[精选]企业5S实战培训教材(ppt 47页).pptx
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1、5S实战培训教材4/19/20234/19/20231 1第一章、5S活动简介1.1 5S1.1 5S五常法基本概念五常法基本概念1.1.1 5S1.1.1 5S来源及基本内容来源及基本内容*5S*5S来源于来源于 的一种家庭模式，针对地、物提出了整的一种家庭模式，针对地、物提出了整理、理、2 2个个S S。企业将其引进内部管理运作，逐渐。企业将其引进内部管理运作，逐渐增加其余增加其余3 3个个S S，形成了如今的，形成了如今的5S5S。民间流传已民间流传已有有200200年了。年了。*5S*5S五常法就是指：常整理五常法就是指：常整理SEIRISEIRI、常、常 SEITONSEITON、常
2、清扫、常清扫SEISOSEISO、常清洁、常清洁SEIKETSUSEIKETSU、常素养、常素养SHITSUKESHITSUKE。4/19/20234/19/20232 21.1.2 5S五常法基本概念表中文中文日语的日语的罗马拼音罗马拼音定义定义目的目的常整理常整理SEIRISEIRI清理物品，明确判断要清理物品，明确判断要与不要，不要的坚决丢与不要，不要的坚决丢弃弃作业现场没有放置任何作业现场没有放置任何阻碍工作或有碍观瞻的阻碍工作或有碍观瞻的物品物品常常 SEITONSEITON将整理好的物品明确规将整理好的物品明确规划、定位并加以标识划、定位并加以标识可以快速、正确平安地可以快速、正确
3、平安地取得所需要的物品取得所需要的物品常清扫常清扫SEISOSEISO经常清洁清扫，保持干经常清洁清扫，保持干净明亮的环境净明亮的环境工作场所没有垃圾、污工作场所没有垃圾、污秽、尘垢秽、尘垢常清洁常清洁SEIKETSUSEIKETSU维持以上维持以上3S3S工作，使其工作，使其标准化、标准化标准化、标准化拥有整洁干净、明亮清拥有整洁干净、明亮清爽的工作环境爽的工作环境常素养常素养SHITSUKESHITSUKE自觉遵守纪律和规则自觉遵守纪律和规则养成讲礼仪、有道德、养成讲礼仪、有道德、自觉遵守纪律等习惯自觉遵守纪律等习惯4/19/20234/19/20233 31.1.3 提醒锦囊整理锦囊 1
4、、整理过程中思考为何出现这么多不要品 2、两类错误意识：全部不能丢阻碍前进和全部都能丢造成浪费 锦囊 1、是研究提高效率方面的学科。分析哪些常用，哪些不常用 2、要有合理化、标准化的摆放和储存并加以标识。“看得见管理。4/19/20234/19/20234 4清扫锦囊 除了看得见的还要清扫看不见的。找出污染源。清扫工作的同时也是在清理自己的头脑清洁锦囊 运用一些看板、颜色、灯号等管理手法，使前面3S标准化、标准化，发挥得淋漓尽致素养锦囊 5S始于素养，终于素养，规章法则是素养中的硬件，让员工做到身心美才是关键。4/19/20234/19/20235 51.2 5S的效用1.2.1 为何要推行5
5、S活动 工厂提供给顾客的效劳是P Product多品种、Q Quality高品质、C Cost低成本、D Delivery最短、最快的交货期、S Safety平安性。我们如何才能做到P、Q、C、D、S得到顾客的信赖呢？我们就要从最基础开始，推行5S活动！4/19/20234/19/20236 61.2.2 推行5S活动的效用不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通不要品和必要品杂乱无章，浪费时间和空间。通过过整理整理 自然物有所归地有所用。自然物有所归地有所用。干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；干净整洁的工厂，员工精神愉快，物品清楚整洁；设备保养良好，物品标识明确，效率自然高。设备
6、保养良好，物品标识明确，效率自然高。整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改整洁美观的工厂，不良品显得碍眼，促使及时改善，自然提升。善，自然提升。干净整洁的工作环境，井井有条，平安有保障，干净整洁的工作环境，井井有条，平安有保障，意外不发生。意外不发生。工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、工厂的整洁美观、干净清爽，整洁的服装仪容、良好的礼仪道德大大提升企业形象。良好的礼仪道德大大提升企业形象。4/19/20234/19/20237 71.3 5S活动常见困难的形成因素5S5S活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。活动同其他变革一样，满足现状的人抵触情绪。对对5S5S知识了解不够、训
7、练缺乏，产生知识了解不够、训练缺乏，产生“五不：五不：“不知：不知改善为何物，公司只要求却不知怎不知：不知改善为何物，公司只要求却不知怎么做。么做。“不觉：不知怎么觉察问题，找不出改善对象。不觉：不知怎么觉察问题，找不出改善对象。“不愿：不想改善或不想尽力去改善。不愿：不想改善或不想尽力去改善。“不力：改善能力缺乏，改善方法不好。不力：改善能力缺乏，改善方法不好。“不能不能“：无权力改善，无法涉入。：无权力改善，无法涉入。4/19/20234/19/20238 81.3 5S活动常见困难的形成因素续得不到领导的有力支持，各部门协调不好，给员工觉得我们公司做什么都只不过搞搞形式。5S的统筹领袖能
8、力有限，经验缺乏，使5S推行成效不彰。4/19/20234/19/20239 91.4 5S失败的原因得不到高层领导的理解支持中层的干劲缺乏，应付式心态低层的不配合，甚至抗拒主办人对5S理解不深，缺少经验没方案，没目标，只是形式上模仿没系统性概念，没统一的标准共识没有开展各项宣传和竞赛活动来维持气氛比赛评分不公，受到反叛，员工失去信心繁时期不搞，有空才搞自感满意，不进则退4/19/20234/19/20231010第二章 5S推行过程中的 实际问题及解答2.1 如何消除意识障碍*容易产生的意识障碍 1、忙都忙死了，哪有时间搞 2、5S已经推行了一段时间，除卫生好点外没有什么改善，不太适宜我们吧
9、 3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用？4/19/20234/19/20231111如何消除此类障碍加强5S说明教育、训练最高 不但发布5S宣言，表示决心，还要带头参与某些人人有责等活开工程组织干部或局部对5S有疑问的员工，去现场观摩5S 推行成功的企业，让旧观念不攻自破，增强信心4/19/20234/19/202312122.2 常整理的实施2.2.1 如何做好定点摄影 所谓定点摄影“就是将5S前后或不同阶段的状况拍成照片，公告，让所有员工知道改善的进度及效果。定点摄影的执行要领 1、相同位置 2、拍摄日期 3、彩色化 4、看板公告4/19/20234/19/20231313摄影锦囊 定
10、点摄影的效用就像人在不同时期的照片。当在执行5S不同阶段时，把现况拍摄下来，以后再比较看看，就知道定点摄影的必要性了。4/19/20234/19/202314142.2.2 如何判定必要品和不要品目的 1、把“真正需要和“确实不要的物品分开，防止混乱，不用浪费时间寻找 2、不要品占用空间，所以要坚决扔掉，腾出空间来 必要品“真正需要和“确实不要的判别基准4/19/20234/19/20231515真正需要真正需要确实不要确实不要 正常的机器设备、电器正常的机器设备、电器装置装置 工作台、板凳、材料架工作台、板凳、材料架 台车、推车、拖车、堆台车、推车、拖车、堆高机、叉车高机、叉车 正常使用的工
11、装夹具正常使用的工装夹具 尚有使用价值得消耗用尚有使用价值得消耗用品品 原材料、半成品、成品原材料、半成品、成品和样本和样本 栈板、图框、防尘用具栈板、图框、防尘用具A.A.地板地板 废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂废纸、废物、油污、灰尘、烟蒂 不能或不再使用的机器设备、工装夹不能或不再使用的机器设备、工装夹具具 不再使用的办公用品不再使用的办公用品 破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃破烂的栈板、图框、胶箱、纸箱、垃圾桶圾桶 呆、滞料和过期品呆、滞料和过期品B.B.工作台和架子工作台和架子 过时的文件资料、表单记录、书报杂过时的文件资料、表单记录、书报杂志志 多余的材料多余的材料 损耗的工具、样品损
12、耗的工具、样品 私人用品、破压台玻璃、破椅垫私人用品、破压台玻璃、破椅垫判别基准4/19/20234/19/20231616真正需要真正需要确实不要确实不要 办公用品、文具办公用品、文具 使用中的清洁工具、使用中的清洁工具、用品用品 各种使用中的海报、各种使用中的海报、看板看板 有用的文件资料、有用的文件资料、表单记录、书报杂志表单记录、书报杂志 其它必要的私人用其它必要的私人用品品C.C.墙壁墙壁 蜘蛛网蜘蛛网 过期和破旧的海报、看板过期和破旧的海报、看板 破烂的信箱、意见箱、指示牌破烂的信箱、意见箱、指示牌 过时的挂历、损坏的时钟、没用过时的挂历、损坏的时钟、没用的挂钉的挂钉D.D.天花板
13、天花板 不再使用的各种管线不再使用的各种管线 不再使用的吊扇、挂具不再使用的吊扇、挂具 旧无效的指导书、工装图旧无效的指导书、工装图续表4/19/20234/19/20231717必要品的使用频率和常用程度基准表必要品的使用频率和常用程度基准表常用常用程度程度使用频率使用频率处理方法处理方法低低过去一年都没有使用过的物品过去一年都没有使用过的物品不能用或不再用不能用或不再用丢弃丢弃在过去的在过去的6 61212个月中，只使用个月中，只使用可能使用过一次的物品可能使用过一次的物品保存在比较远保存在比较远的地方的地方中中 在过去的在过去的2 26 6个月中只使用过个月中只使用过一次的物品一次的物品
14、 一个月使用一次以上的物品一个月使用一次以上的物品作业现场内集作业现场内集中摆放中摆放高高 一周使用一次的物品一周使用一次的物品 每天都要使用的物品每天都要使用的物品 每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品把它保存在工把它保存在工作现场附近或作现场附近或随身携带随身携带根据使用频率和常用程度来进行区分4/19/20234/19/202318182.2.3、红牌作战实施要点红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理红牌作战指用红色标牌，将车间内急需整理的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加的地方或尚需改善的问题标贴显示出来，加以改善，是做好整理最有效的工具。以改善，是做好整理最有效的工具。明确贴红
15、牌的对象明确贴红牌的对象 1.1.办公区：办公区：文件、资料、表单记录、图标、文件、资料、表单记录、图标、柜子、桌椅等柜子、桌椅等 2.2.空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼空间：地面、通道、柜、架、天花板、楼梯梯 3.3.设备：机器、设备、工具、模具、量具、设备：机器、设备、工具、模具、量具、台车台车 4.4.物料：零部件、半成品、成品、样品等物料：零部件、半成品、成品、样品等4/19/20234/19/202319192.2.3、红牌作战实施要点续判定红牌基准：参照“真正需要和确实不要判别基准红牌格式：1.红色，用可贴贴纸或一般红色纸张均可 2.尺寸根据具体情况制定，可制定大小大小两款备
16、选 3.内容格式如下：红红 牌牌 NO.NO.所属单位所属单位原因原因整改期限整改期限日期日期4/19/20234/19/202320202.2.3、红牌作战实施要点续如何贴红牌如何贴红牌 1.1.了解红牌作战的对象和基准了解红牌作战的对象和基准 2.2.对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌对于模棱两可或又疑问的对象，先贴上红牌 3.3.粘贴红牌务求固定不易被转移粘贴红牌务求固定不易被转移 4.4.被贴单位有异议，可向被贴单位有异议，可向5S 5S 会申述，禁止擅会申述，禁止擅自撕毁自撕毁 5.5.每周执行一次，不宜太频繁每周执行一次，不宜太频繁被贴物品的处理被贴物品的处理被贴不要品暂不用物
17、品无法修复的不良品已损坏品剩余品按报废程序处理放回滞料区原单位，合理有效4/19/20234/19/202321212.3 常 的实施一、标识的材料一、标识的材料 1.1.针对场所、位置、物品，选用不同材料再针对场所、位置、物品，选用不同材料再加以维护加以维护 2.2.选择材料选择材料2.3.1 标识的艺术材料材料适用位置适用位置效用效用维护方法维护方法纸类纸类人或物挨碰触摸时机少的人或物挨碰触摸时机少的地方地方比较容易标识和方便比较容易标识和方便随时标识随时标识过塑，防止挨碰触过塑，防止挨碰触摸或清洁造成损坏摸或清洁造成损坏塑胶塑胶场所区域的标识场所区域的标识防潮、放水、易于清防潮、放水、易
18、于清洁洁防止阳光照射防止阳光照射油漆油漆机械设备的危险警告和一机械设备的危险警告和一些些“小心有电等位置小心有电等位置不易脱落，时刻保持不易脱落，时刻保持提醒作用；易于清洁提醒作用；易于清洁定期翻新保养定期翻新保养别类别类一些化学物品或防火物一些化学物品或防火物如：逃离火警牌等如：逃离火警牌等防火或腐蚀物等防火或腐蚀物等保持清洁保持清洁4/19/20234/19/202322222.3.1 标识的艺术续二、标识的字体与大小 1.标识的大小和字体直接影响整个车间、部门的观感 2.打印方式的字体易于统一大小和比较标准、美观。手写的注意清晰度。4/19/20234/19/202323232.3.1
19、标识的艺术续三、标识的规格和颜色使用规定标识类别标识类别颜色颜色尺寸规格尺寸规格合格品成品、半成品合格品成品、半成品绿色绿色张张A4A4纸长形纸长形环保类环保类绿色绿色1/201/20张张A4A4纸小纸小1/101/10张张A4A4纸大纸大物料定位摆放物料定位摆放白色白色1/61/6张张A4A4纸长形纸长形工具、夹具、仪器工具、夹具、仪器白色白色1/91/9张张A4A4纸小纸小场所、区域、临时摆放、机场所、区域、临时摆放、机械设备械设备白色白色1/11/1张张A4A4纸或纸或1/31/3张张A4A4纸纸平安、严禁、注意、小心等平安、严禁、注意、小心等警告，脚料存放和不良品警告，脚料存放和不良品
20、红色红色张张A4A4纸纸注：规格、尺寸、方向可根据实物适当调配，颜色不变4/19/20234/19/202324242.3.1 标识的艺术提醒锦囊当所作标识没起到作用价值或多余时，不要随意标识。但如涉及需要规位的物品，则一定要做标识。必须从数个地方把东西聚集起来的时候，能照着所写出来的顺序，在最短行程内将之聚集起来的标识顺序，就是最好的标识法4/19/20234/19/202325252.3.2 生产现场的在制品 主要工程：量的规划 取出、摆放、搬运 品质保护 不良品区分4/19/20234/19/202326262.3.2 生产现场的在制品 续在制品量的规划 1.设定标准的半成品数量 1 1
21、以栈板、空容器、台车、架子等为单位以栈板、空容器、台车、架子等为单位 2 2标明最高限放数量标明最高限放数量 2.指定标准半成品量的放量场所 1 1以架子空间指定以架子空间指定 2 2以划定的区域指定以划定的区域指定 3 3以台车编号指定以台车编号指定 3.人员与放置场所相对固定 1 1让人员清楚在制品堆放区在哪里让人员清楚在制品堆放区在哪里 2 2指定场所外的在制品则视为异常，加以管理指定场所外的在制品则视为异常，加以管理4/19/20234/19/202327272.3.2 生产现场的在制品 续取出、摆放、搬运 1.先入库的，先出库。坚持先进先出原则 2.摆放方法 1主体利用箱盒排放、台车
22、排放、枕排放等排放方法 2 排放分类要加以系列化设计4/19/20234/19/202328282.3.2 生产现场的在制品 续品质保护品质保护 1.1.堆放时垫隔防止压伤的间隔板或其它缓冲材料堆放时垫隔防止压伤的间隔板或其它缓冲材料 2.2.加盖防尘盖子加盖防尘盖子 3.3.防止直接放置地面上防止直接放置地面上 4.4.不良品的区分不良品的区分 1 1明确规定放置不良品的场所或区域明确规定放置不良品的场所或区域 2 2不良品放置区间，用红色黄醒目颜色标识或不良品放置区间，用红色黄醒目颜色标识或红色黄容器红色黄容器 3 3不良品立刻隔离，放置于不良品区间。暂时保存不良品立刻隔离，放置于不良品区
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