[精选]仓库管理评估和改善培训教材.pptx

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1、仓库管理评估和改善培训的目标对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库管理的要点有清楚的认识和掌握。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库评估的角度和内容有比较清楚的认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的步骤有清楚地认识。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。对仓库管理改善的技术方法有初步了解。目 录1.仓库管理的主要内容仓库流程管理仓库人员管理仓库设备、设施管理仓库系统管理库存控制目 录2.评估仓库运作水平的主要内容 评估仓库管理状况30问仓库现场运作规则仓库现场运作效率订单处理方面库存管理配送管理目 录3评估仓库管理的KPI指标 KPI指标的定义 仓库要选择的KPI

2、指标仓库运作的效率仓库运作的质量仓库运作的成本目 录4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍流程改善布局优化总体合理化仓库管理结构图1.仓库管理的主要内容仓仓 库库 管管 理理 要要 点点 平安、效率、质量、成本平安、效率、质量、成本 仓库流程管理4要点 仓库所有的业务活动都应该有相应的业务流程来控制，对于其中重要环节应该设立控制点，通过手工批准进行下一步的操作。业务流程边界：对于同内部客户和外部客户的业务边界的流程应该同他们协商共同制定建立业务流程的定期检查回忆机制，分析流程同实际现状是否有任何不适应的地方，进行相关流程的优化所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训 仓库员工管理针对每个工作岗位

3、编制岗位职责，让每个相关的人进行培训特殊岗位需要上岗证，如叉车工、电梯工建立员工定期考核制度，根据工作职责的 遵守情况和工作的KPI指标进行评估根据员工的表现，进行工作岗位的轮换建立新员工的培训体系、老员工的培训 仓库盘点管理全面盘点全面盘点循环盘点循环盘点 仓库设施、设备管理 设计详细的检查工程表，在每天设备正式开始使用前，安排专人检查相关工程，签字确认，如有任何问题，应该采取相关措施并向上一级汇报。对于设施、设备必须建立维修商的资料，根据相关经验设定定期维护周期。建立设备的档案资料管理，记录相关的维修保养记录，采购资料、采购年限等相关信息。假设出现信息系统、仓库设备、设施出现灾难时不能正常

4、运作的情况下，仓库功能如何尽快恢复。仓库特殊事件处理流程定义仓库中出现的特殊事件范围，如物料差异、出现的作业事故等。在处理特殊事件时应该先考虑人身平安、再考虑货物平安，防止造成对客户的损失。针对出现的特殊事件，由当事人填写特殊事件报告，仓库管理层进行调查；相关调查单位收到特殊事件报告後进行调查，必须在一定的时间内做出反响。针对每一个特殊事件必须制定改善行动方案，防止再次发生 仓库文件管理领导的高度重视领导的高度重视专人负责专人负责先重点后全面先重点后全面文件需目视化管理文件需目视化管理文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据文件主要指的是：流程文件、操作指南、管理制度、凭证单据

5、仓库检查管理例行检查例行检查抽查抽查仓库管理系统的一般架构基干系统基干系统现场管理系统现场管理系统仓库管理系统使用的主要问题 系统功能与操作脱节，不适应实际需要，需要有后续维护与培训。培训与指导缺乏 系统设施不完善 没有永远先进的没有永远先进的ITIT系统，必须根据行业和系统，必须根据行业和ITIT技术的开展随时升级技术的开展随时升级库存控制模型库存库存=采购采购-消耗消耗库存控制库存控制 控制库存即控制库存即 控制采购控制采购主要采购参数：1.原料单位需求量 D Demand：平均每天的原料需求量。2.订货前置期 LT Lead Time：从发出订货到所订原料入库为止的时间间隔。3.前置期需

6、求量DL：在订货前置期中的总需求量。4.再订货点ROP Reorder Point：需要订货时的库存量，包括仓库中的量和所有在途的量。5.采购周期T Time：每个多长时间订一次原料。6.平安库存量SS Safety Stock：在库存控制中为防止在订货前置期内销售缺货而设置的库存量。7.订货批量QQuantity:每次订货的数量。需求离散型库存控制需求离散型库存控制采购控制采购控制再订货点确实定再订货点确实定:ROP=D X LT+SS采购数量确实定采购数量确实定:Q=D X T平安库存量平安库存量 SS确实定确实定:根据允许的缺货率和需求波动函数确定根据允许的缺货率和需求波动函数确定库存量

7、变化曲线库存量变化曲线 平安库存平安库存订货点订货点库存量库存量变化曲线变化曲线前置时间前置时间平均库存量平均库存量=1/2单次订货量单次订货量+平安库存平安库存采采购购批批量量 仓库布局和库存管理 两种储位管理形式及比较两种储位管理形式及比较 ABC分析出出货货量量QItem数量数量 出货量累计15409080仓库布局1出货出货入货入货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分分析析仓库布局2出货出货入入货货高高低低物料级别物料级别出货量出货量ABC分析分析2.评估仓库管理水平的主要内容 评估仓库管理状况30问仓库运作评估表仓库运作评估表 平安、效率、质量、成本平安、效率、质量、成本 仓库

8、运作评估表仓库运作评估表仓库现场运作规则 员工是否有清晰的工作职责？员工是否有明确的工作日程表？送货车辆是否准时到达和离开？是否实行条码管理？如何处理紧急的订单要求？是否建立了比较完全的 仓库平安管理体系？现场工作人员是否经常加班？仓库现场运作效率 是否执行收货检验？是否有效率的实行分拣？拣货的正确性如何？是否进行出货检查？单据处理是否是有效率的？收发货信息是否顺畅、及时地传达 给其他相关部门？订单处理方面同客户和供给商建立了什么样的订单处理系统？是否有收发货的截至时间？是否能够提前得到收货的相关信息？是否建立了一套补货的系统？库存管理仓库物料的准确率如何？是否实行库位管理？商品是否进行生产日

9、期和批号管理？临时工使用？库存周转率的关注？是否认期进行盘点？盘点的效率如何？盘点的正确率如何？配送管理送货的准时率如何？是否掌握当前的运输费用？是否有足够的配送车辆保障？是否注意装货的顺序？是否使用标准化的托盘？综合评估方法和步骤3评估仓库管理的KPI指标仓库管理的KPI指标体系平安平安效率效率质量质量效益效益平安是仓库运作最首要的目标，包平安是仓库运作最首要的目标，包括人员的平安、物料平安、设施和括人员的平安、物料平安、设施和设备的平安，应该是零。设备的平安，应该是零。质量和效率是仓库管理的基础。质量和效率是仓库管理的基础。效益是仓库管理的终极目标。效益是仓库管理的终极目标。仓库流程管理4

10、要点 所有的指标必须都是可以量化的。应该覆盖所有的仓库管理的目标。指标数量不宜过多，容易统计。设立切实可行的目标，有到达目标的具体举措。专人负责统计，管理者每天监控，及时调整。定期回忆比较，找出所有收货cycle time：包括从开始卸货到货物入库，完成系统操作的全部过程。发货 cycle time：从开始执行订单到货物装车，完成系统操作的全部过程。配送 cycle time：包括从开车到客户签收的过程。仓库运作效率仓库运作效率时间性时间性仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程优化流程优化1234设备改善设备改善/增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系

11、统改善系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性鼓励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理库存准确率：库存数量准确率、库存item准确率、盘盈率、盘亏率系统操作准确率文件准确率物料破损率：收货准确率发货准确率 仓库运作的质量仓库运作的质量准确性准确性仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路质量质量KPI改改善善流程优化流程优化1234设备改善增加设备改善增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善加强检查减少手工操作物料防损措施引入检验设备人员责任心鼓励人员技能提高奖惩制度单位设备作业量：包括升降平台、叉车等设备单位员工作业量：包括装

12、卸、收货、发货、分拣、配送、单据处理仓库利用率：包括面积利用率、存储利用率仓库运作的效益仓库运作的效益数量数量仓库运作效率仓库运作效率KPI改善思路改善思路效率效率KPI改改善善流程优化流程优化1234设备改善设备改善/增加增加人员培训及管理加强人员培训及管理加强系统改善系统改善动作合并动作取消动作同步先进设备投入人员主动性鼓励人员技能提高人力投入加大加强管理技能数据自动传递减少数据输入批量处理4.提高和改善仓库管理水平的案例介绍4.1 流程改善仓库运作状况仓库运作状况1.行业：行业：PC制造。制造。2.物流量现状：每天平均物流量现状：每天平均5TEU,80PAL,300 ITEM。3.物料现

13、状：物料现状：PCS为单位为单位,非常小。非常小。4.前作业流程：前作业流程：拣拣货货验验货货验验货货系系统统by item入入库库外外仓仓内仓内仓 cycle time:3hrs面临的主要挑战面临的主要挑战收货收货 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs,员工人数不变作业量不断增加，员工人数不变作业量不断增加，正确率正确率100%。分析及实施步骤分析及实施步骤收货收货 cycle time 要求降到要求降到1.5hrs,人员不变作业量不断增加，人员不变作业量不断增加，正确率正确率100%。大局部时间花在验货上，其次大局部时间花在验货上，其次在系统操作。在系统操作。再内仓和外仓存在

14、双重检验。再内仓和外仓存在双重检验。目前准确率很高，并有保证准目前准确率很高，并有保证准确率的机制。确率的机制。将原内仓的检验人员派到外仓将原内仓的检验人员派到外仓进行，并负责打板。进行，并负责打板。将以前的单个将以前的单个item作系统操作作系统操作改为按照订单号一起操作。改为按照订单号一起操作。将新的流程制定出来培训相关员工。将新的流程制定出来培训相关员工。开始试行，仓库管理者高度参与，并开始试行，仓库管理者高度参与，并现场监控。现场监控。修改调整局部流程。修改调整局部流程。操作稳定后，作为正式流程执行。操作稳定后，作为正式流程执行。STEP1STEP2STEP3STEP4流程比照及改进结

15、果流程比照及改进结果拣拣货货验验货货系统系统by order入入库库外外仓仓内仓内仓拣拣货货验验货货验验货货系系统统by item入入库库外仓外仓内仓内仓验验货货Cycle time 从从3hrs降到降到1.5hrs作业量增加到作业量增加到20%正确率没有下降正确率没有下降4.2 空间优化仓库运作状况仓库运作状况1.行业：化工简单加工。行业：化工简单加工。2.物流量现状：比较饱和。物流量现状：比较饱和。3.物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。物料现状：托盘为单位在仓库平面存储。4.仓库：空间仓库：空间7米。米。面临的主要挑战面临的主要挑战生产量将大幅增加，生产量将大幅增加，仓库可利用面积却要减

16、少！仓库可利用面积却要减少！分析及实施步骤分析及实施步骤生产量将大幅增加生产量将大幅增加仓库可利用面积减少仓库可利用面积减少一局部物料存储时间长一局部物料存储时间长一局部物料出货数量大一局部物料出货数量大托盘尺寸规格较多托盘尺寸规格较多使用驶入式货架密集存储。使用驶入式货架密集存储。改变通道宽度。改变通道宽度。统一托盘尺寸，可以共用。统一托盘尺寸，可以共用。形成最终的布局图形成最终的布局图厂家进行相关的设备采购安装和厂家进行相关的设备采购安装和调试调试STEP1STEP2STEP3STEP4布局实施比照布局实施比照 仓库存储容量提高仓库存储容量提高50%！4.3 总体合理化为目标的改善案例11

17、000Item/作业效率提高2倍 背景介绍 企业名称：企业名称：Autobacs行业：汽车零部件销售行业：汽车零部件销售销售额：销售额：2076亿日元亿日元企业特征：全国有企业特征：全国有500加店铺，包括开设连锁店、商品采加店铺，包括开设连锁店、商品采购、物流等业务。购、物流等业务。以前仓库状况物流量：物流量大增，储存面积缺乏，最终向外部租赁。物流量：物流量大增，储存面积缺乏，最终向外部租赁。设备：实行机械化、自动化很迟，大局部作业要手工完成。设备：实行机械化、自动化很迟，大局部作业要手工完成。作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、不定型品、作业：通过收货单验收、收货单录入，同时有箱、

18、不定型品、单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。单品出货，通过分拣单、台车、叉车操作。厂家直送减少，厂家直送减少，仓库统一配送增加！仓库统一配送增加！改善仓库的切入点物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的设想、方案物流中心选址和功能的全部最适化：在物流中心的设想、方案阶段考虑收货、店铺供给时的全部最适化。阶段考虑收货、店铺供给时的全部最适化。分拣作业效率化：满足店铺的物流效劳水平，同时提高分拣分拣作业效率化：满足店铺的物流效劳水平，同时提高分拣的效率和精度。的效率和精度。高度信息化：为了提高采购和门店效劳的效率，加快信息传递高度信息化：为了提高采购和门店效劳的效率，加快信息传递和信息的一

19、致性。和信息的一致性。改善措施1：仓库再规划1.仓库位置和仓库数量考量仓库位置和仓库数量考量仓库位置是由店铺效劳水平和物流费用两者决定，这两仓库位置是由店铺效劳水平和物流费用两者决定，这两者是负相关的，最后以全国效劳水平一致、物流费用最者是负相关的，最后以全国效劳水平一致、物流费用最小为目标。小为目标。由于有流通加工作业，要求集中进行。由于有流通加工作业，要求集中进行。2.物流中心商品配备物流中心商品配备零配件：考虑到投资额、效劳水平、在库管理、运作效零配件：考虑到投资额、效劳水平、在库管理、运作效率、危机管理等进行优缺点分析，设定为两个仓库节点。率、危机管理等进行优缺点分析，设定为两个仓库节

20、点。轮胎物流：轮胎同其他零配件的分拣方法不一样，还有轮胎物流：轮胎同其他零配件的分拣方法不一样，还有回收问题，进行两个和多个仓库节点分析，最后采用多回收问题，进行两个和多个仓库节点分析，最后采用多个。个。改善措施2：分拣方式改善改善措施3：系统改善供给商条码标准化，促进供给商条码标准化，促进EDI 采购的进行。采购的进行。出货条码化改善，减轻店铺作业量：通过加大标签上的信息出货条码化改善，减轻店铺作业量：通过加大标签上的信息量，内容更加醒目，减少错误。量，内容更加醒目，减少错误。出货前出货数量及明细自动发给店铺：店铺可以提前安排人员，出货前出货数量及明细自动发给店铺：店铺可以提前安排人员，减轻店铺确认作业时间。减轻店铺确认作业时间。改善的结果分拣效率提高：旧仓库分拣效率提高：旧仓库50000行行/天天.150人，还要加班。人，还要加班。新仓库新仓库90000行行/天天.120人，不用加班。人，不用加班。出货错误率：出货错误率：0.02%上升到上升到0.006%。条码标准化实现条码标准化实现 EDI,减轻工作量。减轻工作量。