[精选]仓库管理基础知识培训课件.pptx

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1、仓库管理基础知识前言前言 在许多制造型企业的工厂仓库，我们常在许多制造型企业的工厂仓库，我们常可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱可以看到原材料、辅料、不良品摆放杂乱无章，未加以合理定置，仓库与备料区未无章，未加以合理定置，仓库与备料区未明确规划且标识不清，造成二次搬运，先明确规划且标识不清，造成二次搬运，先进先出无法保证。物料结束时呆料随地可进先出无法保证。物料结束时呆料随地可见。浪费现象随处可见，解决这些疑难杂见。浪费现象随处可见，解决这些疑难杂症，唯落实推行症，唯落实推行2S、3D仓库管理。仓库管理。仓储管理的机能仓储管理的机能依据规定点收物料。依据规定点收物料。将品管验收的物料依储位放

2、置整齐。将品管验收的物料依储位放置整齐。存放场所要整理、存放场所要整理、清洁、防止变质。、清洁、防止变质。依据领料单或备料单配发物料。依据领料单或备料单配发物料。料帐出入库记录与定期盘点。料帐出入库记录与定期盘点。不良物料之处理。不良物料之处理。呆料之处理。呆料之处理。仓库会产生的问题仓库会产生的问题物料随意堆放容易混料物料随意堆放容易混料品质问题。品质问题。要花时间去找要用的东西要花时间去找要用的东西效率问题。效率问题。管理人员看不出物料到底有多少管理人员看不出物料到底有多少管理问题。管理问题。增加人员走动的时间增加人员走动的时间秩序与效率问题。秩序与效率问题。易造成堆积易造成堆积浪费场所与

3、资金问题。浪费场所与资金问题。易造成二次搬运易造成二次搬运增加搬运时间问题。增加搬运时间问题。易造成通道阻塞易造成通道阻塞易发生危险问题。易发生危险问题。三不原则三不原则不断料：不断料：不使用领用者领不到要用的物料不使用领用者领不到要用的物料不呆料：不呆料：要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用要用、可用的物料进来，不让不需用、不可用的物料进入仓库。的物料进入仓库。不囤料：不囤料：适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。适量、适时的请购，不做过量、过时的囤积。“三不原则是物料管理的精髓三不原则是物料管理的精髓仓库管理原则仓库管理原则五适原则五适原则适时：适时：需要时，保证能及时供给需要时，保

4、证能及时供给适质：适质：购进或发出的物料品质符合标准购进或发出的物料品质符合标准适量：适量：控制好进料，有效防止呆料产生控制好进料，有效防止呆料产生适价：适价：用合理的成本取得所需之物料用合理的成本取得所需之物料适地：适地：坚持就近采购，快速对应发料坚持就近采购，快速对应发料仓库管理原则仓库管理原则坚持做好坚持做好“先进先出，就近先进先出，就近取放，分类管理、明示标识、取放，分类管理、明示标识、及时登账、目视管理的原及时登账、目视管理的原则。则。仓库管理原则仓库管理原则仓库管理方式仓库管理方式2S3D2S：整理、整理、3D：定容、定量、定位定容、定量、定位整理：整理：要用与不要用的物品，明显的

5、要用与不要用的物品，明显的加以区分；不要用及不急用的物品，撤加以区分；不要用及不急用的物品，撤离作业场所。离作业场所。目的：目的：腾出空间，空间活用。腾出空间，空间活用。防止误用，误送。防止误用，误送。塑造清爽的工作场所。塑造清爽的工作场所。注意：要有决心，不必要的物品应断然注意：要有决心，不必要的物品应断然的架以处置，这是第一步。的架以处置，这是第一步。2 S整理整理区区分分要要与与不不要要要要进入进入 阶段阶段按公司规定处理按公司规定处理移向呆滞区移向呆滞区报废报废毁弃毁弃 归还归还不要不要干净清爽干净清爽工作场所工作场所2 S整理整理2 S整理过程整理过程物物品品分分类类归归类类制定制定

6、期准期准区分要区分要不不要不不要处处理理改改善善维维持持2S ：把要用的物品存放于固定的场所，加以标示，各就各位区分管把要用的物品存放于固定的场所，加以标示，各就各位区分管理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。理，以便于使用时不需寻找，即可迅速取用。目的：工作场所一目了然。目的：工作场所一目了然。消除寻找物品的时间。消除寻找物品的时间。整整齐齐的工作环境。整整齐齐的工作环境。消除过多的积压物品。消除过多的积压物品。注意：这是提升效率的基础。注意：这是提升效率的基础。区域规划：区域规划：*作业区作业区 *通道区通道区 *存放区存放区标示标示:区域标示：定位线区域标示：定位线-定位图定位图 物件

7、标示：规划放置的场所；物件标示：规划放置的场所；标出放置的场所；标出放置的场所；物件上应有明显的标示；物件上应有明显的标示；2S 过程过程 3D定容：定容：固定的容器，即固定的包装物。固定的容器，即固定的包装物。定量：定量：容器选定后，要规定每个容器的数量。容器选定后，要规定每个容器的数量。定位：定位：每项物料都要给它安个每项物料都要给它安个“家，让它有家，让它有 地方存放。即要有固定的储位地方存放。即要有固定的储位储位区的规划储位区的规划储位区的标识储位区的标识物料的物料的3 3D D标示标示容器的选择容器的选择包装量的订定包装量的订定库房内设置的本卷须知库房内设置的本卷须知标示管理标示管理

8、 3D管理管理储位区划分的基本思路储位区划分的基本思路*不同性质的料项分做不同的储区。不同性质的料项分做不同的储区。如：成品仓和原料仓别离如：成品仓和原料仓别离 *耗材应与原物料仓库别离耗材应与原物料仓库别离 *易因仓库环境变化而产生易因仓库环境变化而产生“变质顾虑者变质顾虑者,优先予以别优先予以别离离 *有有“平安顾虑者，应优先予以别离；平安顾虑者，应优先予以别离；*物料与产销作业的物料与产销作业的“密切度也是考虑要项。密切度也是考虑要项。3D管理管理储位的规划储位的规划储位区划分的基本注意要项：储位区划分的基本注意要项：*易燃性易燃性如：油类如：油类等应保存于通风枯燥良好，等应保存于通风枯

9、燥良好，远离火源之储存场所，要标明远离火源之储存场所，要标明“严禁烟火。严禁烟火。*易锈性易锈性如：钢板、管等如：钢板、管等素材及金属零部件应储素材及金属零部件应储存于通风枯燥良好，远离水源，不可直接置于地面，存于通风枯燥良好，远离水源，不可直接置于地面，须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈须以垫板或料架隔离，必要时涂抹防锈油，以免生锈变质。变质。*易老化性易老化性如：橡胶件如：橡胶件不可储存于阳光直接不可储存于阳光直接照射及高温场所，以免变质。照射及高温场所，以免变质。3D管理管理储位的规划储位的规划储位区划分的基本注意要项储位区划分的基本注意要项*期限品期限品如：如：EDED涂装

10、化学品涂装化学品等应以化学等应以化学品标签标示，证明有效期限。品标签标示，证明有效期限。*易误品易误品如：左右件、相似件应就近区隔开如：左右件、相似件应就近区隔开存放，便于配平以及防止出库错误。存放，便于配平以及防止出库错误。*限高品限高品如：较重及体积庞大物品不可放置如：较重及体积庞大物品不可放置太高，以免造成平安隐患。太高，以免造成平安隐患。*近线化：近线化：物料尽量规划到生产线的旁边物料尽量规划到生产线的旁边 使用数量、频度较高的物料应靠近生产使用数量、频度较高的物料应靠近生产线或出货区。线或出货区。3D管理管理储位的规划储位的规划现场区域规划中重点处理的关系现场区域规划中重点处理的关系

11、 *人与物的结合状态人与物的结合状态 A A状态状态-人与物能马上结合并发挥效能的状态。人与物能马上结合并发挥效能的状态。B B状态状态-人需要花时间和气力寻找才能和物结合。人需要花时间和气力寻找才能和物结合。C C状态状态-人与物已失去联系；人与物已失去联系；*物与场所的关系。物与场所的关系。*信息媒介同定置的关系。信息媒介同定置的关系。3D管理管理储位的规划储位的规划储位区标识的作用储位区标识的作用 *使物料存放标准化、明朗化使物料存放标准化、明朗化 *收、发、盘方便化收、发、盘方便化 *减少误发、误用现象减少误发、误用现象 *方便新人上手方便新人上手 *方便使用电脑系统方便使用电脑系统

12、3D管理管理储位的标识储位的标识应将车间的横、纵方向予以位置标识。横座标：应将车间的横、纵方向予以位置标识。横座标：A A、B B、C C标识，纵座标：标识，纵座标：1 1、2 2、3 3标识标识每个仓库分别划分每个仓库分别划分“储位区，各予编号；储位区，各予编号；如：如：A1A1区、区、B2B2区区N5N5区区储位号：储位号：N6-2-0N6-2-0、A2-3-6A2-3-6、N6-3-5 N6-3-5 各区域留适当通道并划线明示各区域留适当通道并划线明示;在每个储位区内在每个储位区内,再给其间各储位予以有系统的再给其间各储位予以有系统的编号编号,以利各项料品存放的储位以利各项料品存放的储位

13、,能够明确能够明确“归户归户。3D管理管理储位的标识储位的标识车间物料、物品应如何定点、车间物料、物品应如何定点、定位及标识定位及标识*按标准设计现场定位图按标准设计现场定位图*生产场地、通道、工具箱、物料、生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌物品存放区要有标志线和相应标牌*易燃、易爆物品、消防设施、有污易燃、易爆物品、消防设施、有污 染的物品，要符合特别定位的规定染的物品，要符合特别定位的规定 3D管理管理物的标识物的标识容器的选择要求容器的选择要求 *根据物体形态以及化学成份确定根据物体形态以及化学成份确定 *包装数量尽量小包装数量尽量小 *根据物料的线边料架大小根

14、据物料的线边料架大小 *制作包装作业标准书制作包装作业标准书 *防止二次搬运的产生防止二次搬运的产生 *配合运输之工具要求配合运输之工具要求 3D管理管理容器的选择容器的选择包装量的设定要求包装量的设定要求 *包装成本要低成本投入包装成本要低成本投入 *包装数量要小量化包装数量要小量化 *包装要成套化包装要成套化 *包装材要环保化，尽量设定循环使用的包装容器包装材要环保化，尽量设定循环使用的包装容器 *包装应保证物品在运输、存储过程中不出现品质包装应保证物品在运输、存储过程中不出现品质 降低如变质、变形、损坏等现象降低如变质、变形、损坏等现象 3D管理管理包装量的设定包装量的设定包装量的设定要

15、求包装量的设定要求*成品料架的包装量设定为客户包装需求量。成品料架的包装量设定为客户包装需求量。*原材料的包装设定应以考虑到成品的包装原材料的包装设定应以考虑到成品的包装 量，最好两者相等，或者是成品的约数量，最好两者相等，或者是成品的约数*半成品单件的包装设定以其后工程的包装半成品单件的包装设定以其后工程的包装 量的约数为参考量的约数为参考*物料的重量限定物料的重量限定*所装量之物料的容积不能超过容器的所装量之物料的容积不能超过容器的80%80%3D管理管理包装量的设定包装量的设定消防器材放置事项消防器材放置事项 *设置消防栓及灭火器；设置消防栓及灭火器；*灭火器应设置在明显、取用方便、不灭

16、火器应设置在明显、取用方便、不影响影响 平安疏散、不受风吹雨淋、日晒、平安疏散、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等潮湿等 地方。地方。3D管理管理库房设置本卷须知库房设置本卷须知物品堆放事项物品堆放事项 *通道的宽度不小于通道的宽度不小于1 1米。米。*必须分类堆放。必须分类堆放。*堆放处的标示要明确。堆放处的标示要明确。*物品要做到上轻下重，上小下物品要做到上轻下重，上小下 大及先进先出。大及先进先出。3D管理管理库房设置本卷须知库房设置本卷须知物品堆放事项物品堆放事项 *每垛堆放面积不应大于每垛堆放面积不应大于100100平方米。平方米。*垛与垛之间距不小于垛与垛之间距不小于1 1米。米。*垛与墙

17、间距不小于垛与墙间距不小于0.50.5米。米。*垛与梁、柱的间距不小于垛与梁、柱的间距不小于0.30.3米。米。3D管理管理库房设置本卷须知库房设置本卷须知料架、物流主通道要求料架、物流主通道要求*各料架原则上不能靠墙边，最好留出墙各料架原则上不能靠墙边，最好留出墙 边通道。边通道。*应使用应使用5 5S S原则，以黄色粗线划出通道，原则，以黄色粗线划出通道，禁止通道内放置物料禁止通道内放置物料*主通道、副通道的一般要求；主通道、副通道的一般要求；*人行道、单向通道、双向通道的一般要求人行道、单向通道、双向通道的一般要求 3D管理管理库房设置本卷须知库房设置本卷须知 仓库管理本卷须知仓库管理本

18、卷须知 危险物品应隔离管制危险物品应隔离管制防止使用阴湿地做仓库防止使用阴湿地做仓库防火、防盗、防水应考虑周到防火、防盗、防水应考虑周到地面负荷不可超过地面负荷不可超过保持适当的温、湿度及通风保持适当的温、湿度及通风 仓库管理本卷须知仓库管理本卷须知 通道不可堆放物品通道不可堆放物品良好的照明良好的照明物料放置要整齐、平稳物料放置要整齐、平稳依分区编号顺序排放依分区编号顺序排放物料标示朝外物料标示朝外保持整齐、清洁保持整齐、清洁 仓库管理仓库管理盘点作业盘点作业 盘点作业盘点作业 货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料货品因不断的进出库，在长期的累积下库存资料容易与实物数量产生不符现象，或

19、者有些产品因存放容易与实物数量产生不符现象，或者有些产品因存放过久，不恰当，致使品质机能受影响，难以满足客户过久，不恰当，致使品质机能受影响，难以满足客户的需求，为了有效的控制货品数量，而对各储存场进的需求，为了有效的控制货品数量，而对各储存场进行数量清点的作业，谓之盘点作业。行数量清点的作业，谓之盘点作业。仓库管理仓库管理盘点方法盘点方法 盘盘盘盘点点点点方方方方法法法法账面盘点法账面盘点法账面盘点法账面盘点法现货盘点法现货盘点法现货盘点法现货盘点法期末盘点期末盘点期末盘点期末盘点循环盘点循环盘点循环盘点循环盘点 仓库管理仓库管理盘点方法盘点方法 期末盘点期末盘点 是指在期末一起清点所有货品

20、数是指在期末一起清点所有货品数 量的方法，我们一般所说的年中与年终盘点量的方法，我们一般所说的年中与年终盘点 都是属于期末盘点法。都是属于期末盘点法。循环盘点循环盘点 是指按照预先设置的周期对仓库是指按照预先设置的周期对仓库 中的物料进行清点，以确何仓库的实际库存中的物料进行清点，以确何仓库的实际库存 与系统账面库存保持一致。与系统账面库存保持一致。仓库管理仓库管理盘点作业流程盘点作业流程 盘点作业流程盘点作业流程盘盘盘盘点点点点前前前前作作作作业业业业盘盘盘盘点点点点中中中中作作作作业业业业盘盘盘盘点点点点后后后后作作作作业业业业需求提出需求提出盘点日程表盘点日程表盘点前事项打合盘点前事项打

21、合人力需求提出人力需求提出盘点通揭发布盘点通揭发布进货库存掌控进货库存掌控盘点发布盘点发布帐务管理帐务管理负结存确认负结存确认盘点帐务冻结盘点帐务冻结日常管理日常管理交易单据结案交易单据结案未结案工单确认未结案工单确认不良品结案不良品结案盘点清单列印盘点清单列印盘点人员教育盘点人员教育2S3D2S3D确认确认仓库管理仓库管理盘点前作业盘点前作业需求提出需求提出 *盘点日程表规划：生管课在盘点前一周内制定上呈；盘点日程表规划：生管课在盘点前一周内制定上呈；*盘点前事项打合：生管课召集生产课相关人员进行盘盘点前事项打合：生管课召集生产课相关人员进行盘 点的相关事项打合，例：确定盘点的时间、区域范围

22、、点的相关事项打合，例：确定盘点的时间、区域范围、盘点前的准备工作、盘点中的本卷须知等盘点事项。盘点前的准备工作、盘点中的本卷须知等盘点事项。*盘点人力需求提出：盘点、复盘、监盘人员必须经过盘点人力需求提出：盘点、复盘、监盘人员必须经过 训练训练 仓库管理仓库管理盘点前作业盘点前作业盘点发布盘点发布*盘点通揭发布：知会相关厂商盘点时间以及盘点后的补交物盘点通揭发布：知会相关厂商盘点时间以及盘点后的补交物料等事宜。停止发货与收料作业料等事宜。停止发货与收料作业 仓库管理仓库管理盘点前作业盘点前作业账务处理发布账务处理发布 *负结存确认：所有负结存物料处理并确认。负结存确认：所有负结存物料处理并确

23、认。*盘点前单据确认盘点前单据确认OKOK后，账务冻结。后，账务冻结。仓库管理仓库管理盘点前作业盘点前作业日常管理日常管理 *负进货库存掌控：与中间库及各厂商协调进料，以防负进货库存掌控：与中间库及各厂商协调进料，以防 过多物料的盘点过多物料的盘点 *未结案工单确认：每日确认生产工单的进度，未结案工单确认：每日确认生产工单的进度，并跟踪确认并跟踪确认 *不良品结案：所有厂商的不良品须在盘点前办单、退不良品结案：所有厂商的不良品须在盘点前办单、退 货完毕，假设当天未开单，退货的不良品，标识清楚货完毕，假设当天未开单，退货的不良品，标识清楚 后当良品盘点，盘点后再处理。后当良品盘点，盘点后再处理。

24、仓库管理仓库管理盘点前作业盘点前作业日常管理日常管理*交易单据结案：交易单据结案：进货单、退货单、销货单、销退单进货单、退货单、销货单、销退单 入库单、领料单、调拨、厂外加工、委外加工等录入入库单、领料单、调拨、厂外加工、委外加工等录入 完成并核对正确完成并核对正确*2S3D2S3D确认确认:1:1定容、定量、定位定容、定量、定位确认物料包装量、并分确认物料包装量、并分 区确认是否所有物料都有储位，整理归位区确认是否所有物料都有储位，整理归位;2 2一物两地的物料需整理归位做好识；一物两地的物料需整理归位做好识；3 3尾数零件必须先归位盘点并标识；尾数零件必须先归位盘点并标识；仓库管理仓库管理

25、盘点前作业盘点前作业日常管理日常管理 *盘点清单过滤并列印，注意不要漏项盘点清单过滤并列印，注意不要漏项 *盘点人员教育宣导：教育员工书写要数字工盘点人员教育宣导：教育员工书写要数字工 整、清晰，特别注意整、清晰，特别注意1 1、5 5、6 6、7 7、9 9、0 0等数等数 字，并对盘点中的经常发生的事项作宣导。字，并对盘点中的经常发生的事项作宣导。仓库管理仓库管理盘点前作业盘点前作业*盘点书写盘点书写:稽核人员必须检查盘点单书写是否标准稽核人员必须检查盘点单书写是否标准*盘点期间有已收到料未办妥入账手续的原物料应盘点期间有已收到料未办妥入账手续的原物料应另行分别存放并予以标识不盘。另行分别

26、存放并予以标识不盘。*盘点时各区域必须有干部在巡检，查核初盘点时各区域必须有干部在巡检，查核初/复盘实复盘实际盘点，禁止互相抄袭。际盘点，禁止互相抄袭。仓库管理仓库管理盘点中作业盘点中作业*盘点后负责人必须将所发的盘点表回收，且及时确认盘点后负责人必须将所发的盘点表回收，且及时确认 盘点表是否有缺码或有未盘点的零件盘点表是否有缺码或有未盘点的零件*盘点后对有差异的物料要作分析与对策盘点后对有差异的物料要作分析与对策*盘点后要将物料复位，以利生产与交货盘点后要将物料复位，以利生产与交货 *真因已确认之盈亏状况报会计与总经理确认后调帐真因已确认之盈亏状况报会计与总经理确认后调帐*真因无法确认之盈亏

27、零件再由干部实物盘点确认真因无法确认之盈亏零件再由干部实物盘点确认仓库管理仓库管理盘点后作业盘点后作业*无法确认之盘点清单安排循环盘点，再确认后调帐无法确认之盘点清单安排循环盘点，再确认后调帐*盘点后相关问题点及后续改善对策检讨盘点后相关问题点及后续改善对策检讨*结束件物料归类存放并列出清单以便用于售服零件管结束件物料归类存放并列出清单以便用于售服零件管 制或替代其他物料使用制或替代其他物料使用*盘点后资料要进行归档，电子档与书面档要统一进行盘点后资料要进行归档，电子档与书面档要统一进行归档保存，以便后续异常时可以追溯归档保存，以便后续异常时可以追溯仓库管理仓库管理盘点后作业盘点后作业盘点差异

28、因素追查盘点差异因素追查 当盘点结束后，发现所得数据与系统帐不符时，应追查当盘点结束后，发现所得数据与系统帐不符时，应追查差异的主因。其著手的方向有：差异的主因。其著手的方向有：*是否因录入人员的素质缺乏，致使品号或数量弄错，没是否因录入人员的素质缺乏，致使品号或数量弄错，没有检知出。有检知出。*是否因料帐处理制度的缺点，导致物料帐务不符是否因料帐处理制度的缺点，导致物料帐务不符*是否因盘点制度的缺点导致货帐不符是否因盘点制度的缺点导致货帐不符仓库管理仓库管理盘点后作业盘点后作业盘点差异因素追查盘点差异因素追查 *盘点所得的数据与系统的帐，差异是否在容许误差内。盘点所得的数据与系统的帐，差异是

29、否在容许误差内。*盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责。盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责。*是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。*盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度。度。仓库管理仓库管理盘点后作业盘点后作业仓库管理仓库管理要点要点:为了要管理诸恶的根源为了要管理诸恶的根源“在库现象在库现象在制品、素材、辅助材工具等，做成眼睛就在制品、素材、辅助材工具等，做成眼睛就可以知道状况。置场表示、现品表示、可以知道状况。置场表示、现品表示、MAXMAX、MINMIN表示，一切现场所有的东西不管表示，一

30、切现场所有的东西不管是谁，不管什么时候都可以一目了然。是谁，不管什么时候都可以一目了然。仓库管理仓库管理总结总结 看得见的状况看得见的状况:*决定的置场只有决定的部品。有固定的家决定的置场只有决定的部品。有固定的家*生产线的生产过剩或延误，由置场可以很明生产线的生产过剩或延误，由置场可以很明确的见到、知道。确的见到、知道。*接着要生产、组立什么可以明确的知道。接着要生产、组立什么可以明确的知道。仓库管理仓库管理总结总结 实施顺序：实施顺序：*加工加工LINELINE的完成品，设置在加工的完成品，设置在加工LINELINE的出口。的出口。*完成品依位置别放置，各数量可以一目了然。完成品依位置别放置，各数量可以一目了然。*要能做到先进先出。要能做到先进先出。*特别是特别是MAXMAX的表示，要尤其明确生产过剩能显的表示，要尤其明确生产过剩能显示。示。*MINMIN的表示的表示-是否欠品。是否欠品。*位置的标示。位置的标示。仓库管理仓库管理总结总结