的无功计算负荷.(1)逆变电焊机:查表K2=0.5,COS=0.8,tg=0.75先将Jc1=50%统一换算到Jc2=100的额定容量P1=P交直=(14.412)0.6=133.85KW 计算负荷:Pjs1=KP1=0.5133.85=66.93KWQjs1=Pjs1tg=66.930.75=63.57Kvar(2) 二氧化碳焊机:查表K2=0.5,COS=0.8,tg=0.75先将Jc1=100%统一换算到Jc2=100的额定容量P2=PC02=(3640)1=1440KW计算负荷: