[精选]机加车间6S管理培训.pptx
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1、家用电机制造部机加车间家用电机制造部机加车间百度文库下载百度文库下载6S的开展5S起源于,指在生产现场中将人、机、料、法、环等生产要素进行有效管理,要求每一个员工养成“从小事做起、“事事讲究的习惯。从而到达提高整体工作质量的目的。1955年推行“安全始于整理,终于整理活动,后因生产控制和品质控制的需要,逐步提出3S即“清扫、清洁、素养。1986年,首本5S著作问世,从而对整个现场管理模式起到了冲击作用,并由此5S掀起热潮。我国企业在5S现场管理的基础上,结合生产活动,增加了安全safety,形成6S。有的企业还加上节约save、习惯化shiukanka、效劳service、坚持shikoku等
2、形成所谓的6S、7S、10S。n整理SEIRInSEITONn清扫SEISOn清洁SEIKTSUn素养SHTISUKEn安全SAFETY6S基本内容6S内容简语内容简语 整理:要与不要,一留一弃;:科学布局,取用快捷;清扫:去除垃圾,美化环境;清洁:形成制度,贯彻到底;素养:形成制度,养成习惯;安全:安全操作,生命第一。6S是现代企业管理的基础6S(基石)Q品质C成本D交期S服务T技术M管理企业方针、目标企业方针、目标推行6S的目的对于企业来说:对于企业来说:6S是一种态度,是不怕困难,把想到的做到,把做到的做好的坚决态度。对于管理人员来说:对于管理人员来说:6S是基本的能力,是衡量干部管理现
3、场能力高底的重要指标。对于员工来说:对于员工来说:6S是每天必须的工作,不是忙时忘记,闲时做一做的事,更不是额外的负担。企业只有全面推行企业只有全面推行6S6S,才能提升管理水平!,才能提升管理水平!清洁清洁整理整理安安全全管理水平提升管理水平提升清清扫扫养养整整顿顿素素整理的推进重点整理的推进重点目的腾出空间腾出空间防止误用防止误用&定义:区分要与不要的物品,将必需品与非必需品区分开,在岗位上只放置必需的物品。“要与要与“不要不要物品的判定标准物品的判定标准1、所谓必需品必需品是指经常使用的物品,如果没有它,就必须购入替代品,否则影响正常工作的物品。2、非必需品非必需品则可分为两种:一种是使
4、用周期较长的物品,例如1个月、3个月甚至半年才使用一次的物品;另一种是对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品,例如已不再生产产品的样品、图纸、零配件、设备等。关联性关联性时间性时间性缺乏整理而产生的浪费缺乏整理而产生的浪费空间的浪费零件或产品因过期不能使用造成资金浪费场所狭窄,物品不断移动的工时浪费管理非必需物品的场地和人力浪费库存管理及盘点时间的浪费浪浪费费如果你的工作岗位堆满了非必需物品,如果你的工作岗位堆满了非必需物品,就会导致你的必需物品无处摆放;你可就会导致你的必需物品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品,能希望增加一张工作台来堆放必需品,这样就造成浪费,并形成恶性
5、循环。这样就造成浪费,并形成恶性循环。的推进重点将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零,放回时间为零。含义含义目的:目的:工作场所一目了然;消除找寻物品的时间;井井有条的工作秩序。缺乏缺乏而产生的浪费而产生的浪费n寻找时间的浪费n停止和等待的浪费n认为没有而多余购置的浪费n方案变更而产生的浪费n交货期延迟而产生的浪费请注意:研究的是怎样可立即取得物品及如何立即放回原位。研究的是怎样可立即取得物品及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快,它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快,你的
6、寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样拿取物品更快,并让大家都能理解这套系统,遵照执行。并让大家都能理解这套系统,遵照执行。的推行要领:的推行要领:彻底地进行整理;彻底地进行整理;确定放置场所;确定放置场所;规定放置方法定点、定类、定量;规定放置方法定点、定类、定量;进行标识。进行标识。实战技巧实战技巧1、作业台的整理、作业台的整理;2、生产线的整理、生产线的整理;3、工具、夹具类、工具、夹具类;4、刀具、模具类的、刀具、模具类的;5、油脂试剂类的管理;、油脂试剂类的管理;6、的水平:的水平:的水平:三、6S推进重点3&整理的推进重点&的推进重点&清扫的推进重点&清洁的推进重点&安全的推进重点&素
7、养的推进重点清扫的推进重点将岗位变得无垃圾、将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设无灰尘,干净整洁,将设备保养得干净无尘。备保养得干净无尘。目目的的保持良好的工作情保持良好的工作情绪;稳定品质;到绪;稳定品质;到达零故障、零损耗达零故障、零损耗含义含义推行要领:以身作则;人人参与;自己动手;清扫就是点检;防止污染源。灰尘的影响:灰尘附着氧化锈蚀松动脱灰尘附着氧化锈蚀松动脱落部件变形断裂故障落部件变形断裂故障清扫就是对环境和设备的维护和点检。清扫就是对环境和设备的维护和点检。三、6S推进重点4&整理的推进重点&的推进重点&清扫的推进重点&清洁的推进重点&安全的推进重点&素养的推进重点将整理、将
8、整理、清扫进行、清扫进行到底,并且标准化、制度到底,并且标准化、制度化化目目的的成为惯例;成为惯例;是标准化的基础;是标准化的基础;企业文化开始形成企业文化开始形成含义含义清洁的推进重点清洁实施步骤第一步:对推进人员进行教育;第二步:整理区分工作区的必需品和非必需品;第三步:向作业者进行确认说明;第四步:撤走各岗位的非必需品;第五步:规定必需品的摆放场所;第六步:规定摆放方法;第七步:进行标识;第八步:将放置方法和识别方法对作业者进行说明;第九步:清扫并在地板上划出区域线,明确各责任区和责任人。清洁的实战技巧清洁是通过检查整理、清扫即3S实施的彻底程度来判断其水平和程度的,一般制定检查表来进行
9、具体检查。举例货架清洁。工程内容整理1、现场到处都要货架,象临时仓库;2、货架大小与其摆放场所不适应,于摆放的物品不适应;3、不用的货物、设备、材料等都堆放在上面。整顿1、摆放的物品没有识别;2、货架太高,不易拿取;3、不同的物品层叠,难于取放;4、没有按照“重低轻高的原则摆放。清扫1、清扫困难;2、只清扫货物不清扫货架对于规定了的事情,大家都按照要求去执行,并养成一种习惯。目目的的让员工遵守规章制度;让员工遵守规章制度;培养良好素质习惯的人才培养良好素质习惯的人才含义含义素养的推进重点特别说明:6S最终为了提高员工的素质,员工素质的上下,只能通过行为来判断;所以素养是通过外在的行为标准来引导
10、的。去除隐患,排除险情,预防去除隐患,排除险情,预防事故的发生。事故的发生。目目的的保障员工的人身安全保障员工的人身安全和生产的正常运行;和生产的正常运行;减少经济损失。减少经济损失。含义含义安全的推进重点特别说明:安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生,减少不必要的损失,更是关心员工生命安全,保障员工生活幸福和人性化管理要求。悬挂式悬挂式的吊绳的吊绳管理管理分分类定点类定点定类管定类管理理不用再怕放不不用再怕放不整齐了整齐了工具柜绝不完全封工具柜绝不完全封闭暴露于全民的闭暴露于全民的视野之下才是管理视野之下才是管理之道之道倾斜式的物料倾斜
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