[精选]企业5S现场管理培训教材(PPT 240页).pptx

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1、1 欢欢 迎迎 参参 加：加：企业企业“5S 现场管理现场管理2为什么要推行“5S 管理？n推行“5S管理工作是企业中的工作重点。推行5S管理工作是当前企业主要的工作目标，在中国，现场5S对于企业来说已经不再是什么陌生的事务，绝大多数的企业都或多或少的开展过5S的相关活动，可以说5S管理已经称为当今企业的日常管理活动，5S对于生产制造型企业尤为重要。3一、“5S管理真意和开展历程4请问你在的工厂是几流的工厂？n到处是垃圾的工厂只能生产出垃圾产品品质低劣的产品n有人丢垃圾无人捡垃圾的工厂是三流的工厂n有人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是二流的工厂n无人丢垃圾有人捡垃圾的工厂是一流的工厂5n前前 言言n“

2、5S起源于起源于 。战后战后 工业在自然资源十分匮乏的条件工业在自然资源十分匮乏的条件n下，只用短短二三十年时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，下，只用短短二三十年时间，创造了令世人震惊的经济奇迹，以低成本、高效率、高品质的产品行销全球，一跃跨入世界以低成本、高效率、高品质的产品行销全球，一跃跨入世界经济强国。经济强国。n其其5S管理起到了至关重要的作用，并称为管理起到了至关重要的作用，并称为 工业成功之法宝。工业成功之法宝。n人亦改变环境，环境亦改变人。在全球经济一体化的今天，人亦改变环境，环境亦改变人。在全球经济一体化的今天，海尔公司通过大力推行海尔公司通过大力推行“5S管理，成功的将管理，

3、成功的将“中国制造中国制造红遍全球，令国人深感骄傲。红遍全球，令国人深感骄傲。n推进推进“5S生产现场管理是为了提高企业管理水平，建设文生产现场管理是为了提高企业管理水平，建设文明、整洁、高效、平安、有序的工作环境和人文环境，充分明、整洁、高效、平安、有序的工作环境和人文环境，充分表达大集团文化战略，在市场竞争中树立企业良好形象表达大集团文化战略，在市场竞争中树立企业良好形象n责任胜于能力，能否将责任胜于能力，能否将“5S现场管理正常运行需要靠全员现场管理正常运行需要靠全员的参与，主要是不断提高人的素养。的参与，主要是不断提高人的素养。n始终追求永无止境改善，在管理上实现跨越式开展，为实现始终

4、追求永无止境改善，在管理上实现跨越式开展，为实现企业利润最大化打造一个良好的基础管理平台。这就是推行企业利润最大化打造一个良好的基础管理平台。这就是推行“5S生产现场管理的宗旨。生产现场管理的宗旨。6源于源于 整理整理SEIRISEIRI SEITONSEITON清扫清扫SEISOSEISO清洁清洁SEIKETSUSEIKETSU素养素养SHITSUKESHITSUKE开展于开展于 清理清理SortSort整理整理StraightenStraighten清洁清洁SweepSweep保持保持StandardizeStandardize不断改进不断改进SustainSustain完善于中国完善于中

5、国整理整理SEIRISEIRI SEITONSEITON清洁清洁SEIKETSUSEIKETSU标准标准STANDARDSTANDARD素养素养SHITSUKESHITSUKE “5 5S S简介简介 地地物明朗化物明朗化 人标准化人标准化 5S是一种行动。是一种行动。借活动来改变人的思考方式和行动借活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。品质，从而改变公司的管理水准。“5 5S S 活活 动动 强强 调调8“5S是企业品性的标志是企业品性的标志 “5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象:n员工主动遵守规定；员工主动遵守规定；n员

6、工遵守各项活动能够准时集合；员工遵守各项活动能够准时集合；n管理状态是否一目了然；管理状态是否一目了然；n员工的作业速度是否快捷有序员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲；充满干劲；n员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。目的是不战而屈人之兵并非简单清扫卫生目的是不战而屈人之兵并非简单清扫卫生9构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理工程构筑一流现场管理体系的基础与十大管理工程n一流的现场管理市市 场场 管管 理理企企 划划 管管 理理QHSE 管管 理理效效 率率 管管 理理成成 本本 管管 理理设设 备备 管管 理理安

7、安 全全 管管 理理人人 力力 资资 源源 群群 管管 理理生生 产产 运运 行行5S 管管 理理 是是 企企 业业 各各 项项 管管 理理 之之 基基 础础10 “5 5S S 管理的对象管理的对象n对人对人通过学习不断提高员工的自身素质通过学习不断提高员工的自身素质n对事对事标准化、程序化标准化、程序化n对物对物清洁、标准、定置摆放有序清洁、标准、定置摆放有序11正确的现场管理意识正确的现场管理意识 高枕无忧的年代已经过去高枕无忧的年代已经过去 运气优惠政策运气优惠政策实力实力 转变观念提高认识转变观念提高认识 生产现场管理生产现场管理逆水逆水行舟，不进则退行舟，不进则退 12“5S 管理

8、的目的管理的目的 提升人的品质，优化人文环境。提升人的品质，优化人文环境。追求低成本、高效率、高品质。追求低成本、高效率、高品质。消除浪费，实现企业利润最大化。消除浪费，实现企业利润最大化。真意为真意为组织化组织化为使工作能充分发挥应有的机能，应为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程具有哪些必备的物品及应有的流程以以作业机能作业机能的角度考量的角度考量你让自己的工程感到自豪吗？你让自己的工程感到自豪吗？整整 理理 的的 真真 意意 真意在于考虑真意在于考虑流程的合理化流程的合理化以以作业流程合理化作业流程合理化的角度来考量的角度来考量整 顿 的 真 意 真意在于打真意在

9、于打扫与扫与点检点检 一个地方一个地方去清扫，等于对每一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认个地方作检查及确认以以觉察问题点觉察问题点的角度来考量的角度来考量清扫的真意清洁的真意 真意在于真意在于训练与纪律训练与纪律Discipline and training以如何贯彻实施教育的精神来考量以如何贯彻实施教育的精神来考量素养的真意5 5个个S S之间的关系之间的关系素养素养素养素养5 5S S整理整理整理整理1 1S S 2 2S S清扫清扫清扫清扫3 3S S清洁清洁清洁清洁4 4S S19二、“5S管理推行目的要领重点20 管理专家加藤多庆夫先生提醒：管理专家加藤多庆夫先生提醒

10、：“5S5S 不良会不良会产生以下不良后果：产生以下不良后果：n影响员工工作情绪；影响员工工作情绪；n因标识不清而造成误用；因标识不清而造成误用；n阻碍生产效率；阻碍生产效率；n造成职业伤害，灾难；造成职业伤害，灾难；n减少设备精度及使用寿命；减少设备精度及使用寿命；n影响工作产品质量。影响工作产品质量。企业必须推行企业必须推行“5S 管理的理由管理的理由不实施不实施“5S存在的问题存在的问题：v物品管理方面的问题物品管理方面的问题v平安管理方面的问题平安管理方面的问题v设备管理方面的问题设备管理方面的问题v员工精神面貌方面的问题员工精神面貌方面的问题 v区域管理方面的问题区域管理方面的问题v

11、作业管理方面的问题作业管理方面的问题v工作环境方面的问题工作环境方面的问题22第一步：外行看热闹，建立正确意识第一步：外行看热闹，建立正确意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。第二步：内行看门道，明确岗位标准第二步：内行看门道，明确岗位标准 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、标准。第三步：企业看文化，凡事执行彻底第三步：企业看文化，凡事执行彻底 公司形成良好气氛，人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。23检讨组织的运检讨组织的运作情况作情况非非热热闹闹几几个个月月需需持持续续推推行行24检讨组织的运作情况检讨组织的运作情况活动需持续推行，而非热闹几个月活

12、动需持续推行，而非热闹几个月明确的活动方案明确的活动方案各活动阶段应有明确重点各活动阶段应有明确重点建立明确的责任链建立明确的责任链25活动宣导、教育的持续推进1.教育训练是长期且辛苦的工作，随人、随时、随地、随事。2.利用活动园地、漫画、标误3.到标杆企业观摩，学习改善的历程261S-整整 理理整理整理 整理可腾出办公场所、生产现场空间整理可腾出办公场所、生产现场空间 整理可使员工快速取送文件资料、物品整理可使员工快速取送文件资料、物品27n整理整理:n 区分必要与不必要的物品，不必要的物区分必要与不必要的物品，不必要的物品品n 要彻底去除现场。要彻底去除现场。n 目的目的:n 腾出空间腾出

13、空间 防止误用、误送防止误用、误送n 注意点：注意点：n 要有决心，不必要的物品应果断地加以要有决心，不必要的物品应果断地加以处置。处置。28层别分类原则类别类别使用频度使用频度处理方法处理方法稽核稽核必必须须品品每小时每小时放在工作台或随身携带放在工作台或随身携带每天每天工作台附近工作台附近每周每周现场存放区现场存放区非非必必须须品品每月每月半成品区域存储半成品区域存储三个月三个月定置存储定置存储定期检查定期检查半年半年定置存储定置存储定期检查定期检查一年一年仓库存储仓库存储定期检查定期检查两年两年仓库存储仓库存储定期检查定期检查未未定定有用有用仓库存储仓库存储定期检查定期检查不需要用不需要

14、用变卖变卖/废弃废弃定期处理定期处理不能用不能用变卖变卖/废弃废弃立刻废弃立刻废弃29所谓不要物指在这个工作场所，对于工作机能指在这个工作场所，对于工作机能没有任何正面效用的物品没有任何正面效用的物品 所谓不要工作流程所谓不要工作流程 指在工作中没有效用的工作站点及内容指在工作中没有效用的工作站点及内容整理的着眼点整理的着眼点30项目整理SEIRI定义将工作场所的物品分为有用的和不用的，去除无用的物品。目的合理布置、腾出空间，以便更充分地利用空间。防止误送、误用，减少库存量。创造良好的工作环境。主要活动明确原则，大胆果断去除或废弃无用品。研究无用品的产生原因，对其进行对策。防止污染源的发生。改

15、善作业环境，推进不要品存放系统。实施要点废弃的决心。行动要快速果断。整理的实施要点31 整理的实施要领整理的实施要领 对自己的工作场所范围全面整理，包括看对自己的工作场所范围全面整理，包括看 得见和得见和看不见看不见的地方，如设备内部、底部、更衣柜、工的地方，如设备内部、底部、更衣柜、工具柜、工作台等。具柜、工作台等。办公桌、文件柜等，放置物品要分类整理。办公桌、文件柜等，放置物品要分类整理。将不要物品及时去除工作现场。将不要物品及时去除工作现场。确定确定要要和和不要不要基准。基准。32员工每日自我整理检查步骤员工每日自我整理检查步骤 注意点：注意点：注意看不到区域物品的整理。注意看不到区域物

16、品的整理。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。启示：【整理】需要有启示：【整理】需要有“舍弃的智慧与决心。舍弃的智慧与决心。分分 类类整整 顿顿物物品品处处 理理垃垃 圾圾清清 除除不必要不必要必必 要要3334寻宝活动的开展n寻宝活动可以采用月度活动的形式开展，归纳起来可以按照以下步骤进行：1、寻宝活动方案寻宝活动准备工作的目的就是要制作一个具体可行的活动方案，它可以包括以下几个方面的内容：n约定奖励措施：即决定奖励的对象、奖励金额，如对人均寻宝件数最多的部门奖励等；35约定寻宝责任区域：初步确定各个部门寻宝的责任区域；约定寻宝标准：部门不要的、无

17、用的、或无法判断其使用价值的物品；约定集中摆放场所：指一个或数个摆放物品的场所，以便物品的集中摆放；约定标识的方法：统一规定对各类物品进行标识的方法；约定寻宝的时间期限：寻宝活动要在短期内突击完成，因此需要约定一个时间期限；平安约定：清理出的物品不一定都是要废弃的东西，在决定废弃之前还是要注意对物品的保护，以免造成损害。当然，平安约定还应该包括参与者自己的平安362、寻宝活动的实施实施寻宝活动就是由各个部门按方案清理出对象物品，统一收集摆放到公司指定的场所。在活动过程中，特别需要做好几方面的工作：n以照片等形式对处理前的物品或状态进行记录n清楚地列出物品清单，以使登记和对照；n尽可能地调查物品

18、的出处何时购置以及由谁购置的等等；373、集中判定和分类处理待物品集中之后，组织者应及时召集企业高层和相关部门负责人或专家，依据清单到现场对实物进行集中判定，决定物品的处理方法。物品的处理一般有以下几种方法：n转用：转给企业内其他部门使用；n贱卖：有使用价值，但企业内用不上，可以作价转让；n废弃：作为废料、废品处理，由指定的专业回收公司回收处理；384、进行帐面处理事实上，寻宝活动中找出来的很多物品是企业的固定资产，有必要在财务上作必要的处理，或将固定资产转入另一部门，或在账上进行销账处理。5、活动的总结和奖励的兑现活动接近尾声的时候，要对活动进行必要的总结，评选出优秀部门和优秀个人，并按约定

19、的奖励方法给予奖励。392 2S-S-整整 顿顿 是提高效率的基础是提高效率的基础 是一门摆放艺术是一门摆放艺术40 ：整理后将要的物品依规定位置分门别类整理后将要的物品依规定位置分门别类 整齐摆放，明确标识。整齐摆放，明确标识。目的：目的：工作场所一目了然工作场所一目了然 整齐的工作环境整齐的工作环境 消除寻找物品的时间消除寻找物品的时间 消除过多的积压物品消除过多的积压物品 注意点：注意点：是提高效率的基础。是提高效率的基础。41 的的“3 3定定原则：定位、定容、定量原则：定位、定容、定量 定位：放在哪里适宜。定位：放在哪里适宜。定容：用什么容器、颜色。定容：用什么容器、颜色。定量：规定

20、适宜的数量。定量：规定适宜的数量。一、定位：决定合理的位置确定物品放置的合理位置应该遵循的原则，根据物品使用的频度和使用的便利性来决定物品放置的场所。1.设备和作业台的定位2.工具、夹具、量具、文件等的定位3.原材料、半成品、成品的定位4.票据、样品等的保管与存放定量：决定合理的数量在不影响工作的前提下存放的数量越少越好。这样做的好处是不占用场地，不占用资金，并且管理简单。1.消耗品数量确实定对消耗品合理数量的管理需确定物品的平安库存量和最大库存量。所谓物品的平安库存量是指为了保证不因为缺货影响工作而设定的物品存放量，到物品的平安库存量时必须进行购置，以保证不发生缺货的情况。2.原材料，半成品

21、、成品的存量对原材料，半成品、成品合理存放量确实定也要坚持尽可能少的原则。物品的标识要到达以下目的：物品的标识要到达以下目的：看了能够立即明白物品是什么，即在实物上进行标识，具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态有用物品、无用物品、良品、不良品等。物品可以立即取出，使用后能正确放回原位，不会忘记也不会放错，即使忘记或放错了，也能很容易区分出来根据物品的不同类型，需要遵循不同的分类规则进行分类标识管理，这些规则如下：v有用物品和无用物品；v消耗品和固定资产；v需长期保存物品如法定要求长期保存的帐票等和非长期保存物品；v良品和不良品；v反复使用物品和非反复使用物品；v专用物品和通用物品等等

22、。45 的的“3要素：场所、方法、标识要素：场所、方法、标识 放置场所：放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品生产现场只允许放置生产需要的物品 物品放置场所原则上要到达物品放置场所原则上要到达100%定定 物品摆放要定点、定容、定量物品摆放要定点、定容、定量 放置方法：放置方法：物品定置场所依循作业流程布置，以操作使物品定置场所依循作业流程布置，以操作使用便利、快捷、易取的原则定置物品摆放区域。用便利、快捷、易取的原则定置物品摆放区域。物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。定容、定量不得超出所规定的范围。46 办公桌

23、抽屉放置的用具及工具箱柜内工具，办公桌抽屉放置的用具及工具箱柜内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。工具箱柜、工作台、更衣柜、办公桌、资工具箱柜、工作台、更衣柜、办公桌、资 料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。工位器具、刀具、零件架车以便于生产作业流工位器具、刀具、零件架车以便于生产作业流 程设置定置区域。程设置定置区域。小件装箱、中件上架、大件按区域整齐摆放，小件装箱、中件上架、大件按区域整齐摆放，朝向一致、木方铺垫。朝向一致、木方铺垫。关键件、重要件必须用专用工位器具存放，关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定

24、置率达定置率达100%100%。47 标识方法：标识方法：定置区域线、定位线标识可采用彩色地标线纸定置区域线、定位线标识可采用彩色地标线纸 或不同颜色油漆，区域线或不同颜色油漆，区域线6060mmmm，定位线定位线 3030mmmm。放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相放置场所和物品原则上一对一表示，且牌物相 符，以防混放。符，以防混放。物品摆放场所、区域指示信息标牌按公司企业物品摆放场所、区域指示信息标牌按公司企业 文化手册统一标准。文化手册统一标准。在标识方法上多下工夫，到达易取易送的目的。在标识方法上多下工夫，到达易取易送的目的。启示：【启示：【】是一门】是一门“摆放摆放、“标识标识

25、的技术。的技术。48通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆通道线用于人车物料的通行，通常用实线，采用刷油漆或贴胶带的方法。或贴胶带的方法。区划线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有区划线用于工作区域内的功能细分，一般也用实线；有时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不时出于美观与灵活的考虑，可以使用虚线；另外功能不确定的区域也可考虑用虚线。确定的区域也可考虑用虚线。建议通道线和区划线使用明黄色线条。建议通道线和区划线使用明黄色线条。对不合格品区域或危险区域如高温高压，应使用红对不合格品区域或危险区域如高温高压，应使用红色线条。色线条。通道本身的宽度应结合工作需要和场地大

26、小决定。通道本身的宽度应结合工作需要和场地大小决定。车间的Layout场所、设备49定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、定位线用于地面物品的定位，视实际情况可以采用实线、虚线或四角定位线等形式，线宽虚线或四角定位线等形式，线宽36CM。定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分如定位线通常采用黄色线条；某些物品为了特别区分如清洁工具、垃圾箱、凳椅等，可使用白色。清洁工具、垃圾箱、凳椅等，可使用白色。对消防器材或危险物品的定位如乙炔气瓶，为到达对消防器材或危险物品的定位如乙炔气瓶，为到达警示效果，应使用红色线条；前方禁止摆放的区域如警示效果，应使用红色线条；前方禁止摆放的区域如消

27、防栓前、配电柜前应使用红色斑马线；消防栓前、配电柜前应使用红色斑马线；移动式物品定位时如推车，可采用断开式方法；移动式物品定位时如推车，可采用断开式方法；位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法；位置变动类物品定位时，常采用虚线定位法；货架、形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法。货架、形状规则的小物品定位时，可采用四角定位法。位置已经固定的机床等设备，不使用专门的定位线。位置已经固定的机床等设备，不使用专门的定位线。2.定位线定位线50移动式物品定位移动式物品定位移动式品定位，可采用断开线定位移动式品定位，可采用断开线定位51位置变动类物品定位位置变动类物品定位位置变动类物品定位，可采用虚线

28、定位位置变动类物品定位，可采用虚线定位52形状规则的小物品定位形状规则的小物品定位可采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在可采用四角定位法，其中物品角和定位角线间距应在24CM；53有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式有时演化为从通道线或区划线上延伸的定位形式货货货货架架架架1 1货货货货架架架架2 2货货货货架架架架3 3货货货货架架架架4 4货货货货架架架架5 5货架、橱柜四角定位货架、橱柜四角定位543.通常的线条颜色区分通常的线条颜色区分黄色实线：一般通道线、区划线、固定物品定黄色实线：一般通道线、区划线、固定物品定位线位线黄色虚线：移动台车、工具车等停放定位线黄色虚线：移

29、动台车、工具车等停放定位线绿色：合格区绿色：合格区红色：不合格区、废品区、危险区红色：不合格区、废品区、危险区红色斑马线：不得放置、不得进入红色斑马线：不得放置、不得进入等等配电装置、消防栓处、升降梯下等配电装置、消防栓处、升降梯下等黄黑斑马线：警告、警示黄黑斑马线：警告、警示地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等地面突起物、易碰撞处、坑道、台阶等55车间Layout临时摆放物品n应予明示应予明示“临时摆放临时摆放n标注摆放时间，但不宜过长标注摆放时间，但不宜过长n标注临时摆放责任人，标注临时摆放责任人，n可以画线、固定一个临时摆放区，可以画线、固定一个临时摆放区，制定临时摆放规定制定临时摆放规定

30、难以判断难以判断“要要还是还是“不要不要的东西，可以放在临时放置区的东西，可以放在临时放置区56 消防器材处于有效状态绿色区 消防器材数量齐全，放置方式正确消防器材及其容器保持干净，标示醒目有效期清楚，无阻碍物车间Layout消防器材57车间车间地面本身地面本身 地面应无油污、纸屑等杂物地面应无油污、纸屑等杂物 地面应无材料掉落地面应无材料掉落 地地面面区区域域划划分分合合理理，按按规规定定进进行行划划线线、标识。标识。有警戒线划出废品堆放区，平安警戒区有警戒线划出废品堆放区，平安警戒区58通通 道道 的的 设设 定定 用通道来区隔部门单位、用通道来区隔部门单位、工作场所、置放场地等工作场所、

31、置放场地等 通通 平行平行 道道 物品成直角物品成直角平行平行 线上不能放置物品线上不能放置物品 线退色则予以重画线退色则予以重画W+60CM以上80CM以上直角59车间车间机器设备机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。维修保养记录齐全机器设备上不摆放不必要的物品设备标准标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理60管道色表例管道色表例颜色颜色生生 产产 车车 间间管管 道道 名名 称称底色底色色环色环色样色样暖气管线暖气管线 银灰银灰自来水管线自来水管线 绿色绿色压缩空气管线压缩空气管线 蓝色蓝色消防水管线消防水管线 红色红色 天然气管线天然气管线 黄色黄色61平安标志

32、示意图平安标志示意图 62车间车间盛装容器盛装容器 周转箱、周转盘保持干净周转箱、周转盘保持干净 废品容器标识清楚、标志向外废品容器标识清楚、标志向外容容器器没没有有被被乱乱涂涂写写，所所装装物物品品没没有有溢溢出。出。63车间车间车类车类 小推车、叉车、明确标示责任者、编号并指定停放地点 待用小推车、叉车的车轮正常，无粉尘并定位摆放64车间车间计测器、工具、夹具、模具计测器、工具、夹具、模具 器器具具分分类类放放置置公公用用性性和和专专用用性性等等并并标识标识 器具保持良好有效状态器具保持良好有效状态 计计测测器器、工工具具做做到到影影迹迹 或或有有序序摆摆放放 器具用完后及时归位器具用完后

33、及时归位65车间车间着装标准着装标准66n有私人物品放置区有私人物品放置区n私人物品按指定区域摆放整齐私人物品按指定区域摆放整齐n在私人物品放置区内没有放置非指定物品在私人物品放置区内没有放置非指定物品车间Layout私人物品67成成品品二二部部改善措施改善措施问题点问题点杯子类型五彩缤纷，放置随意杯架脏污水桶放置阻碍通行*统一水杯的规格和类型强化摆放、洁净要求，专人专杯，定位标识设立点检表，专人管理*2004年3月 5S整改前2004年6月 5S整改后*6869 车间车间Layout清洁工具清洁工具固定架的颜色与清洁固定架的颜色与清洁工具非常谐调，以及工具非常谐调，以及清爽的架空格局，使清爽

34、的架空格局，使清洁工具不再是令人清洁工具不再是令人皱眉头的东西，而且皱眉头的东西，而且可以延长工具的使用可以延长工具的使用寿命。寿命。70库房Layout定置图71库房Layout料架72办公场所整理、办公场所整理、注意要点注意要点乱七八糟的办公桌，不仅工作做不好，乱七八糟的办公桌，不仅工作做不好，也会被认为是处理事务的能力缺乏也会被认为是处理事务的能力缺乏整齐的存放是迈向高效率的第一步整齐的存放是迈向高效率的第一步使用过的文具、公用物品应及时归回原位使用过的文具、公用物品应及时归回原位 寻找是最不具效率的动作寻找是最不具效率的动作73 办公区域有铭牌标示办公区域有铭牌标示 台台面面物物品品按

35、按定定位位摆摆放放除除正正在在使使用用外外 下下班班或或长长期期时时间间离离开开工工作作岗岗位位时时,台台面摆放整齐，办公椅放入椅洞面摆放整齐，办公椅放入椅洞.。办公抽屉不杂乱、分类清楚。办公抽屉不杂乱、分类清楚。抽屉内的物品按最低限量、定位抽屉内的物品按最低限量、定位办公室办公室办公桌办公桌74办公室办公室文件柜文件柜1文件柜分类清楚；文件柜分类清楚；1出现零乱可立刻发现；出现零乱可立刻发现；文件柜有查找目录；文件柜有查找目录；1文件柜标示方法一致。文件柜标示方法一致。从上往下或从下往上从上往下或从下往上7576办公室办公室文件夹文件夹 文件夹分类放置套用颜色管理 文件夹按统一视别标识清楚；

36、文件夹内文件定期清理、归档；电脑中的文件资料分类、集中保管便于检索30秒内能够找到77 许多人误以为把所有物品排列许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好事务整齐便是做好事务5S5S 外表的整齐是整理、外表的整齐是整理、最大的最大的敌人，因为其中隐藏的问题无法敌人，因为其中隐藏的问题无法有效找出有效找出事事 务务 5S 5S 考考 虑虑 点点78 将事务部门视作资料素材加工的地方将事务部门视作资料素材加工的地方适时、正确、低成本提供给需要者资适时、正确、低成本提供给需要者资讯是事务部门的方向。讯是事务部门的方向。以彻底消除事务的三大损失为主题。以彻底消除事务的三大损失为主题。时间、品质、物量时间

37、、品质、物量事事 务务 5S 5S 考考 虑虑 点点79看板管理的作用看板管理的作用传递情报，统一认识；传递情报，统一认识；帮助管理，防微杜渐；帮助管理，防微杜渐；管理透明化，促进公平竞争；管理透明化，促进公平竞争；加深客户印象，提升企业形象。加深客户印象，提升企业形象。80看 板 整 顿清楚显示管理状态清楚显示管理状态例：现场看板例：现场看板每日六问每日六问 本厂简介、组织机构、管理聚焦方案完成本厂简介、组织机构、管理聚焦方案完成率、一次合格率、材料利用率、设备完成率、现率、一次合格率、材料利用率、设备完成率、现场符合率、平安指标、在制品库存、薪酬透视、场符合率、平安指标、在制品库存、薪酬透

38、视、员工风采、警示专栏、学习交流。员工风采、警示专栏、学习交流。81 实施各所从实施实施各所从实施 会出现效果的会出现效果的地方开始地方开始在较短期间内可实施的地方在较短期间内可实施的地方通过大家协力可实施的地方通过大家协力可实施的地方实施实施 对象各所的优先顺序对象各所的优先顺序给顾客留下不好印象的地方给顾客留下不好印象的地方82细节决定成败细节决定成败83 现现代代商商业业的的成成败败，在在很很大大程程度度上上已已经经由由细细节节决决定定了了。大大笔笔的的金金钱钱投投入入下下去去，往往往往只只为为了了赚赚取取百百分分之之几几的的利利润润，而而任任何何一一个个细细节节的的失失误误，就就可可能

39、能将这些利润完全吞噬掉。将这些利润完全吞噬掉。84 小小一个地铁就又如此多的细节需要小小一个地铁就又如此多的细节需要掌握，那么学习和引入一种制度呢？又有掌握，那么学习和引入一种制度呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？去研究和思考这些细节呢？853 3S-S-清扫清扫责任化责任化 标准化标准化86以洗以洗 车为例来思考：车为例来思考：自动洗车机洗车和自己手洗车的差异如何？自动洗车机洗车和自己手洗车的差异如何？外表效果，两者功能相同外表效果，两者功能相同 但通过点检、可检查轮胎的磨损、龟裂、但通过点检、可检查轮胎的磨损、龟裂、车身

40、的刮痕、生锈等车身的刮痕、生锈等清扫的实施要点项目清扫SEISO定义将工作场所机器设备内看得见和看不见的地方清扫点检，使破旧复原如新，并保持干净亮丽。目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。主要活动对区域、设备进行彻底的清扫。责任到人、保证无清扫盲区。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点彻底贯彻清扫即点检的原则。88 使用要领：使用要领：建立清扫标准，落实责任人、检查人。建立清扫标准，落实责任人、检查人。责任人每日按清扫标准，对所负责的区责任人每日按清扫标准，对所负责的区 域物品进行清扫。域物品进行清扫。工作现场所有

41、物品要始终保持最正确良好工作现场所有物品要始终保持最正确良好 的状态。的状态。启示：【清扫】要坚持经常化、制度化。启示：【清扫】要坚持经常化、制度化。清扫不是扫除清扫不是扫除如果仅是将地、物外表擦得光如果仅是将地、物外表擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。地方，只能称为扫除。清扫清扫发现不正常发现不正常复原改善复原改善成果成果喜悦喜悦 清清 扫扫 的的 过过 程程 91清扫问题点记录用表例清扫问题点记录用表例92微劣化微劣化中缺陷中缺陷大缺陷大缺陷故障故障性能下降性能下降变形变形老化老化裂纹裂纹泄漏泄漏磨损磨损划痕划痕脏污脏污故障故障脱落脱落松

42、动松动锈蚀锈蚀灰尘灰尘振动振动发热发热噪音噪音各种缺陷各种缺陷停机停机设备故障形成示意图设备故障形成示意图 作业指导书要简单明了作业指导书要简单明了94难点问题和发生源的对策难点问题是指受场所位置过高、需很多工时、需他人协助、需要投资等原因所限，在清扫工作中较难对应的问题点。发生源是指对环境和造成污染的污染物产生处，包括液体、粉尘、刺激性气体、噪声等的产生场所。95贯彻“清扫即点检的原则所谓点检是指对设备等进行的检查和维护。及时发现问题点96问题票活动活动问题票活动。适用范围适用于5S活动的全过程。实施要点问题票准备、活动发动、过程和进度跟进。活动意义使问题点可视化，统一员工对问题点的认识，便

43、于进度催促。97问题票活动的实施n现场巡视贴问题票；n对问题票进行登录管理，做成问题点清单；n问题对策方案和对策实施；n对策结果确认，揭问题票；n发生源和难点问题的登录。98现场的问题票有两个作用：1、催促员工要快速解决问题；2、告诉员工这就是问题，这有利于培 养员工的问题意识。99发生源对策活动活活 动动发生源对策活动发生源对策活动适用范围适用范围主要适用于清扫活动主要适用于清扫活动实施要点实施要点识别发生源和难点问题识别发生源和难点问题实施方案提出、对策实施实施方案提出、对策实施活动意义活动意义解决难点问题和发生源问题，提解决难点问题和发生源问题，提升现场管理和员工改善技能水平。升现场管理

44、和员工改善技能水平。100序序号号问题点问题点类别类别问题产生原因问题产生原因处理方法处理方法能否自能否自主实施主实施1机房气味难闻机房气味难闻发生源发生源排气道连接处密封排气道连接处密封不好，轻微漏气不好，轻微漏气连接处加密封连接处加密封棉棉能能2003号机机体号机机体下少量积油下少量积油发生源发生源机油管道连接处密机油管道连接处密封垫老化封垫老化更换密封垫更换密封垫能能3供油房地面有供油房地面有油迹油迹发生源发生源阀门关闭不严，放阀门关闭不严，放油后滴漏油后滴漏更换阀门更换阀门能能4地面油漆剥落地面油漆剥落陈旧陈旧困难处困难处使用年限长使用年限长重新刷油漆、重新刷油漆、投资约投资约300元

45、元能能5墙面赃污、陈墙面赃污、陈旧旧困难处困难处使用年限厂使用年限厂粉刷墙壁投资粉刷墙壁投资约约100元元能能6通道内堆放大通道内堆放大量杂物量杂物困难处困难处长期堆放造成长期堆放造成整理、整理、工作工作量较大量较大能能7过滤水箱腐蚀过滤水箱腐蚀严重严重困难处困难处防锈漆剥落所致防锈漆剥落所致重新刷防锈漆重新刷防锈漆投资约投资约500元元能能发生源和难点问题调查表101指定对策方案和对策方案n规定各小组和个人在方案实施中的职责；n具体的对策方法；n方案实施的时间表。102共同基准的制定活活 动动共同基准的制定共同基准的制定适用范围适用范围主要适用于清扫活动前后主要适用于清扫活动前后实施要点实施

46、要点根据公司的实际需要，分门别类地根据公司的实际需要，分门别类地把把5S相关的制作成标准相关的制作成标准活动意义活动意义制定统一的制定统一的5S基准，便于活动的开基准，便于活动的开展，有利于识别、评价、监督、管展，有利于识别、评价、监督、管理和美观理和美观103制定共同标准的基本原则如下：n标准要满足企业追求工作效率的原则；n共同的标准还要以平安为原则；n实现这些标准并不需要大的成本投入；n遵循现场美观的原则，标准要为改善作业环境效劳；n从维护工作的便利性出发，决定共同的标准。104制定共同基准的对象n地板材料的选定和维护方法的决定；n通道的标识；n区域或物品固定位置的标识；n地面、墙面、通道

47、、楼梯、设备等颜色的决定；n揭示物的标准规格、方法、场所、高度等。105日常清扫活动活活 动动日常清扫活动和标准化管理日常清扫活动和标准化管理适用范围适用范围主要适用于清扫活动主要适用于清扫活动实施要点实施要点确认职责，制定标准，实施和跟进确认职责，制定标准，实施和跟进管理管理活动意义活动意义培养员工良好的培养员工良好的5S习惯，使现场保习惯，使现场保持较高的持较高的5S水平。水平。106设备的清扫进行设备清扫的重要性在于：n通过设备倾倒，直接接触设备，可以尽早发现设备异常，如发热、振动、噪音、漏油等；n在长期坚持对设备进行清扫的过程中，员工会养成重视设备，小心保护设备的习惯。107设备清扫的

48、实施方法n把握每件设备污染发生的部位和发生状况；n把握每件设备的保全工程、保全条件；n有针对性地决定清扫方法；n不断改善清扫和保全方法；n有方案地实施设备清扫。108用眼睛看用眼睛看 油量计位置适当吗？油量计位置适当吗？油的颜色正常吗？油的颜色正常吗？皮带及皮带轮是否正常、无倾斜？皮带及皮带轮是否正常、无倾斜？过滤器的滤网是否干净？过滤器的滤网是否干净？用耳朵听用耳朵听 马达有没有异音？马达有没有异音？皮带、链带是否有滑动声？皮带、链带是否有滑动声？设备会发出奇怪的声音吗？设备会发出奇怪的声音吗？用鼻子闻用鼻子闻阀门运作时，是否有异味产生？阀门运作时，是否有异味产生？塑料、橡胶是否有焦味？塑料

49、、橡胶是否有焦味？用手触摸用手触摸 马达外表有无异常的发热？马达外表有无异常的发热？各处的平安盖是否有松动？各处的平安盖是否有松动？皮带的张力是否不够皮带的张力是否不够运转中五感点检1094 4S-S-清洁清洁制度化、标准化、持续化制度化、标准化、持续化110清洁的实施要点项目清洁SEIKETSU定义维持整理、清扫所取得的成果，建立问题意识。目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化易发现，并做到异常时的对策方法可视化。创造舒适的工作条件。主要活动彻底地、持续地实施整理、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。实施要点活动标准化。111标准：标准：将整理

50、、将整理、清扫具体实施做法，标准化、清扫具体实施做法，标准化、制度化，维持其成果。制度化，维持其成果。目的：目的：管理标准化、标准化。管理标准化、标准化。注意点：注意点：强化制度化管理是标准整理、强化制度化管理是标准整理、清扫、清扫 的重要保证。的重要保证。112使用要领：使用要领：将前将前3 3S S的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。的实施过程纳入到班组日常管理工作之中。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。创新与改善是保持和提升管理水平的唯一手段。不断追求卓越，创造永无止境改善。不断追求卓越，创造永无止境改善。建立一整套的鼓励制度，提案制度。建立一整套的鼓励制度，提案制度。制订兼职