[精选]企业关于精益生产系统.pptx

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1、精益生产-1 RAOZHONG 2002LEAN MANUFACTURING SYSTEM精益生产系统精益生产系统精益生产-2 RAOZHONG 2002 顾客是上帝顾客是上帝 销售销售未预计的订单变化未预计的订单变化订单下到达工厂订单下到达工厂YESNO超时加班超时加班额外费用额外费用 我们每天坐班的工厂？我们每天坐班的工厂？快！快！119轰隆隆！轰隆隆！精益生产-3 RAOZHONG 2002A“Successful Manufacturing Meeting“成功的生产会议生产会议说说看！精益生产-4 RAOZHONG 2002What Shall We Talk?内容安排l l 精益生

2、产系统简介精益生产系统简介精益生产系统简介精益生产系统简介 l l 精益基础精益基础精益基础精益基础 l l 价值流分析价值流分析价值流分析价值流分析l l 运行效率运行效率运行效率运行效率l l 柔性生产单元柔性生产单元柔性生产单元柔性生产单元l l 看板拉动和精益供给链看板拉动和精益供给链看板拉动和精益供给链看板拉动和精益供给链l l 系统评估和推行策略系统评估和推行策略系统评估和推行策略系统评估和推行策略 精益生产-5 RAOZHONG 2002Lean Manufacturing System Briefing精益生产系统简介1制造系统的要点制造系统的要点精益生产五项原则精益生产五项原

3、则关键特征关键特征精益生产-6 RAOZHONG 2002Starting with Toyota in the late 50s and tarting with Toyota in the late 50s and catching on in the mid 80s in the reminder catching on in the mid 80s in the reminder of the industrial world,Lean Manufacturing of the industrial world,Lean Manufacturing has be e a key str

4、ategy for manufacturershas be e a key strategy for manufacturers起源于源于2020世纪世纪5050年代丰田汽车公司，而在年代丰田汽车公司，而在8080年代中年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器精益生产模式成为企业竞争的有力武器Lean Thinking and Lean Manufacturing System 精益思维和精益生产系统精益生产-7 RAOZHONG 2002Manufacturing Evolution 制造系统演化史Henry

5、 Ford Assembly line mass production Produce in high volume with low variety Single skill福特首创的装配线是大规模低品种生产方式的代表，工人被当成工作的机器Toyota Production System TPS Just-In-Time Production produce only what is needed Pull System High variety to meet customers wants 丰田系统是建立在准时化观念上的拉动 式生产模式，以应付小订单多品种的挑战精益生产-8 RAOZHO

6、NG 2002Lean-“精益释义精益：形容词精益：形容词1 1：a a：无肉或少肉，：无肉或少肉，b b：少脂肪或无脂肪：少脂肪或无脂肪2 2：不富裕不富裕3 3：在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺在必要性，重要性，质量或成分方面稀缺4 4：文体或措词简练文体或措词简练同义词同义词：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，：薄，极瘦，过分瘦长，骨瘦如柴，瘦削的，似似 骨的，消瘦的，细长的，瘦长的骨的，消瘦的，细长的，瘦长的反义词反义词：肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，多肉的，过重的，不结实的，过分肥胖的，饱满的，粗短的，肥大的，软的肥胖的，饱满的，粗短的，肥大的，软的精益生产-

7、9 RAOZHONG 2002What is Lean Manufacturing 什么是精益生产-五个原则Lean Manufacturing精益生产精益生产Value 价值价值站在客户的立场上Value Stream 价值流价值流从接单到发货过程的一切活动Flow 流动流动象开发的河流一样通畅流动Demand Pull 需求拉动需求拉动BTR-按需求生产Perfect 完美完美没有任何事物是完美的不断改进降低成本，降低成本，改善质量，改善质量，缩短生产周期缩短生产周期精益生产-10 RAOZHONG 2002With Lean Manufacturing You Can Get通过精益生产

8、可以实现生产时间减少生产时间减少 90%库存减少库存减少 90%到达客户手中的缺陷减少到达客户手中的缺陷减少 50%废品率降低废品率降低 50%与工作有关的伤害降低与工作有关的伤害降低 50%The amount of human effort,time,space,tools,and inventories can typically be cut in half very quickly,and steady progress can be maintained from this point onward to cut inputs in half again within a few

9、years.-精益思维,Womack&Jones精益生产-11 RAOZHONG 2002lFocus on SPEED and SIMPLIFICATIONFocus on SPEED and SIMPLIFICATIONlPull materials through the processPull materials through the processlBalanced operations based on customer Balanced operations based on customer demanddemandlMinimal build unless tied to

10、customer orderMinimal build unless tied to customer orderlExtend to Supplier BaseExtend to Supplier Base 着眼于速度和过程简化着眼于速度和过程简化着眼于速度和过程简化着眼于速度和过程简化 在生产过程中在生产过程中在生产过程中在生产过程中“拉动材料拉动材料拉动材料拉动材料 根据客户的需求平衡操作根据客户的需求平衡操作根据客户的需求平衡操作根据客户的需求平衡操作 除非受订单的限制，否则最小批量生产除非受订单的限制，否则最小批量生产除非受订单的限制，否则最小批量生产除非受订单的限制，否则最小批量生

11、产 延伸至供给商延伸至供给商延伸至供给商延伸至供给商Lean Manufacturing-Key Characteristics精益制造-关键特性精益生产-12 RAOZHONG 2002Lean Manufacturing Foundations精益生产的基础5S/6S/7S及可视化及可视化班组建设和员工参与班组建设和员工参与对待质量问题的心态对待质量问题的心态消除七种浪费消除七种浪费交付周期交付周期2精益生产-13 RAOZHONG 2002 Sort Straighten Shine Standardize SustainWHAT IS 5S/6S/7S Seiri Seiton Sei

12、so Shitsuke Seiketsu+Safety+Save 整理 清洁 展开 保持+平安+节约Workplace Organization 现场组织管理精益生产-14 RAOZHONG 2002Workplace Organization-Color Coding现场组织管理-色标管理合格品或安全区待审查区固定位置的物品废品、返工区有害物品或防撞标识Red BlueWhiteYellow Grey一般区域精益生产-15 RAOZHONG 2002Workplace Organization-Operational Sheet现场组织管理-操作图表卡全面质量管理操作校验校核基线安装光学器件

13、压紧螺钉精益生产-16 RAOZHONG 2002Team Building and People Involvement团队建设/员工参与l lPeople doing the work know the operation bestPeople doing the work know the operation bestl lDecisions need to be made at Decisions need to be made at all levels all levels where the where the work is being donework is being do

14、nel lThose people affected by a change Those people affected by a change line designline design need to participate in making that changeneed to participate in making that changel l从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作从事工作的人员最了解其本职工作l l在工作地点的在工作地点的在工作地点的在工作地点的所有层次上所有层次上所有层次上所有层次上都需要作出决策都需要作出

15、决策都需要作出决策都需要作出决策l l受某一受某一受某一受某一 影响的人需要参与实施这个影响的人需要参与实施这个影响的人需要参与实施这个影响的人需要参与实施这个 WHY？精益生产-17 RAOZHONG 2002Team Building and People Involvement团队建设/员工参与Change is exciting when it is done by us,threatening when it is done to us.“当变化变化由我们完成时，它是令人冲动的，而当它发生到我们身上时，就是危险的。Who Moved My Who Moved My CheeseChe

16、ese?精益生产-18 RAOZHONG 2002Team Building and People Involvement团队建设/员工参与 自然工作小组自然工作小组-NWG-NWG 激发主人翁精神 通过消除浪费和关注客 户达到不断完善的目的 培养多技能员工 提高效率T TogetherE EverybodyA AchieveM More“我们是老虎队！精益生产-19 RAOZHONG 2002Team Building and People Involvement团队建设/员工参与作为自然小组的日常工作，参与建议率90%建议应在30天内答复，60天内实施 GOODJOB!成认和表彰有正式 及

17、非正式形式，应与工厂的目标 结合在一起Idea！精益生产-20 RAOZHONG 2002Quality Is Not Only The Result质量：不仅仅是“结果面的质量下个工序是下个工序是客户客户!l“结果面的质量：客户对产品和效劳的满意度结果面的质量：客户对产品和效劳的满意度结果面的质量：客户对产品和效劳的满意度结果面的质量：客户对产品和效劳的满意度l“过程面的质量：从订单到发货一切过程的工作过程面的质量：从订单到发货一切过程的工作过程面的质量：从订单到发货一切过程的工作过程面的质量：从订单到发货一切过程的工作心态和质量心态和质量心态和质量心态和质量精益生产-21 RAOZHONG

18、 2002To The Defects,I Will Say No!No!No!对待缺陷，三不政策lDONT ACCEPT 不接受！不接受！lDONT MAKE 不制造不制造!lDONT DELIVER 不传递不传递!精益生产-22 RAOZHONG 2002Error Proofing 过失预防 Preventing or detecting errors at the Preventing or detecting errors at the sourcesourceFMEAs provide basis for error proofingFMEAs provide basis for

19、error proofing在源头预防或探测过失在源头预防或探测过失在源头预防或探测过失在源头预防或探测过失失效模式分析是过失预防的基础失效模式分析是过失预防的基础失效模式分析是过失预防的基础失效模式分析是过失预防的基础zz精益生产-23 RAOZHONG 2002l l站在客户的立场上，只有四种增值的工作站在客户的立场上，只有四种增值的工作 -使物料变形使物料变形 -组装组装 -改变性能改变性能 -局部包装局部包装Value Added/Non Value Added增值和不增值的工作物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到 1

20、0%10%的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！的时间是增值的！精益生产-24 RAOZHONG 2002lCorrection 返工返工lOverproduction 过量生产过量生产lConveyance 搬运搬运lMotion 多余动作多余动作lWaiting 等待等待lInventory 库存库存lProcessing 过程不当过程不当消除浪费：降低成本精益生产-25 RAOZHONG 2002 Producing More Producing More Than Needed Than Needed Producing Faster Producing Faster Tha

21、n Needed Than Needed 生产多于所需生产多于所需生产多于所需生产多于所需 快于所需快于所需快于所需快于所需Waste of Overproduction 过量生产过量生产精益生产-26 RAOZHONG 2002Rework of a Rework of a ProductProductor Service to Meet or Service to Meet Customer Customer RequirementsRequirements为了满足顾客的要为了满足顾客的要求而对产品或效劳求而对产品或效劳进行返工进行返工Waste of Inspection/Correct

22、ion/Rework 检验/校正/返工精益生产-27 RAOZHONG 2002Any movement Any movement of material that does not of material that does not support a lean systemsupport a lean system不符合精益生产的不符合精益生产的一切物料搬运一切物料搬运活动活动Waste of Material Movement/Conveyance物料搬运精益生产-28 RAOZHONG 2002Effort which adds no valueto a product or serv

23、ice对最终产品或效劳不增加价值的过程 Waste of Processing 过程不当精益生产-29 RAOZHONG 2002Any supply Any supply in excess in excess of process of process requirements requirements necessary tonecessary toproduce goodsproduce goods任何超过加工必须的任何超过加工必须的物料供给物料供给Waste of Inventory 库存浪费精益生产-30 RAOZHONG 2002Inventory Covers All Prob

24、lem库存掩盖所有问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产-31 RAOZHONG 2002Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产-32 RAOZHONG 2002Low Down Inventory To Expose Problem通过降库存暴露问题交货问题交货问题质量问题质量问题效率问题效率问题维修问题维修问题库存水平库存水平精益生产-33 RAOZHONG 2002Idle Time That I

25、s Produced Idle Time That Is Produced When Two Dependent When Two Dependent Variables Are Not Fully Variables Are Not Fully SynchronizedSynchronized当两个关联要素间当两个关联要素间未能完全同步时未能完全同步时所产生的空闲时间所产生的空闲时间Waste of Waiting 等待精益生产-34 RAOZHONG 2002Any movement which does not contribute value to the product or ser

26、vice 任何不增加产品或效劳价值的人员和设备的动作Waste of Motion 多余动作精益生产-35 RAOZHONG 2002l交付周期：l制造周期：Lead Time and Manufacturing Cycle Time交付周期和制造周期订单-订单处理-采购-物料进厂-加工-发货-货款交付LT-全过程物料进厂 加工 成品出厂MCT精益生产-36 RAOZHONG 2002Time and Impact 时间与影响原材料原材料 在制品在制品 成品成品供应商供应商 L/T运送运送顾客顾客根据需求根据需求生产生产传统做法传统做法根据预测根据预测生产生产/采购采购顾客顾客流动制造流动制造

27、/精益生产精益生产原材料原材料/在制品在制品/成品成品精益生产-37 RAOZHONG 2002Shorten The Lead Time Batch Or Flow缩短交付周期：成批或流动操作操作#1C/T=1min操作操作#3C/T=1min操作操作#2C/T=1minRawF/G?操作操作#1操作操作#2操作操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G?练习：以下练习：以下B/F中的中的?各为多少？各为多少？BF精益生产-38 RAOZHONG 2002What Is Flow Manufacturing?什么是流动生产？未开发的河流未开发的河流开发的

28、河流开发的河流A Developed Flow is Less DisruptiveA Developed Flow is Less Disruptivel lA time based system that pulls material through a A time based system that pulls material through a production system with no interruptionsproduction system with no interruptions 建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流

29、经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统建立在时间基础上，无障碍地拉动物料流经生产系统精益生产-39 RAOZHONG 2002Value Stream Mapping价值流分析3理解流程理解流程看到价值看到价值憧憬未来状态憧憬未来状态供应商 顾客信息控制工序C工序A工序B精益生产-40 RAOZHONG 2002What Is Value Stream 什么是价值流All the actions All the actions both value added and non-value addedboth value added and non-value added cu

30、rrently currently required to bring a product through the main flows essential to every required to bring a product through the main flows essential to every product:product:-the production flow from raw material to the customer -the production flow from raw material to the customer -the design flow

31、 from concept to launch -the design flow from concept to launch -order processing flow -order processing flow：from customer to manufacturingfrom customer to manufacturing 一个产品的主要流程所需要经过的所有行动包括增加一个产品的主要流程所需要经过的所有行动包括增加 价值的行动和不增加价值的行动价值的行动和不增加价值的行动:1 1 从原材料到成品从原材料到成品2 2 从概念到正式发布的产品设计流程从概念到正式发布的产品设计流程3

32、 3 从订单到付款流程从订单到付款流程精益生产-41 RAOZHONG 2002Value Stream Mapping Steps 价值流图析步骤Product family产品族工作计划及工作计划及实施实施Current status当前状态图Future status未来状态图l l将注意力集中在单个的产品族上将注意力集中在单个的产品族上了解工艺工程当前是如何运作的设计一个精益价值流制订“未来状态的实施方案精益生产-42 RAOZHONG 2002Value Stream Mapping-Current Status当前状况图示 Prod.ControlMRPIIIIIIIIII 注：注

33、：C/T 周期时间 C/O 换型调整时间 Uptime 工时利用率 Qty 数量 Lot Size 批量 LT -交货周期 MCT 制造周期 VA 增加价值的时间精益生产-43 RAOZHONG 2002HKSupplierMUSKCustomerMUSKHKHKBaoanPC&LPO copySOPOPOSOSOPOFollow up1 weekLead Time 2 wksIQCI1grindI2washI3dryI20T&RI21QCI22packII260,000CT=6.17sop=2c/o=25mUp=95%9,000CT=0.2sop=?c/o=Up=100%9,000CT=0.

34、5sop=?c/o=Up=100%9,000CT=5.2sop=1c/o=40mUp=95%CT=0.45sop=0.5c/o=Up=95%CT=0.1sop=0.5c/o=Up=100%2,0005,00012,00013,0000.2s2 d 10.5d6.17s0.37d0.37d0.37d5.2s0.08d0.20d0.49d0.45s0.1s0.54dNVA=16.8dVA=170.3sIn Process 2.8 dWeekly Master Shipping Schedule1 day1-2 dayValue Stream Mapping价值流分析-例如精益生产-44 RAOZH

35、ONG 2002Operational Availability运行效率4OEE-Overall Equipment EffectivenessQCO-Quick Change OverProcess Review 总的设备有效性 快速换型 工位评审LOCKOUTRULES 设备预防维修计划设备预防维修计划更换空气过滤器更换灯泡更换皮带更换制冷元件更换油路过滤器清洁油路调节弹簧张力调紧螺钉检查线路检查马达1 2 3 4 5 6 7 8精益生产-45 RAOZHONG 2002操作时间停工损失停工损失纯操作时间速度损失速度损失增值的操作时间废品损失废品损失51%总的可用时间总的可用时间22824

36、3248310340400450设备故障-2 25 min作业换型-2 30 min减速 满负荷的80%较小的停工 30 min废品 2%作业起动损失-15 minImprove Productivity Through Increase OEE通过提高总的设备有效性改善生产率精益生产-46 RAOZHONG 2002Some Key Maintenance Data一些关键的维修数据MTBF-平均故障间隔时间MTTR-平均修复时间PM%-预防维护时间占总维护及维 修时间的百分比，目标 70%精益生产-47 RAOZHONG 2002Continue Improvement-5 Why？持续改

37、进 5 Why？例子：设备停机例子：设备停机例子：设备停机例子：设备停机l l第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？第一个为什么：为什么停机了？机器过载，保险烧了机器过载，保险烧了机器过载，保险烧了机器过载，保险烧了l l第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够第二个为什么：为什么会过载？轴承润滑不够l l第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没抽上足够的油第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没抽上足够的油第三个为什么：为什么润滑不够？机油泵没抽上足够的油第三个为什么：为

38、什么润滑不够？机油泵没抽上足够的油l l第四个为什么：为什么油泵抽油不够？泵体轴磨损第四个为什么：为什么油泵抽油不够？泵体轴磨损第四个为什么：为什么油泵抽油不够？泵体轴磨损第四个为什么：为什么油泵抽油不够？泵体轴磨损l l第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中第五个为什么：为什么泵体轴磨损？金属屑被吸入泵中l l第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？第六个为什么：为什么金属屑被吸入泵中？吸油泵没有过滤器吸油泵没有过

39、滤器吸油泵没有过滤器吸油泵没有过滤器l l。精益生产-48 RAOZHONG 2002Benefits:1.Reduced machine downtime 2.Flexibility in scheduling 3.Reduced cost of scrap 4.Reduced inventory holding costs 5.Increased capacityQCO-Quick Change Over快速换型好处：减少停机时间，增加生产方案的灵活性，减少 浪费，减少库存成本，提高运行能力精益生产-49 RAOZHONG 2002The time between the last goo

40、d piece The time between the last good piece off one production run and the first pieceoff one production run and the first pieceoff the next runoff the next run从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出从完成上一个型号最后一件合格产品到生产出下一个型号第一件合格产品所花的时间下一个型号第一件合格产品所花的时间下一个型号第一件合格产品所花的时间下一个型号第一件

41、合格产品所花的时间 The Definition of Change Over Time换型时间定义精益生产-50 RAOZHONG 2002现场观察并写下换型步骤现场观察并写下换型步骤记录时间和各种浪费记录时间和各种浪费区分内部及外部活动区分内部及外部活动 分析所有换型动作分析所有换型动作把可能的内部动作转为外部把可能的内部动作转为外部优化内外部操作优化内外部操作试验并改进新设想试验并改进新设想STEP 1STEP 2STEP 3STEP 4STEP 5STEP 6STEP 7Quick Change Over-8 Steps快速换型八步法建立和实施新的操作标准建立和实施新的操作标准 STE

42、P 8精益生产-51 RAOZHONG 2002Workstation Regularly Review对工位定期评审l l组织组织3-63-6人的多功能团队人的多功能团队l l每周定期轮查工位每周定期轮查工位l l确定改善措施并进行跟踪确定改善措施并进行跟踪内内内内 容容容容评评评评 分分分分责任人责任人责任人责任人方案日期方案日期方案日期方案日期实际日期实际日期实际日期实际日期采光照明采光照明3 3王明元王明元4/27/20024/27/20024/27/20024/27/2002转身动作转身动作2 2郭春海郭春海4/28/20024/28/2002弯腰动作弯腰动作1 1陈麦良陈麦良5/9

43、/20025/9/2002料架摆放料架摆放3 3张兰英张兰英5/14/20025/14/2002工作空间工作空间5 5-紧张程度紧张程度4 4-走动距离走动距离3 3钱满仓钱满仓6/30/20026/30/2002如果你是工如果你是工人的话人的话不舒服不舒服动手做动手做工位评审卡工位评审卡工位 日期 人员 精益生产-52 RAOZHONG 2002Flow Cell and“U Shape Layout柔性生产单元及U型布局5TAKTTAKT及生产速度及生产速度“U“U型布局和连续流型布局和连续流负荷平衡负荷平衡消除瓶颈和变差消除瓶颈和变差精益生产-53 RAOZHONG 2002TAKT T

44、ime and Line Rate需求节拍与生产线速度 TAKT Time determines the rate at which determines the rate at which work must be ac plished at work must be ac plished at eacheach operation operation Operational Cycle TimeOperational Cycle Time based on the line based on the line rate.rate.节拍时间节拍时间节拍时间节拍时间确定了每一工位必须完成工作的

45、速率确定了每一工位必须完成工作的速率操作周期时间操作周期时间TAKT is the TAKT is the rhythmrhythm or or beatbeat of the flow line.of the flow line.节拍时间是流动线的节拍时间是流动线的节奏节奏节奏节奏或或拍子拍子拍子拍子精益生产-54 RAOZHONG 2002Takt 节拍时间节拍时间=可用工作时间客户需求数量争取使争取使每一工位每一工位每每3分分20秒生产一件秒生产一件合格合格品品Takt节拍时间节拍时间=60 X 工作小时/天-休息&午餐&其它停顿时间=258 件例子例子:节拍时间节拍时间=60 x 17

46、.0-15+15+30+20 x2=860 分钟258 件=860 分钟 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 装配线装配线节拍时间节拍时间每天客户需求数量258 件TAKT Time and Line Rate需求节拍与生产线速度 精益生产-55 RAOZHONG 2002123 4561098712109348567U-Shape Cell Layout and Continuous Flow“U型布局和连续流 Flexible Line Capacity One-Piece Flow munication Save Space具有柔性生产能力有利于单件流便于员工沟通节约场地Why?精

47、益生产-56 RAOZHONG 2002U-Shape Cell-High Rate Status“U型单元-高速生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50

48、60123 4561098712109348567精益生产-57 RAOZHONG 2002U-Shape Cell-Middle Rate Status“U型单元-中速生产状态 TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567精益生产-58 RAOZHONG 2002U-Shape Cell-Middle Rate Status“U型单元-低速生产状态 123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50

49、 60精益生产-59 RAOZHONG 2002Line Balance Data Collecting生产线平衡：数据收集 Takt Time Line 节拍时间线 Scrap 生产废品时间 Changeover 换型时间 Downtime 停机时间 Cycle Time 加工合格品时间 Load/Unload 装/卸料时间精益生产-60 RAOZHONG 2002Job Sequence&Balance 工作顺序及负荷平衡精益生产-61 RAOZHONG 2002数据输入区Takt 节拍时间线负荷时间图Job Sequence&Balance 工作顺序及负荷平衡精益生产-62 RAOZHO

50、NG 2002Eliminate The System Bottleneck and Variation 消除系统瓶颈和变差T/T消灭七种浪费消除六大损失员工培训全员参与标准化操作消除消除简化简化合并合并工具箱精益生产-63 RAOZHONG 2002Pull System and Supply Chain拉动系统及供给链6我们只在需要的时候发运需要的物料我们只在需要的时候发运需要的物料拉动系统拉动系统配料配料地址地址0017-0010-002R精益生产-64 RAOZHONG 2002 What are the goals 目标目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线在正确的时间以正确的方