【质量经理年度工作总结范文】质量经理年度工作总结.docx
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1、 【质量经理年度工作总结范文】质量经理年度工作总结 更新时间:2023-05-31 来源:工作总结 投诉建议 物业保安个人年终工作总结 物业保安个人年终工作总结 2023-02-06 学生会组织部工作总结个人工作总结 2023-02-06 2023活动年终工作总结1000字 2023-02-06 光伏电站运维个人年终工作总结 2023-02-06 消防安全专项整治工作总结1000字 2023-02-06 【-工作总结】 质量经理年度工作总结是一篇好的范文,感觉很有用处,为了便利大家的阅读。 篇一:品质经理的年度个人总结 2023年品质部年终总结 一、概述: 本人自2023年8月进入公司担当品质
2、部长,5个月的时间转瞬即逝,这5个月的工作显得非常地充实,既有付出又有收获,也有显得麻烦、磕磕碰碰的地方。展望2023年我对自已还是布满信念,对工作布满激情,对公司布满盼望。 二、2023年个人工作总结: 1、不同理念的引入与产生的碰撞 我从事多年的品质治理工作,我始终认为品质是以“品质理念”为指导的,有什么样的品质理念,就有什么样的行动,假如理念是错误的,那么我们怎样去努力工作都是“白费劲”。在这几个月的时间里,我是非常注意引入好的品质理念的,也始终试图在转变我们的品质部人员及其它部门的治理人员、生产线员工。人的理念转变是困难的,有时需要一个漫长的过程,甚至会产生非常剧烈的碰撞,但只要我认为
3、是对的,我会努力朝这个方向走下去。“品质是制程出来的,而不是检验出来的”,这句看来非常简洁的话,似乎谁都会说,但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么简单。当生产消失返工时,每每听到这样一句话:“我们没有方法保证做好,所以才设整机检验员,整机检验员要给我们堵住!” 又或者是“品质部没有检验好”!假如这些话由生技部和生产部两位部长达成共识后,品质就真的只有靠“检验”出来了。十月份“整机检验员”划归生产部后,希望品质是靠检验出来的声音有所改善,生产品质改善开头朝自已要做好的方向进展,品质部巡检员也能放开担当监视、范文TOP100验证、检查生产过程的每道工序、成品是否符合检验标准。要想到达“质量是
4、生产出来而不是检验出来的”,还需要一个较长的过程。 2、“品质监视”与“源流治理”之争辩 当品质消失问题时,常常听到声音是“品质部监视不到位”,只追究品质部责任,而制造者却“逍遥在外”。此种论调的进一步进展是:每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监视。更有极端的论调:“假设我是小偷,你是警察,你抓不到我,就是你警察的问题”。这是与正确的品质理念背道而驰的,我们要自主做好、自检、互检、专检相结合的检验方法,要从源流管好,逐步提高检验直通率,削减修机率,从而到达品质和效率双赢。目前,在这一熟悉上是有所进步,但需要坚持,由于人的思想是非常顽固的。值得庆贺的是:公司高层也特别重视产品质量,
5、在新的薪资方案中,产品质量与工资挂勾,将来,产品质量肯定会得到提升。 3、品质责任之界定 出了品质问题,毕竟要不要分清晰责任?责任固然要划分的,只有责任分清晰,才有改良的动力。值得一提的是,我们生产、品质、生技在解决品质问题的责任上根本没有太大 意见分歧,有时虽对责任分解考核有些异议,但最终都是本着解决问题,持续改良的精神达成共识。这里要感谢各个部门领导的支持、协作和理解,也要感谢公司高层领导工作上的指导和支持。 4、不同的工作方法引入: 品质部组织架构的重组,清晰明确每个岗位的职责,分工更符合公司现有规模的进展,处理问题更加快捷和有效。思想汇报专题外检组的合理分工,更能让每个检验员公正,公正
6、去绽开良性竞争,让有力量的检验员更能表达他的价值,鼓励力量稍差的检验员努力上进。在来料检验不合格时,通过召开MRB评审,更能合理解决生产急需,同时也供应解决质量问题的合理方案。巡检方面实施二级审核制,料检、首检、巡查由原来检验员自行检验改为各车间治理责任人实时审核,削减人为错误导致的特别发生,甚至不必要的返工和返修。以周、月召开品质会议,以统计数据、图表方式通报品质特别问题,责任考核,订正与预防措施,催促各部门按时按质完成各项质量改善方 案。 5、薪资方案的调整 9月份,品质部开展创优质量奖,鼓励了品质部外检员、巡检员的主动性、积极性和责任心,从而削减了特别和返工的发生次数,有效提升了产品品质
7、的直通率。在公司高层领导的支持和帮助,10月份,品质部的薪资方案改革了,由原有的固定月薪改为考核计分制,一改传统的薪资方案,从10月份的特别发生、返工批次的统计数据和图表,充分显示公司推行考核计分制的有效性和必要性。检验员的积极性更主动了,责任心更强了。心态打算行为,心变则行为变,在此根底上,品质部将会团结一心,充分发挥团队的力量,开展各项积极向上的品质活动,为提高产品质量和稳定而努力做好各自的工作。 6、早会和培训 品质部坚持每日早会,通过早会将生产过程发生的问题传到达每个检验员,将技术部门的工程和技术更改准时传递到每个检验员,实行相应有效的订正和预防措施,范文写作掌握在问题发生前就已经得到
8、解决,或已有相应的解决方案。同时,也将公司的方针政策,将来进展大计准时传达信息,让全部人员都了解公司进展方向,展现将来。培训,除了早会培训,也会安排技能技巧提高的培训,外检每月安排4 节培训课程,巡检每月也安排定时的培训,培训课时不少于3小时。经过培训,检验员从责任心到技能方面均得到提高,在产品质量掌握过程起到肯定的重要性。 7、个人专业技术缺乏: 本人进入公司即带有“先天缺乏”,以前所从事的电开工具都是DC类或电圆锯、电刨、砂带机等,却未从事电=电镐,不懂电=电镐的生产工艺,这些都是对本人自我的挑战,这些缺乏仍带来工作的不利影响。但在这5个月的工作之中,除了品质部全部同事对我工作的大力支持与
9、积极协作,还有各个部门领导对我工作的支持与协作,特殊是公司高层领导给我的时机和平台,使我能在这种状态下安心工作和学习,在某种程度上得到了肯定的提高,在此,我对品质部的同事、其它各部门的同事、公司的高层领导致以深深的谢意。信任,在将来,我会一如既往,努力学习,积极和各部门沟通协调,共同与公司进展。 三、2023年品质统计数据 篇二:2023年质量经理工作总结 2023年质量经理工作总结 一、最全面的范文参考写作网站概述 本人自2023年7月初进入XXX公司担当板卡品质部经理半年的时间转瞬即逝这半年的工作显得非常地充实既有付出又有收获既有成绩又有缺乏既有得心应手的一面又有显得麻烦、磕磕碰碰的地方。
10、展望2023年我对自已还是布满信念对工作布满激情对公司布满盼望。二、2023年工作总结 1、不同理念的引入与产生的碰撞 我从事多年的品质治理工作我始终认为品质是以“品质理念”为指导的有什么样的品质理念就有什么样的行动假如理念是错误的那么我们怎样去努力工作都是“白费劲”。在这几个月的时间里我是非常注意引入好的品质理念的也始终试图在转变我们的中、高层的干部人的理念的转变是困难的有时需要求一个慢长的过程甚至会产生非常剧烈的碰撞但只要我认为是对的我会努力朝这个方向走下去这些列举如下 、“品质是制程出来的而不是检验出来的”这句看来非常简洁的话似乎谁都会说但能真正理解、真正指导我们的工作就不是哪么简单。在
11、7、8、9的三个月份里我们事业部里非常深厚地流传着一句话“我们就是没有方法做好所以才设QC来检QC要给我们堵住” 当这句话由工程生产两位经理达成共识后品质就真的只有靠“检查”出来了。十月中旬划归生产部后希望来检的声音临时平静下来品质改善开头朝自已要做好的方向进展但这些还需要一个较长的适应期。、“品质监视”与“源流治理”之争辩在板卡事业部内部流行着一种主流的论调“IPQC监视不到位”甚至是出了问题只追究IPQC责任而制造 者却“逍遥在外”。此种论调的进一步进展是每一个人做任何一件事的任何一个步骤都要找一个人来监视。更有极端的论调“我是小偷就等警察来抓你抓不到我就是你警察的问题”。这是与正确的品质
12、理念背道而驰的我们要自主做好、我们要从源流管好逐步削减品质检验人员。目前在这一熟悉上是有所进步但需要坚持由于人的思想是非常顽固的。、品质责任之界定出了品质问题毕竟要不要分清晰责任品质、工程、生产对同一件品质问题所负的责任的多少是否要区分从盛总到汪经理常说“不要分责任”甚至是说“不要推责任”更有“三个100”的理论。我主见在大家的素养还没到达至高境地的时候责任还是要划分的只有责任分清晰才有改良的动力值得一提的是我们生产、品质、工程在主导解决品质问题的责任上达成如下共识 a、不良率小于5时由生产部主导改善 b、不良率在5-10时由工程部主导改善 c、不良率大于10时由品质部主导改善 2、不同的工作
13、方法的引入 、5S推动的方式方法自8月份起引入如下的方法 a、用QCC活动的方式发动全员参加 b、逐步推动一项一项推动 c、先制订标准再执行标准 d、以生产部为主体等 5个月来5S活动还是收到了明显的成效但其中也有曲折在汪经理的引导之下目前整体还是朝安康的方向稳步进展。、品质例会的形式的转变以前是采纳总结报告式的方式现在改用个案问题提出检讨的方式更能务实地解决问题通过会议达成的共识又解决了许多问题目前这一会议形式正在影响着厂务会议的召开的形式。、培训的方式方法带入如下的想法 a、培训规划要切实不要追求量多 b、教材要审核讲师的师资要认定 c、承办单位要有 效劳意识 d、培训要用行政职能来推动
14、这些建议虽有带来肯定的效果但无奈由于人资部游离在板卡事业部之外不能全力来协作后期会连续推动这些 、插机引入互检方案使插机的不良率明显下降目前的8条插机拉有6条拉的FQC批退率插机不良均下降到1以下此项工作还要进一步的推动让插机互检更落实插机不良更低目标是0.5以下。、引入作业指导书分步图示的方法降低了测试工位的测试不良目前的测试不良率已大大下降8条插机拉仅有2条的不良率还未降到1以下。、修改生产通知单的格式有效地预防了因指令模糊造成的批量性品质事故。3、品质部组织职能的变更 我们的品质部在实际意义上来讲之前应叫“品质检验部”目前正引导向“品质掌握部” “品质保证部”方向的转变品质部现在扩张及预
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