[精选]企业6S现场管理讲义(PPT 66页).pptx
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1、企业企业6S现场管理现场管理现场管理基本概念 现场管理现场管理就是指用科学的标准和方法对生产现就是指用科学的标准和方法对生产现场各生产要素,包括人工人和管理人员、机场各生产要素,包括人工人和管理人员、机设备、工具、工位器具、料原材料、法加设备、工具、工位器具、料原材料、法加工、检测方法、环环境、信信息等进行工、检测方法、环环境、信信息等进行合理有效的方案、组织、协调、控制和检测,使其合理有效的方案、组织、协调、控制和检测,使其处于良好的结合状态,到达优质、高效、低耗、均处于良好的结合状态,到达优质、高效、低耗、均衡、平安、文明生产的目的。现场管理是生产第一衡、平安、文明生产的目的。现场管理是生
2、产第一线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产线的综合管理,是生产管理的重要内容,也是生产系统合理布置的补充和深入。系统合理布置的补充和深入。现场管理基本概念现场管理基本概念1、为什么需要现场管理?、为什么需要现场管理?转换过程投入产品/效劳控制反响反响反响现场是实现企业价值转换的核心环节,现场是实现企业价值转换的核心环节,这一过程必须是增值的,增值越大反映这一过程必须是增值的,增值越大反映这一过程的运作效率越高。这一过程的运作效率越高。增值投入产出人员材料设备信息能源方案实施控制加工装配物料运输过程监控进度管理数据收集数据分析采取对策改进重组设计开发销售预测工序方案日程方案材料方案质量效
3、劳价格品牌技术价值实现现场管理基本概念现场管理基本概念2、生产价值流、生产价值流广义狭义七种浪费七种浪费 在工业生产中,但凡不能直接创造出价值在工业生产中,但凡不能直接创造出价值的一切活动,均视为浪费。的一切活动,均视为浪费。可以将生产过程中可以将生产过程中所有浪费归纳成七种:所有浪费归纳成七种:1等待的浪费;等待的浪费;2搬运的浪费;搬运的浪费;3不良品的浪费;不良品的浪费;4动作的浪费;动作的浪费;5加工的浪费;加工的浪费;6库存的浪费;库存的浪费;7制造过多早的浪费。制造过多早的浪费。浪费之一浪费之一:等待的浪费等待的浪费 等待就是闲着没事等待就是闲着没事,等着下一动作等着下一动作的来临
4、的来临,这种浪费是无庸置疑的。而会造成这种浪费是无庸置疑的。而会造成等待的原因通常有等待的原因通常有:作业不平衡,安排作业作业不平衡,安排作业不当不当缺料缺料待料待料品质不良等。品质不良等。浪费之二浪费之二:搬运的浪费搬运的浪费 搬运是一种无效的动作搬运是一种无效的动作,大部份的人皆大部份的人皆会认同会认同,但有些作业同仁在观念上但有些作业同仁在观念上,却会认为搬运却会认为搬运是必须的动作是必须的动作,因为没有搬运因为没有搬运,如何作下一个动作如何作下一个动作?因此因此,有很多人默许它的存在有很多人默许它的存在,而不去消除它。而不去消除它。有些人想到用输送带的方式来克服有些人想到用输送带的方式
5、来克服,这种方式仅这种方式仅能称之为花大钱能称之为花大钱,减少体力的消耗减少体力的消耗,但对搬运本身但对搬运本身的浪费并没有消除的浪费并没有消除,反而被隐藏起来。通常造成反而被隐藏起来。通常造成搬运浪费的主要原因是搬运浪费的主要原因是:工厂布置采用批量生产工厂布置采用批量生产,依工作站别集中的水平式布置所致。依工作站别集中的水平式布置所致。浪费之三浪费之三:不良品的浪费不良品的浪费 产品制造过程中产品制造过程中,任何的不良品生产任何的不良品生产,皆造成材料、机器、人工等的浪费,或皆造成材料、机器、人工等的浪费,或者必须修补、挑选,这些都是额外的成者必须修补、挑选,这些都是额外的成本支出。本支出
6、。浪费之四浪费之四:动作的浪费动作的浪费 要到达同样作业的目的要到达同样作业的目的,有不同的动有不同的动作作,哪些动作是不必要的呢哪些动作是不必要的呢?是不是要拿是不是要拿上上拿下如此频繁拿下如此频繁?有没有必要有反转的有没有必要有反转的动作动作?有没有必要有步行的动作有没有必要有步行的动作?弯腰的弯腰的动作动作对准的动作对准的动作直角转弯的动作直角转弯的动作等等,假设规划得好假设规划得好,有很多浪费的动有很多浪费的动作皆可被消除哩作皆可被消除哩!浪费之五浪费之五:加工的浪费加工的浪费 在制造过程中在制造过程中,为了到达作业的目的为了到达作业的目的,有一些加工程序是可以省略有一些加工程序是可以
7、省略替代替代重组重组或合并的或合并的,假设是仔细的加以检讨假设是仔细的加以检讨,你将可你将可发现发现,又有不少的浪费又有不少的浪费,等着你去改善。等着你去改善。浪费之六浪费之六:库存的浪费库存的浪费 在存货管理中有一句名言即是在存货管理中有一句名言即是:库存库存是必要的恶物,听起来是矛盾的话是必要的恶物,听起来是矛盾的话,既知既知道库存是不好的道库存是不好的,可是却又认为是必要的可是却又认为是必要的,真是无可奈何。真是无可奈何。浪费之七浪费之七:制造过多制造过多早的浪费早的浪费 浪费之六提到库存是万恶之根源浪费之六提到库存是万恶之根源,而制而制造过多或提早完成造过多或提早完成,被视为最大的浪费
8、。被视为最大的浪费。必须强调的是要必须强调的是要:适时生产,也就是必要的适时生产,也就是必要的东西在必要的时候东西在必要的时候,做出必要的数量,此外做出必要的数量,此外都是属于浪费。而所谓必要的东西和必要都是属于浪费。而所谓必要的东西和必要的时候的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时就是指顾客已决定要买的数量与时间。间。对于这些浪费对于这些浪费,绝对不能半信半疑绝对不能半信半疑,敌人就是敌人敌人就是敌人,一定要想尽一切方法消灭一定要想尽一切方法消灭它它,消灭它的同时消灭它的同时,利益就产生了。在竞利益就产生了。在竞争剧烈的环境中争剧烈的环境中,我们的努力一定要花在我们的努力一定要花在刀刃上。刀
9、刃上。但凡不会赚钱的动作就是浪费,如但凡不会赚钱的动作就是浪费,如:搬运搬运,寻找寻找,取放取放,翻转。翻转。一、一、6S起源起源 提起提起6S,首先要从,首先要从5S谈起,谈起,5S源于源于 ,它是,它是 企业独特的企业独特的 一种管理模式,被誉为一种管理模式,被誉为 经济腾飞的两大法宝之一。经济腾飞的两大法宝之一。二、二、6S延伸与开展延伸与开展 整理整理+清扫清扫+清洁清洁+修养修养+平安平安+节约节约+习惯化习惯化+效劳效劳+坚持坚持2S5S6S7S10S第一节第一节 6S的起源、开展及其含义的起源、开展及其含义 三、三、6S的含义的含义 整整 理理SEIRI SEITON 清扫清扫S
10、EISO 清洁清洁SEIKETSU 修养修养SHITSUKE 平安平安SAFETY6S6S不良的案例不良的案例 平安隐患平安隐患设备故障设备故障质量事故质量事故效率低下效率低下 浪费损耗浪费损耗 车间通透,区域清晰,少障碍车间通透,区域清晰,少障碍6S6S样本样本着装整齐一致加工前后区分清楚设备状态指示清晰车间干净整洁车间标线车间标线车间标线车间标线凳子放置位置车间员工编号的水杯车间员工编号的水杯仓库一角 4.4.6S速记口诀速记口诀 整理整理:需与非需、一留一清需与非需、一留一清 :科学布局、取用快捷科学布局、取用快捷 清扫清扫:美化环境、拿来即用美化环境、拿来即用 清洁清洁:形成制度、贯彻
11、到底形成制度、贯彻到底 修养修养:遵守制度、养成习惯遵守制度、养成习惯 平安平安:平安操作、生命第一平安操作、生命第一第一节第一节 整理整理一、整理的目的一、整理的目的第二节第二节 整理整理二、整理的流程二、整理的流程第二节第二节 整理整理三、整理的要点三、整理的要点1“要与不要的判断基准表表2-1办办公桌上允公桌上允许许及不允及不允许许放置的物品放置的物品要允要允许许放置放置不要不允不要不允许许放置放置1号号码码本本1个个2台台历历1个个3三三层层文件架文件架1个个4机机5笔筒笔筒1个个1照片如玻璃板下照片如玻璃板下2图图片如玻璃板下片如玻璃板下3文件文件夹夹工作工作时间时间除外除外4工作服
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