[精选]企业6S管理.pptx

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1、企业6S培训教材 目目 录录第一局部 概论第二局部 6S理论与实践第三局部 推进6S 1.1 1.1 关于关于6 6S Sa a我们有以下我们有以下“病症病症吗吗？b b为什么称之为为什么称之为“6“6S S？c c6S6S的三大支柱的三大支柱d d6S6S的特点的特点e e6S6S的作用的作用1.2 1.2 为什么要做为什么要做6 6S S？a a时代的需要时代的需要b b塑造个人行为的需要塑造个人行为的需要C C企业生存的需要企业生存的需要第一局部 概 论1.3 61.3 6S S之间的关系与推行之间的关系与推行1.4 1.4 开展工作的基本方法开展工作的基本方法 a 急找东西，心里烦燥

2、b 桌面零乱，工作不便 c 积物满物，心情压抑 d 穿着不整，难登大雅 e 找件东西，翻遍抽屉 f 环境脏乱，情绪不佳 g 忙无头绪，延误事务 h 仓库混乱，帐物不符 i东西杂乱，占用空间 i 设备积尘，备件满地 j 道路堵塞，无法通过 k厕所恶臭，掩鼻而入 1.1 1.1 关于关于6 6S S a我们有以下我们有以下“病症吗？病症吗？n综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象,可以看出可以看出,不良现象均会不良现象均会造成浪费造成浪费,这些浪费包括这些浪费包括:n 1,1,资金的浪费资金的浪费 5,5,形象的浪费形象的浪费n 2,2,场所的浪费场所的浪费 6,6,效率的浪费效率的浪费n 3,

3、3,人员的浪费人员的浪费 7,7,品质的浪费品质的浪费n 4,4,士气的浪费士气的浪费 8,8,成品的浪费成品的浪费 n因此如何成为一个有效率，高品质因此如何成为一个有效率，高品质,低成本的企低成本的企业业,第一步就是要重视第一步就是要重视 整理，整理，清洁，清洁 的工作的工作,并彻底的把它做好并彻底的把它做好.n对以上这些病症对以上这些病症,我们开给一个处方我们开给一个处方,药名叫药名叫66S S.n 整理整理SEIRI SEITON 清扫清扫SEISO 清洁清洁SEIKETSU 教养教养SHITSUKE 平安平安SAFETYb为什么称之为为什么称之为“6S？6S的起源1955年，企业对工作

4、现场提出了整理、2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到平安、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。现在企业中不断推出新的S如：6S6S+平安Safety7S6S+平安+效劳Service等6S活动是将具体的活开工程逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再次是创造一个可以目视管理的工厂。c c6S6S的三大支柱的三大支柱 1.6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化2.6S是“风、是

5、精神力量3.6S是学校 近朱则赤、近墨则黑4.6S的基础是全员、关键是领导5.6S的核心是“持之以恒6.6S易学、难做7.6S是海、可纳百川d d6S6S的特点的特点a 提供一个舒适的工作环境；b 提供一个平安的作业场所；c 塑造一个企业的优良形象；d 提高员工工作热情和敬业精神；e提高员工的素质：f提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g 稳定产品的质量水平；h 提高工作效率降低消耗；i 增加设备的使用寿命减少维修费用。e6S的作用的作用6 6S S的效能的效能1 1提升企业形象提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑

6、相传，会成为学习的对象。由于口碑相传，会成为学习的对象。2 2提升员工归属感提升员工归属感 人人变成有素养的员工人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心对自己的工作易付出爱心与耐心3 3减少浪费减少浪费 人的浪费减少人的浪费减少 场所的浪费减少场所的浪费减少 时间浪费减少时间浪费减少 减少浪费减少浪费=降低成本降低成本=增加利润增加利润 4 4平安有保证平安有保证 工作场所宽广明亮。工作场所宽广明亮。通道畅通通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西地上不会随意摆放不该摆放的东西5 5效率的提升效率的提升 好的

7、工作环境好的工作环境 好的工作气氛好的工作气氛 有素养的工作伙伴有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找物品摆放有序，免去寻找6 6品质有保障品质有保障 任何事有讲究，不马虎。任何事有讲究，不马虎。6 6S S就是去除马虎，保障品质就是去除马虎，保障品质 6 6S S的重要性的重要性 6 6S S是一切管理的基础是一切管理的基础6 6S S质量质量平安平安效率效率成本成本三个指导思想三个指导思想1.从从“铁打的铁打的 营营,流水的兵说起流水的兵说起2.管理的最高形式管理的最高形式3.细节决定成败细节决定成败1.2 1.2 为什么要做为什么要做6 6S Sa企业生存的需要企业生存的需要 趋势：命

8、短趋势：命短n70年代到年代到80年代，世界前年代，世界前500强大企业，强大企业，有有13无影无踪。无影无踪。n 高新科技公司有高新科技公司有5年以上寿命的只有年以上寿命的只有10。n中国国有企业每年按平均中国国有企业每年按平均30的企业走的企业走向亏损。向亏损。n中关村每年中关村每年60的企业倒闭的企业倒闭1.企业的第一印象是赢得顾客的开始企业的第一印象是赢得顾客的开始2.稳定顾客要靠企业员工的素质稳定顾客要靠企业员工的素质3.开展顾客要靠企业领导的管理理念开展顾客要靠企业领导的管理理念种下思想，收获行动；种下思想，收获行动；种下行动，收获习惯；种下行动，收获习惯；种下习惯，收获品德；种下

9、习惯，收获品德；种下品德，收获命运。种下品德，收获命运。胡适胡适1.商品经济商品经济-效劳经济效劳经济-体验经济体验经济 关键是关键是:为人效劳为人效劳 人去效劳人去效劳 表达了人的素质对于时代的重要性表达了人的素质对于时代的重要性2.一本管理一本管理-两本管理人本、成本两本管理人本、成本 人是核心人是核心-留人的核心是环境留人的核心是环境 3.国际化的需要国际化的需要4.构建和谐社会构建和谐社会c时代的需要行为态度整理 清扫清洁素养形式化行事化习惯化好习惯1.3 61.3 6S S之间的关系与推行之间的关系与推行工作管理的基本步骤工作管理的基本步骤PPDCAACDPDCA循环Plan Do

10、Check Action Plan1.4 1.4 开展工作的基本方法开展工作的基本方法问题：科学的工作程序是什么？问题：科学的工作程序是什么？方案执行检查纠正方案2.1 62.1 6S S定义定义6 6S S的步骤一：整理的步骤一：整理6 6S S的步骤二：的步骤二：6 6S S的步骤三：清扫的步骤三：清扫6 6S S的步骤四：清洁的步骤四：清洁6 6S S的步骤五的步骤五：素养素养第二局部 6S理论与实践2.2 62.2 6S S具体要求具体要求6 6S S的步骤六的步骤六：平安平安6 6S S定义定义整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，

11、对不必要的物品进行处理。要的物品进行处理。：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。并摆放整齐，加以标识。清扫：去除工作场所的脏污灰尘、污垢、异物等，清扫：去除工作场所的脏污灰尘、污垢、异物等，并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。清洁：将前面清洁：将前面3S整理、整理、清扫的做法制度化、标、清扫的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持，意即准化，并贯彻执行及维持，意即“标准化。标准化。素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积素养：人人依照规定和制度行事，养成好习

12、惯，培养积极进取的精神。极进取的精神。平安平安:消除隐患消除隐患,排除险情排除险情,预防事故的发生预防事故的发生.6 6S S的步骤一：整理的步骤一：整理腾出空间腾出空间减少误用、误送减少误用、误送营造清爽工作环境营造清爽工作环境整理的定义整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。的物品进行处理。注意点注意点要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6S的第一步的第一步目的目的1.整 理整理的实施要领整理的实施要领1、全面检查、全面检查2、制定制定“要和要和“不要的判别

13、基准不要的判别基准3、按基准去除不需要的物品、按基准去除不需要的物品4、决定不需要物品的处理方法决定不需要物品的处理方法5、每日自我检查每日自我检查1.整 理明白“舍得的道理整理举例1.整 理1.请您把如下东西请出工作台：请您把如下东西请出工作台：报纸、杂志、茶杯、无用书籍、围巾、报纸、杂志、茶杯、无用书籍、围巾、2.请您把如下东西请出办公室：请您把如下东西请出办公室：私用物品、饭盒、果皮、点心、运动鞋、棋类私用物品、饭盒、果皮、点心、运动鞋、棋类3.请您把如下东西请出车间：请您把如下东西请出车间：由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物品、由设备拆下的包装箱、私用车辆、与生产无关的旧物

14、品、运动器具、旧的无用工具、垃圾、废报纸杂志、废零件运动器具、旧的无用工具、垃圾、废报纸杂志、废零件.4.请您把如下东西请出仓库：请您把如下东西请出仓库：垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、垃圾、废包装箱、废弃物、生活用品、个人用品、利用程度必需的程度使用频率保存方法低过去一年都没有使用的物品在过去的612个月中，只使用一次以上的物品扔掉保存在远处中在过去的26个月中，只使用过一次的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区域的中间位置高一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现场附近或随身携带1.整 理 因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费1 空间

15、的浪费；空间的浪费；2 使用棚架或壁柜的浪费；使用棚架或壁柜的浪费；3 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；费；4 放置需要处变得窄小；放置需要处变得窄小；5 连不要的东西也要管理的浪费；连不要的东西也要管理的浪费；6 库存管理或盘点花时间的浪费。库存管理或盘点花时间的浪费。1.整 理整 理 流 程意识培训调查家底制定标准集中行动废物处理相互检查日常整理6 6S S的步骤二：的步骤二：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。放置，并摆放整齐，加以标识。防止寻找时浪费时间防止寻找时浪费时间

16、物品摆放一目了然在库数物品摆放一目了然在库数量多少清楚明了，消除积压量多少清楚明了，消除积压工作场所整齐、有序工作工作场所整齐、有序工作好心情好心情注意点注意点杜绝浪费的开始，杜绝浪费的开始，高效率的基础高效率的基础目的目的2.整 顿 1.要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什 么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想方法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使无用时间最小化。目标 a a原则原则一：规定放置场所一：规定放置场所 定置定置 确定定置内容的几项原则：确定

17、定置内容的几项原则：1.只存放有用的；只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放置场所和位置；3.用标志漆颜色划分通道与作业区域；用标志漆颜色划分通道与作业区域；4.不许堵塞通道；不许堵塞通道；5.限定高度堆高；限定高度堆高；6.不合格品隔离工作现场；不合格品隔离工作现场；7.不明物撤离工作现场；不明物撤离工作现场；8.看板要置于显目的地方，且不阻碍现场的视线；看板要置于显目的地方，且不阻碍现场的视线；9.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方；10.无无法法防防止止将将物物品品放放于于定定置置区区域域时时，可可悬悬挂挂“暂暂放

18、放牌牌，并注明理由时间。并注明理由时间。四原则 划线定位 1.色带宽度参考标准。主通道：10cm 次通道或区域线：57cm 2.通道宽度参考标准。纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，W车最大宽度 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式：油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、平安管制等 b b原则原则二：确定放置容量定容二：确定放置容量定容 确定容量依据：确定容量依据：1.位置离工作现场远近；位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；日使用频数多少；3.搬运易繁程度；搬运易

19、繁程度；4.现场空间大小；现场空间大小；5.部品的保管性等。部品的保管性等。确定容量原则：确定容量原则：1.便于生产；便于生产；2.无用工时最低；无用工时最低；3.现场整齐；现场整齐；4.平安。平安。确定容量要点：确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；一旦确定，就是法规；2.文件化；文件化；3.经常检查。经常检查。n 四原则c c原则原则三：规定放置方法三：规定放置方法 确定放置方法应考虑的几个方面：确定放置方法应考虑的几个方面：1 1简单、易行；简单、易行；6 6分类放置，同类集中；分类放置，同类集中；2 2取拿方便；取拿方便；7 7立体放置，提高容率；立体放置，提高容率；3 3防错装置；防

20、错装置；8 8容量限制，一目了然；容量限制，一目了然；4 4先进先出；先进先出；9总体外观整齐划一；总体外观整齐划一；5标识清楚；标识清楚；10看板管理。看板管理。四原则d d原则四：遵守保管规则原则四：遵守保管规则 应考虑的内容：应考虑的内容：1.1.定置、定容、定法标准化；定置、定容、定法标准化；2.2.标准内容醒目化；标准内容醒目化；3.3.确定维持规定的方法；确定维持规定的方法；4.4.确定物品周转、流通方法取、放、检查确定物品周转、流通方法取、放、检查 5.5.确定最小库存与定容的关系；确定最小库存与定容的关系；6.6.明确保管人员的责任；明确保管人员的责任；7.7.建立信息沟通渠道

21、；库存信息、定容信息建立信息沟通渠道；库存信息、定容信息 8.8.建立并严格执行检查制度；建立并严格执行检查制度；举例2.整 顿n应有车间场地布置总体规划应有车间场地布置总体规划,并画出规划图并画出规划图 n不同的生产线、工序应设牌标识不同的生产线、工序应设牌标识n仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划仓库场地布置总体规划，物料、物品放置应有总体规划 n区域划分应有标识区域划分应有标识 物料架应有标识物料架应有标识 n物料放置应整齐、美观物料放置应整齐、美观 通道要空出、不杂乱通道要空出、不杂乱 n工位摆放应整齐工位摆放应整齐 设备摆放应整齐设备摆放应整齐 n工人工作台面应整齐工人工

22、作台面应整齐 文件、记录等物品放置应有规划文件、记录等物品放置应有规划 n档案柜应整齐，有必要的标识档案柜应整齐，有必要的标识 抽屉应整齐，不杂乱抽屉应整齐，不杂乱 n要设置文件布告栏要设置文件布告栏n地面要清洁地面要清洁 墙面要清洁墙面要清洁n物料架要清洁物料架要清洁 技巧技巧1 1:划定场所划定场所定位置、标识区划线通道良品待检品不良品2.整 顿 的技巧的技巧2 2放置方法放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2.整 顿 的技巧的技巧3 3放置方法放置方法形迹管理2.整 顿 技巧技巧4 4-放置方法放置方法定位置、标识连接线标识2.整 顿 的技巧的技巧5 5放置方法放置方法高度标

23、准备品为从人们的膝盖到头部为宜；工作用工具类，从腰到肩的高度为宜2.整 顿请您想一想：有什么问题？类似问题还有吗？的技巧的技巧6 6-表示方法表示方法 的技巧的技巧7 7放置方法放置方法颜色管理2.整 顿 的技巧的技巧8 8放置方法放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。2.整 顿 的技巧的技巧9 9放置方法放置方法搬运灵活度输送带台车托板拍子打包装箱放在地上2.整 顿 的技巧的技巧1010放置方法放置方法考虑平安重的东西放在下面摆放高度要有限制2.整 顿 的技巧的技巧1111-稳定性稳定性例：哪种更好？2.整 顿 的技巧的

24、技巧1212工具等用品的工具等用品的 放在取拿方便的地方按照使用顺序摆放工具拿起工具不用改变姿式马上就能工作工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置2.整 顿 的技巧的技巧1313刀具或模具等的刀具或模具等的 精确度和寿命很重要，它们是消耗型的东西不能搞错品名。保管场所要具备不致于使之掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件减少库存数量有时把刀具立起来保管，从平安上考虑一定要戴上套2.整 顿 的技巧的技巧1414材料、在制品的材料、在制品的 对材料、在制品首先固定场所，规定数量和位置。超过就应视为异常，另行管理在产品、产成品、备品等必须按“先入先出法使用对不良品、保存品要专设放置场所，使用别种箱子，特别是应以

25、红色或黄色加以区别，放在明显的通道边上，使人一看便知道2.整 顿 的技巧的技巧1515备品的明确标示备品的明确标示备品的保管，可以考虑保存双份或确定最低库存量保管中的东西要保持任何时候都能使用的状态。保管的要点，如污垢、伤痕、生锈等要有明确的标示。2.整 顿 的技巧的技巧润滑油、动作油等油脂的管理润滑油、动作油等油脂的管理减少和合并油种名称，以减少种类色彩管理集中管理、分开标志管理，都要遵守规定的保管场所、数量和规则根据油种和注油口的形状准备好用具对防火、公害、平安方面都要考虑周到2.整 顿 的技巧的技巧1616计测器具等管理精确度的东西计测器具等管理精确度的东西计测器具、检查工夹具等需要管理

26、精确度的东西在实物上标明计量管理规定、精确度管理、精确度保证等级等对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究2.整 顿 的技巧的技巧1717小东西、消耗品等小东西、消耗品等作为经常储藏品，要管理好订货属于散落部品，要防止在生产线上飞散和落下像弹簧那样缠绕的东西，垫圈那样不好存放的东西，要少量保管2.整 顿物品物品分类分类集中集中四原则四原则标准化标准化定期检查定期检查有用途？处理处理整理整理标识标识方便方便一目了然一目了然定置、定容、定法、定保管定置、定容、定法、定保管标准化、永久化、传承化标准化、永久化、传承化形式形式-制度制度-习惯习惯 6 6S S的步骤三：清扫的步骤三：清扫保持令人心情

27、愉快、干净亮丽保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境的工作环境减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响消除微小的缺陷，排除隐患消除微小的缺陷，排除隐患清扫的定义清扫的定义 去除工作场所的脏污灰尘、污垢、异物等，并去除工作场所的脏污灰尘、污垢、异物等，并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点注意点责任化、标准化责任化、标准化目的目的3.清扫清扫举例清扫举例3.清扫1.每日上班前清扫办公室每日上班前清扫办公室 5.及时处理从垃圾箱散落出的垃圾及时处理从垃圾箱散落出的垃圾2.每日下班后清扫工作现场每日下班后清扫工作现场 6.及时处理丢落的纸片烟头垃圾及时

28、处理丢落的纸片烟头垃圾3.随时清理工作现场垃圾随时清理工作现场垃圾 7.随时擦净桌面随时擦净桌面4.及时处理设备漏油及时处理设备漏油 8.及时清理不用的包装箱及时清理不用的包装箱清扫的实施要领清扫的实施要领1、建立清扫责任区室内、室外、公用设备、建立清扫责任区室内、室外、公用设备2、执行例行清扫，清理脏污、执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离、调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化、建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善、寻找污染源，实施改善3.清扫清扫案例清扫案例改善前改善后3.清扫 后的物品后的物品经常清扫经常清扫建立责任区建立责任区确定清扫制度确定清扫制

29、度确定检查制度确定检查制度经常检查经常检查建立三项制度建立三项制度确定奖励制度确定奖励制度定期评比定期评比定期总结定期总结清扫制度化清扫制度化6 6S S的步骤四：清洁的步骤四：清洁维持前面维持前面3S整理、整理、清扫的效果、清扫的效果实现实现6S标准化管理标准化管理清洁的定义清洁的定义将前面将前面3S整理、整理、清扫的做法制度化、标准化，并、清扫的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持，意即贯彻执行及维持，意即“标准化。标准化。注意点注意点制度化，定期检查评比。制度化，定期检查评比。目的目的4.清洁4.清洁清洁的推行要点清洁的推行要点1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.

30、制订6S实施方法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视6S活动清洁举例清洁举例4.清洁*工作台保持清洁工作台保持清洁 *精神萎靡精神萎靡*工作服保持清洁工作服保持清洁 *不修边幅不修边幅*保持工作环境的清洁保持工作环境的清洁 *随手丢物随手丢物*随时清洁设备随时清洁设备 *脚踏桌椅脚踏桌椅*食堂桌面干净食堂桌面干净 *随地吐痰随地吐痰*食堂地面无丢弃物食堂地面无丢弃物 *口吐秽言口吐秽言*厕所干净厕所干净 *大声喧哗大声喧哗*厕所无异味厕所无异味 *乱折花木乱折花木清洁的检查点着眼点清洁的检查点着眼点q您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供给充裕吗？您的

31、工作场所是否明亮、整洁，灯光供给充裕吗？q厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？厂房内是否有固定的用餐、休息、吸烟等场所？q目视化管理是否做到了目视化管理是否做到了“一目了然？一目了然？q是否有部门是否有部门6S工作方案，是否有检查评比方案？工作方案，是否有检查评比方案？4.清洁6 6S S的步骤五的步骤五：教养教养培养具有好习惯、培养具有好习惯、遵守规则的员工遵守规则的员工营造团体精神营造团体精神教养的定义教养的定义人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。的精神。注意点注意点坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯坚持不懈地教育，

32、才能养成良好的习惯目的目的5.教养教养的实施要领教养的实施要领1、明确服装、仪容、工作牌等标准、明确服装、仪容、工作牌等标准2、明确共同遵守的有关规则、规定、明确共同遵守的有关规则、规定3、制定礼仪守则、制定礼仪守则4、教育训练，检查与纠正、教育训练，检查与纠正5、推进各种精神提升活动早会、礼貌运动等、推进各种精神提升活动早会、礼貌运动等5.教养“良言一句三冬暖，良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒。恶语伤人六月寒。深圳理光十年如一日，在早会上领读：“早上好、谢谢、对不起、辛苦啦、请5.教养教养 就是通过教育，使大家养成能遵守所规定的事的习惯。6S本意是以4S整理、清扫、清洁为手段完成基本工作，并借

33、以养成良好习惯最终达成全员“品质的提升。6 6S S的步骤六的步骤六：平安平安平安含义平安含义：消除隐患，预防事故。：消除隐患，预防事故。平安分类平安分类：人身平安；：人身平安；产品平安；产品平安；设备平安；设备平安；机密平安；机密平安；事故分类事故分类：火灾事故；：火灾事故；机械事故；机械事故；电器事故；电器事故；化学品泄露事故；化学品泄露事故；爆炸事故；爆炸事故；跌、碰伤事故；跌、碰伤事故；中毒事故；中毒事故；劳保事故；劳保事故；产品事故；产品事故；平安管理的作用平安管理的作用员工工作安心，提高生产热情；员工工作安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；生产顺利通畅，提高生产效率；防

34、止经济损失，降低产品成本；防止经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；顾客放心，赢得顾客满意；平安推行要领平安推行要领：原则：预防为主、领导亲自抓；原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立平安管理体制；要领：建立平安管理体制；员工教育培训长抓不懈；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；日常现场巡查、排除隐患；创造创造6S工作环境；工作环境；完善应急预案；完善应急预案；推进现场平安管理方法推进现场平安管理方法：1.制定现场平安作业基准制定现场平安作业基准;2.规定员工着装要求规定员工着装要求;3.推

35、进推进6S管理管理;4.建立预防火灾建立预防火灾,防盗制度防盗制度;5.完善应急预案完善应急预案;6.培训员工培训员工,实战演习实战演习;7.日常作业管理日常作业管理,日常检查日常检查,突击检查突击检查;8.健全组织机构健全组织机构;9.保障平安设施保障平安设施;10.采用防错设计采用防错设计;11.加强敬业教育加强敬业教育,实行人文管理实行人文管理;12.奖惩并举奖惩并举;13.防微杜渐防微杜渐,不能因小失大不能因小失大;14.目视化管理目视化管理;第三局部第三局部 6S推进推进3.1 推进原则推进原则3.2 推进组织推进组织3.3 推进制度推进制度 3.4 推进策略推进策略3.5 推进案例

36、推进案例3.1 推进原则推进原则 1.领导重视领导重视-一把手要定期检查一把手要定期检查6S工作工作 2.广泛宣传广泛宣传-大造声势，处处看到大造声势，处处看到6S 3.组织落实组织落实-事事有人抓，处处有人管事事有人抓，处处有人管 4.长抓不懈长抓不懈-持之以恒是持之以恒是6S成功的关键成功的关键 5.奖惩清楚奖惩清楚-以奖为主，违者严惩不贷以奖为主，违者严惩不贷 6.全员参与全员参与-自己遵守，监督他人自己遵守，监督他人 7.持续改进持续改进-PDCA循环循环 8.强制强制-自觉自觉-自然自然-习惯习惯-性格性格-文化文化3.2 推进制度推进制度标准化管理标准化管理6S推进制度推进制度工作

37、制度工作制度检查制度检查制度评分标准评分标准奖惩制度奖惩制度宣传工作制度宣传工作制度各种作业制度各种作业制度分工分工/会议会议/责任责任/权利等权利等月月/周周/日检查、分会日检查、分会/公司检查公司检查工程工程/评分评分/加严措施加严措施奖惩清楚奖惩清楚/公开公开/力度力度形式形式/周期周期/活动月活动月/经常性经常性/竞赛竞赛整理整理/清扫清扫/设备保养设备保养3.3 推进策略推进策略3.3.1 准备阶段准备阶段/示范阶段示范阶段/全面推进阶段全面推进阶段3.3.2 实施技巧实施技巧:红牌战略红牌战略/定点摄影定点摄影/检查表检查表/评比结果揭示评比结果揭示/目视管理目视管理3.3.3 目

38、视化管理目视化管理3.3.3 3.1.1推进筹划推进筹划高层支持理解高层支持理解 目标设定目标设定确立推动体制确立推动体制制定方案制定方案评价制度建立评价制度建立成立推动成立推动 会会评价与检讨评价与检讨示范单位实施示范单位实施第一次改善第一次改善发表发表全公司教育宣传全公司教育宣传示范单位再改善示范单位再改善第二次改善第二次改善设立目标管理设立目标管理全公司展开全公司展开第一次改善第一次改善主管教育宣传主管教育宣传准备阶段准备阶段示范阶段示范阶段全面展开阶全面展开阶段段推行6S的几项措施1.筹划：时间筹划：时间-组织组织-资金资金-规划规划2.宣传：大会宣传：大会-小会小会-标语标语-板报板

39、报-播送播送3.组织：推进组织：推进 会会-推进小组推进小组-检查组检查组4.战役：第一阶段：宣传战役：第一阶段：宣传-人人知道人人知道6S 第二阶段：整理第二阶段：整理-全民发动，满意为止全民发动，满意为止 第三阶段：检查评比第三阶段：检查评比-落伍者改进落伍者改进 第四阶段：保持第四阶段：保持-定期检查，形成制度定期检查，形成制度5.总结：半年总结，确定后半年的推进课题总结：半年总结，确定后半年的推进课题措施举例1.1.分级召开发动大会，讲清意义，明确要求；分级召开发动大会，讲清意义，明确要求；2.2.使用各种形式，广泛宣传，深入人心；使用各种形式，广泛宣传，深入人心；3.3.每天有两名基

40、层领导任检查员，重点检查；每天有两名基层领导任检查员，重点检查；4.4.每月评比一次，由评比专栏公布；年终总评每月评比一次，由评比专栏公布；年终总评比，颁奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中。比，颁奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中。5.5.绘制评比表，确定得分标准。绘制评比表，确定得分标准。6.6.举办举办6 6S S作品展览，征求作品展览，征求6 6S S宣传口号；宣传口号；3.4.2 3.4.2 实施技巧实施技巧1 1、红牌作战、红牌作战2 2、定点摄影、定点摄影3 3、检查表、检查表4 4、揭示检查结果5 5、目视管理、目视管理红牌目的红牌目的：运用醒目的：运用醒目的红色红色标志问题的存

41、在标志问题的存在实施方法实施方法:a整理：清楚区分要与不要的东西整理：清楚区分要与不要的东西;b ：将不要的东西贴上：将不要的东西贴上红牌红牌 将要改善的地方贴上将要改善的地方贴上红牌红牌 c清扫：有油污。不清洁的设备贴上清扫：有油污。不清洁的设备贴上红牌红牌 藏污纳垢的办公室死角贴上藏污纳垢的办公室死角贴上红牌红牌 办公室办公室生产现场不该出现的生产现场不该出现的,贴上贴上红牌红牌 d清洁：减少清洁：减少红牌红牌数量数量 e教养：有人继续增加教养：有人继续增加红牌红牌，有人努力减少，有人努力减少红红牌牌 注意：注意：看到看到红牌红牌时不可生气时不可生气;人不要挂上人不要挂上红牌红牌1红牌子作

42、战红牌子作战2、定点摄影、定点摄影a目的目的：把规定的要求或是没有到达规定的要求，：把规定的要求或是没有到达规定的要求，最形象的传示给员工和领导。最形象的传示给员工和领导。b内容内容：把无法用文字描述的要求，用照片显示；把无法用文字描述的要求，用照片显示；把做的最不好的现象，用照片昭示；把做的最不好的现象，用照片昭示；把需引起员工警觉的事情用照片公示；把需引起员工警觉的事情用照片公示；c方法方法：定期发布；定期更换；定期发布；定期更换；设立揭示板，置于公司显眼处；设立揭示板，置于公司显眼处；被负面暴光的明确整改期限；并跟踪；被负面暴光的明确整改期限；并跟踪；多采用比照形式；多采用比照形式；与奖

43、惩制度结合；与奖惩制度结合；最高领导要关心；最高领导要关心；以人为主，重视鼓励；以人为主，重视鼓励；3、检查表、检查表a目的目的：明确检查事项，标准检查工作；：明确检查事项，标准检查工作；b分类分类：部门检查表、公司检查表；：部门检查表、公司检查表；日常检查表、月检查表；日常检查表、月检查表；c内容内容：检查事项检查事项；要求标准；要求标准；检查结论：评分、存在问题；检查结论：评分、存在问题；限期改正时间；限期改正时间；检查员与被检查部门签字；检查员与被检查部门签字；d注意注意：内容全面、突出重点；内容全面、突出重点；记录属实、客观；记录属实、客观；被检查部门领导认可；被检查部门领导认可；按规

44、定时间跟踪检查；按规定时间跟踪检查；与奖惩制度结合；与奖惩制度结合；4揭示检查结果a目的目的：检查结果透明、对存在问题部门给予压力；：检查结果透明、对存在问题部门给予压力；b分类分类：部门检查结果在本部门公布；：部门检查结果在本部门公布；公司检查结果在全公司公布；公司检查结果在全公司公布；c内容内容：检查事项检查事项、检查结果；检查结果；检查结论；检查结论；存在问题；限期改正时间；存在问题；限期改正时间；d注意注意：在公司公众地方公布；在公司公众地方公布；醒目、客观；醒目、客观；按时公布；按时公布；必要时配以照片说明；必要时配以照片说明；目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。目视

45、可以在日常活动中会取得人的所有信息的60%。因此，在企业管理中强调各种管理状态，管理方法清楚明了，让员工自主性地完全了解，到达“一目了然，从而容易明白，容易遵守，让员工接受，自觉执行各项工作，这将会给管理体制带来极大好处。举个简单的例子：S 交通用的红绿灯管理。S 包装箱的键头管理。S 空调机上的小布条。S 包装上的翻开标志。在商品过剩的今天，为了企业生存开展，生产企业需要从各方面满足消费者需求，其结果使企业不得不进行多品种、少量、短交货期的生产，从而导致对现场、现物的各种管理难度增加。而目视管理作为一种管理手段能使企业全体人员减少过失，轻松的进入各种管理工作。3.4.3 3.4.3 目视管理

46、目视管理 3.4.3.1.目视管理的定义 目视管理的用途1.异常及问题的外表化将正常状态予以标识，一旦离开此状态就意味着异常，问题的发生，则可早发现，早做对策。2.让应该管理、控制的工程众所周知。大家都知道如何做，则全员能正确执行。3.管理的效率化对管理者来说，管理本身也许会带来优越感，但对被管理者来说却并不是件愉快的事情，“尽量减少管理，实行自主管理“这一切符合人性化的管理法则，只存在目视管理中才能发挥得淋漓尽致。实施目视管理，即使部门之间，全员之间并不相互了解，但通过眼睛现查就能正确地把握企业现场运行现况判断工作的正常与异常，这就能够实现“自主管理目的。省却了许多无谓的请示、命令、询问，使

47、系统高效率运转。为了到达容易明白，易于遵守的目的，目视管理要符合以下三个要点。无论是谁都能判明是好是坏能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异 目视管理作为使问题外表化的道具，有非常大的效果。但是仅仅使用颜色，不依具体情况在便于使用上下功夫，是没有多大意义的。因此，下功夫使大家“都能用都好用是实施目视管理的重要之所在。3.4.3.2.目视管理的要点3.4.3.3.目视管理的分类目视管理目视管理管理对象管理对象管理方式管理方式1.对物品的目视管理2.对作业的目视管理3.对设备的目视管理 4.对品质的目视管理5.对平安的目视管理1.看板管理看板管理2.颜色管理颜色管理3.灯具管理灯具管理4.实物管理

48、实物管理5.识别管理识别管理6.区域规划区域规划日常工作中需要对工装夹具、计量仪器、设备备件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理，通常对这些物品的管理有四种基本形式。S 随身可带。S 伸手可及之处。S 较近的架子、抽屉内。S 放在储物室、架子中。此时，“什么物品，在哪里，有多少，及必要的时候，必要的东西，无论何时都能快速的取出放入，成为物品管理的目标A.按管理对象考虑按管理对象考虑1.对物品的目视管理目视管理的物品管理要点：1明确物品的名称与用途 方法：分类标识及用颜色区分2决定物品的放置场所，容易判断 方法：用有颜色的区域及标识加以区分3物品的放置方法能保证顺利的先入先出

49、方法：用架子、轨道、两地轮换方法4决定合理的数量，保存不至断货的最小数量 方法：区域限定，高度限定在现场中，物品多种多样，如果不能对每一种物品都认真地进行管理，可能引发出各种各样的问题。因此发挥出大家的智慧，对各类物品逐个下工夫管理是十分重要的一件事情。工厂中的工作是由各种各样的工序及个人组合而成的。各工序的作业是否按方案进行？是否按决定的那样正确的实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。现场作业管理的四大要素:方案 方法 质量 损耗2.对作业的目视管理目视管理的作业管理之要点：要点1：明确方案及事先需准备的内容，且很容易检查实际进 度与

50、方案是否一致。方法：生产管理板、实际表、保全方案表等。要点2：作业能按要求那样正确的实施，及能够清楚地判定是 否在正确的实施。方法：作业要领书、标准作业票，误、欠品报警装置要点3：在能早期发现异常上下功夫 方法：要安装异常报警灯如上所述，目视管理的作业管理检查以下四点：是否按要求那样正确的实施着；是否按方案在进行着；是否有异常发生；如果有异常发生，应如何对应简单明了的表示出等；近几年，随着工厂的机械化、自动化的进行，仅靠一些设备维护人员已很难保持设备的正常运转，现场的操作人员也被要求参加到设备日常维护当中。因此，操作者的工作不仅只是操作设备，还要进行简单的清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作。