[精选]企业基础管理技术培训之JIT精益生产实务.pptx

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1、JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训制造型企业基础管理技术培训1、何谓精益生产方式、何谓精益生产方式Lean Production精益生精益生产 1960年代开始，以丰田年代开始，以丰田为代表的代表的 汽汽车制造制造业通通过实施施JIT生生产模式，以低成本、高模式，以低成本、高质量的突出量的突出优势迅速占迅速占领 汽汽车市市场，引，引发了美日之了美日之间长达十年的汽达十年的汽车贸易易战。JIT因其因其经营效率极限化被效率极限化被 学者学者赞誉誉为“精益生精益生产，并，并对人人类的生的生产革命革命产生了生了长远影响。影响。JIT的基本思想是的基本思想是:只在需要的只在需要的时候、按需要候

2、、按需要 的的量、生量、生产所需的所需的产品，故又被称品，故又被称为准准时制生制生产、适、适时生生产方式、看板生方式、看板生产方式。方式。JIT的核心是：零的核心是：零库存和快速存和快速应对市市场变化。化。精益生精益生产不断消除所有不增加不断消除所有不增加产品价品价值的工作，的工作，所以，精益是一种减少浪所以，精益是一种减少浪费的的经营哲学。哲学。Just In Time适品适品 适量适量 适时适时2、精益生产追求的目标、精益生产追求的目标7个个“零零目标目标 零切换浪费零切换浪费 零库存零库存 零浪费零浪费 零不良零不良 零故障零故障 零停滞零停滞 零事故零事故3、现代生产组织系统、现代生产

3、组织系统全员现场全员现场5S活动活动 观念革新观念革新 全员改善活动全员改善活动TQM精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代IE运运用用生生产产与与物物流流规规划划TPM全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化精益工厂精益工厂挑挑战七零极限目七零极限目标5、精益生产实施案例、精益生产实施案例案例案例自自动设备检测插件插件1 插件插件2 插件插件3焊接接组装装1 组装装2包装包装1臂臂间距距极少数自极少数自动设备2H工位工位轮换多技能多技能多数手工作多数手工作业面向生面向生产线自主自主质量改量改进中中间在在库0，一位停整，一位停整线停停松

4、下松下电器大坂收音机工厂器大坂收音机工厂组装装线自自动插件插件案例案例组装装线员工技能工技能评价表价表备注：注：方案学方案学习，基本掌握，基本掌握，完全掌握，完全掌握，精通精通多技能多技能员工工姓 名插件1插件2插件3自动插件焊接组装1组装2检测包装张惠妹徐小凤金 庸韦小宝F4拉 登萨达姆吕不韦案例案例QC小小组活活动 针对主要的主要的质量量问题，由，由10名左右相关人名左右相关人员组成改善小成改善小组，运用，运用PDCA循循环和和质量改善工具，自主量改善工具，自主进行不良分析并行不良分析并实施具体改善的施具体改善的质量活量活动。推行推行QC小小组活活动的意的意义有：有：通通过小小组式的学式的

5、学习型型组织，提高一提高一线员工独立思考和相互启工独立思考和相互启发的能力的能力 通通过QC手法的学手法的学习与运用，与运用，加加强企企业的基的基础管理管理 通通过循序循序渐进渐进的的课题活活动，创造有活力的工作造有活力的工作场所所 发挥群众智慧，全群众智慧，全员参与参与经营Quality Control Cycle案例案例素养素养整理整理 清清扫清清洁习惯健康健康5S6SK认识浪费与效率 1、三种、三种经营思想思想 2、增、增值工作的目工作的目标 3、企、企业常常见的七种浪的七种浪费4、管理的、管理的实质 5、假效率与真效率假效率与真效率 6、个、个别效率与整体效率效率与整体效率 7、可、可

6、动率与运率与运转率率 8、库存是万存是万恶的源泉的源泉 JIT系列课程之二系列课程之二1、三种经营思想、三种经营思想成本中心思想成本中心思想售价售价=成本成本+利润利润根据成本和方案利根据成本和方案利润决定售价决定售价仅适用于适用于卖方市方市场售价中心思想售价中心思想利润利润=售价售价-成本成本利利润根据售价根据售价变动属于被属于被动利利润型型利利润中心思想中心思想成本成本=售价售价-利润利润根据售价根据售价变化化主主动降低成本降低成本我們的機會我們的機會獲利減少獲利減少哪一種比較有利哪一種比較有利?行政,製造,或運輸的成本利潤理論上的成本利潤*COPQ理論上的成本COPQ理論上的成本利潤CO

7、PQ*COPQ:Cost Of Poor Quality劣質成劣質成本本利潤售價降低劣質成本劣質成本COPQCOPQ檢驗檢驗檢驗檢驗保修保修保修保修廢棄廢棄廢棄廢棄重做重做重做重做拒絕拒絕拒絕拒絕冗余的組織結構冗余的組織結構冗余的組織結構冗余的組織結構成本增加成本增加成本增加成本增加銷售減少銷售減少銷售減少銷售減少交付延遲交付延遲交付延遲交付延遲客戶忠誠度丟失客戶忠誠度丟失客戶忠誠度丟失客戶忠誠度丟失庫存過多庫存過多庫存過多庫存過多周期冗長周期冗長周期冗長周期冗長工程順序變化工程順序變化工程順序變化工程順序變化傳統質量成本傳統質量成本傳統質量成本傳統質量成本可見可見可見可見額外的劣質成本額外的

8、劣質成本額外的劣質成本額外的劣質成本不可見不可見不可見不可見很難甚至不可能去估很難甚至不可能去估很難甚至不可能去估很難甚至不可能去估量量量量2、增值、增值工作的目标工作的目标企业管理产品实现顾客满意利润实现市场需求企企业的使命的使命实践践增增 值 工作的根本目的是工作的根本目的是给产品和效品和效劳增加价增加价值。一切不增加一切不增加对顾客和企客和企业价价值的的活活动都是浪都是浪费。工工厂厂常常见的的等待浪费等待浪费搬运浪费搬运浪费不良浪费不良浪费动作浪费动作浪费加工浪费加工浪费库存浪费库存浪费制造过多过早浪费制造过多过早浪费8大大浪浪费缺货损失缺货损失 企企业每生每生产一件一件产品就在制品就在

9、制造一份浪造一份浪费。伴随企。伴随企业运运营中各中各业务环节不被不被觉察或不被重察或不被重视的的浪浪费，企企业管理界将之形象地管理界将之形象地比比喻为“地下工厂地下工厂。地下工厂4、管理的实质、管理的实质0-1+1增加价增加价值提高产品和效劳的附加价值提高产品和效劳的附加价值消除浪消除浪费最大限度地减少不增值劳动最大限度地减少不增值劳动创造性的管理活造性的管理活动封封闭性的管理活性的管理活动5、假效率与真效率假效率与真效率10个人个人1天天生生产100件件产品品10个人个人1天天生生产120件件产品品8个人个人1天天生生产100件件产品品例：市例：市场需求需求100件件/天天假效率假效率 真效

10、率真效率假效率假效率真效率真效率固定的人固定的人员生生产出出仅需的需的产品品生生产出更多的出更多的产品品最少的人最少的人员 能力提升是效率的基能力提升是效率的基础。但效。但效率建立在有效需求的基率建立在有效需求的基础上，上，以【是否以【是否创造利造利润】为标准；准；如果不如果不创造效益甚至造成在造效益甚至造成在库，则此种效率是假效率。此种效率是假效率。假效率假效率真效率真效率 【效率建立在有效需求的基础上】效率建立在有效需求的基础上】能力提升是效率提升的基能力提升是效率提升的基础。但有。但有时能力提升能力提升会造成效率提升的假象。会造成效率提升的假象。管理者的管理者的责任就是在能力提升的基任就

11、是在能力提升的基础上，将假上，将假效率效率转化成真效率。化成真效率。所以，所以，“省人化是效率的关省人化是效率的关键。省人化的两种形式：省人化的两种形式：正式工正式工+季季节工工/临时工工变动用工用工 固定人固定人员+公用人公用人员弹性作性作业人人员能力能力提升提升6、个别效率与整体效率、个别效率与整体效率项 目工序1工序2工序3工序4能 力100件/H125件/H80件/H100件/H达成率100%125%80%80%奖 金标准产量奖金125%奖金00效 率个别效率合格个别效率高个别效率低个别效率低能力需求：能力需求：100件件/H例例个个别效率效率整体效率整体效率所以，有必要将所以，有必要

12、将奖励个励个别效率的企效率的企业行行为转变为奖励整体效率，如：励整体效率，如：计件工件工资以完成品而以完成品而非半成品非半成品为标准，准，实行行团队计件。件。还应该以提高整体效率以提高整体效率为目目标，改善生，改善生产线的的布局，如：将水平布置和离布局，如：将水平布置和离岛式布置式布置调整整为流流线式布置，式布置，这样有利于有利于团队协作。作。专业化作化作业有利于提高个有利于提高个别效率，不少企效率，不少企业因此因此实行行计件工件工资。但是，效率追求的重点但是，效率追求的重点应该是关注【整体是关注【整体效率】，效率】，这对企企业才有才有创造利造利润的的实际意意义。设备2100%运运转生生产12

13、18件件产品品82.1%运运转生生产1000件件产品品例：市例：市场需求需求1000件件/天，天，设备满负荷运荷运转能力能力1500件件/天，天，设备可可动率率81.25%浪浪费性运性运转有效运有效运转设备1设备3运运转率并非越高越好率并非越高越好JIT精益生产实务制造型企业基础管理技术培训制造型企业基础管理技术培训一流线化生产线 1、流、流线化生化生产的意的意义 2、流、流线生生产与批量生与批量生产的区的区别 3、流、流线化生化生产的八个条件的八个条件4、流、流线化生化生产的建立的建立 5、设备布置的三不政策布置的三不政策 6、有、有弹性的生性的生产线布置布置 7、流、流线生生产的布置要点的

14、布置要点 8、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置1、流线化生产的意义流线化生产的意义水平布置水平布置冲冲压区区攻攻丝区区装配区装配区包装区包装区冲冲压攻攻丝装配装配包装包装垂直布置垂直布置2 2、流线生产与批量生产的区别、流线生产与批量生产的区别产品工序ABCD1234水平操作水平操作垂直操作垂直操作1121234211221人人4机机多机台水平操作多机台水平操作1人人4机机多工序垂直操作多工序垂直操作3 3、流线化生产的八个条件、流线化生产的八个条件制造技术制造技术固有技术固有技术管理技术管理技术联结技术联结技术+=生产技术生产技术加工工加工工艺技技术管理管理绩效技效技术 在流在流线化生化生

15、产中，中，联结技技术是最重要的是最重要的技技术，也可以，也可以说，连接技接技术是如何有效运用是如何有效运用固有技固有技术的技的技术，它决定了制造技，它决定了制造技术发挥多多大的大的经济效益。效益。流流线化生化生产的的8个条件个条件1 1单件流动单件流动1234以一人一台的以一人一台的“手送手送方式为主的单件流动生产线方式为主的单件流动生产线 做一个、做一个、传送一个、送一个、检查一个，将制品一个，将制品经过各加工工序而做成完成品。各加工工序而做成完成品。单件流件流动是将浪是将浪费“显现化化的思想与的思想与技技术，在原有状况的基，在原有状况的基础上以上以单件流件流动方式方式试做，将批量生做，将批

16、量生产时发现的不了的浪的不了的浪费显示示出来，以此作出来，以此作为改善及建立流改善及建立流线化生化生产的起的起点。点。流流线化生化生产的的8个条件个条件2 2按工艺流程布置设备按工艺流程布置设备 水平生水平生产：100件件/批，批，1批移批移动1次次 垂直生垂直生产：1件移件移动1次，次，100件移件移动100次次 垂直生垂直生产搬运浪搬运浪费增加了增加了100倍！倍！解决方法：解决方法：将各工序设备将各工序设备紧密排列，紧密排列，消除搬运浪费消除搬运浪费例例流流线化生化生产的的8个条件个条件3 3生产速度同步化生产速度同步化同步化生产同步化生产激激“浊浊扬扬“清清，提高整体效率，提高整体效率

17、，减少浪费减少浪费生生产速度不同步的后果：速度不同步的后果：中中间在在库 待工待料待工待料 生生产不不顺畅 整体效率低整体效率低 生生产周期周期长浊流流流流线化生化生产的的8个条件个条件4 4多工序操作多工序操作一人一台的一人一台的“手送手送方式为主的单件流动生产方式为主的单件流动生产 依依产品品类别设计垂直式布置，垂直式布置，人人员按多工序操作要求安排，按多工序操作要求安排，实现少人化作少人化作业。将工序分得将工序分得过细，人，人员需求大，生需求大，生产量量变动时人人员必必须增减，人增减，人员调配配难度大，很度大，很难实现少人化作少人化作业。多工序操作为主的单件流动生产多工序操作为主的单件流

18、动生产流流线化生化生产的的8个条件个条件5 5员工多能化员工多能化 彻底将底将设备操作和作操作和作业方法方法标准化，使准化，使任一位作任一位作业者都能者都能简单操作多台操作多台设备，消除，消除特殊作特殊作业和例外作和例外作业，减少，减少对作作业者技能的者技能的过度依度依赖。员工作工作业多能化可以多能化可以实现少人化作少人化作业，减少人减少人员调配的困配的困难，有利于提高整体效率。，有利于提高整体效率。少人化少人化流流线化生化生产的的8个条件个条件6 6走动作业走动作业 员工作工作业姿姿态符合多工序操作的要求：符合多工序操作的要求：一一边走走动，一，一边进行加工行加工动作。作。流流线化生化生产的

19、的8个条件个条件7 7设备小型化设备小型化 大型大型设备适合适合处理大量工作，但容易理大量工作，但容易积压在制品，使生在制品，使生产流流动不不畅。多品种小批量的市多品种小批量的市场需求要求生需求要求生产细流流快速，以提高快速，以提高弹性性应对变化。所以，化。所以，设备小小型化是必然型化是必然趋势，只要，只要质量量稳定、故障率低定、故障率低易易维护，不必，不必单纯追求高速度。追求高速度。流流线化生化生产的的8个条件个条件8 8生产线生产线U U形化形化1234I O 一致原一致原则1234空手浪空手浪费InputOutputInputOutput 生生产投入点与完成品取出投入点与完成品取出点尽可

20、能靠近，以防止作点尽可能靠近，以防止作业返程返程造成的造成的时间和体力浪和体力浪费。IO一致原一致原则同同样适用于适用于设备布置，亦可布置，亦可节省空省空间占用。占用。流流线化生化生产的的8个条件个条件1 1单件流动单件流动2 2按工艺流程布置设备按工艺流程布置设备3 3生产速度同步化生产速度同步化4 4多工序操作多工序操作5 5员工多能化员工多能化6 6走动作业走动作业7 7设备小型化设备小型化8 8生产线生产线U U形化形化设备设备设备设备作业作业作业作业作业作业作业作业人员人员设备设备相关性相关性4 4、流线化生产的建立、流线化生产的建立 JIT首先是一种思想，其次才是一种技首先是一种思

21、想，其次才是一种技术，活用活用JIT思想改善思想改善传统生生产形形态、提高生、提高生产效益效益是我是我们学学习的根本目的。的根本目的。思想活用思想活用Just In Time5 5、设备布置的三不政策、设备布置的三不政策弹弹 性性人人员配置配置弹性化性化生生产品种品种弹性化性化生生产数量数量弹性化性化通通过弹性适性适应化化三三不不政策政策不落地生根不落地生根不寄人不寄人篱下下不离群索居不离群索居将定将定员定量的布置方式改定量的布置方式改为非定非定员定量的布置方式定量的布置方式不不落地落地生根生根 传统观点点认为设备越大效率越高，越大效率越高，通常将通常将设备固定在地面而无法移固定在地面而无法移

22、动。设备不能移不能移动，自然缺乏，自然缺乏弹性，也就失去性，也就失去了改了改进布置、布置、应对市市场变化的能力。化的能力。设备小型化设备小型化设备可动化设备可动化不不寄人寄人篱下下 设备“寄居寄居在固在固定的管、定的管、线及中央式装及中央式装置之下而无法移置之下而无法移动。放弃中央式设施放弃中央式设施采用别离式设备采用别离式设备如：快速接如：快速接头、弹性接口性接口不不离群离群索居索居 对于涂装、于涂装、电镀等大型加工等大型加工设备，由于生由于生产环境的关系，通常安装在另外境的关系，通常安装在另外一个隔离的地点，从而影响生一个隔离的地点，从而影响生产的流的流畅性。性。设备小型化设备小型化单件流

23、动方式单件流动方式6 6、有弹性的生产线布置、有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求需求1000件件/天天时3人作人作业需求需求600件件/天天时2人作人作业8 8、一笔画的工厂布置、一笔画的工厂布置工厂整体布置工厂整体布置一笔画 从提高整体效率的目的出发，将从提高整体效率的目的出发，将前后关联的生产线集中布置。前后关联的生产线集中布置。整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式采用采用U字型生产线字型生产线由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置Step1Step2Step3Step4工厂整体布置工厂整

24、体布置一笔画Step1 由水平布置改为垂直布置由水平布置改为垂直布置ABCABCABCABCABCAAAAABBCCC水平布置水平布置离岛式、鸟笼式离岛式、鸟笼式 “粗流而慢粗流而慢垂直布置垂直布置“细流而快，细流而快，满足多样少量满足多样少量Step2 采用采用U字型生产线字型生产线1413121110 712348569材料材料成品成品 1以以U字型，依逆字型，依逆时针方向按工方向按工艺流程排列生流程排列生产。2入口和出口由同一作入口和出口由同一作业者者负责，能，能够以以产距距时间按按标准数量准数量进行生行生产及管理，也便于及管理，也便于补充生充生产。3便于作便于作业者相互者相互协作，异常

25、作，异常时能停能停线，及，及时暴露暴露问题并改善之。并改善之。4步行最短，可步行最短，可单件流件流动，人，人员可增可减。可增可减。Step3 将长屋型改为大通铺式将长屋型改为大通铺式大大通通铺式式布布置置大通大通铺式式 布置布置 1减少各生减少各生产线的在制品数量，以减少堆的在制品数量，以减少堆积空空间。2物料供物料供给采用逐采用逐组逐套的方式，防止物料逐套的方式，防止物料过多多造成空造成空间狭小、作狭小、作业者行者行动不便。不便。大通铺式布置能有效利用空间，便于线大通铺式布置能有效利用空间，便于线与线之间相互协作，根据各生产线产距时间与线之间相互协作，根据各生产线产距时间调整作业分配和人员安

26、排，到达少人化目的。调整作业分配和人员安排，到达少人化目的。同时，大通铺式布置容易暴露整体上的同时，大通铺式布置容易暴露整体上的问题，促进问题解决，从而提高整体效率。问题，促进问题解决，从而提高整体效率。Step4 整体上呈一笔画布置整体上呈一笔画布置一一笔笔画画布布置置不做切削空气动作不做切削空气动作不做木偶动作不做木偶动作不做立定动作不做立定动作按下启按下启动按按钮即能加工，减少空即能加工，减少空转动作，如作，如车床切削、冲床冲床切削、冲床冲压。木偶木偶动作：作：前一个前一个动作作结束，束，后一个后一个动作才开始。作才开始。非木偶非木偶动作：作：前一个前一个动作作进行中，行中，后一个后一个

27、动作即开始。作即开始。机器人也是机器人也是“人，人，务求多能化，求多能化，所以脚要能移所以脚要能移动，不能固步自封。，不能固步自封。三不三不原则原则7 7、三不原则、三不原则9 9、流线化生产改善实例、流线化生产改善实例改善前改善前入料入料出料出料生生产线长：10.5m作作业人人员：6人人生生产能力：能力：900件件/日日例例110.5m某厂电路板插件线提高生产效率实例某厂电路板插件线提高生产效率实例循循环时间：150秒秒零件供零件供应方式：方式：在制品在制品库存：存：30件件1去掉输送带，去掉输送带，以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传送；以塑料托盘支撑印刷电路板，在工作桌面上手推传

28、送；2区分标准作业和非标准作业，区分标准作业和非标准作业，标准作业由在线作业者承担，标准作业由在线作业者承担，变异大、难预期的非标准作业由线外变异大、难预期的非标准作业由线外“水蜘蛛承担；水蜘蛛承担；3改变物料盒及其摆放位置：改变物料盒及其摆放位置：采用斜槽式供料盒，采用斜槽式供料盒，全部摆放在作业者正前方，由全部摆放在作业者正前方，由“水蜘蛛负责补充物料。水蜘蛛负责补充物料。改善着眼点改善着眼点1人供料人供料生生产线长：3m作作业人人员：4人人生生产能力：能力：1010件件/日日循循环时间：69秒秒零件供零件供应方式：方式：“水蜘蛛水蜘蛛”供供应在制品在制品库存：存：3件件3m斜槽式供料盒斜

29、槽式供料盒改善后改善后项 目改善前改善后成 果生产线长10.5m3缩短71%，大大节省了空间作业人员64减少2人，减员率33.3%生产能力900件/日18.75件/人H1010件/日31.56件/人H劳动生产率提高68%循环时间150s69s缩短54%在制品库存30件3件减少90%改善成果改善成果改善前改善前例例2某铸造厂缩短交货期实例某铸造厂缩短交货期实例A初初检B修整修整D组装装C钻孔孔铸件件改善着眼点改善着眼点1以流线化生产思想为指导，以流线化生产思想为指导，根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立根据目标和现状分析，考虑线平衡，建立4条生产线；条生产线；2将工序及其设备按顺序集中摆放，将工

30、序及其设备按顺序集中摆放，采用单件流动方式，减少在制品数量；采用单件流动方式，减少在制品数量；3放弃一人一工序的单能工配置方式，放弃一人一工序的单能工配置方式，采用多能工配置方式，采用多能工配置方式，以产距时间为基础决定人员配置。以产距时间为基础决定人员配置。改善后改善后ABDC铸件件BDABBC休息角休息角项 目改善前改善后成 果交货期7天3天后续改善目标1天生产能力110件/人日280件/日劳动生产率提高155%返修率23%13%降低43%空间占用1450m2920m2减少37%无形成果现场环境改观，物流顺畅，问题显现化，员工协作精神好。改善成果改善成果JIT精益生产实务制造型企业基础管理

31、技术培训制造型企业基础管理技术培训安定化安定化生产生产人人员安定化管理安定化管理设备安定化管理安定化管理质量安定化管理量安定化管理切切换安定化管理安定化管理现场安定化管理安定化管理一人员安定化管理 1、标准作准作业 2、产距距时间 3、作、作业顺序序4、标准在制品准在制品 5、非、非标准作准作业处理理 6、少人化、少人化 7、多工序操作、多工序操作 8、多能工、多能工实施要点施要点 9、作、作业动作作“三不政策三不政策 10、动作改善的作改善的20个原个原则1、标准作业、标准作业标准作业标准作业非标准作业非标准作业有有规律的重复性作律的重复性作业，如：如：组装工序的螺栓装工序的螺栓紧固。固。没

32、有没有规律的非重复性律的非重复性作作业，如：，如：补充螺栓。充螺栓。如果操作者在作如果操作者在作业中同中同时需要需要进行行标准作准作业和非和非标准作准作业，必然造成生，必然造成生产动作的停作的停顿，从而使生，从而使生产不不稳定。定。为到达人员的安定，首先要别离标准为到达人员的安定，首先要别离标准作业和非标准作业。作业和非标准作业。标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者上操作者负责线外外“水蜘蛛水蜘蛛负责对“水蜘蛛来水蜘蛛来说是是标准作准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业标准标准作业作业产距时间产距时间 标准作准作业是是为了将作了将作业人人员、设备布置布置及

33、物流及物流过程作最适当的程作最适当的组合，以有效地达成合，以有效地达成生生产目目标而而设立的立的标准化文件。准化文件。作业顺序作业顺序标准手持品标准手持品生产线设备布置生产线设备布置工序加工顺序工序加工顺序物流过程物流过程标准在制品制定标准在制品制定作业人员配置作业人员配置作业人员动线作业人员动线 标准作准作业由由现场管理者自主制定有利管理者自主制定有利于提高于提高现场人人员的的积极性，到达极性，到达“我制定我我制定我遵守的效果；同遵守的效果；同时必必须根据市根据市场需求量的需求量的变化而改化而改进。2、产距时间、产距时间 生生产的指的指挥棒棒产距时间产距时间=有效工作时数（月或日）有效工作时

34、数（月或日）市场需求数量（月或日）市场需求数量（月或日）不不过量生量生产，不建立，不建立库存是存是JIT的基本目的基本目标。产距距时间根据市根据市场需求量确定，各生需求量确定，各生产线按照按照产距距时间组织生生产，就能防止，就能防止过量生量生产及由此造成的种种浪及由此造成的种种浪费。每日有效工作时数：每日有效工作时数：标准出勤时间标准出勤时间8H即即480min 非生产时间非生产时间 85min 有效工作时间有效工作时间 395min市场需求量：市场需求量：1000台台产距时间产距时间=395*60/1000=23.7s早会早会10min准准备 5min工休工休10min中餐中餐40min工休

35、工休10min整理整理 5min晚会晚会 5min例例产距距时间3、作业顺序、作业顺序 操作者的操作者的动作作顺序序 7869材料材料成品成品作业顺序：作业顺序：从材料到成品的变化过程从材料到成品的变化过程 工件的传送工件的传送 机械上料、下料机械上料、下料 操作者的动作顺序操作者的动作顺序 作作业顺序并非物流序并非物流顺序，必序，必须符合生符合生产线运行的运行的规律，防止因操作者不遵守作律，防止因操作者不遵守作业顺序而造成事故，如：序而造成事故，如：误把未加工完把未加工完毕的工件的工件传入后工序而入后工序而导致机械致机械损坏或坏或停停线等。等。作业顺序作业顺序设定作业顺序应考虑的因素：设定作

36、业顺序应考虑的因素：工作量的均衡性工作量的均衡性 工作量再分配的可行性工作量再分配的可行性 双手使用方式双手使用方式 双脚站立位置双脚站立位置 设定作定作业顺序可以防止序可以防止员工作工作业的随意性。的随意性。合理地合理地设定作定作业顺序能使操作者平安地、有效地、序能使操作者平安地、有效地、自信地按照自信地按照标准准进行生行生产，从而保，从而保证质量和生量和生产效率。效率。4、标准在制品、标准在制品 为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产为了使生产活动能够重复地持续下去，必须在生产线内保持有一定的在制品。线内保持有一定的在制品。有时为了质量检查或下工序加工条件的需要，也必有时为了质量检查

37、或下工序加工条件的需要，也必须设定一定数量的在制品。须设定一定数量的在制品。如：降温或枯燥之后如：降温或枯燥之后进行下工序加工等。行下工序加工等。标准在制品标准在制品 7869材料材料成品成品 作作业顺序与加工物序与加工物流同向流同向时：工序：工序间需要需要1个在制品。个在制品。作作业顺序与加工物序与加工物流逆向流逆向时：工序：工序间不需不需要在制品。要在制品。5、非标准作业处理、非标准作业处理标准作业标准作业非标准作业非标准作业线上操作者上操作者负责线外外“水蜘蛛水蜘蛛负责对“水蜘蛛来水蜘蛛来说是是标准作准作业全体标准作业全体标准作业生产安定化生产安定化标准作业标准作业“水蜘蛛水蜘蛛 将生将

38、生产岗位的非位的非标准作准作业内容抽出来，作内容抽出来，作为“水蜘蛛的水蜘蛛的标准作准作业内容，以每次供内容，以每次供给一套均一套均衡物料的方式保衡物料的方式保证生生产线的持的持续作作业。实行行“水蜘蛛供料的主要目的，是要水蜘蛛供料的主要目的，是要让生生产线管理者通管理者通过供料与供料与产距距时间的差距，的差距，发现生生产线运行运行过程中的程中的问题点，以便迅速改善。点，以便迅速改善。所以，所以，“水蜘蛛作水蜘蛛作业的目的不的目的不仅仅是搬运是搬运的合理化。的合理化。“水蜘蛛作业的效果水蜘蛛作业的效果 动作质量提高动作质量提高 作业时间缩短作业时间缩短 生产速度稳定生产速度稳定 生产持续进行生

39、产持续进行 便于员工多能化便于员工多能化 成套供给防止错装漏装成套供给防止错装漏装 把握生产进度把握生产进度 把握实际产距时间把握实际产距时间“水蜘蛛作业实施步骤水蜘蛛作业实施步骤确定目标确定目标设计容器设计容器车型配备车型配备仓库调整仓库调整确定确定实施施“水蜘蛛作水蜘蛛作业的的产品和工序，确品和工序，确定改定改进目目标为：按：按产距距时间准准备一套、供一套、供给一套的均衡供一套的均衡供给方式；据此做出方式；据此做出检料料单。考考虑工序作工序作业性性质及及质量要求，量要求，设计容器的容器的标准容量、尺寸大小和形状。准容量、尺寸大小和形状。设计“水蜘蛛作水蜘蛛作业用的台用的台车车型，并相型，并

40、相应考考虑仓库的物品配置。的物品配置。确定确定“水蜘蛛作水蜘蛛作业场所、准所、准备货架及架及仓库。原原则上作上作业场所尽可能靠近相关工序，所尽可能靠近相关工序，货架架分上下两分上下两层，做到不用弯腰即可作，做到不用弯腰即可作业。“水蜘蛛作水蜘蛛作业实施步施步骤设置供料台设置供料台设计检料车设计检料车确定人员确定人员在生在生产线旁旁设置供料台，物料从台置供料台，物料从台车上移至上移至供料台供料台应方便容易，便于操作者拿取。方便容易，便于操作者拿取。设计成手推式、可自由成手推式、可自由转向，一部台向，一部台车放置放置一套物料，一套物料，“水蜘蛛一面推水蜘蛛一面推车一面一面读取取检料料单。“水蜘蛛必

41、水蜘蛛必须动作迅速，作迅速，头脑清醒灵活，清醒灵活，掌握生掌握生产线的瞬的瞬间变化并能采取化并能采取对应措施。措施。一般有一一般有一线骨干或后骨干或后续一一线干部担任。干部担任。6、少人化、少人化 用最少的人数、用最低的用最少的人数、用最低的成本生成本生产市市场需要的需要的产品数量。品数量。少人化少人化省力化通过机械化和工序改善，减少操作者体力消耗。省人化通过多工序作业，减少操作人员。少人化省力化+省人化+消除动作浪费，用最少的人仅生产市场需要的数量。劳动生产效率劳动生产效率=上月：需求上月：需求 1000台台/日日 本月：需求本月：需求 800台台/日日 工序工序 10个个 工序工序 10个

42、个 人人员 10人人 人人员 8个个 问题点：点：1个工序个工序1个操作者，减个操作者，减员不可能不可能着眼点：抛弃着眼点：抛弃单一工序操作、定一工序操作、定岗定定员观念念 实行多行多岗位操作、非定位操作、非定员制制观念念例例7、多工序操作、多工序操作单工序操作多工序操作适合大批量生产多品种小批量生产特点一人一岗、专业操作一人多岗、多技能操作人员作业适应性差人员作业适应性强生产及人员难调整生产及人员容易调整操作者易失去积极性能发挥团队效应有时能到达省人化目的能到达少人化目的U型布置型布置消除消除离离岛作作业专用型用型小型小型设备平安的平安的作作业环境境 流线化流线化 生产生产设备设备离人化离人

43、化走动作业走动作业多能工多能工培养培养 将人的工作与将人的工作与设备的工作的工作别离，离，设备运运转时人能离开。人能离开。走走动操作不同的操作不同的工序。工序。一人具一人具备多个多个岗位的操作技能。位的操作技能。多工序多工序操作操作8、多能工实施要点、多能工实施要点 多能工就是一个操作者能多能工就是一个操作者能够负责两个两个以上的工序作以上的工序作业。培养多能工的目的，是培养多能工的目的，是为了到达少人了到达少人化、使生化、使生产物流物流顺畅，最，最终提高生提高生产效率。效率。多能工多能工培养培养多能工多能工培养要点培养要点作业简单作业简单适当指导适当指导标准作业标准作业 工序操作工序操作简单

44、易掌握，易掌握，包括更包括更换和和调整。整。重点培养作重点培养作业顺序和序和内容，一看就明白的作内容，一看就明白的作业标准准书。一人具一人具备多个多个岗位的位的操作技能。操作技能。整体推广整体推广制定方案制定方案改进设备改进设备 培养多能工意培养多能工意识，举办竞赛、表、表扬先先进。多能工技能多能工技能统计，多，多能工培养方案。能工培养方案。到达易操作、离人化、到达易操作、离人化、只需工件取放作只需工件取放作业。绝对平安绝对平安 即使操作者有疏忽也即使操作者有疏忽也不会造成不会造成伤害。害。多能工多能工实施要点实施要点培训小组培训小组现状调查现状调查设定目标设定目标以基以基层改善活改善活动方式

45、，方式，组建多功能推建多功能推进小小组。按不同工序按不同工序调查技能掌握技能掌握状况。状况。善用多能工技能善用多能工技能训练方方案表，揭示目案表，揭示目标。安排训练安排训练定期检查定期检查实施施训练，管理，管理进度，必度，必要要时加班加班训练。定期定期检查、总结，针对性性改善，必要改善，必要时表表扬先先进，强化多能化意化多能化意识。部下培养部下培养部下培养是干部的工作内容之一。部下培养是干部的工作内容之一。部部门培养的常用途径有：培养的常用途径有：OJT专题专题培训培训委职委职锻炼锻炼业绩业绩辅导辅导TWI附附业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径了解部下了解部下一学习准备一学习

46、准备二工作传授二工作传授三试做三试做四检验四检验业务教导业务教导O 了解部下了解部下 1、基本情况、基本情况 2、性格、性格 3、能力、能力 4、优点、弱点、弱势 5、适才适所与适所适才、适才适所与适所适才业务教导业务教导 业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 了解部下了解部下一学习准备一学习准备二工作传授二工作传授三试做三试做四检验四检验一学一学习准准备 1、使他平心静气、使他平心静气 2、告、告诉他将做何种工作他将做何种工作 3、掌握他、掌握他对该项工作的了解程度工作的了解程度 4、创造使之造使之乐园学园学习的气氛的气氛 5、使他、使他进入正确的位置入正确的位置业务教导业务

47、教导 业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 了解部下了解部下一学习准备一学习准备二工作传授二工作传授三试做三试做四检验四检验二工作二工作传授授 1、将主要的步、将主要的步骤讲给他听、他听、写写给他看、做他看、做给他看；他看；2、强调要点；要点；3、清楚地、完整地、耐心地指、清楚地、完整地、耐心地指导；4、不要超、不要超过他的理解能力。他的理解能力。业务教导业务教导 业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 了解部下了解部下一学习准备一学习准备二工作传授二工作传授三试做三试做四检验四检验三三试做做 1、让他一他一边试做，做，一一边说出主要步出主要步骤；2、帮他改正、帮

48、他改正错误；3、再、再让他做一次，他做一次，同同时说出要点；出要点；4、教到他确、教到他确实理解位置。理解位置。业务教导业务教导 业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 了解部下了解部下一学习准备一学习准备二工作传授二工作传授三试做三试做四检验四检验四四检验 1、让他开始工作，他开始工作，指定指定协助他的人；助他的人；2、经常常检查，帮他改正，帮他改正错误；3、鼓励提、鼓励提问，必要，必要时再指再指导 4、逐步减少指、逐步减少指导。业务教导业务教导 业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 对方没学会是因方没学会是因为我没教好。我没教好。任何事情没有反省就不会有任何事

49、情没有反省就不会有进步！步！业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 Step1 描述描述员工的工作行工的工作行为 Step2 描述行描述行为的影响的影响 Step3 征求征求员工意工意见，听取其听取其对行行为的解的解释Step4 将来如何改将来如何改进纠正员工行为纠正员工行为 业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 例：某例：某员工工销售售额上升上升 Step1 指出其指出其业绩大幅上升大幅上升%Step2 询问员工通工通过什么方式使什么方式使销售售额上升上升 让员工有表达成工有表达成绩、感受成就的、感受成就的时机机 Step3 征求征求员工意工意见，听取其成功之道

50、听取其成功之道Step4 探探讨将来怎么将来怎么办表扬、稳固员工行为表扬、稳固员工行为 业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 一面一面谈前准前准备 主管：主管：1、员工做得如何；工做得如何；2、是否到达当初目、是否到达当初目标；3、回、回忆工作，如参加的培工作，如参加的培训；4、初步、初步业绩评估；估；5、员工可能出工可能出现的分歧；的分歧；6、考、考虑员工开展。工开展。员工：工：1、对照目照目标总结成成绩；2、明确缺乏；、明确缺乏；3、针对性地提出今后打算性地提出今后打算。业绩面谈业绩面谈 业绩辅导建立伙伴关系的有效途径建立伙伴关系的有效途径 二面二面谈 1、关注工作本身，关