[精选]机制工艺学(热处理).pptx
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1、机制工艺学一、课程性质一、课程性质数控专业的专业课数控专业的专业课二、课程目标二、课程目标学会编制一般产品零件的工艺规程学会编制一般产品零件的工艺规程三、考核方法三、考核方法20%+10%+70%20%+10%+70%需要学习的知识点:需要学习的知识点:热处理方法与原理;热处理方法与原理;机械加工工艺过程;机械加工工艺过程;机床知识车床;机床知识车床;机床夹具的知识;机床夹具的知识;切削原理切削参数、刀具知识等;切削原理切削参数、刀具知识等;工艺规程的概念、作用及其制定步骤等;工艺规程的概念、作用及其制定步骤等;加工阶段划分与工序的安排;加工阶段划分与工序的安排;加工余量、切削用量及时间定额等
2、确实定。加工余量、切削用量及时间定额等确实定。第一局部第一局部 热处理知识热处理知识一、金属材料的力学性能一、金属材料的力学性能一静载时金属的力学性能一静载时金属的力学性能拉伸试验拉伸试验图1 低碳钢的应力伸长率曲线单位长度上的伸长量 1.1.弹性弹性OeOe阶段和刚度阶段和刚度不产生永久变形的性能称为弹性,变形为不产生永久变形的性能称为弹性,变形为弹性变形。弹性变形。刚度刚度 OeOe的斜率的斜率,为弹性模量,工程材料称为刚度为弹性模量,工程材料称为刚度金属材料最稳定的性能之一金属材料最稳定的性能之一3.3.强度强度任一时刻的力除以试样原始横截面积之商任一时刻的力除以试样原始横截面积之商应力
3、,工程材料称强度应力,工程材料称强度材料抵抗塑性变形和断裂的能力材料抵抗塑性变形和断裂的能力 屈服强度屈服强度 es es段应力未增加,但变形仍在进行,这种现象称为段应力未增加,但变形仍在进行,这种现象称为“屈服。屈服。不能恢复的剩余变形叫不能恢复的剩余变形叫塑性变形塑性变形 抗拉强度抗拉强度 金属材料在被拉断前所能承受的最大应力,称为抗拉强度金属材料在被拉断前所能承受的最大应力,称为抗拉强度 。强度为设计依据强度为设计依据 3.3.塑性塑性金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力。金属材料产生塑性变形而不被破坏的能力。A A、Z Z数值越大,材料的塑性越好数值越大,材料的塑性越好。二硬度二硬度材
4、料抵抗外物压入的能力称为硬度。材料抵抗外物压入的能力称为硬度。1.布氏硬度布氏硬度HB图 布氏硬度的测定布氏硬度的测定 F/Sd,载荷除以压痕的外表积载荷除以压痕的外表积布氏硬度法硬度值较稳定,但因压痕较大,不适于成品检验。布氏硬度法硬度值较稳定,但因压痕较大,不适于成品检验。常用于HB值小于450的材料 符号符号HBS表示钢球压头测得的硬度值,符号表示钢球压头测得的硬度值,符号HBW表示硬质合金压头测得的硬度值。表示硬质合金压头测得的硬度值。洛氏硬度的测定 2.洛氏硬度洛氏硬度HR图 洛氏硬度的测定从刻度盘直接读取从刻度盘直接读取 洛氏硬度测试简单,且压痕小,可用于成品检验。但是重复性差。洛
5、氏硬度测试简单,且压痕小,可用于成品检验。但是重复性差。二动载荷时金属的力学性能二动载荷时金属的力学性能1.1.韧性韧性一种是载荷以较高的速度作用于零件上,形成冲击,称为冲击载荷;一种是载荷以较高的速度作用于零件上,形成冲击,称为冲击载荷;另一种是载荷的大小或方向呈周期性或非周期性变化地作用于零件上,称为循环载荷。另一种是载荷的大小或方向呈周期性或非周期性变化地作用于零件上,称为循环载荷。金属材料抵抗冲击载荷的能力称作韧性。金属材料抵抗冲击载荷的能力称作韧性。冲击试验常用金属材料断裂前所吸收的冲击功与断口横截面积的比值作为韧性的指标,称为冲击韧度。常用金属材料断裂前所吸收的冲击功与断口横截面积
6、的比值作为韧性的指标,称为冲击韧度。2.2.疲劳强度疲劳强度当应力低于某一值时,材料可经无数次应力循环而不发生疲劳断裂,这个应力值称为材当应力低于某一值时,材料可经无数次应力循环而不发生疲劳断裂,这个应力值称为材料的疲劳极限或疲劳强度。料的疲劳极限或疲劳强度。改善其结构形状、减小应力集中、进行外表强化以及控制材料的内部质量等措施改善其结构形状、减小应力集中、进行外表强化以及控制材料的内部质量等措施 高温长时间应力下工作的金属材料,即使所加应力小于该温度下的屈服强度,也会产生明高温长时间应力下工作的金属材料,即使所加应力小于该温度下的屈服强度,也会产生明显的塑性变形直至发生断裂,这种现象称为金属
7、材料的蠕变。显的塑性变形直至发生断裂,这种现象称为金属材料的蠕变。三高温下金属材料的机械性能三高温下金属材料的机械性能以上性能外,金属材料还具有一定的物理性能、较好的化学稳定性以及优良的工艺性能以上性能外,金属材料还具有一定的物理性能、较好的化学稳定性以及优良的工艺性能 固态物质按其原子或分子的聚集状态不同分为晶体与非晶体。非晶体的原子是无规则杂乱地堆积的,没有固定的熔点,各向同性。晶体的原子是按一定的几何形状作有规律的排列,有固定的熔点,各向异性。钢和铸铁等固态金属一般都是晶体钢和铸铁等固态金属一般都是晶体。1.晶体与非晶体 2.常见的金属晶格类型 用于描述原子在晶体中规律排列方式的空间格子
8、称为晶格。晶格中直线的交点称为结点。晶格中能代表原子排列规律的基本几何单元称为晶胞。纯铁的晶格类型纯铁的晶格类型:体心立方晶格、面心立方晶格二、铁碳合金二、铁碳合金一纯铁的晶体结构一纯铁的晶体结构 晶胞是一个立方体,立方体的八个顶角和立方体中心各有一个原子。体心立方晶格:3.纯铁的晶格 晶胞是一个立方体,立方体的八个顶角和六个面中心各有一个原子。面心立方晶格:苏州工业园区职业技术学院 在固态下,随温度的变化,其晶格类型会发生转变,这种现象在固态下,随温度的变化,其晶格类型会发生转变,这种现象称为金属的同素异晶转变。纯铁的同素异晶转变可用下式表示:称为金属的同素异晶转变。纯铁的同素异晶转变可用下
9、式表示:二纯铁的同素异晶转变二纯铁的同素异晶转变 苏州工业园区职业技术学院 金属的同素异晶转变是通过原子的重新排列来完成的,实质上金属的同素异晶转变是通过原子的重新排列来完成的,实质上是一个重结晶过程。有一定的转变温度;转变时需要过冷;有潜热是一个重结晶过程。有一定的转变温度;转变时需要过冷;有潜热释放;转变过程也是通过形核和晶核长大来完成的。释放;转变过程也是通过形核和晶核长大来完成的。合金就是由两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素组成的具合金就是由两种或两种以上的金属元素,或金属元素与非金属元素组成的具 有金属特性的物质。有金属特性的物质。三铁碳合金的基本组织三铁碳合金的基本组
10、织 合金中但凡结构、成分和性能相同并且与其它局部有界面分开的均匀组成合金中但凡结构、成分和性能相同并且与其它局部有界面分开的均匀组成局部称为相。局部称为相。组织是指用肉眼或借助显微镜能观察到的具有某种形态特征的合金组成组织是指用肉眼或借助显微镜能观察到的具有某种形态特征的合金组成物。其实质是一种或多种相按一定的方式相互结合所构成的整体的总称。它直物。其实质是一种或多种相按一定的方式相互结合所构成的整体的总称。它直接决定合金的性能。接决定合金的性能。铁素体是碳溶于-Fe中所形成的间隙固溶体,体心立方晶格。碳在-Fe中的溶解度很小,727时0.0218%;室温时为0.0008%,几乎为零。其强度和
11、硬度很低,塑性、韧性好。显微组织是明亮的多边形晶粒。1、铁素体F或 2、奥氏体A或 奥氏体是碳溶于-Fe中所形成的间隙固溶体,面心立方晶格。碳在-Fe中的溶碳量较高,1148时2.11%;727时为0.77%。其强度和硬度比铁素体高,塑性、韧性也好。其晶粒呈多边形,晶界较铁素体平直。渗碳体是铁与碳形成的金属化合物,碳含量是6.69,具有复杂的晶体结构。其硬度很高,塑性和韧性很差,、Ak接近于零,脆性很大。3、渗碳体Fe3C 4、珠光体P 珠光体是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。是奥氏体冷却时,在727恒温下发生共析转变的产物。显微组织是铁素体与渗碳体片层状交替排列。性能介于铁素体和渗碳体之间
12、,强度较高,硬度适中,有一定的塑性。5、莱氏体Ld或Ld 莱氏体是由奥氏体和渗碳体组成的机械混合物。是在1148恒温下发生共晶转变的产物,平均碳含量4.3%。四铁碳合金状态图四铁碳合金状态图 1、主要特性点 1A点纯铁的熔点,温度1538,Wc=02G点纯铁的同素异晶转变点,冷却到912时,发生-F-Fe 3Q点600时,碳在-Fe中的溶解度,Wc=0.0057%4D点渗碳体熔点,温度1227,Wc=6.69%5C点共晶点,温度1148,Wc=4.3%成分为C的液相,冷却到此温度时,发生共晶反响:LcLdAE+Fe3C6E点碳在-Fe中的最大溶解度,温度1148,Wc=2.11%7S点共析点,
13、温度727,Wc=0.77%成分为S点的奥氏体,冷却到此温度时,发生共析反响:AsPFp+Fe3C8P点碳在-Fe中的最大溶解度,温度727,Wc=0.0218%2、特性线 1ACD线 液相线,由各成分合金开始结晶温度点所组成的线,铁碳合金在此线以上处于液相。2AECF线固相线,由各成分合金结晶结束温度点所组成的线。在此线以下,合金完成结晶,全部变为固体状态。3ECF水平线共晶线,Wc2.11%的铁碳合金,缓冷至该线1148时,均发生共晶转变,生成莱氏体。4ES线碳在奥氏体中的溶解度曲线,通常称为Acm线。碳在奥氏体中最大溶解度是E点wC2.11,随着温度的降低,碳在奥氏体中的溶解度减小,将由
14、奥氏体中析出二次渗碳体Fe3C。5GS线奥氏体冷却时开始向铁素体转变的温度线,通常称为A3线。6PSK水平线共析线,通常称为A1线。奥氏体冷却到共析线温度727时,将发生共析转变生成珠光体P,wC0.0218%的铁碳合金均会发生共析转变。7GP线0Wc0.0218%的铁碳合金,缓冷时,由奥氏体中析出铁素体的终了线。8PQ线碳在铁素体中的溶解度曲线。在727时,Wc=0.0218%,溶碳量最大,在600时,Wc=0.0057%。在727缓冷时,铁素体随着温度降低,溶碳量减少,铁素体中多余的碳将以渗碳体三次渗碳体Fe3C的形式析出。一般情况下,忽略Fe3C的存在。以上各特性线的含义,均是指合金缓慢
15、冷却过程中的相变。假以上各特性线的含义,均是指合金缓慢冷却过程中的相变。假设是加热过程,则相反。设是加热过程,则相反。4、铁碳合金的分类 苏州工业园区职业技术学院改善钢的质量;改善钢的质量;提高钢的强度和硬度;提高钢的强度和硬度;减轻硫的危害;减轻硫的危害;是有益元素,一般是有益元素,一般WMnWMn0.25%0.25%0.80%0.80%。1、锰的影响 2、硅的影响消除消除FeO对钢的不良影响;对钢的不良影响;产生固溶强化;产生固溶强化;是钢中有益元素,一般是钢中有益元素,一般Wsi0.4%。五杂质元素的影响五杂质元素的影响使钢的强度、硬度增加,但塑性和韧性显著降低;使钢的强度、硬度增加,但
16、塑性和韧性显著降低;使钢低温时脆性严重冷脆;使钢低温时脆性严重冷脆;是有害元素,应严格控制磷含量。是有害元素,应严格控制磷含量。3、磷的影响 4、硫的影响 与铁形成化合物与铁形成化合物FeSFeS,使钢变脆热脆;,使钢变脆热脆;是钢中有害元素,应严格控制硫含量。是钢中有害元素,应严格控制硫含量。分为低碳钢Wc0.25%、中碳钢0.25Wc0.60%和高碳钢Wc0.60%。1、按含碳量分类 2、按质量分类 1普通质量碳钢Ws0.045%、Wp0.045%不需要特别控制质量的钢种,包括一般碳素结构钢、碳素钢筋钢、铁道用一般碳素钢等。2优质碳钢需要特别严格控制质量的碳钢。主要包括:机械结构用优质碳钢
17、、工程结构用优质碳钢、冲压薄板的低碳结构钢、锅炉和压力容器用碳钢、优质铸造碳钢等。六碳钢的分类六碳钢的分类3、按用途分类 1碳素结构钢主要用于制造各种工程构件和机器零件。一般属于低碳钢和中碳钢。2碳素工具钢主要用于制造各种刃具、量具、模具等。一般属于高碳钢。此外,钢按冶炼时脱氧方法不同,分为沸腾钢、镇静钢和半镇静钢等1 1、碳素结构钢、碳素结构钢 牌号:由代表屈服点的字母牌号:由代表屈服点的字母Q、屈服点数值、质量等级符号、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号四局部顺序组成。脱氧方法符号四局部顺序组成。质量等级有:质量等级有:A表示表示Ws0.050%、Wp0.045%;B表示表示Ws0.0
18、45%、Wp0.045%;C表示表示Ws0.040%、Wp0.040%;D表示表示Ws0.035%、Wp0.035%。脱氧方法有脱氧方法有F沸腾钢、沸腾钢、b半镇静钢、半镇静钢、Z镇静钢、镇静钢、TZ特殊镇静钢四种,通常特殊镇静钢四种,通常Z和和TZ可省略。可省略。例:例:Q235AF。七碳钢的牌号和应用七碳钢的牌号和应用2 2、优质碳素结构钢、优质碳素结构钢 牌号:用两位数字表示钢平均含碳量的万分数。牌号:用两位数字表示钢平均含碳量的万分数。例:例:45钢。钢。又分为普通含锰量又分为普通含锰量WMn0.7%和较高含锰量和较高含锰量WMn=0.7%1.2%两类。含锰量较高的钢在两位数字后面加两
19、类。含锰量较高的钢在两位数字后面加“Mn字。字。例:例:65Mn钢。钢。脱氧方法表示法同碳素结构钢。脱氧方法表示法同碳素结构钢。高级优质钢,加高级优质钢,加“A;特级优质钢,加;特级优质钢,加“E。3 3、碳素工具钢、碳素工具钢 牌号:用牌号:用“碳的汉语拼音字首碳的汉语拼音字首“T加数字钢的平均加数字钢的平均Wc的千分数表示。的千分数表示。例:例:T12。碳素工具钢含碳量高,硫、磷杂质含量较少,一般经淬火,碳素工具钢含碳量高,硫、磷杂质含量较少,一般经淬火,低温回火后硬度比较高,耐磨性好,但塑性较低。主要用于低温回火后硬度比较高,耐磨性好,但塑性较低。主要用于要求不很高的刃具、量具和模具。要
20、求不很高的刃具、量具和模具。4 4、铸钢、铸钢 牌号:用牌号:用“ZG 表示。表示。牌号有两种表示方法:牌号有两种表示方法:以强度表示时以强度表示时,在在“ZG后面有两组数字,第一组数字表示后面有两组数字,第一组数字表示该牌号屈服点的最低值,第二组数字表示其抗拉强度的最低该牌号屈服点的最低值,第二组数字表示其抗拉强度的最低值,两组数字间用值,两组数字间用“隔开。隔开。例:例:ZG230450。以化学成分表示铸钢牌号时,在以化学成分表示铸钢牌号时,在“ZG后面的数字表示后面的数字表示铸钢平均碳含量的万分数。平均碳含量铸钢平均碳含量的万分数。平均碳含量1时不标出时不标出,平均平均碳含量碳含量0.1
21、时时,其第一位数字为其第一位数字为“0。在含碳量后面排。在含碳量后面排列各主要合金元素符号列各主要合金元素符号,每个元素符号后面用整数标出含量每个元素符号后面用整数标出含量的百分数。的百分数。例:例:ZG15Cr1MolV。钢的热处理是采用适当的方式对固态钢进行加热、保温和冷却,使钢的钢的热处理是采用适当的方式对固态钢进行加热、保温和冷却,使钢的内部组织改变,以获得所需性能的工艺方法。内部组织改变,以获得所需性能的工艺方法。热处理的目的是改变金属材料的组织和性能,而不是改变形状和尺寸。热处理的目的是改变金属材料的组织和性能,而不是改变形状和尺寸。八钢的热处理八钢的热处理 退火就是将工件加热到适
22、当温度,保温一定时间,然退火就是将工件加热到适当温度,保温一定时间,然后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯后缓慢冷却的热处理工艺。退火主要用于铸、锻、焊毛坯或半成品零件。或半成品零件。退火的目的:退火的目的:降低钢的硬度,提高塑性,改善其切削加工性降低钢的硬度,提高塑性,改善其切削加工性能;均匀钢的成分,细化晶粒,改善组织与性能;能;均匀钢的成分,细化晶粒,改善组织与性能;消除工件的内应力,防止变形与开裂;为最终热处消除工件的内应力,防止变形与开裂;为最终热处理作准备。理作准备。苏州工业园区职业技术学院 1 1、完全退火、完全退火 将钢完全奥氏体化后缓慢冷却,获得接近平衡组织将钢
23、完全奥氏体化后缓慢冷却,获得接近平衡组织的退火工艺。的退火工艺。目的:降低钢的硬度、以利于切削加工;消除应力,稳目的:降低钢的硬度、以利于切削加工;消除应力,稳定工件的尺寸,防止变形和开裂;细化晶粒,改善组织,定工件的尺寸,防止变形和开裂;细化晶粒,改善组织,为最终热处理作组织准备。为最终热处理作组织准备。加热温度:加热温度:Ac3Ac3以上以上20204040。应用范围:亚共析碳钢和合金钢的铸件、锻件、焊接件应用范围:亚共析碳钢和合金钢的铸件、锻件、焊接件及热轧型材等。及热轧型材等。过共析钢不宜采用完全退火。过共析钢不宜采用完全退火。苏州工业园区职业技术学院2 2、等温退火、等温退火 将钢加
24、热到将钢加热到Ac3Ac3或或Ac1Ac1以上以上20204040,保温适当时间,保温适当时间后,较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度,等温一后,较快地冷却到珠光体温度区间的某一温度,等温一定时间,使奥氏体转变为珠光体组织,然后空冷至室温定时间,使奥氏体转变为珠光体组织,然后空冷至室温的退火工艺。的退火工艺。目的:与完全退火相同,但所用时间比完全退火缩短约目的:与完全退火相同,但所用时间比完全退火缩短约1/31/3,并能得到均匀的组织和性能。,并能得到均匀的组织和性能。加热温度:加热温度:Ac3Ac3Ac1Ac1以上以上20204040。应用范围:亚共析、过共析碳钢,合金钢的铸件、锻件应用范围
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