[精选]无菌生产工艺验证的主要内容与方法.pptx
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1、无菌生产工艺验证的无菌生产工艺验证的主要内容与方法主要内容与方法1 内容内容1.前言前言-药品的风险药品的风险2.无菌生产工艺验证原则与申报资料要求无菌生产工艺验证原则与申报资料要求3.无菌生产工艺验证的内容与方法无菌生产工艺验证的内容与方法4.无菌生产工艺的再验证无菌生产工艺的再验证5.小结小结一、前言一、前言药品的风险取决于其给药途径药品的风险取决于其给药途径1类类注射剂注射剂静脉,肌内静脉,肌内,皮内,皮下,脊椎腔,动脉皮内,皮下,脊椎腔,动脉内内2类类口服制剂口服制剂3类类局部给药局部给药手术、烧伤及严重创伤手术、烧伤及严重创伤眼部给药眼部给药耳、鼻及呼吸道吸入耳、鼻及呼吸道吸入阴道、
2、尿道给药阴道、尿道给药直肠给药直肠给药4类类含动物组织的口服制剂含动物组织的口服制剂5类类兼用兼用途径注射剂的风险注射剂的风险风险风险1-微生物污染微生物污染风险风险2-热原的污染热原的污染风险风险3-不溶性微粒不溶性微粒风险风险4-纯度纯度其他风险:其他风险:安全性组织的刺激性,毒性发应安全性组织的刺激性,毒性发应渗透压渗透压pH注射剂风险控制手段注射剂风险控制手段微生物污染风险微生物污染风险注射剂必须是无菌注射剂必须是无菌热原污染热原污染控制限度控制限度不溶性微粒不溶性微粒控制限度控制限度纯度纯度原料工艺原料工艺其他风险控制手段:其他风险控制手段:安全性临床实验安全性临床实验等渗,等张,等
3、渗,等张,pH调节调节无菌药品的制造工艺类别无菌药品的制造工艺类别最终灭菌工艺最终灭菌工艺先将药品的各个部件产品,容器和密封件在符先将药品的各个部件产品,容器和密封件在符合要求的环境下组成最终的包装形式,最后让产品合要求的环境下组成最终的包装形式,最后让产品在其最终容器中进行灭菌处理通常使用热力学灭在其最终容器中进行灭菌处理通常使用热力学灭菌或辐射灭菌。菌或辐射灭菌。无菌生产工艺无菌生产工艺药品的各个部件产品,容器和密封件分别经过药品的各个部件产品,容器和密封件分别经过灭菌处理,再在高洁净度的环境中组装最终产品,灭菌处理,再在高洁净度的环境中组装最终产品,但产品装入其最终容器后不再进行灭菌处理
4、。但产品装入其最终容器后不再进行灭菌处理。如何制造出高质量的无菌药品?如何制造出高质量的无菌药品?对生产工艺的深刻理解对生产工艺的深刻理解识别、评估各工艺步骤对无菌性,热原,微粒识别、评估各工艺步骤对无菌性,热原,微粒等质量因素及其影响程度等质量因素及其影响程度在工艺过程中采取有效控制手段在工艺过程中采取有效控制手段对这些手段的有效性进行验证对这些手段的有效性进行验证遵循相关法规的要求遵循相关法规的要求二、二、无菌生产工艺验证原则与无菌生产工艺验证原则与申报资料要求申报资料要求无菌生产工艺验证原则无菌生产工艺验证原则以无菌保证为核心,在充分评估工艺各步骤微生物以无菌保证为核心,在充分评估工艺各
5、步骤微生物污染风险的基础上,利用现有的科学技术,对风险污染风险的基础上,利用现有的科学技术,对风险控制手段的有效性进行确认。控制手段的有效性进行确认。无菌冻干粉针剂生产工艺流程无菌冻干粉针剂生产工艺流程配料配料原料,辅料,配料器具,环境,人员操作容器,WFI,配液器具,环境,操作胶塞,过滤器,灌装部件,清洁工具,灭菌釜,清洁及灭菌过程西林瓶,WFI,洗瓶机,干热灭菌设备气体,容器管道过滤器及安装操作,过滤前溶液含菌量环境,人员操作,转移冻干机密闭性压盖前储存时间,转移,胶塞密闭性,压盖后的密闭性无菌工艺无菌性的保证因素无菌工艺无菌性的保证因素水水原料药原料药辅料辅料气体气体容器容器/密封件密封
6、件设施设施容器、设备的清洗容器、设备的清洗灭菌灭菌配料、配液、过滤、配料、配液、过滤、灌装全过程灌装全过程人员人员环境及培养基灌装环境及培养基灌装无菌试验无菌试验无菌包装无菌包装产品产品 生产过程生产过程原材料原材料遵循的法规要求遵循的法规要求中国中国GMP有关无菌生产工艺的有关规定以及洁净室悬有关无菌生产工艺的有关规定以及洁净室悬浮粒子、沉降菌和浮游菌检测的国家标准浮粒子、沉降菌和浮游菌检测的国家标准药品生产质量管理标准实施指南中有关无菌生产的药品生产质量管理标准实施指南中有关无菌生产的指导原则指导原则药品生产验证指南药品生产验证指南FDA无菌生产工艺指南无菌生产工艺指南FDA工艺验证一般原
7、则新药申报资料对灭菌工艺工艺验证一般原则新药申报资料对灭菌工艺验证的要求验证的要求欧盟欧盟GMP附录附录1无菌药品生产无菌药品生产 FDA要求的新药申报资料要求的新药申报资料1.适应症适应症2.药学和毒理学研究药学和毒理学研究3.化合物研究化合物研究4.生产工艺生产工艺5.标准和控制标准和控制6.微生物学研究微生物学研究7.现场检查现场检查8.样品测试样品测试9.动物试验动物试验10.临床研究临床研究11.生物利用生物利用FDAFDA新药申报资料对新药申报资料对无菌药品工艺无菌药品工艺验证的要求验证的要求原则:只有当药品的检验方法、生产设施、工艺流程、原则:只有当药品的检验方法、生产设施、工艺
8、流程、包装等能确保药品的性质、含量、质量和纯度时,新药包装等能确保药品的性质、含量、质量和纯度时,新药申请才会被批准申请才会被批准资料要求:无菌药品的工艺验证必须包含在申报资料中资料要求:无菌药品的工艺验证必须包含在申报资料中两级责任制:两级责任制:CDER负责资料的审核负责资料的审核地方药监负责现场核查地方药监负责现场核查目的目的1:申报资料的真实性:申报资料的真实性目的目的2:GMP符合性检查符合性检查FDAFDA新药申报资料对新药申报资料对无菌药品工艺无菌药品工艺验证具体内容要求验证具体内容要求1A.厂房和设施厂房和设施布局图,包括洁区划分布局图,包括洁区划分设备分布图设备分布图B.总体
9、生产流程介绍总体生产流程介绍产品过滤产品过滤溶液储存时间溶液储存时间关键操作关键操作C.容器、密封部件、设备和器具的灭菌去热原过程容器、密封部件、设备和器具的灭菌去热原过程分别灭菌溶液的工艺过程分别灭菌溶液的工艺过程完整的批生产记录完整的批生产记录FDAFDA新药申报资料对新药申报资料对无菌药品工艺无菌药品工艺验证具体内容要求验证具体内容要求2C.培养基灌装的程序和标准培养基灌装的程序和标准灌装房间灌装房间密封系统类型和尺寸密封系统类型和尺寸每个容器灌装体积每个容器灌装体积培养基类型培养基类型灌装数量灌装数量培养数量培养数量阳性数量阳性数量培养条件培养条件灌装日期灌装日期挑战条件表达挑战条件表
10、达环境监测环境监测产品正常工艺和培养基灌装工艺的工艺参数产品正常工艺和培养基灌装工艺的工艺参数FDAFDA新药申报资料对新药申报资料对无菌药品工艺无菌药品工艺验证具体内容要求验证具体内容要求3E.培养基灌装失败时的措施培养基灌装失败时的措施F.环境监测环境监测应用的微生物方法应用的微生物方法监测酵母菌、霉菌和厌氧菌的方法和频率监测酵母菌、霉菌和厌氧菌的方法和频率超标时的措施超标时的措施G.密封系统完整性密封系统完整性H.无菌检查方法和放行标准无菌检查方法和放行标准I.内毒素检查方法内毒素检查方法J.有关上述所有内容的文件列表有关上述所有内容的文件列表三、无菌生产工艺验证的具体内三、无菌生产工艺
11、验证的具体内容和方法容和方法厂房和设施布局、空气净化系统包括厂房和设施布局、空气净化系统包括HEPA,WFI系系统统器具、容器的灭菌除热原过程器具、容器的灭菌除热原过程灌装部件、胶塞的灭菌过程灌装部件、胶塞的灭菌过程洗瓶、干热去热原过程洗瓶、干热去热原过程配液灌、储液罐及管道、冻干机灭菌过程配液灌、储液罐及管道、冻干机灭菌过程过滤除菌过程过滤除菌过程灌装过程环境、人员监测灌装过程环境、人员监测容器密闭性容器密闭性综合验证:培养基灌装试验工艺模拟实验综合验证:培养基灌装试验工艺模拟实验实验室控制微生物测试标准方法、无菌检查实验室控制微生物测试标准方法、无菌检查3.1原辅料的控制原辅料的控制无菌原
12、料药无菌原料药其本身的生产工艺应按无菌生产工艺验证原则进行其本身的生产工艺应按无菌生产工艺验证原则进行包装和运输应是考察重点包装和运输应是考察重点非无菌原料或辅料非无菌原料或辅料尽可能降卑微生物负荷尽可能降卑微生物负荷-50CFU/g生产的洁净环境生产的洁净环境设备与其他物料及人员设备与其他物料及人员生产用水生产用水非无菌原料或辅料关键控制点非无菌原料或辅料关键控制点精烘包阶段环境至少十万级以上精烘包阶段环境至少十万级以上人员着装、人流物流控制,环境清洁规程人员着装、人流物流控制,环境清洁规程设备清洁规程,设定内控限度设备清洁规程,设定内控限度预先采取高温或过滤是降卑微生物污染的有效预先采取高
13、温或过滤是降卑微生物污染的有效方法方法生产用水需要到达纯化水要求,并控制内毒素生产用水需要到达纯化水要求,并控制内毒素对除菌、灭菌或去内毒素步骤需评估对产品理对除菌、灭菌或去内毒素步骤需评估对产品理化性能的影响化性能的影响3.2生产环境验证和控制生产环境验证和控制范围包含所有工艺步骤范围包含所有工艺步骤遵守相关的遵守相关的GMP标准标准验证时考察静态和动态时的环境质量验证时考察静态和动态时的环境质量生产时实行动态监测生产时实行动态监测环境验证的范围环境验证的范围空气净化系统的验证温湿度,压差,空气流空气净化系统的验证温湿度,压差,空气流向,风速,高效过滤器泄漏测试向,风速,高效过滤器泄漏测试环
14、境性能测试静态动态环境性能测试静态动态悬浮粒子和悬浮粒子和恢复速率测试恢复速率测试微生物测试:空气浮游菌,沉降菌,外表微生物微生物测试:空气浮游菌,沉降菌,外表微生物日常监控日常监控为什么环境监测是必不可少的?为什么环境监测是必不可少的?在无菌工艺中,产品、容器和密封件分别经过在无菌工艺中,产品、容器和密封件分别经过灭菌后再进行灌封。由于产品装入最终容器后灭菌后再进行灌封。由于产品装入最终容器后不再作进一步灭菌处理,容器在极高洁净环境不再作进一步灭菌处理,容器在极高洁净环境下进行灌封是至关重要的。下进行灌封是至关重要的。FDA无菌生产工艺指南第五页无菌生产工艺指南第五页制订环境监控方案的原则制
15、订环境监控方案的原则明确监控的关键控制点明确监控的关键控制点给产品构成最大风险的位置,如产品暴露位置、直接接给产品构成最大风险的位置,如产品暴露位置、直接接触外表触外表人员人员科学建立控制标准和方案科学建立控制标准和方案标准应满足无菌生产微生物控制要求,并结合取样点位标准应满足无菌生产微生物控制要求,并结合取样点位置和生产操作的相互关系置和生产操作的相互关系建立警戒和纠偏标准建立警戒和纠偏标准进行数据分析进行数据分析全面监控、动态监控全面监控、动态监控定期的环境再验证定期的环境再验证无菌灌装区环境监控频率无菌灌装区环境监控频率洁净室洁净室测试工程测试工程监测频率监测频率无菌灌装间无菌灌装间产品
16、转移间产品转移间灭菌釜卸载间灭菌釜卸载间更衣间更衣间空气悬浮粒子空气悬浮粒子空气浮游菌空气浮游菌外表微生物外表微生物沉降菌沉降菌操作人员操作人员每批一次每批一次或无生产时每周或无生产时每周一次一次产品转移间产品转移间清洁间清洁间物流缓冲间物流缓冲间更衣间更衣间空气悬浮粒子空气悬浮粒子空气浮游菌空气浮游菌外表微生物外表微生物每周一次每周一次物料准备区环境监控频率物料准备区环境监控频率洁净室洁净室测试工程测试工程监测频率监测频率配液间配液间压盖间压盖间空气悬浮粒子空气悬浮粒子*空气浮游菌空气浮游菌外表微生物外表微生物沉降菌沉降菌每周一次每周一次*每月一次每月一次更衣间更衣间清洁清洁/灭菌间灭菌间空
17、气悬浮粒子空气悬浮粒子*空气浮游菌空气浮游菌外表微生物外表微生物每周一次每周一次*每月一次每月一次其他其他C级区房间级区房间空气悬浮粒子空气悬浮粒子空气浮游菌空气浮游菌外表微生物外表微生物每月一次每月一次辅助区环境监测频率辅助区环境监测频率洁净室洁净室测试工程测试工程监测频率监测频率辅助区所有房间辅助区所有房间空气悬浮粒子空气悬浮粒子空气浮游菌空气浮游菌外表微生物外表微生物每三个月一次每三个月一次微生物检测方法的特点微生物检测方法的特点空气浮游菌空气浮游菌定量、准确、取样量大,但易干扰气流定量、准确、取样量大,但易干扰气流沉降菌沉降菌取样时间长,不干扰气流,但非定量、检出率低取样时间长,不干扰
18、气流,但非定量、检出率低接触碟接触碟光滑外表,方便,但需特殊的培养碟光滑外表,方便,但需特殊的培养碟棉签法棉签法不规则外表,操作稍复杂不规则外表,操作稍复杂监测的实施监测的实施在生产过程中,无菌灌装线上沉降碟的放置应在所有操在生产过程中,无菌灌装线上沉降碟的放置应在所有操作开始前完成作开始前完成空气浮游菌的测试应根据生产情况开空气取样仪空气浮游菌的测试应根据生产情况开空气取样仪灌装线上的外表微生物测试应在灌装结束后进行灌装线上的外表微生物测试应在灌装结束后进行监测人员根据生产和人员操作的情况,可随时要求进行监测人员根据生产和人员操作的情况,可随时要求进行操作人员手套的微生物测试,操作人员在测试
19、前不应喷操作人员手套的微生物测试,操作人员在测试前不应喷洒无菌酒精,在测试后应更换手套。对于无菌服的微生洒无菌酒精,在测试后应更换手套。对于无菌服的微生物测试一般在操作人员退出物测试一般在操作人员退出B B级区之前进行。级区之前进行。所有的样品在测试后都应装入灭菌袋中适当包裹,以所有的样品在测试后都应装入灭菌袋中适当包裹,以防止样品在转移途中受到污染。防止样品在转移途中受到污染。人员控制人员控制无菌服、头套、眼罩、人员操作行为无菌服、头套、眼罩、人员操作行为无菌灌装人数控制无菌灌装人数控制人员资格认定人员资格认定体检,操作培训,着装培训,着装测试体检,操作培训,着装培训,着装测试着装测试方法着
20、装测试方法年度资格再确认制度年度资格再确认制度眼罩也为取样点环境监测数据的分析环境监测数据的分析细菌鉴定细菌鉴定确定污染源,为制订整改措施提供帮助确定污染源,为制订整改措施提供帮助提供放行提供放行/报废依据报废依据用于培养基灌装用于培养基灌装用于消毒剂的效率测试用于消毒剂的效率测试3.3过滤系统的验证过滤系统的验证无菌过滤是截留微生物无菌过滤是截留微生物具有一定的风险具有一定的风险制造过程中的不均一性制造过程中的不均一性对过滤介质的化学腐蚀对过滤介质的化学腐蚀机械缺陷机械缺陷过高的压力过高的压力过滤器验证过滤器验证工程工程生物性能生物性能微生物截留微生物截留客户定制客户定制流速流速产量产量操作
21、温度操作温度压力压力系统尺寸大小系统尺寸大小物理性能物理性能完整性完整性产品水起泡点产品水起泡点扩散流扩散流吸附吸附化学性能化学性能兼容性兼容性析出物析出物验证必须是以产品为介质,在最差的条件下进行过滤器的选择过滤器的选择工艺特性工艺特性所要求的流量所要求的流量所要求的压差所要求的压差可使用的灭菌方法可使用的灭菌方法过滤介质的寿命过滤介质的寿命过滤器结构过滤器结构筒式,平板式筒式,平板式过滤器的选择过滤器的选择化学相容性化学相容性证明过滤介质不会把外来物质带进产品证明过滤介质不会把外来物质带进产品证明无菌过滤介质不受产品的影响,削弱它证明无菌过滤介质不受产品的影响,削弱它的强度和完整性的强度和
22、完整性测试包括测试包括:可氧化物质可氧化物质溶剂系统中的重量变动溶剂系统中的重量变动析出物分析,吸附分析析出物分析,吸附分析完整性试验完整性试验流量变化流量变化外观物理变化外观物理变化生物截留能力生物截留能力过滤器的完整性试验过滤器的完整性试验目的是确定过滤系统不存在使液体不经过过滤目的是确定过滤系统不存在使液体不经过过滤介质到达过滤器下游的通道介质到达过滤器下游的通道起泡点试验起泡点试验前向流试验扩散流前向流试验扩散流压力表压力表滤芯流量计无菌过滤器微生物挑战试验无菌过滤器微生物挑战试验目的:证实过滤器是有能力截获微生物,而且目的:证实过滤器是有能力截获微生物,而且超过了工艺物流自身最大的生
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