（航运工地施工资料）地下室模板工程专项施工方案.docx

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1、（航运工地施工资料）地下室模板工程专项施工方案东南国际航运中心总部大厦(37#地块)A、B座工程地下室模板工程专项施工方案编制人: 审核人: 审批人: 日 期: 中建三局集团有限公司目录第1章 编制依据11.1 图纸、资料依据11.2 文件、规范依据1第2章 工程概况22.1 建筑概况22.2 地下室结构设计概况22.2.1 结构综合概况22.2.2 各部分结构尺寸3第3章 施工部署及进度计划33.1 施工部署方案33.2 进度计划33.3 机器设备投入计划33.4 物资准备43.5 周转材料投入计划53.6 劳动力准备53.7 人员配备计划5第4章 模板工程64.1 模板工程概况64.2 模

2、板选用64.3 模板安装74.4 模板拆除74.5 质量要求74.6 梁板模板搭设84.6.1 楼板支模架搭设84.6.2 梁支模架搭设94.7 剪力墙、地下室外墙模板搭设114.7.1 核心筒剪力墙模板114.7.2 核心筒以外剪力墙、地下室外墙模板选型124.7.3 地下室外墙预防漏浆措施134.7.4 地下室外墙模板防水处理134.8 柱模板搭设13第5章 雨季施工安全措施15第6章 质量保证措施15第7章 安全保证措施177.1 脚手架工程177.2 高处作业的要求187.3 施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离197.4 垂直运输机械20第8章 模板支设计算书208.1 梁模板扣

3、件钢管高支撑架计算书208.1.1 模板面板计算228.1.2 梁底支撑方木的计算248.1.3 托梁的计算248.1.4 扣件抗滑移的计算268.2 木模板墙模板计算书278.2.1 墙模板荷载标准值计算288.2.2 墙模板面板的计算288.2.3 墙模板内外楞的计算308.2.4 穿墙螺栓的计算328.3 柱模板支撑计算书328.3.1 柱模板荷载标准值计算338.3.2 柱模板面板的计算338.3.3 竖楞方木的计算358.3.4 B方向柱箍的计算368.3.5 B方向对拉螺栓的计算388.3.6 H方向柱箍的计算388.3.7 H方向对拉螺栓的计算39第1章 编制依据1.1 图纸、资

4、料依据1、东南国际航运中心总部大厦37地块A、B座工程施工图纸;2、东南国际航运中心总部大厦37地块A、B座工程施工总承包合同;3、施工现场的实际情况;4、我司编制的项目管理手册、程序文件及其支持性文件;5、业主、监理相关要求.1.2 文件、规范依据1、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)2、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)3、混凝土结构设计规范(GB500102010)4、福建省混凝土外加剂应用技术规程(DBJ13-772006)5、钢骨混凝土结构设计规程(YB9082-2006)6、钢管混凝土叠合柱结构技术规程(CECS188:2005)7、钢管混凝土

5、结构设计与施工规程(CECS28-90)8、钢管混凝土结构技术规程(DBJ13-512003)9、混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-2011)10、型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ1382001)11、建筑结构制图标准(GB/T501052010)12、普通混凝土配合比设计规程(JGJ55-2011)13、钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程(JGJ32010)14、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)15、地下工程防水技术规范(GB50108-2008)16、人民防空地下室设计规范(GB500382005)17、建筑物防雷设计规范(GB50057-2010)18、建筑抗震设计

6、规范(GB500112010)19、工程测量规范(GB500262007)20、建筑结构可靠度设计统一标准(GB50068-2001)21、混凝土外加剂应用技术规范(GB501192003)第2章 工程概况2.1 建筑概况工程名称:东南国际航运中心总部大厦(37地块)A、B座工程建设单位:厦门海投国际航运中心开发有限公司设计单位:中国建筑设计研究院监理单位:厦门海投建设监理咨询有限公司勘察单位:核工业华南工程勘察院施工单位:中建三局集团有限公司本工程位于厦门市海沧新区,西邻东屿南路,东临海沧大道.建筑功能为办公及商业.总建筑面积约47万m2.本次37地块,包括A楼联检商务中心和B楼联检政务中心

7、,地下二层为车库.37地块用地面积53270m2,总建筑面积263680m2(不含避难层6075m2),其中地上建筑面积约185585m2,地下建筑面积约78095m2,由总高度153.55m的A座塔楼及总高度87.95m的B座塔楼组成.建筑设计等级要求:建筑分类及耐火等级:属于一类超高层多功能综合楼建筑,建筑耐火等级为一级,地下室耐火等级为一级.2.2 地下室结构设计概况本工程地下室共2层,基础底板顶标高12.20m、-12.70m;地下室一层板面标高6.20m;地下室顶板标高为-1.50m-0.10m;基坑坑底标高为有-15.700m、16.200m、-17.000m等.占地面积为5327

8、0m,其中地下第二层设有6级人防区 .本工程主楼基础形式采用桩筏基础,地下车库基础形式采用桩基+防水板.基础承台形式主要为矩形,三角形承台,人防墙底部设置整体异形承台.桩基型式为沉管灌注桩和冲孔灌注桩.地下室柱包括叠合柱、核心筒劲性柱、钢柱、钢管混凝土柱等.地下室结构板厚主要为250mm,300mm,地下室结构梁包括纯钢筋混凝土梁和钢骨梁. 2.2.1 结构综合概况基础形式主楼:桩筏基础;地下车库:桩基+防水板主楼结构形式A座为框架核心筒结构,B座为框架剪力墙结构地下车库结构形式现浇钢筋混凝土框架结构结构安全等级二级结构抗震设防烈度7度结构安全使用年限50年人防等级A座核6级,B座核5级,2.

9、2.2 各部分结构尺寸底板厚度1000mm、1500mm、3000mm、3500mm等柱截面主要尺寸纯钢筋混凝土柱4001000、600800、6001000、800800、900900等叠合柱10001000、11001100、14001400、14002000等混凝土梁截面主要尺寸400700、500900、600800、600900、7501200、5001000、300800等板厚250 mm、300mm、360mm、400mm核心筒剪力墙300、400、500、600、700mm等地下室剪力墙300、400、600mm等第3章 施工部署及进度计划3.1 施工部署方案本章详见37#地块

10、地下室施工总体施工部署方案.3.2 进度计划37#地块根据后浇带划分A1 A9区,B1 B10区.各分区施工满足施工部署和施工总进度计划要求.3.3 机器设备投入计划序号设备名称型号规格数量制造年份额定功率(KW)备注1塔式起重机MC48032012111租赁MC3201201271.4租赁MCT37012011100.4租赁TC80391201296.5租赁TC70351201186租赁TC80302201396.5租赁C60151201353.5租赁2布料机HGY1232013/自有3木工圆盘锯MJ134820108KW自有4木工压刨MB1041620133KW自有5手提电锯MJ50820

11、13700W自有6手枪电钻6-16122013480W自有3.4 物资准备1、材料准备杆件材质要求:钢管应符合国家标准直缝电焊钢管GB/T13793或低压流体输送用焊接钢管GB/T3091中规定的Q235普通钢管.钢管的钢材应符合现行国家标准碳素结构钢GB/T700中Q235级钢的规定.质量钢管表面应平直光滑,不应有裂纹分层和硬弯,两端面切斜的偏差1.7mm;壁厚允许偏差-0.35 mm,外径允许偏差758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1004.5 质量要求(1)模板应安装牢固,拼缝严密,尺寸正确.(2)在涂刷隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处.(3)预留插筋及预埋件不得遗漏且安装牢

12、固.(4)模板安装允许偏差:轴线位移5mm;截面尺寸+4mm、5 mm;相邻两板表面高低差+2mm;表面平整度+5mm.(5)不同标号梁节点施工缝节点处理:在距墙、柱边500mm处焊接HRB400直径12mm50钢筋网片,在钢筋网片上绑扎镀锌钢丝网.见下图:4.6 梁板模板搭设梁板支撑架高度超过8m,施工总荷载超过15kN/m2,集中线荷载超过20kN/m,跨度超过18m的危险性较大的高支模施工,根据国务院建设工程安全生产管理条例和建设部危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法,另编制专项施工方案并请专家组进行论证,详见高大模板安全专项施工方案.4.6.1 楼板支模架搭设本工程地下

13、二层及地下一层顶板厚度为250mm,300mm,为超重板结构,模支架搭设高度为6.5米,搭设尺寸为:立杆的纵距b=0.9米,立杆的横距l=0.9米,立杆的步距h=1.50米,钢管采用48.3x3.6mm;板底主愣采用100x100mm木枋加U型顶托支撑,次愣采用50x100mm木枋间距300mm.搭设示意图如下:4.6.2 梁支模架搭设除进行专家论证梁板支模架外的普通梁板按常规方法施工,200*500,300*600,300*800,400*600,400*700,400800,400*900,4001000,4001100,500700等非超重梁的梁底及梁侧模板分别按如下参数搭设.梁200b

14、400 300h800以400*800为例.梁底支撑立杆2道,立杆纵向间距(跨度方向0.9m(立杆跨度方向间距与两侧板立杆间距一致),立杆横向间距(截面方向)0.5m.立杆的步距h1.50米;搭设高度为5.7m;梁底次楞用500x100mm木方间距350mm,主楞用100x100mm木方;梁侧次楞用50x100mm木方间距350mm,主楞用A48.33.6mm双钢管,梁高大于700mm,设置一道对拉螺杆,对拉螺杆(A14)沿梁长方向间距500mm,梁底用步步紧将侧模锁牢,步步紧间距350mm.支模时按规定将梁板起拱,按跨度的13起拱.梁板模支模如下图所示.400b 800h1100的非超重梁以

15、4001100mm梁为例梁底支撑立杆2道,立杆纵向间距(跨度方向0.9m(立杆跨度方向间距与两侧板立杆间距协调),立杆横向间距(截面方向)0.5m.立杆的步距h1.50米;搭设高度为5.4m;梁底次楞用500x100mm木方间距350mm,主楞用100x100mm木方;梁侧次楞用50x100mm木方间距350mm,主楞用A48.33.6mm双钢管,梁侧设置两道道对拉螺杆,对拉螺杆(A14)沿梁长方向间距500mm,梁底用步步紧将侧模锁牢,步步紧间距350mm.支模时按规定将梁板起拱,按跨度的13起拱.梁板模支模如下图所示.4.7 剪力墙、地下室外墙模板搭设4.7.1 核心筒剪力墙模板剪力墙采用

16、木模板,模板竖楞采用50x100木枋250,横楞采用48.3x3.6mm双钢管,水平间距450 mm,竖向间距500 mm,对拉螺杆直径14mm.详见后附图.4.7.2 核心筒以外剪力墙、地下室外墙模板选型剪力墙采用木模板,模板竖楞采用50x100木枋,横楞采用48.3x3.6mm钢管.为防止墙体偏位,在墙体内侧支设钢管斜撑,与满堂脚手架连接固定;墙体外侧则支设木枋.对拉螺杆直径14mm,水平间距450mm,竖直间距500mm.剪力墙木模安装时应尽量使用整块板,截裁过的模板放置在上部.安装时,先检查弹好的墙边线是否符合图纸要求,根据边线立模,然后钉纵楞木方,纵楞木方的搭接头应错开,搭接长度为一

17、排螺杆间距.螺杆孔要根据墙体实际情况,用墨线弹出方格网,在交点处用电钻钻出对拉螺杆孔,螺杆孔要平直,操作时应避开另一侧模的纵楞.穿好对拉螺杆,用两道横楞钢管夹住对拉螺杆,垫上钢板垫块,拧紧螺帽.地下室外墙模板支设4.7.3 地下室外墙预防漏浆措施地下室外墙与底板、楼板的根部模板密封不严,会导致漏浆.为防止此种现象的发生,要求施工时在根部加设木枋,并用钢筋和木楔加固.为方便清理墙体内的垃圾,应在墙体内设置清扫口.地下室外墙支设模板前,用高于墙体砼强度的砼撑头控制外墙的厚度.4.7.4 地下室外墙模板防水处理采用止水对拉螺杆紧固模板,对拉螺杆采用一道止水片增加防渗抗漏性能.对拉螺杆大样图如下图所示

18、:4.8 柱模板搭设A、B楼地下室柱有纯混凝土圆柱、外包混凝土圆柱及外包混凝土方柱、矩形柱,外包混凝土厚度为100mm.1、外包混凝土圆柱及纯混凝土圆柱采用木制建筑圆模板.安装要求:1)模板要错位安装,先用铁丝进行合拢闭合,然后用固定钢带加固,固定钢带的竖向间距为250mm,模板合拢加固后,模板的底部圆平面最好离地面510mm距离,并用砂浆封堵.2)模板安装好后为了对模板进行保护,要求四周加50*100木枋四根,并用木枋每隔5001000mm间距用钢管固定木枋,从而对模板进行垂直定位.3)两块模板上下接口安装的部位用固定钢带进行加固. 2、外包混凝土方钢柱及矩形钢柱采用普通木模板搭设,次楞采用

19、50100mm木枋间距250mm,主楞采用14#槽钢.3、纯混凝土方柱及异形柱,柱模采用木模板,模板次楞采用50x100mm木枋间距250mm,主楞采用双钢管间距500mm,对拉螺杆A14加蝴蝶扣加固,对拉螺杆水平间距450mm,竖向间距500mm.第5章 雨季施工安全措施(1)在施工现场搭设遮雨棚,电焊机械设防水棚,配电箱放置位置在离地面30cm以上,保证用电安全.(2)现场配备足够塑料布对浇捣完毕的混凝土进行覆盖防雨,对于雨天浇捣的混凝土可采用调整水灰比的措施来防止混凝土的标号降低.(3)水泥的堆放地点应选在地势较高处,并备塑料薄膜在雨天覆盖防雨.(4)施工现场设置排水沟,备好抽水机,以便

20、及时将积水排出,保证施工顺利进行.本方案中未尽事宜,按国家有关规范及法律法规执行.第6章 质量保证措施(1)坚持“百年大计,质量第一”的质量方针,建立质量保证体系,实行质量责任制,责任到人,明确分工,确保质量.(2)钢筋制作要保证弯曲角度,焊接质量,绑扎要规范牢固,要符合设计要求.(3)混凝土浇筑要控制好坍落度,振捣要密实,防止裂缝、麻面、露筋、夹渣等质量缺陷.(4)严格按施工程序和施工工艺组织施工做好技术交底,坚持“三检制度,本工序不合格,决不进行下道工序.(5)混凝土质量通病预防1)蜂窝:混凝土一次下料不宜过厚,控制在500mm以内,振捣要密实,不要漏振;模板拼缝要严密,避免水泥浆流失.2

21、)露筋:垫块间距要适当,不要过大,不要漏放.3)麻面:模板表面要清理干净,不要漏刷隔离剂,撒水湿润要充分,拆模不要过早,要待混凝土有足够的强度后再拆摸.4)夹渣:混凝土接茬处杂物一定要清理干净,浇筑前要打水泥浆.5)在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性.混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模.在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时处理.6)浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析.混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料.7)浇筑竖向结构混凝土前,底部应

22、先填50100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆.8)浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好.9)混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝.混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整.10)梁和板应同时浇筑混凝土.较大尺寸的梁可单独浇筑.但施工缝的设置应符合有关规定.混凝土结构尺寸允许偏差:项目允许偏差(mm)检验方法轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查剪力墙5垂直度层高5米8经纬仪或吊线、钢尺检查5米10经纬仪或吊线、钢尺检查全高HH/1000且30经纬仪、钢尺检查标高

23、层高正负30经纬仪、钢尺检查全高正负30截面尺寸+8,-5钢尺检查电梯井井筒长、宽对定位中心线+25,0钢尺检查井筒全高(H)垂直度H/1000,且30经纬仪、钢尺检查表面平整度82米靠尺和塞尺检查预埋设施中心线位置预埋件10钢尺检查预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15钢尺检查注:检查轴线、中心线位置时,应沿纵、横两个方向梁测,并取其中的较大值.第7章 安全保证措施7.1 脚手架工程(1)脚手架钢管应采用现行国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793)或低压流体输送用焊接钢管(GBT3092)中规定的3号普通钢管,其质量因符合现行国家标准(GBT700)中Q235A级钢的规定.钢管的最大长度不

24、宜超过6.5米,每根钢管的最大重量不应大于25kgm,钢管上严禁打孔.(2)扣件式脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件,其材质应符合现行国家材质标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定.脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧力矩达65KNM时,不得发生破坏.(3)脚手架采用钢筋网片脚手板,每块质量不得大于30KG脚手板钢筋X向采用A640,Y向A680.(4)主体施工阶段外脚手架上面的施工荷载不得超过3KN/m2;装饰装修阶段不得超过2KN/ m2.(5)架子搭设和组装完毕,再投入使用前,应逐层、逐流水段由主管工长、架子班班长和专职技安人员一起组织验收.验收时,要由主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参

25、加,并填写验收单.验收时,要检查架子使用的各种材料、配件、工具是否符合现行国家和部颁标准、各有关规范的规定和施工方案的要求.(6)脚手架的验收验收的具体内容为:A. 如搭设悬挑式脚手架,悬挑梁的布置、间距、水平度、锚固长度是否符合方案的要求;B. 架子搭设和组装C. 连墙点或与结构固定部分是否安全可靠,剪刀撑、斜撑是否符合要求;D. 架子的安全防护是否安全可靠,扣件拧紧程度符合规定;E. 脚手架的斜拉钢丝绳等,要安全可靠,脚手板的铺设应符合规定;F. 脚手架的水平防护及垂直防护要符合方案要求.落地双排脚手架的基础处理、做法、埋深要正确和安全可靠.(7)脚手架的拆除A .架子拆除适应划分作业区,

26、周围栏杆或树立警戒标志,地面设有专人指挥严禁非作业人员入内.B .拆除的高处作业人员,要正确戴安全帽,系好安全带,扎裹腿,穿软底鞋.C .拆除顺序应遵循由上而下,先搭后拆,后搭先拆的原则.严禁上下同时进行拆除作业.D .连墙点应随拆除进度随拆除进度逐层拆除,拆抛撑前应设临时支撑,然后再拆抛撑.E .拆除时要统一指挥,上下呼应,动作协调,当解开与另一人有关的扣件前,应先通知对方,以防坠落.F .大片架子拆除前应将预留的斜道、转料平台、通道小飞跳等,先行拆除或加固.G .拆除时,如附近有外电线路,要采取隔离措施,防止接触电线.H .拆除时应注意成品保护,拆下的材料应用绳索拴住,利用滑轮徐徐下运,严

27、禁抛掷.I .拆除架体过程中,不得中途换人,如要换时,应将拆除的情况交待清楚后方可离开.J .立杆的脚手架或满堂内架拆除时,拆下的架料应用绳子拴住,传递给地面上的作业人员,按规定地点分类堆放.7.2 高处作业的要求高处作业要坚持“先防护、后施工,无防护、不施工”的原则.A 高处作业要设置安全标志,挂安全网,并逐级做好安全技术交底.B 高处作业时,每年要进行一次体格检查,患有心脏病、高血压、精神病、癫痫病等不适合从事高处作业的人员,不可安排从事此类工作,严禁酒后作业.C 高处作业时,要衣着灵便,但绝不可赤膊裸身.脚下要穿软底防滑鞋,决不得穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋.操作时要严格遵守各项安全操作

28、规程和劳动纪律.D 高处作业人员持证上岗.E 施工过程中,若发现高处作业的安全设施有缺陷或隐患,务必及时报告并立即处理解决,对危及人身安全的隐患,应立即停止作业.所有安全防护设施和安全设施标志等,任何人不得毁损或擅自移动和拆除.确因施工需要而暂时拆除或移动的要报经项目安检部门同意后才能动手拆移,并在工作完毕后即行复原.7.3 施工洞口及临边防护和立体交叉作业区的隔离(1)洞口的防护措施1)楼板、屋面及平台等处平面的洞口的边长大于25CM,用坚实盖板加以盖设,盖板应能防止挪位或移位.2)楼面板等处边长2550CM的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口,可用木盖板加以盖设,盖板搁置时,

29、四周要保持均衡,并设有临时固定其位置的措施,防止发生牵动.3)边长50100CM的洞口.盖以用钢筋制作的网络,然后在网格上铺钢芭网.另外,也可用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网,上铺遮盖物,钢筋网格的间距不能大于20CM.4)边长在150CM以上的洞口必须在洞口的四周设置防护栏杆,并在洞口的下方张挂安全平网.5)管道井施工中,除按上述办法防护外,还需加设明显的标志.如遇施工需要临时拆移房和设施时,必须请工地施工负责人批准后方可拆移并由专人负责看守.当作业结束后,要立即恢复原状.6)位于车辆行驶道旁边的洞口、深沟与管道坑、槽等处,在其上面所加的防护盖板两侧,须有防止被任意拖动的措施.它的材质需能承受

30、不小于挡在卡车后的额定有效承载力两倍的荷载,以防车辆偏向或驶出道外冲压洞口板身.7)墙面等处的竖向洞口,凡落地的洞口要加装工具式或固定式防护门.门栅网格的间距应不大于15CM,也可采用防护栏杆,下设2030CM高的挡脚板或挡脚笆.8)下边沿至楼板或底面的高度低于80CM的窗台等竖向洞口,外侧落差大于2M时,就应在施工过程中加设高至1.2米的临时防护栏杆,这是为了防止人身冲翻下落.其他对邻近的人与物有坠落危险的各种竖向洞口,都应加以盖设或做一定防护.这些防护设施都要有固定其位置的措施,防止移位或被移走.(2)立体交叉作业的安全措施1)进行上下立体交叉作业施工时,任何时间、任何场合都不允许在同一垂

31、直方向操作.上下操作位置的横向距离,应大于上层高度可能坠落半径范围.在设置安全隔离层时,它的防护穿透能力应不小于安全网的防护能力.2)拆除模板、脚手架时,下方不得有其他操作人员,拆除后,临时堆放处离楼层边沿应不小于1M起堆放高度不能超过1M.任何拆卸下来的物品,都不允许堆放在楼层口、通道口、脚手架边缘处.3)施工电梯、井子架等施工设备旁人员进出建筑物的通道口,搭设安全隔离棚.防护棚顶部,要做双层结构.7.4 垂直运输机械(1)塔吊1)塔吊必须具有以下可靠的安全装置.包括起重量限制器、力矩限制器、高度限制器、行程限制器、幅度限制器、吊钩保险装置、卷筒保险装置.2 )风力为四级以上的天气不允许进行

32、顶升作业.3 )两台塔机同时作业时,两塔高度差不小于5M .4 )顶升作业要专人指挥,电源液压系统等均要专人操作.5 )顶升前应把平衡重、起重小车移向塔吊中心,顶升过程中禁止旋转塔帽.顶升完毕,要检查电源是否切断,左右操纵杆要回到中间位置,套架与塔身脱离接触,各段螺栓要紧固.6 )顶升到一定高度要进行锚固拉杆安装.7 )塔吊作业时应有专人指挥,相互配合.参加高出作业人员要严格遵守高空作业技术规程,安装作业区内禁止闲人逗留,拆除影响安全作业的电线(电缆).第8章 模板支设计算书8.1 梁模板扣件钢管高支撑架计算书高支撑架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001).支

33、撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架,对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏,使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果.本计算书还参照施工技术2002.3.扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全,供脚手架设计人员参考. 模板支架搭设高度为5.4米, 基本尺寸为:梁截面 BD=400mm1100mm,梁支撑立杆的横距(跨度方向) l=0.90米,立杆的步距 h=1.50米, 梁底增加2道承重立杆. 梁顶托采用100100mm方木.图1 梁模板支撑架立面简图 采用的钢管类型为483.0.8.1.1 模板面板计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度.模板面板的按照多跨连续梁计算. 作

34、用荷载包括梁与模板自重荷载,施工活荷载等. 1.荷载的计算: (1)钢筋混凝土梁自重(kN/m): q1 = 25.0001.1000.900=24.750kN/m (2)模板的自重线荷载(kN/m): q2 = 0.3500.900(21.100+0.400)/0.400=2.048kN/m (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN): 经计算得到,活荷载标准值 P1 = (2.500+2.000)0.4000.900=1.620kN 均布荷载 q = 1.224.750+1.22.048=32.157kN/m 集中荷载 P = 1.41.620=2.268kN 面板的截面

35、惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 90.001.801.80/6 = 48.60cm3; I = 90.001.801.801.80/12 = 43.74cm4; 计算简图 弯矩图(kN.m) 剪力图(kN) 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.545kN N2=6.021kN N3=6.021kN N4=1.545kN 最大弯矩 M = 0.080kN.m 最大变形 V = 0.0mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.08010001000/48600=1.643N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f,取15.00N/mm2; 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!