[精选]服装生产管理培训教材.pptx
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1、生产设计生产设计生产设计生产设计-流水线排布流水线排布流水线排布流水线排布生产工程科生产工程科生产工程科生产工程科 08-9-2808-9-28培培培培 训训训训 简简简简 介介介介 一、培训时间:一、培训时间:08年年10月月12月月 总计总计6个课时每个课时每课时课时1.5小时小时,每月每月2课时课时 二二、地点:四楼会议室、地点:四楼会议室 三、培训对象:生产工程科工艺技术人员三、培训对象:生产工程科工艺技术人员/新上任新上任班组长班组长 四、培训方式:授课四、培训方式:授课练习练习 五、培训目的:使所有工艺人员及新任班组长能独五、培训目的:使所有工艺人员及新任班组长能独立立 完成产品排
2、布的编制,如完成产品排布的编制,如 提高本线的平衡率、提高本线的平衡率、如何合理排布、如何合理排布、降低瓶颈、降低作业浮余、提高降低瓶颈、降低作业浮余、提高 效率。提高全效率。提高全员技能员技能培培培培 训训训训 内内内内 容容容容 一、分析树叉图的认识理解一、分析树叉图的认识理解 二、二、流水线的排布流水线的排布 1.工时测定工时测定 2.平衡率、上下限、瓶颈工时等计算方式平衡率、上下限、瓶颈工时等计算方式 3.案例练习案例练习 4.排布方式基本要点排布方式基本要点 5.排布案例讲解排布案例讲解 三、流水线异常情况的处理三、流水线异常情况的处理 四、培训效果考评四、培训效果考评一、分析树叉图
3、的认识理解一、分析树叉图的认识理解左扶左扶手手右扶右扶手手跨带跨带底垫底垫组装工序组装工序单元3单元1单元2单元41.工时测定工时测定二二.流水流水线的排布方式的排布方式定期动作拿缝放着手于第二件裁片缝纫机开动缝纫机停止假设要素作业因时间太短而无法观测假设要素作业因时间太短而无法观测假设要素作业因时间太短而无法观测假设要素作业因时间太短而无法观测时则做一个作业时则做一个作业时则做一个作业时则做一个作业1 1循环予以观测循环予以观测循环予以观测循环予以观测1 1循环作业时间仍较短的,则以一批循环作业时间仍较短的,则以一批循环作业时间仍较短的,则以一批循环作业时间仍较短的,则以一批来观测来观测来观
4、测来观测前后动作和主动作难以区分的工作时,前后动作和主动作难以区分的工作时,前后动作和主动作难以区分的工作时,前后动作和主动作难以区分的工作时,可不受单元工作所限制,将可以明确可不受单元工作所限制,将可以明确可不受单元工作所限制,将可以明确可不受单元工作所限制,将可以明确区分之处作为检查点区分之处作为检查点区分之处作为检查点区分之处作为检查点测定练习测定练习总工时总工时 产品各工序纯粹加工时间总和产品各工序纯粹加工时间总和平均工时平均工时 总工时总工时人数人数瓶颈工时作业时间最长的工序时间瓶颈工时作业时间最长的工序时间瓶颈工序瓶颈工序=作业时间最长的工序作业时间最长的工序平衡率平衡率=平均工时
5、平均工时瓶颈工时瓶颈工时上限上限=平均工时平均工时0.85下限下限=2平均工时上限平均工时上限2.平衡率、上下限、瓶颈工时、平均工时等计算方式平衡率、上下限、瓶颈工时、平均工时等计算方式3、案例练习、案例练习1现有现有10人一条流水线,工时分配如下人一条流水线,工时分配如下:1.总工时总工时=2.瓶颈工时瓶颈工时=3.平均加工时间平均加工时间=4.平衡率平衡率=5.上限上限=6.下限下限=7.重新平衡重新平衡,并计算改善后的平衡率抽查讲解并计算改善后的平衡率抽查讲解 -排布时前后左右四个工位可互换重组分配排布时前后左右四个工位可互换重组分配,不考虑设备不考虑设备人员技人员技能因素能因素.26
6、68 4828 204940802675改善前改善前:总工时:总工时:26“+68+48“+28+20“+26+75“+80+40“+49=460“如现有如现有10人一条流水线人一条流水线.平均工时平均工时=460“10=46“瓶颈工时:瓶颈工时:80“平衡率平衡率=4680=57.5%下面我们大家来排布:下面我们大家来排布:一、首先在排布前我们要计算出上限、下限一、首先在排布前我们要计算出上限、下限 上限上限=46 0.85=54“下限下限=246-54=38“那么在排布时注意最高工时不能超出那么在排布时注意最高工时不能超出53“最低不能低于最低不能低于38“,也就是说在排布时必需在,也就是
7、说在排布时必需在38至至53“之间排布。之间排布。26 68 4828 204940802675改善后:改善后:以上瓶颈工时为:以上瓶颈工时为:51“瓶颈总工时为:瓶颈总工时为:51“10人人=510平衡率编制效率:平衡率编制效率:平均工时平均工时46“瓶颈工时瓶颈工时51=90.1%47 47 48404849404750514.排布步骤及其本要点排布步骤及其本要点1、计算出产品的总、计算出产品的总 工时。工时。2、结合本线的人数计算出产品的平均工时总工、结合本线的人数计算出产品的平均工时总工时除以人数时除以人数3、计算出上限、下限。、计算出上限、下限。4、然后进行工序排布、然后进行工序排布
8、-按每道工序所需时间按每道工序所需时间进行进行 排布,每人工序必须在上下限内。排布,每人工序必须在上下限内。5、排好后计算平衡率。、排好后计算平衡率。例:下面是底垫分析图,我们来排布例:下面是底垫分析图,我们来排布左扶左扶手手右扶右扶手手跨带跨带底垫底垫组装工序组装工序单元1单元2单元3单元4划印划印划印点印滚边滚边滚边第一第一:将分析图上划印工序提出先行排布划印工序总工时除以平均工时,计算出:将分析图上划印工序提出先行排布划印工序总工时除以平均工时,计算出所需人数如:平均工时:所需人数如:平均工时:45“上限:上限:51 下限:下限:39“底垫面划印底垫面划印 20“左扶手划印左扶手划印 3
9、0“跨带点印跨带点印 18“右扶手点印右扶手点印 10“合计:合计:92 92 45 2.04人人 在排布时我们可排为在排布时我们可排为46秒一人秒一人则为:则为:92“2人人46秒秒 每人工时为每人工时为46第二、第二、在排布时注意尽量将每一树叉局部单独排在一起,如有特殊设备的在排布时注意尽量将每一树叉局部单独排在一起,如有特殊设备的 可将其它单元内工序放在一起排布。如扶手滚边可将其它单元内工序放在一起排布。如扶手滚边24“跨带滚边跨带滚边20 排布排布时为了平衡或防止一人多机排布,可将此工序排给一时为了平衡或防止一人多机排布,可将此工序排给一人操作。人操作。242044“,特殊工,特殊工
10、序中可排一些手工工序在一起。序中可排一些手工工序在一起。第三、在排布过程中,要注意尽量防止循环作业、严谨工序倒流。第三、在排布过程中,要注意尽量防止循环作业、严谨工序倒流。零部件组装工序上下道工序脱节排布时上下道工序尽量连接在一起零部件组装工序上下道工序脱节排布时上下道工序尽量连接在一起 第四、第四、排布时工序时如工序间在排布时时间超出上下限时,可考虑将此工序拆分重排布时工序时如工序间在排布时时间超出上下限时,可考虑将此工序拆分重组与另一道工序合并组与另一道工序合并 重排。重排。第五、排布结束第五、排布结束 应计算出平衡率编制效率编制效率应在应计算出平衡率编制效率编制效率应在85%以上为合格。
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