[精选]企业TOC约束管理及生产管理.pptx
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1、生产企业生产企业TOC约束理论应用约束理论应用 目目 录录一、一、TOCTOC理论概述理论概述二、聚焦企业目标二、聚焦企业目标三、约束瓶颈因素分析三、约束瓶颈因素分析四、四、TOCTOC改善方法改善方法五、五、TOCTOC改善实施改善实施在经济景气下降的的情况下,整个市场上对需求本身的预期及对待在经济景气下降的的情况下,整个市场上对需求本身的预期及对待资金的要求均发生了变化,生产企业面临巨大的困境,甚至发生资资金的要求均发生了变化,生产企业面临巨大的困境,甚至发生资金链断裂,被迫倒闭。金链断裂,被迫倒闭。TOC的逻辑思维及提供的方法是企业有的逻辑思维及提供的方法是企业有效应对危机的工具,将受到
2、更加广泛的重视效应对危机的工具,将受到更加广泛的重视危机环境下的生产危机环境下的生产企业困境企业困境n市场需求萎缩,订单数量减少;n长期、大批量订单变为临时、小量订单;n订单波动加剧,插单、换单、停单等发生概率加大;n要求交货时间的响应更加敏捷;n要求交货周期缩短;n上下游压力的传导,企业资金的压力增大;n出于对未来不确定性的担忧,使得企业对于资金的支出更加谨慎n物料呆滞风险增大;n库存周转率下降;n物料管理难度加大;订单变化订单变化交货期变化交货期变化资金压力资金压力库存压力库存压力约束理论约束理论TOC,Theory of Constraints 是以色列人是以色列人Goldratt博士博
3、士创立的创立的。他通过一系列小说体管理理论著作阐述了。他通过一系列小说体管理理论著作阐述了TOC理论,倡导理论,倡导通过简单而实用的逻辑推理,透过崭新的视角,解决复杂的管理问通过简单而实用的逻辑推理,透过崭新的视角,解决复杂的管理问题。题。n艾利高德拉特Eliyahu M.Goldratt博士1945-,以色列物理学家、企业管理学家,TOC理论的创造者,全球高德拉特机构首脑。管理著作及最新进展管理著作及最新进展n4部管理小说n目标:怎样找出难题背后的根源,也就是查找瓶颈问题;n绝不是靠运气:提出“TOC思维方法,并介绍如何运用;n关键链:针对工程管理,介绍如何寻求突破;n仍然缺乏够:TOC如何
4、与信息技术、管理层配合运用;n其它数部TOC理论专著n从2004年起,在全球范围内为企业构建企业“可行愿景Viable Vision;目标是帮助客户大幅提升业绩:“在四年内赢利等于今天的营业额。TOC理论内容比较丰富,针对生产企业来说,应用时可针对以下四理论内容比较丰富,针对生产企业来说,应用时可针对以下四点:聚焦企业目标、瓶颈问题认定与解决、应用点:聚焦企业目标、瓶颈问题认定与解决、应用TOC思维方法、思维方法、TOC改善实施,从而使改善实施,从而使TOC理论变成企业思维的一局部理论变成企业思维的一局部生产企业应用生产企业应用TOC理论的主要方面理论的主要方面1432TOC改善实施改善实施n
5、组建改善实施团队,确定改善目标n综合运用TOC理论与方法,启动企业改善工程TOC思维方法应用思维方法应用n为成功应用TOC,需掌握TOC提供的一套解决问题的工具n遵循TOC严格的问题解决步骤,保证改善的效果n注意“持续改善,防止惰性 瓶颈问题认定与解决瓶颈问题认定与解决n如何找到影响企业绩效的整体因素,即瓶颈n瓶颈问题的改善能带来哪些效果n如何推行这些改善来解决瓶颈问题 聚焦企业目标聚焦企业目标n生产企业人员应改变传统从成本考虑的观念n企业的目标通过提高有效产出、降低库存与营运费用实现赚钱的目标目目 录录一、一、TOCTOC理论概述理论概述二、聚焦企业目标二、聚焦企业目标三、约束瓶颈因素分析三
6、、约束瓶颈因素分析四、四、TOCTOC改善方法改善方法五、五、TOCTOC改善实施改善实施企业是社会开展到一定阶段出现的一种盈利性的经济组织。其盈利企业是社会开展到一定阶段出现的一种盈利性的经济组织。其盈利性是一种本质特性,但是随着社会分工的细化,这个本质往往为企性是一种本质特性,但是随着社会分工的细化,这个本质往往为企业人员无视,这在生产企业中尤为突出,其它企业目标都可归纳为业人员无视,这在生产企业中尤为突出,其它企业目标都可归纳为这个特性的必要条件。这个特性的必要条件。企业现在和将来持续赚钱即长期盈利提供更好的产品与效劳持续满足客户需求企业各种不同目标企业各种不同目标企业最终目标企业最终目
7、标占据尽可能大的市场份额提高员工满意度、平安感为股东提供最大回报n企业的运作是一个整体系统,部门的目标必须服从企业的整体目标;n在设定企业目标以后,应该对企业的一切活动和行为准则进行重新审视,即重新评价这些活动或准则在多大程度上促进或者阻碍了这一目标的实现;n企业的所有活动都应该围绕企业的目标进行,与企业目标无关的活动应尽量减少或禁止。.企业目标确定后,如何用更细的指标量化呢?一般财务计算中,使企业目标确定后,如何用更细的指标量化呢?一般财务计算中,使用净利润、投资回报率与现金流量来衡量,在生产企业中,则往往用净利润、投资回报率与现金流量来衡量,在生产企业中,则往往用用“成本作为衡量指标,但是
8、存在缺乏。成本作为衡量指标,但是存在缺乏。企业生产经营的目标企业生产经营的目标-赚钱赚钱企业财务指标企业财务指标净利润 绝对值投资回报率 相对值现金流量 生存条件以“成本+直觉来衡量,但存在缺乏:n不利于企业追求更好的质量;n往往阻碍企业加快资金周转。生产企业衡量指标生产企业衡量指标n通过实现产品销售来获取盈余的速率 n只计算对系统的奉献增加,不包括原材料nT=销售价格总变动成本/时间n没有实现销售的成品库存不是有效产出有效产出有效产出n原材料库存、在制品库存WIP、成品库存n扣除折旧后的固定资产厂房、设备、土地等n库存局部是负债,而不是资产n以上资源占用资金,产生时机成本和维持库存的费用库存
9、库存n包含直接与间接人力成本,如企业人员操作时间、休息时间、生病、休假等产生的费用n包含期间费用、管理费用、销售费用n指企业停工时仍需要支付的所有费用运营费用运营费用生产企业作业指标生产企业作业指标系统在单系统在单位时间内位时间内赚的钱赚的钱当前系统当前系统内占用的内占用的钱钱将库存转将库存转化为有效化为有效 产出需要产出需要的钱的钱TOC理论指出,生产企业中的成本概念必须由更合理的作业指标替理论指出,生产企业中的成本概念必须由更合理的作业指标替代,即企业目标可以分解为有效产出代,即企业目标可以分解为有效产出T、库存、库存I与营运费用与营运费用OE,围绕企业围绕企业“长期赚钱这个指标,企业传统
10、财务指标与长期赚钱这个指标,企业传统财务指标与TOC指标的指标的关联关系如下图关联关系如下图现在和将来持续赚钱现在和将来持续赚钱净利润净利润NP投资回报率投资回报率ROI现金流量现金流量CF企业目标企业目标:企业财务目标企业财务目标:企业作业目标企业作业目标:有效产出有效产出T库存库存I营运费用营运费用OE制造周期制造周期 NP=T-OE ROI=T-OE/I以上要求生产人员必须转变思维,到达生产企业改善的目标:使得以上要求生产人员必须转变思维,到达生产企业改善的目标:使得“有效产出最大,同时减少库存和运营成本,从而确立企业的竞有效产出最大,同时减少库存和运营成本,从而确立企业的竞争优势。其中
11、,减少库存能从多方面提高企业的竞争优势,也影响争优势。其中,减少库存能从多方面提高企业的竞争优势,也影响其他两个指标的改善其他两个指标的改善减减 少少 库库 存存更好的产品更好的产品更低的价格更低的价格更快的响应更快的响应n有利于提高质量缺陷可以被及时发现,改善后可得到更快的验证n有利于工程设计设计的新产品能更快组织生产,更快推向市场n可提高利润空间减少墨菲定律影响,减少加急费用及其他非方案活动n可降低单位投入减少月末综合症影响,减少加班等费用,减少过量设备、空间投入n及时交货防止过量库存与延误交货,生产调整更具灵活性n可承诺更短交期有更大的调整空间,能带来更好的价格n库存影响将来的销售有效产
12、出;n质量改进,新产品推出,及时交货;n低库存同时降低运营成本。目目 录录一、一、TOCTOC理论概述理论概述二、聚焦企业目标二、聚焦企业目标三、约束瓶颈因素分析三、约束瓶颈因素分析四、四、TOCTOC改善方法改善方法五、五、TOCTOC改善实施改善实施生产企业中的有效产出、库存及运营成本表达于企业的各个环节中,生产企业中的有效产出、库存及运营成本表达于企业的各个环节中,但是各个环节对于以上指标的影响程度不是同样的。但是各个环节对于以上指标的影响程度不是同样的。TOC认为找到认为找到瓶颈工序并加以改善是最有效的瓶颈工序并加以改善是最有效的约束理论观点约束理论观点n大多数环节的改善无助于整个系统
13、的改善n系统的改善并不是各环节改善之和n系统的有效产出决定于资源链上的薄弱环节约束因素瓶颈n结论:从全局考虑,关注并改善约束因素传统的理论观点传统的理论观点n企业中每一环节的改善都有助于系统的改善n整个系统的改善等于各环节改善之和n评价“环的指标:环的粗细或重量n结果:各环节同时要求更多的资源,实现局部最优化瓶颈工序瓶颈工序瓶颈约束的定义:阻碍企业业务流程更大程度增加有效产出或瓶颈约束的定义:阻碍企业业务流程更大程度增加有效产出或减少库存和费用的环节减少库存和费用的环节。瓶颈可能是有形的瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。也可能是无形的。n木桶短板原理木桶短板原理木桶最短的一块木板决定了木桶水位
14、的高度。同样,生产瓶颈就是生产的最短木板,从根本上限制生产能力、生产进度和生产效率。n对工作的指导意义对工作的指导意义23反映的生产问题反映的生产问题瓶颈分析的对象和目标瓶颈分析的对象和目标生产管理人员的任务生产管理人员的任务一条生产线或生产过程的生产环节中,其进度、效率和生产能力存在很大的差异性随机变化,决定了生产不平衡。生产管理人员的首要工作任务就是发现和解决生产系统的生产瓶颈。1从生产系统角度来看则是追求生产物流的平衡,而不是从生产线的角度来追求生产能力的平衡。瓶颈因素作为阻碍生产产能发挥的因素,有很大的危害性,但是,瓶颈因素作为阻碍生产产能发挥的因素,有很大的危害性,但是,可以根据瓶颈
15、工序的表现,确定生产系统中的瓶颈工序可以根据瓶颈工序的表现,确定生产系统中的瓶颈工序瓶颈工序的常见表现瓶颈工序的常见表现n1、整体进度缓慢,生产效率下降;n2、产品零部件不能配套,生产线出现等待;n3、某些工序加班赶工,而另一些则很轻松;n 4、一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少或没有;n 5、个别工序在等材料、等设备,其他工序进展正常;n 6、个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长。瓶颈因素的危害瓶颈因素的危害1、工序间的先后关系,则会影响后续工序的进度;2、工序间的平行关系,则会影响最终产品的配套组装;瓶颈一般可分为资源类、物流类、生产控制类等三种。瓶颈工序的瓶颈一般可分为资源类
16、、物流类、生产控制类等三种。瓶颈工序的改善须根据制约因素不同,从根源上剖析;发现瓶颈工序后,根据改善须根据制约因素不同,从根源上剖析;发现瓶颈工序后,根据基本原则,可以采取不同的解决措施:基本原则,可以采取不同的解决措施:瓶颈工序的常见表现瓶颈工序的常见表现n1、加强工艺技术管理,减少其对生产的影响;n2、认真进行工序研究,实现各工序生产能力的相对平衡;n3、掌握生产的灵活性,根据产品不同、工艺不同,及时进行 工序能力的调整。n4、理顺材料供给环节,使材料供给工作密切配合生产需要。n5、加强人力资源管理,实现人员的充分配置,把人员因素影响降到最低。n6、不断进行员工的技术培训,到达一人多能,实
17、现岗位的互换性,以便应付紧急情况,及进行必须的岗位调整与补充。根源上剖析瓶颈工序根源上剖析瓶颈工序n1、瓶颈工序制约因素:技术、品质、工艺、设备、材料供给、人力数量与质量、突发性因素、受时间制约的因素。总之由于各工序生产能力大小不一或生产协调灵活性不够,导致生产能力不平衡。n2、改善着眼点:立足于事前控制、因素预防性控制,而不是事后的“救火式控制。n 3、改善落脚点:外表上,造成瓶颈的因素有多个方面,但在某一确定的条件下,起决定性作用的只有一个,要抓住关键因素与环节。高德拉特博士在优化生产技术高德拉特博士在优化生产技术OPT的基础上,给出约束理论的的基础上,给出约束理论的九条基本原则九条基本原
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