[精选]企业5S管理要点(PPT 40页).pptx
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1、企业5S管理要点售后效劳科售后效劳科 2023 2023年年1 1月月1 1日日整理区分用与不用的物品,要用的物品留下来,不要用的物品清理掉。把工作场所内需要的物品依规定定位,定量摆放整齐,并进行明确标识。素养人人养成好习惯,依规定行事,培养积极进取精神。清洁将整理、清扫的做法制度化、标准化,并维持成果。清扫去除工作场所内的垃圾,并防止脏污的发生,保持工作场所干净亮丽。5S工作关联图简述:简述:5S5S彼此相互关联,形成系统。整理、彼此相互关联,形成系统。整理、清扫是、清扫是5S5S具体内容,是推进的形式阶具体内容,是推进的形式阶段。清洁是对整理、段。清洁是对整理、清扫的标准化和制度化管理,到
2、达稳固成果和持续改进的目的,、清扫的标准化和制度化管理,到达稳固成果和持续改进的目的,进入推进的行事阶段。素养是员工建立自律精神,养成执行制度、按规则行事的习惯,进入推进的行事阶段。素养是员工建立自律精神,养成执行制度、按规则行事的习惯,形成良好的职业素养。形成良好的职业素养。为什么推行5S良好践行以人为本的理念:员工是企业最重要的资产;人造环境,环境育人;良好的工作环境是企业文化的表达;可以提升企业的凝聚力、可以提升员工对企业的认同感;整洁的现场赢得市场。良好的工作环境和工作气氛,有利于提高工作效率;良好的工作环境可以有效的防止污染,维持设备的效率、精度和卫生平安,提高工作质量和产品品质;良
3、好的工作环境有利于保障生产平安;有利于供、需间物流通畅,改善流动资产的周转率,降低物流成本。精细化管理是企业必然的选择:因为管理的粗放,导致企业产品成本居高不下、各类事故频发、产品品质损失较高、跑冒滴漏既污染了环境又造成能源浪费、企业核心竞争能力不明显、企业文化的凝聚力缺乏。精细化管理是治理管理粗放的良药。精细化管理是任何企业开展过程中越不过去的坎。企业可持续开展的需要:1、目前企业面临的生存和开展环境发生了深刻的变化,企业需要快速适应变化,实现可持续开展。2、企业的开展需要科技和管理的支持。企业要实现持续开展的目标,越来越凸显提升管理的需求。3、现场改善是精益生产、精益管理的基础。制造现场存
4、在的问题浪费多;生产现场整理、欠缺,表现为多、脏、乱、物流不畅;目视管理不清晰;标识缺乏,物品难寻找,品质问题不能及时被显露和发现;工作缺少标准化:作业标准制定不合理,不完善;设备故障较多:维护保养机制不健全,故障停机比较频繁;在制品库存多,占用了较多的资金和较大的生产空间。精细化管理的切入点在现场平安生产决定在现场;生产均衡、稳定决定在现场;产品品质决定在现场;生产成本的中心在现场;企业内部运营效率在现场;企业文化的直观表达在现场;企业的现场连接着市场。推行5S的理念人造环境、环境育人。5S是一面镜子、一个载体。5S是我们日常工作的一局部。全员参与、持之以恒。企业永续经营需要;创新的5S、永
5、远的5S。高度重视5S推进工作推进5S要在短期内,克服落后观念和管理行为的障碍,使现场环境显著改善;推进5S崇尚规则,在改善环境的过程中改变管理粗放、不良的行为和操作习惯;推进5S培育关注细节,把每一件小事,做到极致的敬业精神和执行能力;推进5S使我们看到自己的缺乏和改善的潜力,增强降本增效的信心;推进5S能明晰企业可持续开展的思路和打造精益企业的措施;推进中的几点教训个别中层领导认识不到位,行动不积极;个别基层领导推进方法简单,效果不好;智能管理部门不积极,不作为形成滞障;标准滞后不统一,形成新的浪费;认识浅薄,简单模仿,重形式轻实质;清洁不到位,不能有效稳固成果;源头治理跟不上,被动重复工
6、作;以罚为主,不能调发动工参与的积极性;大势面前被动不如主动,晚干不如早干。积极、准确的理解整理整理是舍弃的智慧:如何确定“非必需的标准;如何对待“万一的思想;“库存是万恶之源;现场物品的整理应有配套措施跟进;整理不是扔东西;如何保障随时或定期的整理。整理三要素、标准 整理三要素:区域场所确实定;定置管理 摆放方法确实定;定置管理 标识确实定;目视管理整理的标准:有物必有位;有位必分类;分类必标识;标识必标准。清扫七要素确定清扫对象:设备、物品、空间;确定清扫责任人单位;确定清扫检查人单位;确定清扫方法;确定清扫流程和标准对设备清扫;准备清扫工具;确定清扫周期;定期实施清扫。清扫就是检点由现场
7、环境清扫转化为设备维护,把设备维护的标准细化到每一台设备。清扫:不只是外表,要将犄角旮旯清理干净,让设备工装的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来,及时排除。设备维护主要内容:清扫:灰尘、油污、隐患;紧固、润滑、堵漏:水、油、气、风。清洁的目的、重点一、目的:1、保持整理、清扫创造的清爽、洁净环境。2、将3S制度化、标准化、标准化从小事、细节做起,按制度、按标准做到极致。二、重点:1、不要“非必需的物品;2、不要把物品搞乱;3、不要把现场搞脏。素养的目的、方法目的:培育员工崇尚规则意识,培养员工按规程流程和标准,按制度作业的习惯和职业素养。方法:关注过程、细节、落实精细化管理;实例:太钢
8、的“十八字方针 衣要整;表要准;地要平;物要洁;灯要亮;数要实。十八字方针的内涵衣要整:表象:着装干净、整齐、标准。内涵:从着装入手培养员工良好的行为标准,展现企业精神风貌。表要准:表象:钟表、仪表等各种计时计量准确。内涵:从生产、检修、施工、上下班、会议等工作要遵守时间的要求入手,培养员工严格的时间观念,按时完成任务,树立诚信意识。十八字方针的内涵灯要亮:表象:照明灯、指示灯、警示灯、监控设施等完好。内涵:创造明亮、平安、舒适的生产环境,为生产、平安、质量创造良好的条件,有利于工作效率的提高。数要实:表象:操作、运行、控制、管理等各种原始记录及台帐、报表按时填报,数据真实、准确,工程完整;各
9、种仪器、衡器、显示器运行准确可靠。内涵:真实描述反映生产运行过程,培养员工对工作一丝不苟、求真务实的工作精神。5S推进过程管理培训引导、标准先行;实事求是、分类要求;投资硬件、源头治理;资源配置、员工受益;以点带面、典范借鉴;现场指导、及时具体;阶段验收、标准有效;全员参与、鼓励跟进;领导亲为、部室协调;标准提高、持续改进。推行5S降本增效一、整理环节:1、现场“非必需物归集、判定、分类、盘活,并制度化;2、对现场各层次的库房标准管理,尝试建立高效的配送制度;3、对现场必需物制定存留数量标准,降低库存。二、环节:1、按推进进度和标准做现场的各类标识,减少推进过程中的浪费;2、鼓励员工因地制宜、
10、自己动手、废物综合利用,克服完全依赖投资改善现场环境的倾向;3、把提高工作效率视为降本增效的重要措施,全方位提高管理的效率。三、清扫环节:1、查找、治理各种跑冒滴漏源头污染源、清扫困难源、危害源、故障源、浪费源、缺陷源,降低各种能源介质消耗,并以消耗指标的降低和各类事故的降低为导向;2、落实“清扫就是点检意识,标准岗位操作工设备维护规程和执行,降低设备非方案停机,提高设备综合效率。四、清洁环节:1、将整理、清扫与日常管理相结合,形成长效制度,在考核机制的推动下稳固降本增效成果。2、建立员工参与现场改善成果征集、评审发布、奖励机制。并保障机制得到快速和有效运行,使员工自主管理常态化。包钢3S验收
11、盘活资金3.2亿现场清理备品、备件188615件,折合金额17541万元。其中多余的47422件,可修复利用的70327件,报废的70866件。现场清理工器具16444件,折合金额1141万元,其中,多余的3355件,可修复利用的6065件,报废的7024件。清理出废钢、铁等41815吨,价值8908万元。清理废旧物资40242吨,价值4748万元。撤除废旧建筑159072平方米。撤除废旧管线207133米。清理垃圾240671吨。排查6源4455项,已治理3459项。关键因素 之一:“一把手工程“一把手工程指单位主要领导是推进工作成功与否的第一责任人;“一把手工程=一把手配置资源+解决推进中
12、的实际问题+参与具体的推进活动。“一把手工程=全体成员分工负责+协调配合+狠抓落实。“一把手工程=领导者对推进有深刻的认识和感悟,当断必断,由此产生推进的魄力和阶段性的果敢行动。责任主体单位的领导1、深刻理解“一把手工程的内涵,分工分区域负责承包5S的推进效果;2、深入现场,发现问题,把握重点,形成本单位清晰的推进思路和方案,把5S的推进作为一个镜子和载体,通过有序推进和持续改善,提升本单位的管理;3、研究和完善本单位5S标准、制度和机制建设,实现三位一体,提高运行的有效性和鼓励性;4、营造全员参与、积极进取的推进气氛。评价主要领导推进效果的标准1、主持召开了几次专题研究5S的会议,做出了那些
13、决定?是否形成了清晰的推进方案?2、参与了几次现场检查活动?提出了那些具体改善要求?给员工做出了什么样的参与推进形象?3、为现场改善配置了那些资源?是否得到落实?4、班子其他成员分担了那些具体的推进责任?是否进行了区域承包?对履行职责是否进行了检查?5、表彰奖励了那些改善活动和改善成果?兑现奖励了多少?推进主体基层领导1、立足于现场,坚持高标准、严要求;2、以“壮士断腕的气魄,让现场清爽;3、按工艺要求合理设计现场各类区域;4、对各区域仓库的物品进行合理摆放;5、对各类物品进行合理、有效的标识;6、进行彻底清扫,不留死角,不抱梦想;7、鼓励员工因地制宜,动脑筋,搞创新;8、亲自参加、解决具体问
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