[精选]企业6S管理培训教材(1).pptx
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1、*6S 2014.1 目目 录录第一局部 6S定义第二局部 6S理论与实践第三局部 推进6S 1.1 1.1 关于关于6 6S Sa a我们有以下我们有以下“病症吗病症吗?b b 的第一感觉的第一感觉C C为什么称之为为什么称之为“6“6S S?d d6S6S的三大支柱的三大支柱e e6S6S的特点的特点f f6S6S的作用的作用1.2 1.2 为什么要做为什么要做6 6S S?a a时代的需要时代的需要b b塑造个人行为的需要塑造个人行为的需要C C企业生存的需要企业生存的需要第一局部 概 论1.3 61.3 6S S之间的关系与推行之间的关系与推行1.4 1.4 开展工作的基本方法开展工作
2、的基本方法 a 急找东西,心里烦燥 b 桌面零乱,工作不便 c 积物满物,心情压抑 d 穿着不整,难登大雅 e 找件东西,翻遍抽屉 f 环境脏乱,情绪不佳 g 忙无头绪,延误事务 h 仓库混乱,帐物不符 i东西杂乱,占用空间 i 设备积尘,备件满地 j 道路堵塞,无法通过 k厕所恶臭,掩鼻而入 1.1 1.1 关于关于6S6S a我们有以下我们有以下“病症吗?病症吗?n 综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象,可以看出可以看出,不良现象均不良现象均 会造成浪费会造成浪费,这些浪费包括这些浪费包括:n 1,1,资金的浪费资金的浪费 5,5,形象的浪费形象的浪费n 2,2,场所的浪费场所的浪费
3、6,6,效率的浪费效率的浪费n 3,3,人员的浪费人员的浪费 7,7,品质的浪费品质的浪费n 4,4,士气的浪费士气的浪费 8,8,成品的浪费成品的浪费 n因此如何成为一个有效率,高品质因此如何成为一个有效率,高品质,低成本的企低成本的企业业,第一步就是要重视第一步就是要重视 整理,整理,清洁,清洁 的工作的工作,并彻底的把它做好并彻底的把它做好.n对以上这些病症对以上这些病症,我们开给一个处方我们开给一个处方,药名叫药名叫66S S.n工作步调紧凑工作步调紧凑,工作态度严谨工作态度严谨n 工厂的感觉工厂的感觉-n 厂外环境整整齐齐厂外环境整整齐齐,井井有条井井有条n 厂内环境亮亮丽丽厂内环境
4、亮亮丽丽,整洁无比整洁无比,井然有序井然有序n自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理理?b b 的工厂第一感觉的工厂第一感觉n 整理整理SEIRI SEITON 清扫清扫SEISO清洁清洁SEIKETSU 教养教养SHITSUKE平安平安SAFETY C为什么称之为“6S?6S的起源1955年,企业对工作现场提出了整理、2S,后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S,从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到平安、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如:6S6
5、S+平安Safety7S6S+平安+效劳Service等6S活动是将具体的活开工程逐一实施的活动,我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂;其次是创造一个干净的工厂;再次是创造一个可以目视管理的工厂。d d6S6S的三大支柱的三大支柱 1.6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是“风、是精神力量3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川e e6S6S的特点的特点a 提供一个舒适的工作环境;b 提供一个平安的作业场所;c 塑造一个企业的优良形象;d
6、提高员工工作热情和敬业精神;e提高员工的素质:f提高企业的整体战斗力、核心竞争力;g 稳定产品的质量水平;h 提高工作效率降低消耗;i 增加设备的使用寿命减少维修费用。f6S的作用6 6S S的效能的效能1 1提升企业形象提升企业形象 整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。整齐清洁的工作环境,使顾客有信心,易于吸引顾客。由于口碑相传,会成为学习的对象。由于口碑相传,会成为学习的对象。2 2提升员工归属感提升员工归属感 人人变成有素养的员工人人变成有素养的员工 员工有尊严,有成就感员工有尊严,有成就感 易带动改善的意愿易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心对自己的工作易付出爱心
7、与耐心3 3减少浪费减少浪费 人的浪费减少人的浪费减少 场所的浪费减少场所的浪费减少 时间浪费减少时间浪费减少 减少浪费减少浪费=降低成本降低成本=增加利润增加利润 4 4平安有保证平安有保证 工作场所宽广明亮。工作场所宽广明亮。通道畅通通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西地上不会随意摆放不该摆放的东西5 5效率的提升效率的提升 好的工作环境好的工作环境 好的工作气氛好的工作气氛 有素养的工作伙伴有素养的工作伙伴 物品摆放有序,免去寻找物品摆放有序,免去寻找6 6品质有保障品质有保障 任何事有讲究,不马虎。任何事有讲究,不马虎。6 6S S就是去除马虎,保障品质就是去除马虎,保障品质 6
8、6S S的重要性的重要性 6 6S S是一切管理的基础是一切管理的基础6 6S S质量质量平安平安效率效率成本成本三个指导思想三个指导思想1.从从“铁打的行营铁打的行营,流水的兵说起流水的兵说起2.管理的最高形式管理的最高形式3.细节决定成败细节决定成败1.2 1.2 为什么要做为什么要做6S6Sa企业生存的需要 趋势:命短70年代到80年代,世界前500强大企业,有13无影无踪。高新科技公司有5年以上寿命的只有10。中国国有企业每年按平均30的企业走向亏损。中关村每年60的企业倒闭1.企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质3.开展顾客要靠企业领导的管理理念种下思想,收获
9、行动;种下思想,收获行动;种下行动,收获习惯;种下行动,收获习惯;种下习惯,收获品德;种下习惯,收获品德;种下品德,收获命运。种下品德,收获命运。luhaitao行为态度整理 清扫清洁教养形式化行事化习惯化好习惯1.3 6S1.3 6S之间的关系与推行工作管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环Plan Do Check Action Plan1.4 1.4 开展工作的基本方法开展工作的基本方法问题:科学的工作程序是什么?问题:科学的工作程序是什么?2.1 62.1 6S S定义定义6 6S S的步骤一:整理的步骤一:整理6 6S S的步骤二:的步骤二:6 6S S的步骤三:清扫的步骤三:清
10、扫6 6S S的步骤四:清洁的步骤四:清洁6 6S S的步骤五:教养的步骤五:教养第二局部 6S理论与实践2.2 62.2 6S S具体要求具体要求2.3 2.3 各现场实施各现场实施6 6S S要点要点6 6S S的步骤六:平安的步骤六:平安n为什么称之为为什么称之为“6S?n n 整理整理SEIRI SEITON 清扫清扫SEISO清洁清洁SEIKETSU 教养教养SHITSUKE平安平安SAFETY6S6S定义整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必整理:按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要的物品进行处理。要的物品进行处理。:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置
11、,:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。并摆放整齐,加以标识。清扫:去除工作场所的脏污灰尘、污垢、异物等,清扫:去除工作场所的脏污灰尘、污垢、异物等,并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生,保持工作场所干净亮丽。清洁:将前面清洁:将前面3S整理、整理、清扫的做法制度化、标、清扫的做法制度化、标准化,并贯彻执行及维持,意即准化,并贯彻执行及维持,意即“标准化。标准化。教养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积教养:人人依照规定和制度行事,养成好习惯,培养积极进取的精神。极进取的精神。平安平安:消除隐患消除隐患,排除险情排除险情,预防事
12、故的发生预防事故的发生.6S6S的步骤一:整理腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要按照标准区分开必要的和不必要的物品,对不必要 的物品进行处理。的物品进行处理。注意点注意点要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是要有决心,不需要的物品一定要断然加以处置,这是6S的第一步的第一步目的目的1.整 理整理的实施要领1、全面检查、全面检查2、制定制定“要和要和“不要的判别基准不要的判别基准3、按基准去除不需要的物品、按基准去除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法决定不需要物品的处理方法5
13、、每日自我检查每日自我检查 -不是一事一天不是一事一天1.整 理明白“舍得的道理整理举例1.整 理1.请您把如下东西请出工作台:请您把如下东西请出工作台:报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、报纸、杂志、茶杯、无用书籍、扑克、书包、围巾、2.请您把如下东西请出办公室:请您把如下东西请出办公室:外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类外衣、私用物品、饭盒、水果、点心、运动鞋、棋类3.请您把如下东西请出车间:请您把如下东西请出车间:由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、运动器具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件运动器
14、具、旧的无用家具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.请您把如下东西请出仓库:请您把如下东西请出仓库:垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、1.整 理现场现场6S6S管理研讨管理研讨l 因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费1 空间的浪费;空间的浪费;2 使用棚架或壁柜的浪费;使用棚架或壁柜的浪费;3 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费;费;4 放置需要处变得窄小;放置需要处变得窄小;5 连不要的东西也要管理的浪费;连不要的东西也要管理的浪费;6 库存管理或盘点花时间的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。1.整
15、 理整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理6S6S的步骤二:必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置,并摆放整齐,加以标识。放置,并摆放整齐,加以标识。防止寻找时浪费时间防止寻找时浪费时间物品摆放一目了然在库数物品摆放一目了然在库数量多少清楚明了,消除积压量多少清楚明了,消除积压工作场所整齐、有序工作工作场所整齐、有序工作好心情好心情注意点注意点杜绝浪费的开始,杜绝浪费的开始,高效率的基础高效率的基础目的目的2.整 顿 1.要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看,使得什
16、么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用。4.另外,使用后要能立即恢复到原位,没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。目标 a a原则原则一:规定放置场所定置一:规定放置场所定置 确定定置内容的几项原则:确定定置内容的几项原则:1.只存放有用的;只存放有用的;2.依使用频率,来决定放置场所和位置;依使用频率,来决定放置场所和位置;3.人机工程学;人机工程学;4.用标志漆颜色划分通道与作业区域;用标志漆颜色划分通道与作业区域;5.不许堵塞通道;不许堵塞通道;6.限定高度堆高;限定高度堆高;7.不合格品隔离工作现场;不合格品隔离工作现场;8
17、.不明物撤离工作现场;不明物撤离工作现场;9.看板要置于显目的地方,且不阻碍现场的视线;看板要置于显目的地方,且不阻碍现场的视线;10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方;11.无无法法防防止止将将物物品品放放于于定定置置区区域域时时,可可悬悬挂挂“暂暂放放牌牌,并注明理由时间。并注明理由时间。四原则 划线定位 1.色带宽度参考标准。主通道:10cm 次通道或区域线:57cm 2.通道宽度参考标准。纯粹人行道:约80cm以上 单向车通道,W车+60cm以上,W车最大宽度 双向车通道,W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式:油漆 胶带 磁砖 栏杆
18、4.颜色表示法。黄色:一般通道、区域线 白色:工作区域 绿色:料区、成品区 红色:不良品区警告、平安管制等 b b原则原则二:确定放置容量定容二:确定放置容量定容 确定容量依据:确定容量依据:1.位置离工作现场远近;位置离工作现场远近;2.日使用频数多少;日使用频数多少;3.搬运易繁程度;搬运易繁程度;4.现场空间大小;现场空间大小;5.部品的保管性等。部品的保管性等。确定容量原则:确定容量原则:1.便于生产;便于生产;2.无用工时最低;无用工时最低;3.现场整齐;现场整齐;4.平安。平安。确定容量要点:确定容量要点:1.一旦确定,就是法规;一旦确定,就是法规;2.文件化;文件化;3.经常检查
19、。经常检查。n 四原则c c原则原则三:规定放置方法三:规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面:确定放置方法应考虑的几个方面:1 1简单、易行;简单、易行;6 6分类放置,同类集中;分类放置,同类集中;2 2取拿方便;取拿方便;7 7立体放置,提高容率;立体放置,提高容率;3 3防错装置;防错装置;8 8容量限制,一目了然;容量限制,一目了然;4 4先进先出;先进先出;9总体外观整齐划一;总体外观整齐划一;5标识清楚;标识清楚;10看板管理。看板管理。四原则d d原则四:遵守保管规则原则四:遵守保管规则 应考虑的内容:应考虑的内容:1.1.定置、定容、定法标准化;定置、定容、定法标准化;2
20、.2.标准内容醒目化;标准内容醒目化;3.3.确定维持规定的方法;确定维持规定的方法;4.4.确定物品周转、流通方法取、放、检查确定物品周转、流通方法取、放、检查 5.5.确定最小库存与定容的关系;确定最小库存与定容的关系;6.6.明确保管人员的责任;明确保管人员的责任;7.7.建立信息沟通渠道;库存信息、定容信息建立信息沟通渠道;库存信息、定容信息 8.8.建立并严格执行检查制度;建立并严格执行检查制度;:订立保管规则 日常存货管理、防止缺货的方法日常存货管理、防止缺货的方法1订立最低存货数量。如果存货果真缺乏的话,也应该有订立最低存货数量。如果存货果真缺乏的话,也应该有 订货说明,注明数目
21、和日期。订货说明,注明数目和日期。2为了补充库存,对物品到达最低库存量时的订货起点要为了补充库存,对物品到达最低库存量时的订货起点要 明确标示或用颜色区别明确标示或用颜色区别3清楚标明应有数量,有哪些物品不见了,就能一目了然清楚标明应有数量,有哪些物品不见了,就能一目了然4如果所需物品他人正在使用,应该清楚标明使用者是谁如果所需物品他人正在使用,应该清楚标明使用者是谁 ,什么时候归还,什么时候归还5放置场所要明确标明:放置场所要明确标明:“库存无货、未退货或丧失等库存无货、未退货或丧失等2.整 顿 举例2.整 顿n应有车间场地布置总体规划应有车间场地布置总体规划,并画出规划图并画出规划图 n不
22、同的生产线、工序应设牌标识不同的生产线、工序应设牌标识n仓库场地布置总体规划,物料、物品放置应有总体规划仓库场地布置总体规划,物料、物品放置应有总体规划 n区域划分应有标识区域划分应有标识 物料架应有标识物料架应有标识 n物料放置应整齐、美观物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱通道要空出、不杂乱 n工位摆放应整齐工位摆放应整齐 设备摆放应整齐设备摆放应整齐 n工人工作台面应整齐工人工作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划文件、记录等物品放置应有规划 n档案柜应整齐,有必要的标识档案柜应整齐,有必要的标识 抽屉应整齐,不杂乱抽屉应整齐,不杂乱 n员工应有员工卡员工应有员工卡 n要设置文件
23、布告栏要设置文件布告栏n地面要清洁地面要清洁 墙面要清洁墙面要清洁n物料架要清洁物料架要清洁 技巧1 1:划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品2.整 顿 的技巧2 2放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2.整 顿 的技巧3 3放置方法形迹管理2.整 顿 技巧4 4-放置方法定位置、标识连接线标识2.整 顿 的技巧5 5放置方法高度标准备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,从腰到肩的高度为宜2.整 顿请您想一想:有什么问题?类似问题还有吗?的技巧6 6-表示方法 的技巧7 7放置方法颜色管理2.整 顿 的技巧8 8放置方法集中放置要在一个地方备齐,特别要以成套或用工具
24、箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。2.整 顿 的技巧9 9放置方法搬运灵活度2.整 顿 的技巧1010放置方法考虑平安重的东西放在下面摆放高度要有限制2.整 顿 的技巧1111-稳定性例:哪种更好?2.整 顿 的技巧1212工具等用品的工具等用品的 放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置2.整 顿 的技巧1313刀具或模具等的刀具或模具等的 精确度和寿命很重要,它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管,从平安上考虑一定要戴上套2.
25、整 顿 的技巧1414材料、在制品的材料、在制品的 对材料、在制品首先固定场所,规定数量和位置。超过就应视为异常,另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法使用对不良品、保存品要专设放置场所,使用别种箱子,特别是应以红色或黄色加以区别,放在明显的通道边上,使人一看便知道2.整 顿 的技巧1515备品的明确标示备品的明确标示备品的保管,可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点,如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。2.整 顿 的技巧润滑油、动作油等油脂的管理润滑油、动作油等油脂的管理减少和合并油种名称,以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理,都要
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