品质管理培训(PPT 42页).pptx

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1、品品质管理培管理培训品品质七大手法七大手法二、检查表三、柏拉图四、特性要因图五、层别发六、散布图七、直方图九、品管七大手法在品质改进中的综合运用八、推移图一、品管七大手法介绍QC简易七手法：易七手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图QC旧七大手法旧七大手法：甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图QC新七大手法新七大手法：关联图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法一、品管七大手法介一、品管七大手法介绍 品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界都品管七大手法，也叫品管七工具，是目前全世界都应用比用比较广的品广的品质管理工具。

2、他管理工具。他们分分别是：是：管制管制图七大手法七大手法散布散布图查检表表柏拉柏拉图直方直方图特性要因法特性要因法层别法法统计分析分析表表调查表表定义定义:利用表格或图示的方式，将数据收集 的方法加以标准和系统化,以获取 对问题的明确认识 特点特点 ：a a)规格格统一一,使用使用简单方便方便 b b)可提高整理数据之可提高整理数据之效率效率 适适应范范围：各种需分类收集数据情况下案例一：缺陷工程缺陷工程调查表表 分析：事先已对不良工程有明确的划分，通过列表，让现场操作员在工作进行之中,进行划记号(每一划代表1PC不良品)来简单记录所发现的不良品数量。缺陷工程缺陷工程缺陷缺陷频数数小小计外表发

3、花32砂眼23成型不良9加工不良48变形7其他 9合计127案例二：缺陷位置缺陷位置调查表表 分析：不仅关注产品所发生的不良数量，同时关注不良所处的位置而在产品示意图上，利用不同标识来记录所发生数量和所处位置的记录方式。色斑尘埃流漆案例三：缺陷原因缺陷原因调查表表 分析：将不良发生的相关方面给予不同的标识规定后，在相关的表单上记录的方法，特点是可在问题提出后，直接确定主要原因进行纠场操作员在工作进行之中进行纠正。原因设备工人上午下午上午下午上午下午日期项目代号名称10月6日10月7日10月8日1号机AB01-007轴孔斜度轴钻头刀具操作 案例四：特性特性检查表表 分析：已将产品相关的工程和基准

4、列出，使得记录的内容和判定更加直观。此表很适用于IPQC的过程操作和产品首件检验。序号序号项 目目标 准准检查记录1234外围长度2.442.47印刷字体清晰可识别配合间隙0.320.352.46合格0.33案例五：操作操作检查表表 分析：此表是将相关文件规定的内容进行更加详细和具体化的表现，具有点检表相似的功能。适用于新产品首次生产、IPQC巡检和对新员工的操作考核之用。分分类序号序号检查项目目检查结果果备注注电镀前的准备工作1是否有本液2酸洗是否彻底3是否有杂物附着4锈是否除净5产品有无前处理6电镀夹具是否配套已配好PH值到达要求无异物已除净无须处理专用案例六：工序分布工序分布检查表表 分

5、析：对于了解计量型产品特性的分布情况能一目了然，在记录完成后能直接表达直方图同等效果。可利用坐标方格纸直接使用。规格要求500.06020253035405101550.0050.0649.9449.9850.0250.0449.9649.9250.081)1)根据根据记录需要确定需要确定记录工程工程(必要必要时进行分行分层),),并制成表并制成表单形式形式;参考步骤:2)按表按表单工程工程记录原始数据原始数据;必要必要时,在表在表单相关工程相关工程进行行统计计算算,或或绘制相制相应的的图形表示；形表示；“饼图”-表示各表示各项所占比例所占比例;“柱状柱状图”-表示各表示各项之之间的比的比较(

6、上下上下).).排列图ABC图主次因素排列 图图柏拉柏拉图图的的结构结构:543211。工程轴X轴;2。频数轴主Y轴;5。累积不良率折线图形;4。累积不良率轴次Y轴;3。频数柱状图形;（最大值为所有频数之和）（从左至右频数从多至少，最后“其它”为几项之和）（最大值为100%）柏拉柏拉图图的的作用作用:寻找主要问题或影响质量的主要原因AHCDFM其它AHCDFM其它此3项占整个问题的80%左右，为主要操作对象。此4项以上只占整个问题的20%左右。关鍵的少数关鍵的少数次要的多数次要的多数柏拉柏拉图图的的制作制作:1）对需分析的数据,按工程分别求和统计,从上至下按大小顺序填入下表的“工程”和“频数”

7、栏目,对于最后工程发生频数(次数)很少的工程合并成“其它”项填入下表;日期不良工程数量07/03A50C7207/04A100H32B3M507/05D23H48F20E2G3某产品品检记录工程频数A150H80C72D23F20M5其它8不良工程数量A150B3C72D23E2F5G3H80M5按工程分按工程分别求和求和按频数排序2）计算各工程的单项百分比例;工程频数不良率累计不良率A150H80C72D23F20M5其它8合计358用每项的频数 除以 总频数;150 35841.9%8035822.3%7235820.1%233586.4%203585.6%53581.4%83582.2%

8、与此类推求出总频数3）依次求出各工程对应的累计百分比,最后一项应为100%;工程频数不良率累计不良率A15041.9%H8022.3%C7220.1%D236.4%F205.6%M51.4%其它82.2%41.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100.0%等于本项不良率等于上项与本项不良率之和等于上项累计不良率与本项不良率之和等于100%与此类推4）绘画画出工程X轴画出频数主Y轴对照主Y轴，将频数用柱形图表示；画出累计不良率次Y轴，100%处与主Y轴频数总数位置相同；对照次Y轴，将累计不良率描点后从左至右依次连成折线；150807223AHCDFM其它35030025020

9、0150100500100%90%80%70%60%50%40%30%20%10%0工程频数不良率累计不良率A15041.9%41.9%H8022.3%64.2%C7220.1%84.4%D236.4%90.8%F205.6%96.4%M51.4%97.8%其它82.2%100%205841.9%64.2%84.4%90.8%96.4%97.8%100%柏拉柏拉图图的的分析分析:1。从次Y轴80%(或左右)刻度向内画一水平线；A主要或关键问题累计在0%80%左右B次要问题累计在80%95%左右C更次要问题累计在95%100%左右ABC3类分析方法分析方法3。在垂直线左边的工程,则为主要工程主要

10、或关键问题之工程。2。从水平线与折线相交点处,向下作垂直线；因果图鱼骨图定义:一种能一目了然的表示结果(特性)与(影响特性的要因)原因之影响情形或两者间关系之图形.结果果方面主干项目原因展开目的：目的：通过图形的绘制来展开影响结果的各种原因,并以此为基础寻求主要原因.适适应范范围：品质纠正、预防和改善过程中均适应过程管理过程改进过程控制过程分析反馈循环展开类型(1):按五大要素设备环境境操作操作员原材料原材料方法方法冷却面冷却面积不不够硫化温度低硫化温度低投料量大投料量大季季节变化化气温高气温高操作不熟操作不熟甘油甘油纯度低度低操作操作马虎虎HNO2含量高含量高硫化系数为何高？滴漏滴漏时间长展

11、开类型(2):按工序工程钻孔孔下料下料扩孔孔磨孔磨孔铰孔孔刀痕刀痕刀具材料刀具材料刀具磨刀具磨损牌号牌号成份成份乳化乳化剂研磨研磨剂刀具刃度刀具刃度技技术孔粗糙度达不到要求乳化乳化剂技技术车走偏走偏展开类型(3):按原因罗列工具工具头间隙大隙大铁屑清屑清除干除干净油油泵压力力缺乏缺乏刀具刀具硬度低硬度低比例界限比例界限范范围大大量具失量具失检操作治操作治炼阀芯磨芯磨损磨刀退火磨刀退火油油泵渗漏渗漏材料材料选用不当用不当孔粗糙度达不到要求吃刀深度吃刀深度不一致不一致工人技工人技术润滑油滑油配比不准配比不准测量量误差大差大机床振机床振动间隔隔过大大作作图步步骤:2)确定与问题相关的方面(人、机、料

12、、法、环)或过程或主要在原因;3)从问题这个结果出发，依靠与会人员集思广益，由表及里，逐步深入，列明所有可能的原因工程;4)根椐所列明的工程,加以比较讨论或以与会人员投票方式,确定问题的主要原因(作适当标识)为止。1)明确问题的内容;方法方法環境環境機器機器人員人員原物料原物料溫度溫度濕度濕度文化程度文化程度機台穩定性機台穩定性料量料量人工取活人工取活水份含量水份含量清潔度清潔度送送料料熟練程度熟練程度班別班別 放置手法放置手法銅片不良銅片不良成型條件成型條件模具精度模具精度变形形?案例分析案例分析:冲床冲床能力缺乏能力缺乏杂事多事多作作业不不标准准如何提高换线调整效率？调整方法不整方法不统一

13、一设备老化老化漏油漏油损坏坏不不标准准未保养未保养损坏坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当整不当偷懒怕累怕累怕麻怕麻烦凭凭经验技技术缺乏缺乏意意识差差新人新人经验少少心情不好心情不好冲床冲床调度不度不够设备缺乏缺乏架料机架料机损坏坏判断判断错误材材质差差材厚不一材厚不一用用错材料材料送距送距太太长太短太短收料机收料机感感应不灵不灵不通不通电脱料脱料太太迟太早太早时机不当机不当未教育未教育夹料料太松太松无无标准准太太紧56432171.结果的描述应是“为何”,而不应是“如何”;2.主要因素应加框表示;5.主观原因展开意义不大;4.没有原因工程,何来展开;6.此项应归属“机器”方面;3.使用箭头

14、符号;7.此项与“机器”无包含关系;988.选定工程应为最底层内容;9.划水平线与60度斜线;冲床冲床能力缺乏能力缺乏杂事多事多凭凭经验为何换线调整效率低？调整方法整方法不不统一一X设备老化老化漏油漏油损坏坏不不标准准未保养未保养损坏坏机器机器其它其它方法方法人人调整不当整不当技技术缺乏缺乏意意识差差新人新人经验少少冲床冲床调度不度不够设备缺乏缺乏架料机架料机损坏坏判断判断错误材材质差差材厚不一材厚不一用用错材料材料送距送距太太长太短太短收料机收料机感感应不灵不灵不通不通电脱料脱料太太迟太早太早时机不当机不当未教育未教育夹料料太松太松无无标准准太太紧工作工作案例分析案例分析纠正正结果果:分分类

15、法法 定义:一种按性质、来源、影响等方面，按其分类列明，并将每类隶层关系逐项向下层展开的过程.目的：目的：为了把性质不同的数据和错综复杂的影响因素分析清楚，找到问题症结所在，以便对症下药，解决问题。适适应范范围：可按其性质、来源、影响等进行分类的情况下均适应。原则原则:A。分层要结合生产实际情况进行，目的不同，分层的方法和粗细程度不同。B。分层要合理，要按相同的层次进行组合分层，以便使问题暴露的更清楚。1)明确主题之方面进行步骤:2)确定相关工程的内容与隶属关系；。机床设备机器工夹刀具车床冲床磨床铣床工具夹具刀具。资料:操作人员：按个人分，按现场分，按班次分，按经验分；其他：按发生情况分，按发

16、生位置分等。材料：按供给单位分，按品种分，按进厂批分；加工方法：按不同的加工、装配、测量、检验等方法分，按工作条件分；时间：按上、下午分，按年、月、日分，按季节分；环境：按气象情况分，按室内环境分，按电场、磁场影响分；机床设备：按机器分，按工夹刀具分；相关图相关分析图 定义:一种通过采集两个变量相关一组原始数据后，在坐标系描出点，并从点的分布趋势中进行线性分析的图表.目的：目的：通过相关分析能找到两个变量的相互关系，为分析品质问题提供便利，从而查出问题的本质之所在。适适应范范围：计量型数据分析。方法/步骤：确 定 两 个 变 量(X,Y)在坐标系中描点；根据所有点的分布趋势确定回归直线；依据回

17、归直线的斜率(相关系数r值)判定结果；确立主变量(X)的取值范围和档位值,并收集(或试验)X值情况下的Y值；温度(X)与压力(Y)及相关关系表达主题;案例：压力随温度变化的相关性XY10 15 20 25 30 35 40 4514 15 23 20 27 25 29 32X(温度)Y(压力)0 10 15 20 25 30 35 40 45 10 15 20 25 30 35 45lr1X(温度)与Y(压力)之间存在一定线性关系频数分布图定义:用横坐标标注质量特性的测量值的分组值,纵坐标标注频数值,各组的频数用直方柱的高度表示,这样就作出了直方图;目的：目的：a.显示数据的波动状态;b.直观

18、地传达有关过程情况的信息;c.决定在何处集中力量进行改进.适适应范范围：a.数据整理;b.调查工序能力。C.研究质量分布;操作用直方操作用直方图进行步行步骤:(1)根椐取样数据对照下表确定组数(一般取奇数);(2)以规格最大值与最小值之差除以组数后取测量单位倍数为组距;例2：某零件的一个长度尺寸的测量值（mm）共100个，测量单位为0.01mm要求为42.350.08数据为100,取组数为9组距=0.169=0.0177(取整数为0.02)数据数50以内50100100250250以上组数576107151030(3)完成频数表(4)在数轴上画出柱状图长度度302010028182227146

19、21趋势图分析用操作分析用操作图日期日期/时间20100频数数12345678定义定义:一种随着时间的移动，将设定工作推动的工程，结合设定的指标而将实绩在成果绘制在图上，以观察实际的成果与设定指标的差距，以便采取调整措施的一种图表;目的：目的：改变了一般报表在文字上的表达，并且也弥补了一般报表不容易查觉到随时间的变动所呈现结果的变化起伏状况;适适应范范围：a.日常管理工作；b.研究质量数据可操作幅度。不良率推移不良率推移图:(1)画出坐画出坐标系系;序序日期日期检验数检验数不良数不良数不良率不良率%108/01100040.40208/0295030.32308/03105050.47408/

20、04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例例1：某制程某制程检验记录如下：如下：如果必要如果必要,可根据此可根据此6个数量个数量计算以后操作用的算以后操作用的“三三线”:UCL=0.68 CL=0.29日期日期/时间0.400.20不良率不良率%08/0108/0208/0308/0408/0508/06(2)描点描点连线;CLUCL操作上线UpperControlLimitCenter-line中心线多多项数据推移数据推移图:(1)画出多画出多纵轴坐坐标系系;序序日期日期检验数检验数不良数不良数不良率不良率%108/01100040.40208/029

21、5030.32308/03105050.47408/04121230.25508/0585010.12608/06105120.19例例1：某制程某制程检验记录如下：如下：(2)描点描点连线 或画柱状或画柱状;123456789101112131415161718192021181614121086420改善前改善前改善中改善中改善后改善后改善改善过程中的推移程中的推移图案例案例1-1 改善前数据的收集与描点改善前数据的收集与描点1-2 改善前数据的平均数改善前数据的平均数线2-1 改善中数据的收集与描点改善中数据的收集与描点2-2 改善中数据的平均数改善中数据的平均数线3-1 改善后数据的收

22、集与描点改善后数据的收集与描点3-2 改善后数据的平均数改善后数据的平均数线结论：在改善的：在改善的过程中，操作平均水程中，操作平均水平逐平逐渐得到改善。得到改善。1、品质改进的PDCA循环2、品质改进的8个步骤1）现状调查2）现状原因分析3）找出主要原因4）制订对策5）对策实施6）检查效果7）标准化8）遗留问题转入下一个PDCA循环3、QC手法综合运用九、品管七大手法在品九、品管七大手法在品质改改进中的中的综合运用合运用现状状调查现状原因分析状原因分析找出主要原因找出主要原因对策策实施施制制订政策政策检查效果效果遗留留问题标准化准化层别法，查检表，柏拉图，直方图，管制图鱼骨图层别法，检查表，柏拉图，直方图，管制图层别法，散布图，柏拉图管制图层别法层别法，散布图，柏拉图层别法，鱼骨图谢谢观看/欢送下载BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH