（施工规范参考）薄壁管施工方案.pdf

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1、（施工规范参考）薄壁管施工方案GRC 薄壁管施工方案编制单位编制单位:XX:XX 集团有限公司集团有限公司年月日年月日第 1 页 共 7 页（施工规范参考）薄壁管施工方案GRC 空心大板,是由 GRC 高强薄壁管芯模现浇而成的空心无梁楼盖,其技术独特.具有适用范围广,自重轻,刚度大,抗震性能好,隔音效果好,增加层高净空,降低造价等优势.已迅速在全国大,中,小 项目中采用.本着保证工程质量,加快施工进度,节省原材料的原则,特制定施工方案.一.施工工艺流程 底模龙骨及支撑安装-安装楼盖底模板模板上放线、清扫模板,对薄壁管及预埋水电线管盒等作定位-暗梁钢筋安装,预埋水电线管及竖向穿板管安装底层钢筋、

2、垫块、肋间弯钩、管端处箍筋和钢筋底层钢筋验收排放薄壁管,管端作抗浮锚定安装面层钢筋及板面预埋水电线管,铺设架空马道敷设砼输送管,浇筑砼,随浇随修补调正薄壁管、钢筋-养护楼盖砼达到强度要求后拆模.二.模板支模体系:1.根据楼盖的总厚度,暗梁的宽度与平面具体位置作载取值,进行竖向和侧向稳定计算,设计模板,龙骨与支撑,立杆间距一般取值为 60cm,模板下垫木间距取 20-30cm.2.立管应尽量采用通长杆,如需接杆应对对接位置扣件进行荷载验算,满足要求方可采用.并且立管与支模架交接处(每处)须加设户扣.如设计末作要求,模板按要求双方或单向起拱 3-5.3.模板安装完成并经验收合格后,对暗梁,薄壁管,

3、预埋管,孔等作放线定位,核对无误后方可转序施工三.钢筋制安 1.下部钢筋为受拉区,在暗梁处搭接,上部钢筋中间为受拉区,在跨中搭接.第 2 页 共 7 页（施工规范参考）薄壁管施工方案板主筋设在暗梁中,楼盖底层钢筋安装完毕后必须进行初验,并确定钢筋的垫块完整可靠后,方可进行铺设薄壁管施工.2.模板经验收合格后,开始绑扎钢筋.要先绑扎梁钢筋,后绑扎板钢筋.绑扎完梁筋后,为保证板筋、肋间网片筋和预留孔洞的位置正确,要先在模板上标出它们的位置线.(详见排管图)四预制薄壁管安装固定薄壁管在安放过程中,应采取技术措施保证其位置准确和壁体顺直,保证空心板肋间上,下板混凝土的集合尺寸.1.调整放线,保证薄壁管

4、之间及管与暗梁、墙、柱之间的间距符合实际要求.薄壁管应与梁边留设 5-10cm 砼,管与管对接处按设计留设 10cm 砼.2.保证纵横间距的正确与控制上浮.采用 6 钢筋,其形式是 U 型,与钢筋上层焊接,总长度为 3 倍的管径加 2 倍的下翼厚度,U 型筋上口焊接 6 钢筋固定限位.抗浮钢筋应安装在 GRC 管两端 20 厘米处.如预埋件、管线等则适当调整.根据管径大小,确定箍筋的直径.在模板上钻孔后用 14 号铁丝扣在上层钢筋交叉点并穿过模板锚固定在脚手架钢管上,以确保钢筋不整体上浮.(详见下图)第 3 页 共 7 页（施工规范参考）薄壁管施工方案Y轴方向断面示意图X轴方向断面示意图3.薄

5、壁管的摆放原则:从梁边沿布管方向,向跨中摆放标准管,管的铺放应以一条肋一条肋的地铺设.管头到暗梁距离 50100m m,柱四周 400mm 内不布管,预制薄壁管管距各种预埋管间距=50mm.铺放时应轻拿轻放,严禁踩在管上行走.4.GRC 管安装完成过程中如有施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损,须对破损处用塑料布、水泥包装袋、封口胶带进行封补填塞,孔洞较大时可先于孔内塞塑料布、水泥包装袋之类的材料,以浇筑混凝土水泥浆不会进入管内为准.5.薄壁管安装过程中应在管顶随铺垫板作保护,不允许直接踩踏薄壁管.6.薄壁管安装完成后须进行检查验收,管安装壁体顺直度偏差为 3/1000,最大不超过 15m

6、m.五.安装绑扎上层钢筋,再次验收,并作记录.六.砼浇筑 1.浇筑混凝土前模板和预制薄壁管要充分浇水湿润.第 4 页 共 7 页（施工规范参考）薄壁管施工方案2.浇筑混凝土前管与管之间用 1m 长 50100 方木临时插入,以保证管与管之间间距,浇筑混凝土时应顺管方向施工,分层浇筑混凝土,保证空心板砼的密实.3.为保证浇捣密实砼坍落度宜取规范允许较大值,并配以粒径为 10-20 的骨料.4.在楼板上架空安装,铺设浇筑砼管道,禁止直接将机具压在薄壁管上,施工人员要注意保护 GRC 管,避免直接踩踏 GRC 管.5.砼下料时不宜太猛,也不可太多,GRC 板厚超过 250 厘米时,应分两层浇筑.但间

7、隔时间不得超过砼初凝时间.6.混凝土的浇筑,应沿平行薄壁管方向进行,不可沿垂直薄壁管方向作多点围合式浇筑.7.输送道出料口不宜对堆放过多造成荷载过大,应及时疏散.8.砼浇筑时布料与振捣应同步进行,且每肋均要振捣密实,砼施工先梁后板,震动棒采用直径 30 小棒浇捣,要确保薄壁管底被充填饱满,不得直接接触压薄壁管进行振捣.管间砼密实后使用平板式震动器随振随找平,随捣随抹.9.振捣时,对同一部位连续振捣时间不得超过 3min.以免损坏 GRC 管.10.浇筑砼时,应安排适量的木工与钢筋工,随浇筑作业及时修补调整薄壁管和钢筋.11.混凝土坍落度不宜大于 160mm(混凝土塌落度越大浮力越大).12.宜

8、在楼盖的一定面积范围内利用钢筋作板厚和薄壁管标高控制标识,用水准仪随浇砼随检查无梁板底模标高及砼板上平标高.13.拆模时砼强度要达 100.14.砼施工时应符合的要求.第 5 页 共 7 页（施工规范参考）薄壁管施工方案七.相关注意事项1.如小面积破损有湿水泥袋粘贴其上.2.如大面积破损应先用湿麻袋粘贴其上.3.如管端损坏用编织袋包好后用 14#铁丝扭紧.4.薄壁管在装卸,搬运,叠堆时应小心轻放,严禁抛掷.吊运安装时,用专用吊蓝吊运,严禁缆绳直接绑扎薄壁管进行吊运.吊到安装后位置应及时排放,不宜用叠层堆放.八.GRC 管的验收:GRC 管的验收按中华人民共和国建材行业标准 JC/T952200

9、5玻璃纤维增强水泥永久性管状芯模.九.GRC 管吊运和堆放管理:1.GRC 管运输到施工现场必须按照自上而下(以免滚滑发生危险)、轻拿轻放的原则卸车、搬运、叠堆,严禁抛掷.GRC 管到现场后应尽量避免临时堆放和二次搬运.2.GRC 管堆放场地必须平整、坚实、干净.3.GRC 管应按规格型号分类平卧叠层堆放,两侧用木块限位,以免滚滑发生危险,GRC 管堆放高度不应超过 1600 毫米.4.GRC 管堆叠后应作储放标志,并应设禁止人员攀爬管堆.5.GRC 管吊运时应采用专门的吊笼(箱)吊运.吊笼(箱)内 GRC 管堆放高度不应超过 1600 毫米,严禁用电缆绳直接绑扎 GRC 管进行吊运.6.GR

10、C 管被吊运到安装楼层面后应及时排放,不宜再叠层堆放.7.GRC 管搬运时必须水平放置,严禁立放,以免管端被损坏.否则在浇筑混凝土时,混凝土流入管内,不但浪费材料,增加自重,而且改变设计构造.薄壁管缺损允许修补标准 第 6 页 共 7 页（施工规范参考）薄壁管施工方案薄壁管直径D(mm)200200-300300400400垂直方向D/3D/4D/5D/6管长方向(mm)300300300200每米一般破损处2222允许单处最大往上破损D/2D/3D/3D/4薄壁管安装允许偏差项目内容要求允许偏差值(mm)检测位置及方法(测量采用卷尺、靠尺、内卡尺等工具薄壁管间距设计值10在管的一般中部测量薄壁管两管平行平行15在管有两端拉结锚点测,取两点测定绝对值作为实际偏差值相邻两薄壁管高差平整10用 2 米靠尺垂直横跨各管段中部薄壁管与墙、梁、柱间距设计值10测量采用卷尺、预埋管线位置预先画线15测量采用卷尺、预留管孔、穿板管中心线位置预先画线15测量采用卷尺、依据现浇混凝土空心楼盖结构技术规程第 7 页 共 7 页