（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案.pdf

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1、（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案目目 录录1.1.编制说明编制说明.1 11.1 工程概况.11.2 编制依据.12.2.钢材检验与检测方案钢材检验与检测方案.3 32.1 性能检测指标.32.2 化学成分检测.32.3 力学性能检测.42.4 钢材的复验.42.5 尺寸、外观检验.53.3.焊接材料复验焊接材料复验.7 73.1 焊接材料的复验原则.73.2 焊材的复验项目和依据.84.4.栓钉检验栓钉检验.9 95.5.高强度螺栓检验高强度螺栓检验.9 95.1 摩擦面抗滑移系数检验原则及试验计划.95.2 摩擦面抗滑移系数检验的项目和依据.95.3 高强度螺栓的复试原则.9

2、5.4 高强度螺栓的复试项目和依据.96.6.涂装材料检验涂装材料检验.10107.7.钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板.11118.8.原材料检验试验计划原材料检验试验计划.1212第 1 页 共 13 页（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案1.编制说明编制说明1.11.1 工程概况工程概况东南国际航运中心总部大厦位于厦门市海沧区,总用地面积约 10.5 公顷,总建筑面积约 65 万平方米,将建成厦门港口岸联检单证办理的中枢系统和指挥中心、航运交易和航运服务企业集聚中心、企业总部经济中心,成为厦门港口城市乃至海西地标性建筑.工程项目中 37地块用地面积 7.85 万平方米,包括 A、B

3、 两幢商务办公楼、裙楼、地下室及相应配套工程等,其外部造型独特,底部和裙楼有机的结合成一体,在空间上呈逐步过渡的形态,从底部往上逐渐的缩小,形成的梯田状.建筑结构形式复杂,A 座塔楼结构形式采用框架核心筒结构,混凝土核心筒内设置劲性钢骨,主要构件形式有十字型钢骨柱、箱型钢柱、圆管柱,局部核心筒暗柱、工字型钢梁、箱型钢梁等,用钢量 1.53 万吨.本方案中黑体字为钢结构工程施工质量验收规范(GB502052001)的强制性条文,必须严格执行.1.21.2 编制依据编制依据本方案与建筑工程施工质量统一验收标准(GB503002001),钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)等配套使

4、用.本专项方案主要依据以下有关规范、规程及规定:工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2002 年版)建筑结构可靠度设计统一标准(GB500682001)建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)建筑结构抗震设防分类标准(GB50223-2008)钢结构设计规范(GB500172003)建筑设计防火规范(GB50016-2006)型钢混凝土组合结构技术规程(JGJ138-2001 J1302001)建筑钢结构焊接技术规程(JGJ812002 J2182002)第 2 页 共 13 页（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案钢结构工程施工质量

5、验收规范(GB50205-2001)工业建筑防腐蚀设计规范(GB500462008)涂装前钢材表面锈蚀度等级和除锈等级(GB89232009)钢结构高强度螺栓连接技术规程(JGJ822011)高层民用建筑钢结构技术规程(JGJ9998)建筑钢结构防腐蚀技术规程(JGJ/T2512011)钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析(GB/T11345-1989)金属熔化焊对接接头射线照相(GB33232005)厚钢板超声波检验方法(GB/T29702004)钢的成品化学成分允许偏差(GB/T222-2006)钢铁及合金化学分析方法(GB/T 2232009)无损检测 焊缝磁粉检测(JB/T6061-

6、2007)无损检测 焊缝渗透检测(JB/T6062-2007)碳素结构钢(GB/T7002006)低合金高强度结构钢(GB/T15912008)建筑结构用钢板(GB/T198792005)厚度方向性能钢板(GB53132010)优质碳素结构钢(GB/T699-1999)热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(GB709-2006)结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重量及允许偏差(GB/T67282002)钢及钢产品交货一般技术要求(GB/T17505-1998)热轧钢板表面质量的一般要求(GB/T149772008)热轧 H 型钢和剖分 T 型钢(GB112632010)第 3 页 共 13

7、页（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案2.钢材检验与检测方案钢材检验与检测方案 主控项目的检验与检测主控项目的检验与检测2.12.1 性能检测指标性能检测指标2.1.1 应符合现行国家产品标准和设计要求.本工程主要采用 Q345B、Q235B 钢材,其质量标准应符合现行国家标准低合金高强度结构钢(GB/T15912008)、建筑结构用钢板(GB/T198792005)的要求,应保证材料的抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯试验、冲击韧性合格.对厚度方向性能要求时,尚应符合厚度方向性能钢板(GB/T53132010)的要求.2.1.2 钢材应满足建筑抗震设计规范(GB50011-2010)的

8、要求,钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于 0.85;钢材应具有明显的屈服台阶,且伸长率 A/不应小于 21;钢材应具有良好的焊接性和合格的冲击韧性;同时应具有冷弯试验的合格保证.2.22.2 化学成分检测化学成分检测2.2.1 化学成分要求应符合表 2.2.1 的要求.表 2.2.1 钢板化学成分化学成份CSiMnPSVNbTiCrCuNi牌号及质量等级不大于Q345B0.200.501.700.0350.0350.150.070.200.300.300.502.2.2 试验方法按国家标准钢的成品化学成分允许偏差(GB222-2006)规定进行复验取样.按国家标准钢铁及合金化学

9、分析方法(GB223-2009)和碳素钢和中低合金钢的光电发射光谱分析方法(GB43362006)的规定进行试验.第 4 页 共 13 页（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案2.32.3 力学性能检测力学性能检测2.3.1 钢材力学性能指标符合表 2.3.1 的要求.表 2.3.1 钢板机械性能冲击功纵向kvA180冷弯曲试验钢板厚度钢板厚度(mm)牌号及质量等级屈服点 s(MPa)抗拉强度 b(MPa)伸长率A/温度J1616100屈强比不大于16mm3451640mmQ345B3354706302120342a3a0.852.3.2 试验方法 每批钢材力学性能取样数量为拉伸1 个

10、;冲击-3 个;弯曲1 个;厚度方向性能3 个;拉伸、冲击和弯曲按国家标准钢材力学及工艺性能试验取样规定(GB2975-1998)规定进行取样.拉伸试验按国家标准金属拉伸试验方式(GB228-2010)的规定进行试验;夏比冲击试验按国家标准金属材料夏比缺口摆锤冲击试验方法(GB/T229-2007)的规定进行试验;弯曲试验按国家标准金属材料弯曲试验方式(GB2322010)的规定进行试验.2.42.4 钢材的复验钢材的复验2.4.1 钢材复验原则:东南国际航运中心总部大厦(37地块)A 座工程主要牌号有 Q345B、Q235B 等品种,钢材品种规格多,中厚板多.为了确保进场钢材质量,首先,控制

11、钢材的进货渠道,工程中主要钢材采用生产工艺成熟、质量稳定的大型钢厂提供的产品;其次,控制钢材进场复验的检验批.根据国标准钢结构工程施工规范(GB507552012)的规定,拟对本工程钢材复验按以下方案进行:牌号为 Q235、Q345 且板厚小于 40mm 的钢材,按同一生产厂家、同一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批重量不大于 150t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过 600t 且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大至第 5 页 共 13 页（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案400t;牌号为 Q235、Q345 且板厚大于或等于 40mm 的钢材,按同一生产厂家、同

12、一牌号、同一质量等级的钢材组成检验批,每批重量不大于 60t;同一生产厂家、同一牌号的钢材供货重量超过 600t 且全部复验合格时,每批的组批重量可扩大至 400t;有厚度方向要求的钢板,应附加逐张超声波无损探伤复验.焊前对母材焊道两侧各 2 倍板厚加 30mm 的区域内进行超声波探伤检查,以防止母材因切割等因素出现缺陷.其探伤要求及结果应符合厚钢板超声波检验方法(GB/T29702004)标准规定.钢材的复验取样抽检由制作厂委托具有国家建设工程质量检测资质和 CMA 资质认可的检测单位进行检测.检查数量:全数检查.检验方法:检查复验报告及超声波检查报告.2.4.2 钢材的复验项目和依据根据现

13、行有关钢材验收标准的要求,确定本工程钢材的复验项目及试验依据如下表所示:项目依据标准验收资料化学成份化学分析钢铁及合金化学分析方法GB/T 223、碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T 4336试验报告拉伸试验金属材料室温拉伸试验方法GB/T 228试验报告弯曲试验金属材料弯曲试验方法GB/T 232试验报告冲击试验金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T 229试验报告机械性能Z 向拉伸试验厚度方向性能钢板GB 5313试验报告其复验结果应符合现行国家产品标准和本项目的设计要求.一般项目的检验与检测一般项目的检验与检测2.52.5 尺寸、外观检验尺寸、外观检验2.5.1 热轧钢板

14、的尺寸、外形等允许偏差符合国家标准热轧钢板和钢带的尺第 6 页 共 13 页（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案寸、外形、重量及允许偏差(GB/T709-2006)和建筑结构用钢板(GB/T198792005)的规定.宽度允许偏差(GB/T7092006)公称厚度(mm)宽 度(mm)宽度允许偏差(mm)4800800+6+1041615001500+10+151660所有宽度+30长度允许偏差(GB/T709-2006)公称厚度(mm)钢板长度(mm)长度允许偏差(mm)415001500+10+154162000200060006000+10+25+301660200020006

15、0006000+15+30+40厚度允许偏差(GB/T709-2006、GB/T19879-2005)下列宽度的厚度允许正偏差10001200150017001800200023002500260028003000320034003600 公称厚度(钢板或钢带)负偏差1200150017001800200023002500260028003000320034003600380013250.80.20.20.30.40.60.80.81.01.11.2-25300.90.20.20.30.40.60.80.91.01.11.2-30341.00.20.30.30.40.60.80.91.01.2

16、1.334401.10.30.40.50.60.70.91.01.11.31.4-40501.20.40.50.60.70.81.01.11.21.41.5-50601.30.60.70.80.91.01.11.11.21.31.5-60801.8-1.01.01.01.01.11.21.31.31.31.31.41.4801002.0-1.21.21.21.21.31.31.31.41.41.41.41.41001502.2-1.31.31.31.41.51.51.61.61.61.61.61.61502002.6-1.51.51.51.61.71.71.71.81.81.81.81.8注:

17、按 GB/T198792005 第 5.1 条厚度负偏差限定为0.3mm.钢板不平度(GB/T7092006)公称厚度(mm)测量单位长度(mm)不平度(mm)1.5 1.544101000151210第 7 页 共 13 页（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案10252587检验数量:每一品种、规格的钢板抽查 5 处.检验方法:用游标卡尺、测厚仪测量和米尺等测量.钢管、H 型钢及角钢的规格尺寸及允许偏差,应符合其相应标准的要求.检查数量:每一品种、规格的型钢抽查 5 处.检验方法:用钢尺和游标卡尺量测.2.5.2 钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外,尚应符合下列规定

18、:当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时,其深度不得大于订货执行标准的规定;钢材表面的锈蚀等级,应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 规定的 B 级及 B 级以上等级;钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷.检查数量:全数检查.检验方法:观察检查.3.焊接材料复验焊接材料复验3.13.1 焊接材料的复验原则焊接材料的复验原则3.1.1 焊条(1)在同批进场焊条中以实际进场数量但每批最大重量不得超过 30t 组成检验批,随机抽取 1 包进行复验.3.1.2 CO2 焊丝(1)在同批进场焊丝中以实际进场数量组成检验批,每个检验批 E501T 系列每批最大重量为 50t.E

19、551T 系列每批最大重量为 20t.(2)每个检验批由同一炉号、同一规格、以同样制造工艺的焊丝(即同一批号)组成.3.1.3 埋弧焊丝(1)在同批进场埋弧焊丝中以实际进货数量组成检验批,随机抽取 1 包进行复验.每批最大重量不得超过 50 吨.(2)埋弧焊丝每个检验批应由同一炉号、同一规格、同一交货状态的焊丝组成.第 8 页 共 13 页（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案3.1.4 焊剂(1)在同批进场焊剂中随机抽取 1 袋进行复验.每批焊剂的最高重量不应超过60t.(2)焊剂为颗粒状,使用时要求能自由通过标准焊接设备的焊剂供给通道、阀门及喷嘴.焊剂颗炷度应符合下表规定:普通颗粒

20、度细果颗粒度0.450mm(40 目)5.00.280mm(60 目)5.0%2.50mm(8 目)2.02.00mm(10 目)2.0(3)焊剂含水量不得超过 0.10.(4)焊剂中机械夹杂物(碳粒、铁屑、原材料颗粒、铁合金凝珠及其他夹杂物)不大于 0.30.(5)焊剂的硫含量不大于 0.060.磷含量不大于 0.080.(6)焊剂焊接时焊道应整齐、成型美观、脱渣容易.焊道与焊道之间、焊道与母材之间过渡平滑,不应产生比较严重的咬边现象.3.1.5 电渣焊丝(1)在同批进场电渣焊丝中以实际进货数量组成检验批,随机抽取 1 包进行复验.每批最大重量不得超过 200 吨.(2)每批焊丝应由同一炉号

21、、同一形状、同一尺寸、同一交货状态的焊丝组成3.23.2 焊材的复验项目和依据焊材的复验项目和依据(1)根据现行有关焊材验收标准的要求,确定本工程钢材的复验项目及试验依据如下表所示,其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求:项目依据标准验收资料化学成份化学分析碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法GB/T 4336-2002试验分析报告拉伸试验焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T26522008试验报告机械性能冲击试验焊接接头冲击试验方法GB/T2650-2008试验报告(2)所有的焊缝射线探伤试验应在试件截取拉伸试样和冲击试样之前进行,探伤第 9 页 共 13 页（航运工地施工资料）座

22、钢结构原材料检验试验方案前应去掉垫板.若试件需做焊后热处理,射线探伤在热处理前后均可进行.焊缝射线探伤试验应符合 GB/T3323-2005 标准要求,评定焊缝射线探伤底片时,试件两端 25mm 处不予考虑.4.栓钉检验栓钉检验栓钉的进场检验栓钉的进场应检查质量证明文件,其产品的品种、规格、性能应符合设计和现行国家标准(GB/T104332002)要求.5.高强度螺栓检验高强度螺栓检验5.15.1 摩擦面抗滑移系数检验原则及试验计划摩擦面抗滑移系数检验原则及试验计划5.1.1 抗滑移系数验收检验批划分应与钢结构高强度连接分项工程检验批划分一致.以分部工程每 2000t 为一个检验批,不足 20

23、00t 的视为一批检验.同一检验批中,选用两种及两种以上表面处理工艺时,每种处理工艺应单独检验.5.1.2 抗滑移系数检验用的试件由制作厂加工.试件与所代表的构件应为同一材质、同一摩擦面处理工艺、同批制作、使用同一性能等级、同一直径的高强度螺栓连接副,并在相同条件下同时发运.5.25.2 摩擦面抗滑移系数检验的项目和依据摩擦面抗滑移系数检验的项目和依据根据现行有关高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验验收标准的要求,确定本工程高强度螺栓连接摩擦面抗滑移系数检验的项目及依据如下表所示:项目依据标准验收资料抗滑移系数检验钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001试验报告其复验结果均应达到 0.

24、5.5.35.3 高强度螺栓的复试原则高强度螺栓的复试原则高强度螺栓应成批验收,每批由同一强度等级、同一规格组成的,以 3000 套为一批取样抽查复验,不足 3000 套的可视为一批.复试用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓中随机抽取,每批抽 8 套连接副进行复验.5.45.4 高强度螺栓的复试项目和依据高强度螺栓的复试项目和依据根据现行有关高强度螺栓验收标准的要求,确定本工程高强度螺栓的复验项目及试验依据如下表所示:项目区分依据标准名称检查资料第 10 页 共 13 页（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案连接副紧固轴力钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632试验报告其复验结果应

25、符合下表要求.6.涂装材料检验涂装材料检验I I 主控项目主控项目6.1 原料检验:进场涂料除提供质量证明书外,对首批提供的涂料还应按规定在监理的见证下送第三方检测单位进行检测,检测报告内容不应少于质量证明书上包含的内容.6.2 钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等,应符合现行国家产品标准和设计要求.检查数量:全数检查.检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等.6.3 防腐涂料进场使用前应进行抽样复验,其结果应符合产品标准的规定.防腐涂料检验批组批具体如下:表 6.3 防腐涂料检验批组批序号名称复验项目组批原则(满足以下条件的为一组批)1富锌底漆不挥发分中

26、的金属锌含量附着力同一厂家同一生产工艺2环氧云铁中间漆黏度干燥时间附着力同一厂家同一生产工艺3聚氨脂面漆黏度干燥时间附着力同一厂家同一生产工艺6.4 钢结构防火涂料的品种、型号、耐火时效等技术性能及与基面的相容性,应符合设计要求和现行国家标准钢结构防火涂料GB149072002 的规定,并应具有第 11 页 共 13 页（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案政府主管部门认可的专业监测机构的检测报告和政府主管部门签发的产品认证合格文件.检查数量:全数检查.检验方法:检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告、产品型式认证书等.6.5 钢结构的防火涂料中不应含有石棉成份,不应采用含苯超

27、标溶剂,干燥后不应释放有害气体,不应对钢材有腐蚀性.6.6 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行钢结构防火涂料应用技术规范CECS24:90 标准的规定.检验方法应符合现行国家标准建筑构件防火喷涂材料性能试验方法GB9978 的规定.检查数量:每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料,应抽检一次粘结强度和抗压强度.检验方法:检查复检报告.IIII一般项目一般项目6.7 防腐涂料和防火涂料的型号、名称、颜色及有效期,应与其质量证明文件相符.开启后,不应存在结皮、结块、凝胶等现象.检查数量:按桶数抽查 5,且不少于 3 桶.检验方法:观察检查.7.钢筋桁架楼承板钢筋桁架楼承板

28、1、钢筋桁架楼承板检验组批与抽样规则见下表.名称组批与检验项目抽样方法钢筋桁架凡同一生产厂家,钢筋级别、直径及尺寸相同的钢筋桁架视为同一种型号制品,首批 500 件为一检验批,检验合格后,检验批量可扩大成 800 件为一批,检验其外形尺寸、外观质量及焊点强度钢筋桁架应按同一种型号分批检查.外观质量检查每批抽查量不应小于 2,且不应少于 3 件.钢筋桁架节点焊接抗剪极限承载力试验每批抽查每类焊点不应少于 3 点,抽查焊点可采用同种焊接条件下的试件代替第 12 页 共 13 页（航运工地施工资料）座钢结构原材料检验试验方案名称组批与检验项目抽样方法底板未焊接的同一生产厂家,同类型、同厚度的底板,视

29、为同一种型号制品,检验要求以 800 件作为一批,检验其外形尺寸底板外观检查应按同一种型号分批检查.每批抽查量不应少于 2%,且不应少于 3件钢筋桁架与底板焊接凡钢筋桁架型号及底模钢板材料、厚度相同的钢筋桁架楼承板,视为同一种型号制品,首批 500 件作为一检验批,检验合格后,检验批量可扩大为 800 件为一批,检验其外观质量与焊点强度焊接外观检查应按同一种型号分批检查.每批抽查量不应少于 2%,且不应少于 3件.抗剪极限承载力试验每批抽查每类焊点不应少于 3 点,抽查焊点可采用同种焊接条件下的试件代替支座钢筋之间及支座钢筋与上、下弦钢筋焊接支座钢筋直径及尺寸相同,视为同一种型号制品,首批 5

30、00 件为一检验批,检验合格后,检验批量可扩大为每 800 件为一批,检验其外观质量与焊点强度焊接外观检查应按同一种型号分批检查.每批抽查量不应少于 2%,且不应少于 3件2、复验与判定每批检验中,外观质量有不合格时,该批产品应逐件检查.不合格产品经整修并复验达到合格要求后方可出厂.每批焊点抗剪试验,如有一个试件不符合要求时,应加倍抽样进行复验.复验结果仍有一个试件不符合要求,则该批产品应判定为不合格品.8.原材料检验试验计划原材料检验试验计划根据上述原材料检验试验原则、试验方法及检测项目,根据原材料采购实施计划,及根据现场实际施工进度计划和构件加工计划,提前一个月将原材料检验试验计划报驻厂监理工程师审批.第 13 页 共 13 页